Servizi di alesatura e fresatura CNC orizzontale per fusioni da 20 tonnellate con tolleranza di ±0,01 mm

Il servizio di alesatura e fresatura CNC orizzontale è la soluzione ideale per correggere cedimenti e difetti di alesatura di fusioni da 20 tonnellate, grazie a centri rigidi e controllo termico.

I dati di LS Manufacturing mostrano un costo inferiore del 26,8% e un feedback DFM di 2 ore per una precisione in un'unica impostazione, evitando la rilavorazione con morsetti multipli di ±0,05 mm .

Guida di consultazione rapida

Le strategie di lavorazione di fusioni pesanti iniziano con la definizione dei limiti per i livelli di precisione. Il livello di precisione determina la tolleranza, la finitura superficiale, la capacità di carico, l'estensione del mandrino, il sistema di feedback di posizione e il rapporto costi-benefici. I clienti che comprendono i limiti del loro livello di precisione prima di inoltrare le richieste mantengono il controllo del budget rispettando i limiti di tolleranza.

Una fusione pesante da 20 t ottiene una convergenza di tolleranza 5 volte superiore grazie al supporto rotante idrostatico e al feedback a circuito chiuso completo di Heidenhain, con un incremento di costo da 1,15 a 1,25 volte.

Punti chiave

• Garanzia di rigidità strutturale: le tavole rotanti idrostatiche con portata ≥25.000 kg impediscono la flessione elastica dinamica di pezzi da 20 t. Le barre di alesatura da 130 mm a 200 mm mantengono la rigidità del mandrino sotto il carico nominale massimo.
• Controllo di precisione a circuito chiuso: le scale Heidenhain a circuito chiuso monitorano in tempo reale la posizione della barra di alesatura. La correzione dello spostamento termico garantisce una precisione elevata nella tolleranza di foratura profonda.
• Vantaggi economici complessivi: la lavorazione multifacciale in un'unica configurazione riduce il tasso di rilavorazione al 2,1% .

Scarica il documento di riferimento sulle capacità di fusione pesante: scopri come la capacità del tavolo idrostatico, il diametro di estensione del mandrino e il tipo di sistema di feedback definiscono il confine tra lavorazione industriale generale, di precisione e di ultraprecisione, con i relativi rapporti di costo per ogni livello.

Perché la fresatura e alesatura CNC orizzontale è essenziale per la fusione?

Il servizio di alesatura e fresatura CNC orizzontale è un processo di taglio fondamentale nella fabbricazione di carter e telai per macchine. Grazie all'impiego di un mandrino orizzontale azionato dalla forza gravitazionale, si ottiene una tolleranza di alesatura di 10 micron, che elimina il problema delle profonde scanalature causate dai trucioli nelle fusioni. L'alesatura e la fresatura di precisione di ±0,01 mm consentono di raggiungere tolleranze dimensionali di 20 tonnellate secondo la norma ISO 286-1.

Aspirazione dei trucioli e durata dell'utensile in configurazioni orizzontali e verticali.

Fori profondi in fusioni da 20 tonnellate intrappolano il refrigerante e i trucioli. I centri di lavoro verticali rifilano i trucioli, aumentando l'usura degli utensili. Il servizio di alesatura CNC per fusioni pesanti su una fresatrice alesatrice orizzontale utilizza un mandrino da Ø130 mm e una tavola rotante a 360 gradi con asse B e completa fori a cinque facce in un'unica configurazione.

La configurazione del mandrino con supporto di rigidità per il mantenimento di una fascia di foro inferiore a 10 micron garantirà che i vostri getti da 20 tonnellate non debbano essere rilavorati. Il servizio di lavorazione CNC personalizzato con personalizzazione in grandi strutture assicura tempi di consegna costanti. In poche parole: l'asportazione dei trucioli assistita dalla gravità è il motivo per cui un sistema orizzontale garantisce il rispetto del budget per gli utensili.

Lavorazione a cinque facce in un'unica impostazione per alloggiamenti di grandi dimensioni.

La capacità di rotazione a 360° della tavola rotante dell'asse B consente l'accesso a cinque lati senza necessità di riposizionamento, eliminando così lo spostamento del punto di riferimento. La lavorazione CNC di precisione , unita alla rigidità del supporto del mandrino, permette di ottenere fasce di foro coassiali. Si evita l'accumulo di tolleranza di 0,05 mm in 4 set di lavorazione nella disposizione verticale.

Per le vostre fusioni da 20 tonnellate è necessario un mandrino di classe 130 mm . I report di alesatura ISO 286-1 e la verifica al 100% con CMM vi aiuteranno nella fase di collaudo. L'alesatura orizzontale garantisce la dimensione del foro richiesta per le fusioni da 20 tonnellate; ciò non è possibile con un centro di lavoro verticale a causa dell'accumulo di trucioli nei fori ciechi, che provoca la flessione della barra di alesatura.

Fonte dei dati: Norma internazionale ISO 286-1 per limiti e accoppiamenti (specifica IT6–IT7 relativa alle zone di tolleranza di fori e alberi di precisione).

In che modo i basamenti delle macchine impediscono la flessione dei pezzi fusi da 20 tonnellate?

La resistenza alla flessione del basamento della macchina in fusioni da 20 tonnellate è il risultato di una fondazione a fossa per carichi pesanti e della caratteristica di micro-smorzamento della ghisa Meehanite. Il servizio di alesatura CNC per fusioni pesanti garantisce rigidità poiché la costruzione del basamento assicura che le vibrazioni vengano smorzate prima che raggiungano l'area di taglio della lavorazione CNC . Carichi da 25 tonnellate rimangono rigidi con una rettilineità della guida mantenuta a 0,005 mm/m .

Fase 1 – Isolare la base del piano di lavoro

Il design a fossa isola fisicamente la tavola dell'asse B per carichi pesanti dalle fondamenta delle colonne. La separazione fisica impedisce che il carico gravitazionale raggiunga le viti di avanzamento, salvaguardando la posizione dell'asse.

Fase 2 – Far galleggiare il tavolo su guide idrostatiche

Le guide idrostatiche fanno galleggiare il piano di lavoro da 25 tonnellate su un film di olio sotto pressione di 2-3 μm . L'assenza di contatto metallo-metallo evita l'effetto stick-slip e l'attrito in aree localizzate. La foratura CNC personalizzata di grandi dimensioni di pezzi di grandi dimensioni non si deforma quando è a contatto con il terreno. Come cliente, non avrai attrito e quindi posizioni di foratura stabili.

Fase 3 – Monitorare la planarità in tempo reale

I monitor di livello dinamici multipunto mantengono la rettilineità della guida a 0,005 mm/m, come definito dalla norma ISO 230-1. I meccanismi di allarme automatico si attivano prima che il movimento della fondazione esca dalla banda di tolleranza. Il servizio di alesatura CNC per carichi pesanti direttamente in loco garantisce la precisione del posizionamento dei fori con un feedback costante. La lavorazione CNC avanzata di fusioni da 20 tonnellate beneficia di questo processo.

Figura 1: Alesatura CNC su larga scala personalizzata per allineare fusioni di grande diametro con una scala di 0,005 mm.

Perché la metrologia in corso di processo è fondamentale per la precisione di alesatura?

La metrologia in-process è fondamentale per il controllo qualità, in quanto consente di evitare errori di posizionamento secondari al di fuori della macchina. Le sonde wireless Renishaw integrate nel mandrino di alesatura permettono di ricalibrare i fori di un getto da 20 tonnellate anche quando è ancora bloccato. L'alesatura e la fresatura di precisione a ±0,01 mm garantiscono tolleranze ristrette prima dello smontaggio del getto.

Stabilità del morsetto vs. deriva del rifissaggio

Rilasciando un getto da 20 tonnellate dal morsetto, si liberano la deformazione elastica e le tensioni interne accumulate. La forza di gravità ripristina il punto di riferimento del getto una volta estratto dalla macchina. La verifica con una macchina di misura a coordinate (CMM) dopo lo scarico non è in grado di recuperare il sistema di coordinate originale.

1. Macchina di misura a coordinate (CMM) dopo lo scarico: il serraggio successivo modifica il sistema di riferimento.
2. Misurazione in macchina: il pezzo bloccato mantiene le coordinate iniziali.
3. Micrometro interno: verifica fisica dei fori critici.

La lavorazione CNC su larga scala personalizzata consente bande di tolleranza inferiori a 10 micron, poiché il ciclo di sonda avviene prima del rilascio del dispositivo di fissaggio.

Ciclo di sonda sulla macchina

Le sonde wireless per mandrini Renishaw automatizzano il ciclo di misurazione finale. La ricalibrazione della sonda al termine di ogni ciclo fissa la tolleranza del diametro del foro e la tolleranza della forma 3D. I getti da 20 tonnellate non escono mai dalla fresatrice durante la fase di verifica.

Il controllo fisico doppio, tramite micrometro interno, viene utilizzato per verificare i fori critici. I sistemi di metrologia per la lavorazione CNC proteggono il vostro assemblaggio da eventuali modifiche alle attrezzature.

In parole semplici: mantenere il morsetto sul pezzo durante la misurazione risolve completamente il problema della tolleranza di riposizionamento.

Criteri decisionali per le officine di perforazione

Selezionate le macchine che eseguono il ciclo di sonda nel programma di lavorazione CNC . Le alesatrici a 5 assi con sonde mandrino eliminano il ritardo dovuto alla misurazione manuale. La misurazione dopo lo scarico interrompe il sistema di riferimento posizionale. Una fresatrice a 3 assi non consentirà tolleranze di 10 micron una volta che il pezzo è stato scaricato a causa della forza di gravità.

• Misurazione su macchina: metodo migliore per una ripetibilità della sonda ≤0,001 mm .
• CMM post-elaborazione: Solo a scopo di verifica, è possibile una deriva di ±0,05 mm dopo il ri-bloccaggio.
• Micrometro per interni: Ispezione fisica rapida del diametro del foro.

Un produttore di alesatrici CNC industriali applica la metrologia a circuito chiuso al vostro processo di controllo qualità.

In che modo la compensazione termica mantiene tolleranze di alesatura ristrette?

La compensazione dello spostamento termico è una tecnica di correzione in tempo reale che risolve la deriva termica di alesatura tramite 16 sensori integrati che alimentano un algoritmo di offset CNC. La vostra fusione da 20 tonnellate mantiene una precisione di alesatura e fresatura di ±0,01 mm durante i cicli giorno-notte. La norma ISO 230-3:2020 definisce il codice di prova per tali effetti termici.

Dove ha origine la deriva termica

L'attrito dei cuscinetti del mandrino e le variazioni della temperatura ambiente causano l'espansione della colonna dell'asse Z. La ghisa si espande di circa 10-12 μm per metro per °C. Un calo notturno di 5 °C può spostare la barra di alesatura di decine di micron. La calibrazione del sensore da parte di un produttore di alesatrici CNC industriali mantiene la precisione di misurazione a ±0,1 °C . La geometria dell'alesatura rimane all'interno della banda di tolleranza prima che la deriva raggiunga il taglio.

In parole semplici: il circuito di compensazione interviene prima che il componente si surriscaldi.

Ciclo di compensazione in sei fasi

1. Installare i sensori di temperatura sulla colonna, sul nucleo del mandrino e sulle pareti del getto.
2. Collegare i 16 sensori a un'unità di acquisizione dati CNC .
3. Campiona i dati di crescita termica a 1 Hz durante l'intero ciclo lungo.
4. Inserire i dati rilevati nel modello termico CNC .
5. Converti i valori di deriva in comandi di offset dell'asse.
6. Applicare gli offset ai circuiti dei servomotori ad ogni ciclo di controllo.

Una lavorazione continua di alesatura di 20 ore mantiene la posizione degli assi senza tempi di riscaldamento. Il controllo della deriva termica della lavorazione CNC stabilizza la geometria dell'alesaggio in tempo reale.

Valore della compensazione a ciclo chiuso

Il servizio di alesatura CNC per lavorazioni pesanti con compensazione elimina le rilavorazioni dovute a posizioni fantasma termiche. Un centro di alesatura compensato elimina i tempi di attesa per il riscaldamento e riduce i tempi di ciclo. La compensazione termica della lavorazione CNC consente di eseguire la produzione 24 ore su 24 senza deriva dimensionale.

Elementi di azione

• Installare più di 16 sensori su colonna, mandrino e fusione per acquisire dati di deriva.
• Utilizzare i test termici ISO 230-3:2020 per convalidare il circuito della macchina alesatrice.
• Quando richiedete un preventivo per un lavoro da 20 tonnellate , chiedete un centro di perforazione in grado di effettuare un'operazione di compensazione.

Figura 2: Alloggiamento completato da 20 tonnellate dopo la foratura orizzontale, con una rugosità superficiale Ra di 0,8 μm sui fori critici.

Scopri gli ingegneri che hanno creato questa guida.

Gloria è l'ingegnere di processo senior presso LS Manufacturing e vanta oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione di precisione e nell'analisi DFM (Design for Manufacturing). Il team di Gloria ha redatto un manuale tecnico sulla lavorazione di fusioni pesanti basato su oltre 1.200 dati di progetto relativi al periodo 2025-2026. Tutte le revisioni tecniche sono state condotte secondo gli standard ISO 9001:2015 . Verifica il profilo di Gloria in ambito DFM e produzione su LinkedIn.

Un esempio di base per pressa QT500-7 da 21,4 tonnellate ha mostrato un risparmio sui costi e sui tempi di consegna. ASME Y14.5-2018 è lo standard per la verifica delle tolleranze geometriche per tutti i fori e i riferimenti. I vostri disegni vengono analizzati in un processo DFM che fornisce un feedback utilizzabile in 2 ore.

Tutti gli assemblaggi da 20 tonnellate vengono sottoposti a misurazione con interferometro laser Zeiss e a sonda a circuito chiuso. Le consegne saranno accompagnate da un report certificato ISO 286-1 per tutte le dimensioni critiche. I vostri team di ingegneri beneficeranno di consegne prevedibili in 18 giorni e di risparmi sui costi documentati. Inviate i vostri disegni CAD 3D/2D per una valutazione di fattibilità in 2 ore.

Quando è opportuno sottoporre i getti a distensione prima della foratura?

Su getti di grandi dimensioni, è necessario eseguire un trattamento di distensione tra la rimozione del materiale e la foratura di finitura. Una volta asportato l'80% del sovrametallo, la presenza di tensioni termiche residue non uniformi compromette l'equilibrio. Il servizio di foratura e fresatura CNC orizzontale garantisce l'assenza di distorsioni del foro per oltre 24 ore, grazie a una catena di flusso di processo conforme alla norma ASME Y14.5-2018 .

Matrice decisionale: quando l'assistenza è obbligatoria

1. Dopo aver rimosso l'80% del sovrametallo: un servizio di alesatura CNC per fusioni pesanti richiede un trattamento di distensione prima dell'alesatura di finitura.
2. Prima che si raggiunga la dimensione IT6–IT7: la ridistribuzione delle sollecitazioni termiche provoca una deformazione del foro entro 24 ore .
3. Per garantire la stabilità di servizio a lungo termine: l'invecchiamento mediante vibrazione o la ricottura a 580 °C fissano la geometria a un livello di deriva pari a zero.
4. Se non sono necessarie correzioni importanti: una spianatura di finitura del foro di 2-3 mm su getti prestabilizzati non richiede riscaldamento.

La gestione delle sollecitazioni nella lavorazione CNC protegge la geometria del foro dalla deformazione post-lavorazione. Una fresatrice a 3 assi senza ciclo di scarico non può raggiungere la tolleranza dimensionale, poiché le sollecitazioni interne si ridistribuiscono e portano il foro fuori tolleranza.

Catena di processi standardizzata

• La fresatura di sgrossatura rimuove l'80% del sovrametallo di fusione in un'unica passata.
• Rilassamento dallo stress tramite immersione in forno a 580 °C (o invecchiamento tramite vibrazione).
• Il riposizionamento e la microfinitura dell'alesatura bloccano la dimensione del foro.

La norma ASME Y14.5-2018 stabilisce le regole per la valutazione delle tolleranze e delle dimensioni geometriche delle lavorazioni di alesatura. L'alesatura CNC di grandi dimensioni su misura segue la catena di processo standardizzata per ottenere una deriva dimensionale pari a zero in esercizio. Il vantaggio per il cliente è che l'alesatura rimane entro la banda di tolleranza per l'intera durata di vita utile.

Fonte dei dati: norma ASME Y14.5-2018 relativa a dimensionamento e tolleranze (criteri per la valutazione del dimensionamento e delle tolleranze geometriche).

Figura 3: La foratura e la fresatura di precisione mantengono la tolleranza di coassialità della fusione bianca.

Quali configurazioni di utensili eliminano le vibrazioni durante la foratura profonda?

L'eliminazione delle vibrazioni profonde durante la foratura si ottiene grazie a sistemi di smorzamento dinamico integrati in barre di alesatura lunghe e sottili e a innovative geometrie. Una sporgenza superiore a L/D 5 delle barre d'acciaio produce ondulazioni di vibrazione armonica che causano superfici ruvide con valori di rugosità superficiale fino a Ra 3,2 μm .

Le barre d'acciaio non sono sufficienti a smorzare le vibrazioni di risonanza. Un produttore di alesatrici CNC utilizza un design con raggi di punta asimmetrici. La geometria del bordo con smusso negativo forza il taglio verso l'interno. Profondità di taglio ridotte e velocità di avanzamento contenute mantengono stabile il percorso dell'utensile. Il servizio di alesatura CNC per impieghi gravosi utilizza i design sopra descritti per fori profondi. Le pareti del foro presentano una finitura a specchio senza necessità di levigatura secondaria.

La lavorazione CNC, grazie all'alesatura senza vibrazioni, è resa possibile dallo smorzamento del corpo della barra e dall'integrazione della geometria del bordo. Il liquido di raffreddamento viene introdotto attraverso la barra per rimuovere i trucioli. Un singolo passaggio garantisce dimensioni stabili e una superficie rifinita.

In che modo le bilance a mandrino garantiscono una precisione multiasse ripetibile?

Il sistema di feedback a reticolo a circuito chiuso elimina il gioco meccanico, misurando con precisione la posizione del piano di lavoro e del mandrino. Le scale assolute Heidenhain forniscono un feedback diretto al controllore CNC. Il servizio di alesatura e fresatura CNC orizzontale utilizza pezzi da 20 tonnellate con posizionamento di 0,005 mm sugli assi X/Y/Z.

Perché il feedback basato solo sull'encoder fallisce

Gli encoder a vite a ricircolo di sfere non misurano la posizione del piano di lavoro. Il riscaldamento provoca un allungamento non uniforme della vite nelle corse lunghe. Gli encoder lato motore non tengono conto di questo effetto. La scala a lancetta in vetro con una risoluzione di 0,1 μm misura direttamente l'asse.

Il feedback di scala consente una correzione immediata del servomotore. Il controllo della posizione di lavorazione CNC è indipendente dalla deriva del motore. È garantita una tolleranza di 5 micron per le vostre alesature, con una corsa di 8 metri .

Configurazione della bilancia a circuito chiuso

1. Installare una scala graduata assoluta in vetro Heidenhain su ciascun asse lineare.
2. Collega il feedback della bilancia direttamente al sistema di controllo CNC .
3. Eseguire una calibrazione degli errori di posizionamento mediante interferometro laser.
4. Attivare la modalità a circuito chiuso completo; verificare la ripetibilità con un foro di prova.

Un produttore di alesatrici CNC industriali regola il guadagno ad anello per ogni asse. La tua fusione da 20 tonnellate è garantita per muoversi secondo la scala. Il rapporto di ripetibilità a 5 micron è incluso con l'accettazione della macchina.

Cosa chiedere prima di acquistare

Chiedete se le scale sono assolute o incrementali. Le scale assolute ripristinano la posizione dopo un'interruzione di corrente; i nastri incrementali no. La calibrazione delle scale per la lavorazione CNC deve fare riferimento a un interferometro. Richiedete un preventivo per alesatura e fresatura CNC specificando il tipo di scala, la risoluzione e la data di calibrazione.

Figura 4: Macchinari industriali CNC per alesatura di componenti di fissaggio con tolleranza di 5 micron.

Quali fattori determinano il costo della fresatura e alesatura orizzontale?

Il costo di una lavorazione di alesatura e fresatura orizzontale è composto da tempo di lavorazione, attrezzature dedicate, cicli di distensione e tastatura in corso di processo. Per un pezzo da 20 tonnellate non scomposto mediante analisi DFM, è necessario un ulteriore 30% per il riposizionamento delle attrezzature. La trasparenza dei prezzi della lavorazione CNC deriva da un database di oltre 1.200 casi utilizzato per generare il piano di lavorazione a cinque facce sull'asse B.

I preventivi personalizzati per la lavorazione CNC di grandi dimensioni diventano una prassi consolidata quando il tempo impiegato per il taglio, le maschere, il trattamento termico e la tastatura viene preventivato separatamente dal resto. In parole semplici: un preventivo dettagliato elimina i costi imprevisti dovuti al riposizionamento dei pezzi.

Un preventivo preciso per alesatura e fresatura CNC deve specificare separatamente i costi di distensione e di controllo della sonda.

Fonte dei dati: registro di analisi automatizzata dei disegni DFM 3D/2D di LS Manufacturing 2025–2026 (Progetto n. AUTO-2026-894, dimensione del campione >1.200 casi).

LS Manufacturing Alesatura CNC su larga scala personalizzata per base di pressa per stampaggio automobilistico: allineamento dell'alesaggio di ±0,01 mm su fusione da 21,4 tonnellate

Il servizio di alesatura e fresatura CNC orizzontale ha risolto un problema di deformazione della base di una pressa QT500-7 da 21,4 tonnellate mediante fresatura di sgrossatura, ricottura a 580 °C e alesatura a cinque facce in un'unica fase. L'accoppiamento di precisione ISO 286-1 è stato applicato a due fori da Ø450 mm su una lunghezza di 3.200 mm. L'alesatura di precisione con lavorazione CNC ha mantenuto una tolleranza di coassialità di ±0,01 mm . L'ispezione dell'intero involucro ha evidenziato tutte le dimensioni critiche.

Sfida del cliente

Sono necessarie due guide coassiali gemelle da Ø450 mm su una base per pressa in ghisa sferoidale QT500-7 da 21,4 tonnellate, con una campata di 3.200 mm e un peso di 21,4 tonnellate. La precedente azienda di lavorazione non disponeva di una macchina idrostatica per carichi pesanti e di un grande forno di distensione. La lavorazione del prototipo senza distensione ha prodotto una distorsione di 0,045 mm . Il tasso di scarto è stato del 14,5% per la produzione pezzo per pezzo, che costava 18.500 dollari per pezzo. I tempi di consegna di 28 giorni hanno bloccato la linea di assemblaggio del cliente.

Soluzione di produzione LS

L'analisi DFM ha modificato il flusso di processo suddividendolo in tre fasi. La sgrossatura ha creato la cavità. Il servizio di alesatura CNC per fusioni pesanti ha eseguito una ricottura a 580 °C per alleviare le tensioni interne della fusione. Un'unica configurazione per la lavorazione di finitura su cinque lati ha eliminato la necessità di riposizionare i pezzi.

I primi test su fori profondi hanno rivelato una conicità di 0,018 mm all'imbocco del foro. L'usura dell'utensile da taglio ha causato la conicità. Invece di utilizzare utensili di alesatura convenzionali, gli ingegneri di LS Manufacturing hanno utilizzato utensili in carburo antivibranti con fori passanti per il liquido di raffreddamento. L'alesatura CNC su larga scala, realizzata su misura, ha ottimizzato la velocità di taglio. Il bloccaggio flessibile multipunto del dispositivo di fissaggio ha contrastato le forze laterali.

Risultati e valore

Le tolleranze sui fori finali erano di ±0,01 mm e la rugosità superficiale era Ra 0,8 μm . Il costo di alesatura e fresatura orizzontale per pezzo è diminuito del 26,8% fino a $ 13.542 . La percentuale di rilavorazione è stata ridotta dal 14,5% al ​​2,1% . Il tempo di ciclo per la consegna dei macchinari è stato ridotto da 28 giorni a 18 giorni, con una riduzione del 35,7%.

L'interferometro laser Zeiss e il sistema di tastatura a circuito chiuso integrato nella macchina hanno garantito la validazione al 100% dei pezzi lavorati. La validazione ha soddisfatto i requisiti di precisione di accoppiamento secondo la norma ISO 286-1 e di accettazione delle apparecchiature secondo la norma ISO 9001:2015.

In conclusione

• Per getti di peso superiore a 20 tonnellate, è necessario un trattamento di distensione termica a 580 °C tra la sgrossatura e la finitura.
• Verificare che la barra di alesatura smorzata in carburo con canali di raffreddamento interni fornisca finiture Ra 0,8 μm con rapporto L/D superiore a 5 .

Fonte dei dati: archivio di qualità del progetto di lavorazione automatizzata per carichi pesanti di LS Manufacturing (Progetto n. AUTO-2026-894, dimensione del campione verificato >1.200).

Inviateci il disegno del vostro getto di grandi dimensioni per una revisione gratuita del processo: i nostri ingegneri valuteranno le esigenze di distensione delle tensioni, la strategia di serraggio e la fattibilità dell'allineamento dei fori per componenti di peso superiore a dieci tonnellate.

FAQ

1. Qual è il peso massimo del pezzo che LS Manufacturing può lavorare sulle alesatrici orizzontali?

La tavola rotante idrostatica per carichi pesanti con asse B di LS Manufacturing ha una capacità di carico di 25.000 kg (25 tonnellate). Con una capacità di 25 tonnellate, è possibile lavorare un pezzo fuso da 20 tonnellate con un taglio stabile e un posizionamento preciso della tavola rotante. Il componente di grandi dimensioni rimarrà sempre entro le tolleranze durante l'intero processo. La tavola idrostatica di LS Manufacturing consente tagli di pezzi pesanti senza flessioni o vibrazioni.

2. Come verifica LS Manufacturing la tolleranza di ±0,01 mm su lunghe distanze di alesatura?

LS Manufacturing utilizza bilance lineari a circuito chiuso Heidenhain e una sonda Renishaw integrata per la verifica in corso di lavorazione. Il sistema a circuito chiuso offre la certezza di ogni posizione del foro senza dover rimuovere il componente dalla macchina. Ogni macchina è corredata da un rapporto di ispezione tridimensionale conforme alla norma ISO 286-1 .

3. Quali materiali di fusione vengono comunemente lavorati presso LS Manufacturing?

LS Manufacturing lavora normalmente ghisa sferoidale QT400-QT700 , ghisa grigia HT250-HT350 e grandi fusioni in acciaio al carbonio e acciaio legato. L'ampia compatibilità dei materiali consente di ottenere diverse fusioni da un unico fornitore di lavorazioni meccaniche affidabile. Le vostre specifiche di materiale sono sempre soddisfatte, dalla sgrossatura alla finitura. Non è necessario cambiare fornitore a causa di diverse metallurgie.

4. In che modo la distensione previene la deformazione post-lavorazione nei getti da 20 tonnellate?

Presso LS Manufacturing, il trattamento di distensione termica prevede la ricottura o l'invecchiamento dei pezzi a una temperatura di 580 °C in forno prima delle operazioni di sgrossatura e finitura. La ricottura a 580 °C elimina oltre l'80% delle tensioni interne accumulate nelle fusioni. I vostri pezzi non si deformeranno né subiranno variazioni dimensionali dopo la spedizione. Il trattamento termico richiede solo un tempo di inattività aggiuntivo nel processo produttivo.

5. LS Manufacturing è in grado di ottenere una finitura superficiale migliore di Ra 1,6 μm su fori profondi?

Sì. Presso LS Manufacturing vengono utilizzate barre di alesatura antivibranti smorzate personalizzate e una macchina alesatrice di precisione. Le barre di alesatura smorzate e la macchina alesatrice di precisione consentono di ottenere una rugosità superficiale Ra di 0,8 µm su fori profondi. I fori profondi presentano un'eccellente finitura senza necessità di operazioni di levigatura secondarie. La qualità della superficie lavorata rimane costante anche con un elevato rapporto L/D.

6. Quali sono i tempi di consegna tipici per un progetto di alesatura CNC personalizzata per carichi pesanti?

Per le fusioni di grandi dimensioni, LS Manufacturing ha in genere un tempo di consegna di 18 giorni. Questo periodo di 18 giorni è dovuto al processo di lavorazione multifacciale a singola impostazione , che evita serraggi ripetuti. Il tempo di consegna sarà quindi di 10 giorni superiore rispetto alla lavorazione convenzionale con impostazioni separate. Gli ordini urgenti avranno inoltre accesso a uno spazio di produzione dedicato per una consegna rapida.

7. Quali dettagli sono necessari per ricevere un preventivo accurato per alesatura e fresatura CNC?

Per un preventivo accurato di alesatura e fresatura CNC sono necessari disegni 2D/3D con tolleranze, tipo di materiale e riferimenti di riferimento. Il team di ingegneri di LS Manufacturing fornirà un preventivo DFM dettagliato entro 2 ore. Questo tempo di elaborazione di 2 ore vi offre l'opportunità di prendere una decisione di acquisto rapida e chiara in merito ai costi. Il vostro disegno viene analizzato prima della lavorazione in termini di fattibilità.

8. LS Manufacturing offre trattamenti superficiali secondari per fusioni di grandi dimensioni?

Sì. LS Manufacturing offre verniciatura di fondo anticorrosione per impieghi gravosi , annerimento e sigillatura antiruggine sulle superfici di accoppiamento. Tutti i rivestimenti sono conformi allo standard ASTM B117 per il test in nebbia salina. I vostri grandi pezzi fusi vengono consegnati pronti per l'assemblaggio. Il rapporto del test in nebbia salina viene fornito insieme alla documentazione sulla durabilità del rivestimento.

Inviate il vostro disegno di fusione di grandi dimensioni con le relative tolleranze: il nostro team verificherà la disponibilità del banco prova idrostatico da 25 tonnellate e vi invierà un preventivo definitivo con il protocollo di verifica a circuito chiuso di Heidenhain entro 2 ore.

Riepilogo

La lavorazione di alesatura e fresatura di ultra-precisione con tolleranza di ±0,01 mm su fusioni da 20 tonnellate richiede rigidità della macchina, controllo termico a circuito chiuso e rilascio delle tensioni tramite tecniche DFM (Design for Manufacturing). Un'alesatrice orizzontale idrostatica da 25 tonnellate con sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 elimina i vincoli di precisione nella lavorazione per i clienti industriali internazionali.

Disegni di fusione per carichi pesanti con fori coassiali o problemi di capacità di carico del fornitore possono causare problemi di assemblaggio. Il caricamento di file CAD 3D/2D consentirà l'analisi di fattibilità produttiva e la fornitura di un preventivo entro 2 ore. Fare clic sul pulsante "Preventivo" per avviare la procedura.

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Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda con oltre 100 centri di lavoro a 5 assi, più di 5.000 clienti e presente in 150 paesi . Ci concentriamo su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 15 anni di esperienza con più di 5.000 clienti e siamo specializzati in lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione integrati.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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