20톤급 주조품 가공을 위한 수평 CNC 보링 및 밀링 서비스: ±0.01mm 정밀도

수평 CNC 보링 및 밀링 서비스는 견고한 센터와 열 제어를 통해 20톤 주조물의 처짐 및 보링 오차 문제를 해결하는 솔루션입니다.

LS Manufacturing 데이터에 따르면 단일 설정으로 26.8% 더 낮은 비용과 2시간 내 DFM 피드백을 제공하여 0.05mm 이상의 다중 클램프 재작업을 방지할 수 있습니다.

빠른 참조 가이드

대형 주조물 가공 전략은 정밀도 수준의 경계를 설정하는 것에서 시작됩니다.

정밀도는 공차, 표면 조도, 하중 용량, 스핀들 확장, 위치 피드백 시스템 및 비용 비율을 결정합니다. 문의하기 전에 정밀도 수준의 한계를 이해하는 고객은 공차 한계를 유지함으로써 예산을 관리할 수 있습니다.

능력 차원	일반 산업 기계 가공	LS 제조 정밀 솔루션	극한 조건 초정밀 솔루션
가공 공차 제한	±0.05 mm	±0.01 mm	±0.005 mm
표면 거칠기(Ra)	Ra 3.2 μm	Ra 0.8 μm	Ra 0.4 μm
기계 하중 제한	10~15톤	25톤 (B축 유압식 회전 테이블)	30톤 피트형 고정 베드
스핀들 연장 직경	Ø110 mm 강성 어댑터	Ø130 mmØ200 mm 보링 바	Ø200 mm 질화 고강성 보링 바
위치 피드백 시스템	반폐쇄 루프 서보 엔코더	완전 폐쇄 루프 하이덴하인 절대 선형 스케일	레이저 간섭계 실시간 온라인 보정
상대 가공 비용	기준 1.0x	1.15x–1.25x	1.60x–2.00x

주요 내용

• 구조적 강성 보장: 25,000kg 이상의 정수압 회전 테이블은 20톤급 공작물의 동적 탄성 변형을 방지합니다. 130mm~200mm의 보링 바는 정격 하중 조건에서 스핀들 강성을 유지합니다.
• 정밀 폐루프 제어:완전 폐루프 하이덴하인 스케일은 보링 바의 위치를 ​​실시간으로 모니터링합니다. 열 변위 보정은 정밀한 심공 공차 정확도를 제공합니다.
• 포괄적인 경제적 이점:단일 설정 다면 가공으로 재작업률을 2.1%까지 줄입니다.

중형 주조 설비 등급 참조 자료를 다운로드하여 정수압 테이블 용량, 스핀들 확장 직경 및 피드백 시스템 유형이 일반 산업, 정밀 및 초정밀 가공 간의 경계를 어떻게 정의하는지, 그리고 각 등급별 상대적 비용 비율을 이해하십시오.

주조품 가공에 수평 CNC 보링 및 밀링이 필수적인 이유는 무엇일까요?

수평 CNC 보링 및 밀링 서비스는 하우징 및 기계 프레임 제작에 중요한 절삭 공정입니다. 중력 구동 방식의 수평 스핀들 설계를 통해 10미크론 수준의 보어 공차를 달성하여 주조품의 깊은 보어 칩 스코어링 문제를 해결합니다. 0.01mm 정밀 보링 및 밀링 밀링은 ISO 286-1에 따라 20톤의 내경 공차를 달성합니다. 수평 및 수직 설정에서의 칩 배출 및 공구 수명 20톤 주조물의 깊은 내경에는 냉각수와 칩이 갇힙니다. 수직 가공 센터는 칩을 다시 절단하여 공구 마모를 증가시킵니다.수평 보링 밀링 머신을 이용한 중량 주조 CNC 보링 서비스는 &130mm 스핀들과 B축 360도 회전 테이블을 사용하여 한 번의 설정으로 5면 보링을 완료합니다.

Factor	수직 가공 센터	수평 보링 밀
5면 작업의 설정 횟수	4개 이상의 설정, ±0.0.05 mm 스택업	B축 360° 설정 1개 테이블
보어 공차 범위	+00.05mm 일반 가공	ISO 286-1 IT6-IT7에 따른 10미크론급 범위

대규모 프레임워크 맞춤 제작이 가능한 맞춤형 CNC 가공 서비스는 납기를 일정하게 유지하도록 보장합니다. 간단히 말해서, 중력 보조 칩 제거 기능 덕분에 수평 시스템은 공구 비용을 절감할 수 있습니다.

대형 하우징을 위한 원셋업 5면 가공

B축 360도 회전 테이블의 회전 기능으로 재배치 없이 5면 가공이 가능하여 기준점 이동을 방지합니다. 스핀들 지지대의 견고함과 함께 제공되는 정밀 CNC 가공 서비스는 동축 보어 밴드를 구현합니다. 수직 배열에서 4번의 셋업을 거쳐야 하는 0.05mm급 오차 누적을 방지할 수 있습니다.

20톤 주조품에는 130mm급 스핀들이 필요합니다. ISO 286-1 보어 보고서와 100% CMM 검증은 구매 승인에 도움이 될 것입니다. 수평 보링은 20톤 주조품에 필요한 보어 크기를 보장합니다. 수직 가공 센터에서는 막힌 구멍에 칩이 쌓여 보링 바가 휘어지기 때문에 불가능합니다.

데이터 출처: ISO 286-1 국제 공차 및 맞춤 표준(IT6-IT7 정밀 구멍 및 축 공차 영역 사양).

머신 베드는 20톤 주조물의 휘어짐을 어떻게 방지합니까?

20톤 주조물의 기계 베드 처짐 저항은 피트형 중하중 기초와 미하이나이트 주철의 미세 감쇠 특성 덕분입니다. 중형 주조물 CNC 보링 서비스는 베드 구조가 진동이 CNC 가공 절삭 영역에 도달하기 전에 감쇠되도록 보장하므로 강성을 보장합니다. 가이드웨이 직진도가 0.005 mm/m로 유지되면 25톤 하중에서도 강성을 유지합니다.

1단계 - 작업대 기초 분리

피트형 설계로 고하중 B축 테이블을 기둥 기초에서 물리적으로 분리합니다. 물리적 분리를 통해 중력 하중이 피드스크류에 전달되는 것을 방지하여 축 위치를 보호합니다.

2단계 - 정수압 가이드웨이에 테이블 띄우기

정수압 가이드웨이는 25톤 작업대를 2–3 μm 압력의 오일막 위에 띄웁니다. 금속 간 접촉이 없어 국부적인 마찰과 스틱-슬립 현상이 발생하지 않습니다. 대형 부품의 맞춤형 CNC 보링 작업 시에도 접지 시 변형이 발생하지 않습니다. 고객께서는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다. 마찰을 줄여 안정적인 보어 위치를 유지합니다.

3단계 - 실시간 수평도 모니터링

다중 지점 동적 레벨 모니터는 ISO 230-1에 정의된 대로 가이드웨이의 직진도를 0.005mm/m로 유지합니다. 자동 경보 메커니즘은 기초가 허용 오차 범위를 벗어나기 전에 작동합니다. 고하중 CNC 보링 서비스를 통해 현장에서 정확한 보어 위치를 지속적인 피드백과 함께 제공합니다. 20톤 주조물의 고급 CNC 가공도 이 공정의 이점을 누릴 수 있습니다.

그림 1: 맞춤형 대형 CNC 보링으로 대구경 주조물을 0.005mm 스케일로 정렬합니다.

보링 정밀도를 위해 공정 중 측정이 중요한 이유는 무엇입니까?

공정 중 측정은 기계 외부에서 발생하는 2차 위치 지정 오류를 방지하는 품질 관리의 핵심입니다. 보링 스핀들에 장착된 Renishaw 무선 프로브를 사용하면 20톤 주조물의 보어를 클램핑된 상태에서 재보정할 수 있습니다. ±0.01mm의 정밀 보링 및 밀링은 클램핑 해제 전에 엄격한 공차를 보장합니다. 주조물의.

클램프 안정성 대 재고정 시 드리프트

20톤 주조물을 클램프에서 해제하면 축적된 탄성 변형과 내부 응력이 해제됩니다. 기계에서 분리되면 중력에 의해 주조물의 기준점이 재설정됩니다. CMM(좌표 측정기) 언로딩 후 검증 시 원래 좌표 기준을 복구할 수 없습니다.

1. 언로딩 후 CMM:재클램프 시 기준계가 변경됩니다.
2. 내부 마이크로미터: 중요 구멍의 물리적 검사.

맞춤형 대형 CNC 보링은 프로브 사이클이 고정 장치 해제 전에 발생하므로 <10미크론 공차 밴드를 허용합니다.

기계 내 프로빙 루프

Renishaw 무선 스핀들 프로브는 최종 측정 사이클을 자동화합니다. 각 사이클이 끝날 때 프로브를 재보정하여 보어 직경 공차와 3D 형상 공차를 고정합니다.

20톤 주조품은 검증 과정에서 보링 밀에서 절대 나오지 않습니다.

내부 마이크로미터를 사용한 이중 물리적 검사를 통해 중요한 구멍을 검사합니다.

CNC 가공 계측 시스템은 고정 장치 변경으로 인한 오차를 방지합니다.

간단히 말해서, 측정 중에 부품에 클램프를 유지하면 고정 장치 변경으로 인한 공차 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

보링 공장 선택 기준

CNC 가공 프로그램에서 프로브 사이클을 수행하는 시스템을 선택하십시오. 스핀들 프로브가 있는 5축 보링 밀은 수동 측정 시간 지연을 없애줍니다. 언로딩 후 측정은 위치 기준 시스템을 손상시킵니다. 3축 밀링기는 중력으로 인해 부품이 언로드되면 10미크론 공차 범위를 허용하지 않습니다.

• 기계 내 프로빙: 0.001mm 이하 프로브 반복성을 위한 최적의 방법입니다.
• 후처리 CMM:감사 목적으로만 사용되며, 재클램핑 후 ±0.05mm 드리프트가 발생할 수 있습니다.
• 내경 마이크로미터: 내경의 빠른 물리적 검사.

산업용 CNC 보링 제조업체는 품질 보증 프로세스에 폐쇄 루프 계측을 적용합니다.

열 보상은 어떻게 정밀한 보링 공차를 유지합니까?

열 변위 보상은 16개의 내장 센서에서 CNC 오프셋 알고리즘으로 전달되는 데이터를 통해 보링 열 드리프트를 실시간으로 보정하는 기술입니다. 귀사의 20톤 주조품은 ±0.01mm의 정밀 보링 및 밀링은 주야간 주기에 걸쳐 발생합니다. ISO 230-3:2020은 이러한 열 효과에 대한 테스트 코드를 정의합니다.

열 드리프트의 원인

스핀들 베어링 마찰과 주변 온도 변화로 인해 Z축 컬럼이 팽창합니다. 주철은 미터당 섭씨 1°C당 약 10~12μm 정도 팽창합니다. 야간에 5°C 정도 온도가 떨어지면 보링 바가 수십 마이크론 정도 오차가 발생할 수 있습니다. 센서 교정은 에서 제공됩니다.com/blog/top-10-china-cnc-machining-manufacturers-in-2026-a-buyers-guide">산업용 CNC 보링 제조업체​는 측정 정확도를 ±0.1°C로 유지합니다. 드리프트가 절삭에 도달하기 전에 보어 형상이 허용 오차 범위 내에 유지됩니다.

간단히 말하면, 보정 루프는 부품이 열을 느끼기 전에 작동합니다.

6단계 보정 루프

1. 온도 센서를 컬럼, 스핀들 코어 및 주조 벽에 장착합니다.
2. 긴 주기 동안 1Hz로 열팽창 데이터를 샘플링합니다.
3. 측정값을 CNC 열 모델에 입력합니다.
4. 드리프트 값을 축 오프셋 명령으로 변환합니다.
5. 매 제어 주기마다 서보 루프에 오프셋을 적용합니다.

20시간 연속 보링 작업 동안 예열 과정 없이 축 위치를 유지합니다. CNC 가공 열 드리프트 제어​ 는 실시간으로 보어 형상을 안정화합니다.

보정 기능이 있는 고강도 CNC 보링 서비스는 열로 인한 고스트 위치로 인한 재작업을 제거합니다. 보정 기능이 있는 보링 센터는 예열 대기 시간을 없애고 사이클 시간을 단축합니다. CNC 가공 열 보정을 통해 치수 편차 없이 24시간 생산을 진행할 수 있습니다.

조치 사항

• 교차 데이터 수집을 위해 컬럼, 스핀들 및 주조물에 16개 이상의 센서를 설치합니다.
• 사용 ISO 230-3:2020 열 테스트를 통해 보링 머신 루프를 검증합니다.
• 20톤 작업 견적을 받을 때 보정 기능이 있는 보링 센터를 요청하세요.

그림 2: 수평 보링 후 완성된 20톤 하우징. 주요 보어에서 Ra 0.8 μm를 유지하고 있습니다.

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글로리아는 LS Manufacturing의 수석 공정 엔지니어로, 정밀 가공 및 DFM 분석 분야에서 15년 이상의 경력을 자랑합니다. 글로리아의 팀은 2025년~2026년 기간 동안 수집된 1,200개 이상의 프로젝트 데이터를 기반으로 중량 주조 가공에 대한 기술 매뉴얼을 작성했습니다. 모든 기술 검토는 ISO 9001:2015 표준을 준수했습니다. LinkedIn에서 Gloria의 DFM 및 제조 경력을 확인하세요.

21.4톤 QT500-7 프레스 베이스 사례를 통해 비용 절감과 리드 타임 단축 효과를 확인할 수 있었습니다. ASME Y14.5-2018은 모든 보어 및 기준점에 대한 기하 공차 검증 표준입니다.

귀하의 도면은 DFM 프로세스를 통해 분석되어 2시간 내에 실행 가능한 피드백을 제공합니다.

모든 20톤 조립품은 Zeiss 레이저 간섭계 측정 및 폐쇄 루프 프로빙을 거칩니다. 모든 주요 치수에 대한 ISO 286-1 인증 보고서가 함께 제공됩니다. 귀사의 엔지니어링 팀은 18일 이내의 예측 가능한 납기와 기록적인 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다. 3D/2D CAD 도면을 보내주시면 2시간 내에 제조 가능성 평가를 받으실 수 있습니다.

주조품은 언제 보링 전에 응력 제거를 해야 합니까?

무거운 주조품의 경우, 재료 제거와 마무리 보링 사이에 응력 제거가 필요합니다. 재료 여유분의 80%가 가공된 후에는 불균일한 잔류 열 응력이 평형을 깨뜨립니다. 수평 CNC 보링 & 밀링 서비스는 ASME Y14.5-2018을 기준으로 벤치마킹된 공정 흐름 체인을 통해 24시간 동안 보어 변형이 없음을 보장합니다.

의사 결정 매트릭스: 응력 완화가 필수적인 경우

1. 80% 여유분을 제거한 후:대형 주조 CNC 보링 서비스는 최종 보링 전에 응력 완화가 필요합니다.
2. 장기적인 서비스 안정성을 위해: 진동 시효 또는 580°C 어닐링을 통해 변형이 없는 상태로 형상을 고정합니다.
3. 주요 수정이 필요하지 않은 경우: 사전 안정화된 주조품의 보어 마감 스킴은 2-3mm이며 가열이 필요하지 않습니다.

CNC 가공 응력 관리는 가공 후 보어 변형으로부터 보어 형상을 보호합니다. 릴리프 사이클이 없는 3축 밀링은 내부 응력이 재분배되어 보어가 공차를 벗어나기 때문에 치수 공차 범위를 달성할 수 없습니다.

표준화된 공정 체인

• 황삭 밀링은 한 번의 패스로 주조 여유분의 80%를 제거합니다.
• 580°C 용광로에 담그거나 진동 시효 처리를 통해 응력을 완화합니다.
• 재고정 및 미세 마무리 보링으로 보어 치수를 고정합니다.

ASME Y14.5-2018은 보링 가공된 형상의 기하학적 치수 및 공차 평가에 대한 규칙을 정립합니다. 대형 맞춤형 CNC 보링은 표준화된 공정 체인을 따라 사용 중 치수 편차가 0이 되도록 합니다. 고객에게 제공되는 이점은 전체 서비스 수명 동안 내경이 허용 오차 범위 내에 유지된다는 것입니다.

데이터 출처: ASME Y14.5-2018 치수 및 공차 표준(기하학적 치수 및 공차 평가 기준).

그림 3: 정밀 보링 및 밀링으로 화이트 캐스팅의 동축도 공차를 유지합니다.

어떤 툴링 설정이 심공 보링 중 채터링을 제거합니까?

심공 채터링 제거는 길고 가는 보링 바에 통합된 동적 감쇠 설계와 혁신적인 미세 형상 설계를 통해 달성됩니다. 강철 바의 L/D 5보다 큰 오버행은 조화 진동 파동을 발생시켜 채터링을 유발합니다. 표면 거칠기가 Ra 3.2 μm 정도로 좋지 않습니다.

설정 매개변수	기존 강철 막대	카바이드 진동 방지 바
L/D ≥ 5에서의 진동	고조파 공진 파동	동적 감쇠로 에너지 흡수
표면 마감	Ra 3.2 μm 이하	Ra 0.8 μm 안정
진동 감소	기준선	70% 감소
보어 직경 제어	범위 초과 드리프트 위험	+0.01mm 정밀 보링 및 밀링

강철 막대는 공진 진동을 감쇠시키기에 충분하지 않습니다. CNC 보링 제조업체는 비대칭 노즈 반경 설계를 사용합니다. 네거티브 챔퍼의 모서리 형상은 절삭 방향을 안쪽으로 향하게 합니다.절삭 깊이와 이송 속도가 작으면 공구 경로가 안정적으로 유지됩니다. 고하중 CNC 보링 서비스는 위의 설계를 활용하여 깊은 보링을 수행합니다. 보어 벽면은 2차 호닝 없이 거울처럼 매끄럽게 마감됩니다.

CNC 가공 시 채터 없는 보링은 바 본체의 감쇠와 모서리 형상 통합에서 비롯됩니다. 칩 제거를 위해 바를 통해 냉각수가 주입됩니다. 한 번의 가공으로 안정적인 치수와 완성된 표면을 얻을 수 있습니다.

스핀들 스케일은 어떻게 반복 가능한 다축 정확도를 보장합니까?

폐쇄 루프 격자 스케일 피드백은 테이블과 스핀들의 정확한 위치를 측정하여 기계적 백래시를 제거합니다. 하이덴하인 절대 스케일은 CNC 컨트롤러에 직접 피드백을 제공합니다. 수평 CNC 보링 & 밀링 서비스는 20톤의 공작물을 X/Y/Z축에서 0.005mm의 정밀도로 위치시킵니다.

인코더 전용 피드백이 실패하는 이유

볼 스크류 엔코더는 테이블 위치를 측정하지 않습니다. 가열로 인해 긴 스트로크에서 스크류가 불균일하게 늘어납니다. 모터 측 엔코더는 이러한 효과를 고려하지 못합니다. 0.1μm 해상도의 유리 스케일은 축을 직접 측정합니다.

스케일 피드백은 즉각적인 서보 보정을 가능하게 합니다. CNC 가공 위치 검사는 모터 드리프트와 무관합니다. 가공된 보어는 8미터 이동 거리 동안 5미크론의 공차를 보장합니다.

폐쇄 루프 스케일 설정

1. 각 선형 축에 절대 하이덴하인 유리 스케일을 설치합니다.
2. 스케일 피드백을 CNC 제어 시스템에 직접 연결합니다.
3. 위치 오차에 대한 레이저 간섭계 교정을 수행하십시오.
4. 완전 폐쇄 루프 모드를 활성화하고 테스트 보어를 사용하여 반복성을 확인하십시오.

산업용 CNC 보링 제조업체가 축별 루프 게인을 조정합니다. 20톤 주조품은 정확한 스케일로 이동이 보장됩니다. 5미크론 반복성 보고서는 장비 인수 시 포함됩니다.

구매 전 문의 사항

스케일이 절대 눈금인지 증분 눈금인지 문의하십시오.

절대 스케일은 전원 손실 후 위치를 복원하지만, 증분 테이프는 그렇지 않습니다. CNC 가공 스케일 교정은 간섭계를 참조해야 합니다.스케일 유형, 해상도 및 교정 날짜를 명시한 CNC 보링 및 밀링 견적을 요청하십시오.

그림e 4: 산업용 CNC 보링 제조업체는 5미크론 공차로 고정 장치 부품을 가공합니다.

수평 보링 및 밀링 비용을 결정하는 요소는 무엇입니까?

수평 보링 및 밀링 비용은 가공 시간, 전용 고정 장치, 응력 완화 주기 및 공정 중 프로빙으로 구성됩니다. DFM 분석을 사용하여 분해하지 않은 20톤 부품의 경우 재고정을 위해 추가로 30%가 필요합니다.

CNC 가공 가격 투명성은 B축 5면 가공 계획을 생성하는 데 사용된 1,200건 이상의 사례 데이터베이스에서 비롯됩니다.

비용 동인	20톤 주조 예산에 미치는 영향
절삭 시간	스핀들 시간당 비용 계산에서 가장 큰 비중을 차지하며, 깊이에 따라 규모가 커집니다. 절단
전용 고정 장치 설계	일회성 강철 비용 및 설계로 교대 근무 중 재클램프 오류 방지
응력 완화 열처리	한 사이클 추가, 치수 편차 방지 및 재작업
공정 중 프로빙	구매 주기 단축, 후처리 CMM 지연 방지

대규모 맞춤형 CNC 보링 예산은 절삭, 지그, 열처리 및 프로빙에 소요되는 시간을 나머지 부분과 분리하여 견적을 낼 때 일상화됩니다. 간단히 말해, 세부 견적을 통해 재클램프 관련 예상치 못한 추가 비용을 방지할 수 있습니다.

정밀한 CNC 보링 및 밀링 견적 응력 완화 비용과 프로브 검사 비용을 별도로 구분해야 합니다.

데이터 출처: LS Manufacturing 2025-2026 자동화 DFM 3D/2D 도면 분석 로그(프로젝트 #AUTO-2026-894, 샘플 크기 >1,200건).

LS Manufacturing 맞춤형 대형 CNC 보링(자동차 스탬핑 프레스 베이스): 21.4톤 주조품의 ±0.01mm 보어 정렬

수평 CNC 보링 & 밀링 서비스는 황삭 밀링, 580°C에서의 어닐링, 그리고 1단계 5면 보링을 통해 21.4톤 QT500-7 프레스 베이스의 변형 문제를 해결했습니다. ISO 286-1 정밀 맞춤은 3,200mm 이상의 트윈 450mm 보링에 적용됩니다. CNC 가공 정밀 보링은 동축도 공차를 ±0.01mm로 유지했습니다. 전체 케이스를 검사한 결과 모든 중요 치수가 확인되었습니다.

고객의 과제

3,200mm 스팬, 21.4톤 QT500-7 연성 주철 프레스 베이스에 450mm 동축 가이드 보어 2개가 필요했습니다. 이전 가공 업체는 고하중 유압식 기계와 대형 응력 완화로를 보유하고 있지 않았습니다.응력 완화 처리 없이 시제품을 가공한 결과 0.045mm의 변형이 발생했습니다. 개별 생산 방식의 불량률은 14.5%였으며, 개당 비용은 $18,500였습니다. 28일의 리드 타임으로 인해 고객의 조립 라인이 중단되었습니다.

LS 제조 솔루션

DFM 분석을 통해 공정 흐름을 세 단계로 변경했습니다. 황삭 가공으로 캐비티를 생성했습니다. 중형 주조 CNC 보링 서비스에서 580°C 어닐링을 통해 주조 응력을 완화했습니다.

5면 정밀 가공을 위한 단일 설정으로 재클램핑이 필요 없어졌습니다.

깊은 구멍에 대한 1차 테스트에서 구멍 입구에 0.018mm 테이퍼가 발견되었습니다. 이 테이퍼는 절삭 공구 마모로 인해 발생했습니다. LS Manufacturing 엔지니어들은 기존 보링 공구 대신 냉각수 주입구가 있는 진동 방지 초경 공구를 사용했습니다. 맞춤형 대형 CNC 보링을 통해 절삭 속도를 최적화했습니다. 고정 장치의 다중 지점 유연 클램핑은 측면 힘에 대응했습니다.

결과 및 가치

최종 보링의 공차는 ±0.01mm였고, 표면 조도는 Ra 0.8μm였습니다.

개당 수평 보링 및 밀링 비용은 26.8% 감소하여 $13,542가 되었습니다. 재작업 비율은 14.5%에서 2.1%로 감소했습니다.기계 납품 주기가 28일에서 18일로 단축되어 35.7% 감소했습니다. Zeiss 레이저 간섭계와 기계에 탑재된 폐쇄 루프 프로빙 시스템을 통해 완성된 가공 부품의 100% 검증이 보장되었습니다. 검증 결과 ISO 286-1에 따른 정밀 맞춤 요건과 ISO 9001:2015에 따른 장비 승인 요건을 충족했습니다.

결론

• 20톤 이상의 주조품은 황삭 가공과 정삭 가공 사이에 580°C의 응력 완화 어닐링이 필요합니다.
• 내부 냉각 채널이 있는 초경 감쇠 보링 바가 Ra 0.8 μm의 표면 조도와 L/D 비율 5 이상을 제공하는지 확인합니다.

데이터 출처: LS Manufacturing 자동화 중량물 가공 프로젝트 품질 아카이브(프로젝트 번호: AUTO-2026-894, 검증된 샘플 크기 > 1,200개).

대형 주조 도면을 제출하시면 무료 공정 검토를 받으실 수 있습니다. 저희 엔지니어들은 10톤이 넘는 부품에 대한 응력 완화 요구 사항, 클램핑 전략 및 보어 정렬 가능성을 평가할 것입니다.

자주 묻는 질문

1. LS Manufacturing의 수평 보링 밀에서 처리할 수 있는 최대 공작물 무게는 얼마입니까?

LS Manufacturing의 B축 중하중 유압식 회전 테이블은 25,000kg(25톤)의 하중을 견딜 수 있습니다. 25톤의 테이블 용량으로 20톤 주조품을 안정적인 절삭과 정확한 회전 테이블 위치 지정으로 가공할 수 있습니다. 전체 공정 동안 대형 부품을 항상 허용 오차 범위 내에서 가공할 수 있습니다. LS Manufacturing의 유압식 테이블은 처짐이나 변형 없이 중하중 절삭을 가능하게 합니다. 진동.

2. LS Manufacturing은 긴 보링 거리에서 ±0.01mm 공차를 어떻게 검증합니까?

LS Manufacturing은 Heidenhain 완전 폐쇄 루프 선형 스케일과 기계에 장착된 Renishaw 프로브를 사용하여 공정 중 검증을 수행합니다. 폐쇄 루프 시스템을 통해 부품을 기계에서 분리하지 않고도 모든 보링 위치를 정확하게 확인할 수 있습니다. 각 기계에는 ISO 286-1에 따른 3차원 검사 보고서가 함께 제공됩니다.

3. LS Manufacturing에서 일반적으로 가공하는 주조 재료는 무엇입니까?

LS Manufacturing은 일반적으로 다음과 같은 재료를 가공합니다. QT400-QT700 연성 주철, HT250-HT350 회주철, 그리고 대형 탄소강 및 합금강 주물.폭넓은 소재 호환성 덕분에 신뢰할 수 있는 한 곳의 가공 업체에서 다양한 주조품을 공급받을 수 있습니다. 황삭부터 정삭까지 소재 사양을 항상 충족시켜 드립니다. 금속 재질이 다르더라도 업체를 변경할 필요가 없습니다.

4. 응력 제거는 20톤 주조품의 가공 후 변형을 어떻게 방지합니까?

LS Manufacturing에서는 황삭 및 정삭 가공 전에 580°C의 용광로에서 부품을 어닐링 또는 시효 처리하는 방식으로 응력을 제거합니다. 580°C 어닐링은 주조품에 축적된 내부 응력의 80% 이상을 제거합니다. 따라서 부품은 출하 후 변형되거나 치수 변화가 발생하지 않습니다. 열처리 작업은 제조 공정에서 추가적인 가동 중지 시간만 필요로 합니다.

5. LS Manufacturing은 깊은 구멍에서 Ra 1.6μm보다 우수한 표면 조도를 달성할 수 있습니까?

네. LS Manufacturing에서는 맞춤형 진동 방지 보링 바와 정밀 보링 머신을 사용합니다. 진동 방지 보링 바와 정밀 보링 머신을 통해 깊은 구멍에서 Ra 0.8μm의 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 깊은 구멍은 2차 호닝 작업 없이도 탁월한 조도를 제공합니다. 가공된 표면의 품질은 높은 L/D 비율에서도 일정하게 유지됩니다.

6. 맞춤형 고하중 CNC 보링 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

LS Manufacturing의 대형 주조품의 일반적인 리드 타임은 18일입니다.

18일이라는 기간은 반복적인 클램핑을 방지하는 단일 설정 다중면 공정 덕분입니다. 기존의 분할 설정 가공 방식보다 리드 타임에 10일의 여유가 생깁니다. 긴급 주문의 경우 빠른 납품을 위해 특별 그린 채널 생산 공간을 이용할 수 있습니다.

7. 정확한 CNC 보링 및 밀링 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

정확한 CNC 보링 및 밀링 견적을 위해서는 공차, 재질 등급 및 기준점이 포함된 2D/3D 도면이 필요합니다. LS Manufacturing의 엔지니어링 팀은 2시간 이내에 자세한 DFM 견적을 제공해 드립니다. 2시간 견적 제공 시간을 통해 비용에 대한 구매 결정을 신속하고 명확하게 내릴 수 있습니다. 도면은 가공 전에 제조 가능성 측면에서 분석됩니다.

8. LS Manufacturing은 대형 주조품에 대한 2차 표면 처리를 제공합니까?

예. LS Manufacturing은 고강도 부식 방지 프라이머 도장, 흑색화 및 접합면에 대한 방청 밀봉 처리를 제공합니다. 모든 코팅은 ASTM B117 염수 분무 시험 표준을 준수합니다. 대형 주조품은 조립 준비 상태로 납품됩니다. 염수 분무 시험 보고서와 코팅 내구성이 함께 제공됩니다.

공차 표기가 포함된 대형 주조 도면을 제출해 주시면, 저희 팀에서 25톤 유압 테이블의 가용성을 확인하고 2시간 이내에 Heidenhain 폐쇄 루프 검증 프로토콜을 적용한 확정 견적을 보내드립니다.

요약

20톤 주조품에 대한 0.01mm 이상의 초정밀 보링 및 밀링에는 기계의 강성, 열 폐쇄 루프 제어, 그리고 DFM 기술을 통한 응력 완화가 필요합니다. ISO 9001:2015 품질 관리 시스템을 갖춘 25톤 유압식 수평 보링 머신은 국제 산업 고객의 정밀 가공 제약을 해소합니다.

동축 구멍이 있는 고하중 주조 도면이나 공급업체의 적재 용량 문제로 인해 조립에 문제가 발생할 수 있습니다. 3D/2D CAD 파일을 업로드하시면 제조 가능성 분석 및 2시간 이내 견적 제공이 가능합니다.

"견적" 버튼을 클릭하여 절차를 시작하세요.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대한 명시적 또는 묵시적 보증이나 진술은 없습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적 요청. 각 섹션에 대한 특정 요구 사항을 명시하십시오. 더 자세한 정보는 당사로 문의해 주십시오.

LS Manufacturing 팀

LS Manufacturing은 100개 이상의 5축 가공 센터와 5,000명 이상의 고객, 150개국에 진출해 있는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 저희는 15년 이상의 경력과 5,000명 이상의 고객을 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 가공, 3D 프린팅, 사출 성형, 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 주력하고 있습니다.
저희 공장은 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있으며 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다.당사는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 관계없이 24시간 이내에 가장 빠른 납기로 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 선택의 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 정보를 원하시면 당사 웹사이트 www.lsrpf.com

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