Servicios de mandrinado y fresado CNC horizontal para piezas fundidas de 20 toneladas con una precisión de ±0,01 mm

El servicio de mandrinado y fresado CNC horizontal es una solución que corrige los errores de deformación y mandrinado de sus piezas fundidas de 20 toneladas mediante centros rígidos y control térmico.

Los datos de LS Manufacturing muestran un 26,8% menor coste y una respuesta DFM de 2 horas para una precisión de una sola configuración, evitando el retrabajo de ±0,05 mm con múltiples abrazaderas.

Guía de referencia rápida

Las estrategias de mecanizado de piezas fundidas pesadas comienzan con la definición de los límites de los niveles de precisión. El nivel de precisión determina la tolerancia, el acabado superficial, la capacidad de carga, la extensión del husillo, el sistema de retroalimentación de posición y la relación costo-beneficio. Los clientes que comprenden los límites de su nivel de precisión antes de realizar sus consultas mantienen el control de su presupuesto al respetar sus límites de tolerancia.

Una pieza de fundición pesada de 20 t logra una convergencia de tolerancia 5 veces mayor gracias al soporte rotatorio hidrostático y la retroalimentación de circuito cerrado completo de Heidenhain, con un incremento de costo de 1,15x a 1,25x.

Conclusiones clave

• Garantía de rigidez estructural: Las mesas rotatorias hidrostáticas de ≥25 000 kg evitan la deflexión elástica dinámica en piezas de trabajo de 20 t. Las barras de mandrinar de 130 mm a 200 mm mantienen la rigidez del husillo bajo carga nominal completa.
Control de precisión en bucle cerrado: Las básculas Heidenhain de bucle cerrado completo monitorizan la posición en tiempo real de la barra de mandrinar. La corrección del desplazamiento térmico proporciona una precisión de tolerancia de agujeros profundos. Beneficios económicos integrales: El mecanizado multifacético en una sola configuración reduce la tasa de retrabajo al 2,1 %.

Descargue la Referencia de Niveles de Capacidad de Fundición Pesada: comprenda cómo la capacidad de la mesa hidrostática, el diámetro de extensión del husillo y el tipo de sistema de retroalimentación definen el límite entre el mecanizado industrial general, de precisión y de ultraprecisión, con las proporciones de costos relativas para cada nivel.

¿Qué hace que el mandrinado y fresado CNC horizontal sea esencial para las piezas fundidas?

El servicio de mandrinado y fresado CNC horizontal es un proceso de corte importante en la fabricación de carcasas y bastidores de máquinas. Se logra una tolerancia de mandrinado de 10 micras mediante el uso de un diseño de husillo horizontal accionado por fuerza gravitacional, lo que elimina el problema del rayado profundo de virutas en las piezas fundidas. &+0,01 mm de precisión de mandrinado y fresado El fresado logra tolerancias de diámetro de orificio de 20 toneladas según la norma ISO 286-1.

Evacuación de virutas y vida útil de la herramienta en configuraciones horizontales frente a verticales

Los orificios profundos en la fundición de 20 toneladas atrapan el refrigerante y las virutas. Los centros de mecanizado vertical vuelven a cortar las virutas, lo que aumenta el desgaste de la herramienta.El servicio de mandrinado CNC para piezas de fundición pesadas en una fresadora de mandrinado horizontal emplea un husillo de 130 mm y una mesa giratoria de 360 ​​grados en el eje B, y realiza mandrinados de cinco caras en una sola operación. Factor Centro de mecanizado vertical Mandrinado horizontal fresado Eliminación de virutas en piezas fundidas de 20 toneladas Las virutas se acumulan en los orificios ciegos; el rectificado aumenta el desgaste del flanco La gravedad elimina las virutas; Sin puntuación secundaria Recuento de preparaciones para trabajo de cinco caras 4+ preparaciones, &+0.05 mm stack-up 1 configuración con eje B 360° tabla Banda de tolerancia del orificio +00,05 mm mecanizado general Banda de clase de 10 micras según ISO 286-1 IT6–IT7

El diseño del husillo con soporte de rigidez para sujetar una banda de orificio de menos de 10 micras garantizará que sus piezas fundidas de 20 toneladas no tengan que ser devueltas para su reprocesamiento. Servicio de mecanizado CNC personalizado con personalización en grandes estructuras garantiza que su plazo de entrega se mantenga constante. En resumen: la eliminación de virutas asistida por gravedad es la razón por la que un sistema horizontal garantiza su presupuesto de herramientas.

Mecanizado de cinco caras en una sola configuración para carcasas grandes

La capacidad de rotación de la mesa giratoria de 360° del eje B le permite acceder a cinco lados sin necesidad de reconfigurar la pieza, eliminando así el desplazamiento del punto de referencia. El servicio de mecanizado CNC de precisión, con la rigidez del soporte del husillo, le proporciona bandas de orificio coaxiales. Evita la acumulación de 0,05 mm en 4 configuraciones en la disposición vertical.

Sus piezas fundidas de 20 toneladas necesitan un husillo de clase 130 mm. Los informes de mandrinado según la norma ISO 286-1 y la verificación 100 % CMM le ayudarán a obtener la aprobación. El mandrinado horizontal garantiza el diámetro de mandrinado requerido en piezas fundidas de 20 toneladas; Esto no es posible con un centro de mecanizado vertical debido a la acumulación de virutas en los agujeros ciegos, lo que desvía la barra de mandrinar.

Fuente de datos: Norma internacional ISO 286-1 para límites y ajustes (IT6–IT7 Especificación de zona de tolerancia de agujeros y ejes de precisión).

¿Cómo evitan las bancadas de las máquinas la deflexión en piezas fundidas de 20 toneladas?

La metrología en proceso es clave para el control de calidad y evita cualquier error de posicionamiento secundario fuera de la máquina. Las sondas inalámbricas Renishaw en el husillo de mandrinado permiten recalibrar los orificios de una fundición de 20 toneladas mientras permanece sujeta. El mandrinado y fresado de precisión de ±0,01 mm garantiza tolerancias estrictas antes del mecanizado. Liberación de la pieza fundida. Estabilidad de la sujeción frente a la deriva de la nueva fijación. Liberar una pieza fundida de 20 toneladas de la sujeción libera la deformación elástica y la tensión interna almacenada. La gravedad restablece el punto de referencia de la pieza fundida al salir de la máquina. La verificación con CMM (máquina de medición por coordenadas) después de la descarga no permite recuperar la referencia de coordenadas original. Verificación con CMM después de la descarga: La nueva sujeción modifica el sistema de referencia.

Medición en máquina: La pieza sujeta conserva las coordenadas iniciales.

Micrómetro interno: Verificación física de orificios críticos.

El mandrinado CNC a gran escala personalizado permite bandas de tolerancia <10 micras, ya que el ciclo de sondeo se produce antes de la liberación de la fijación.

Bucle de sondeo en máquina

Las sondas de husillo inalámbricas Renishaw automatizan el ciclo de medición final. La recalibración de la sonda al final de cada ciclo fija la tolerancia del diámetro del orificio y la tolerancia de forma 3D.

Las piezas fundidas de 20 toneladas nunca salen de la mandrinadora durante la verificación.

Se utiliza una doble comprobación física con un micrómetro interno para verificar los orificios críticos.

Los sistemas de metrología para mecanizado CNC protegen su aprobación ante cambios de fijación.

En pocas palabras: mantener la pieza sujeta durante la medición resuelve todo el problema de tolerancia de reajuste.

Criterios de decisión para talleres de mandrinado

Seleccione aquellos que realizan el ciclo de sondeo en el programa de mecanizado CNC. Las mandrinadoras de 5 ejes con sondas de husillo eliminan el retraso de la medición manual. La medición después de la descarga rompe el sistema de referencia de posición. Una fresadora de 3 ejes no permitirá bandas de tolerancia de 10 micras una vez que la pieza se descargue debido a la gravedad.

• Medición en máquina: El mejor método para una repetibilidad de la sonda de ≤0,001 mm.
• CMM de posprocesamiento: Solo para fines de auditoría; es posible una deriva de & 0,05 mm después de volver a sujetar.
• Micrómetro interno: Inspección física rápida del diámetro del orificio.

Un fabricante de mandrinadoras CNC industriales aplica metrología de circuito cerrado en su proceso de garantía de calidad.

¿Cómo mantiene la compensación térmica tolerancias de mandrinado ajustadas?

La compensación de desplazamiento térmico es una técnica de corrección en tiempo real que resuelve la deriva térmica del mandrinado mediante 16 sensores integrados que alimentan un algoritmo de compensación CNC. Su pieza fundida de 20 toneladas mantiene una precisión de mandrinado de ±0,01 mm. fresado a través de ciclos día-noche. La norma ISO 230-3:2020 define el código de prueba para dichos efectos térmicos.

Dónde se origina la deriva térmica

La fricción de los cojinetes del husillo y los cambios de temperatura ambiente provocan la expansión de la columna del eje Z. El hierro fundido se expande aproximadamente entre 10 y 12 µm por metro por °C. Una caída de temperatura nocturna de 5 °C puede desplazar una barra de mandrinar decenas de micras. Calibración del sensor de un Conecta los 16 sensores a una unidad de adquisición de datos CNC.

Muestrea los datos de dilatación térmica a 1 Hz durante todo el ciclo.

Introduce las lecturas en el modelo térmico CNC.

Convierte los valores de deriva en comandos de compensación de ejes.

Aplica las compensaciones a los bucles de servo en cada ciclo de control.

Una operación continua de mandrinado de 20 horas mantiene la posición de sus ejes sin un periodo de calentamiento previo. El control de la deriva térmica del mecanizado CNCestabiliza la geometría del mandrinado en tiempo real.

Utilice las pruebas térmicas ISO 230-3:2020 para validar el circuito de la mandrinadora.

Solicite un centro de mandrinado con capacidad de compensación al cotizar su trabajo de 20 toneladas.

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FFigura 2: Una carcasa de 20 toneladas terminada después del mandrinado horizontal, con una rugosidad Ra de 0,8 µm en los orificios críticos.

Conozca a los ingenieros detrás de esta guía

Gloria es la ingeniera de procesos sénior en LS Manufacturing y cuenta con más de 15 años de experiencia en mecanizado de precisión y análisis DFM. El equipo de Gloria ha redactado un manual técnico sobre el mecanizado de piezas fundidas pesadas, basado en datos de más de 1200 proyectos del período 2025-2026. Todas las revisiones técnicas se han guiado por las normas ISO 9001:2015. Verifique la experiencia de Gloria en DFM y fabricación en LinkedIn.

Un ejemplo de base de prensa QT500-7 de 21,4 toneladas mostró un ahorro de costos y un ahorro en el tiempo de entrega. ASME Y14.5-2018 es el estándar para la verificación de tolerancias geométricas para todos los orificios y referencias. Sus planos se analizan mediante un proceso DFM que proporciona información útil en 2 horas. Todos los conjuntos de 20 toneladas se someten a mediciones con interferómetro láser Zeiss y sondeo de circuito cerrado. Las entregas incluyen un informe certificado ISO 286-1 para todas las dimensiones críticas. Sus equipos de ingeniería se benefician de entregas predecibles en 18 días y de un ahorro de costes registrado. Envíe sus planos CAD 3D/2D para su evaluación de fabricabilidad en 2 horas.

¿Cuándo se deben realizar los tratamientos térmicos de alivio de tensiones en las piezas fundidas antes del mandrinado?

Es necesario realizar un tratamiento térmico de alivio de tensiones entre la eliminación de material y el mandrinado final en piezas fundidas pesadas. Las tensiones térmicas residuales desiguales alteran el equilibrio una vez que se ha mecanizado el 80% del material. Mandrinado CNC horizontal y El servicio de fresado garantiza que no haya distorsión del orificio durante 24 horas con una cadena de flujo de proceso que cumple con la norma ASME Y14.5-2018. Matriz de decisión: ¿Cuándo es obligatorio el alivio de tensiones? Después de eliminar el 80% de la tolerancia: Un servicio de mandrinado CNC de fundición pesada requiere alivio de tensiones antes del mandrinado final. Antes de alcanzar el tamaño IT6-IT7: La redistribución de la tensión térmica provoca la deformación del orificio en 24 horas. Para una estabilidad a largo plazo: El envejecimiento por vibración o el recocido a 580 °C fijan la geometría a un nivel de deriva cero. Si no se requiere ninguna corrección importante: El desbaste del orificio de 2-3 mm en piezas fundidas preestabilizadas no requiere calentamiento.

La gestión de tensiones en el mecanizado CNC protege la geometría del orificio de la deformación posterior al mecanizado. Una fresadora de 3 ejes sin ciclo de alivio no puede alcanzar la banda de tolerancia dimensional, ya que la tensión interna se redistribuye y desvía el orificio fuera de tolerancia.

Cadena de proceso estandarizada

• El fresado basto elimina el 80% del margen de fundición en una sola pasada.
• Relajación de tensiones mediante inmersión en horno a 580°C (o envejecimiento por vibración).
• El reajuste y el mandrinado de microacabado fijan las dimensiones del orificio.

La norma ASME Y14.5-2018 establece las reglas para el dimensionamiento geométrico y la evaluación de tolerancias de las características mecanizadas. El mandrinado CNC a gran escala personalizado sigue la cadena de procesos estandarizada para lograr una desviación dimensional nula en servicio. El beneficio para el cliente es mantenerse dentro de la banda de tolerancia durante toda la vida útil.

Fuente de datos: Norma ASME Y14.5-2018 de dimensionamiento y tolerancias (criterios para la evaluación del dimensionamiento y la tolerancia geométrica).

Figura 3: El mandrinado y fresado de precisión mantiene la tolerancia de coaxialidad de la fundición blanca.

¿Qué configuraciones de herramientas eliminan las vibraciones durante el mandrinado de agujeros profundos?

La eliminación de las vibraciones en agujeros profundos se logra mediante diseños de amortiguación dinámica incorporados en barras de mandrinar largas y delgadas, y diseños de microgeometría innovadores. Un voladizo mayor que L/D 5 en las barras de acero produce vibraciones. Ondulaciones de vibración armónica que provocan superficies rugosas con una rugosidad tan baja como Ra 3.2 µm.

Parámetro de configuración	Barra de acero tradicional	Barra antivibración de carburo
Vibración a L/D ≥ 5	Ondulaciones de resonancia armónica	La amortiguación dinámica absorbe energía
Superficie acabado	Ra 3.2 µm o peor	Ra 0.8 µm estable
Reducción de vibraciones	Línea base	70% inferior
Control del diámetro del orificio	Riesgo de deriva fuera de rango	+0,01 mm de precisión de mandrinado y fresado

Las varillas de acero no son suficientes para amortiguar la vibración resonante. Un fabricante de mandrinadoras CNC utiliza un diseño de radios de punta asimétricos. La geometría del borde del chaflán negativo fuerza el corte hacia adentro.Las pequeñas profundidades de corte y velocidades de avance mantienen estable la trayectoria de la herramienta. El servicio de mandrinado CNC de alta resistencia utiliza los diseños anteriores para mandrinados profundos. Las paredes del mandrinado tienen un acabado de espejo sin necesidad de bruñido secundario. El mandrinado sin vibraciones en el mecanizado CNC se logra gracias a la amortiguación del cuerpo de la barra y a la integración de la geometría del borde. El refrigerante se introduce a través de la barra para eliminar las virutas. Una sola pasada proporciona dimensiones estables y una superficie acabada.

¿Cómo garantizan las escalas del husillo una precisión multieje repetible?

La retroalimentación de la escala de rejilla de circuito cerrado elimina el juego mecánico, ya que mide la posición exacta de la mesa y del husillo. Las escalas absolutas de Heidenhain proporcionan retroalimentación directa al controlador CNC. Mandrinado CNC horizontal y El servicio de fresado utiliza una pieza de trabajo de 20 toneladas con un posicionamiento de 0,005 mm en los ejes X/Y/Z.

¿Por qué falla la retroalimentación solo del codificador?

Los codificadores de husillo de bolas no miden la posición de la mesa. El calentamiento provoca un alargamiento desigual del husillo en carreras largas. Los codificadores del lado del motor no tienen en cuenta este efecto. La escala de vidrio con una resolución de 0,1 µm mide el eje directamente.

La retroalimentación de la escala conduce a una corrección inmediata del servo. La verificación de la posición en el mecanizado CNC es independiente de la deriva del motor. Sus orificios tienen garantizada una tolerancia de 5 micras para un recorrido de 8 metros.

Configuración de la escala de circuito cerrado

1. Instale una escala de vidrio Heidenhain absoluta en cada eje lineal.
2. Conecte la retroalimentación de la escala directamente al sistema de control CNC.
3. Realice una calibración de los errores de posicionamiento con un interferómetro láser.
4. Active el modo de bucle cerrado completo; compruebe la repetibilidad con un orificio de prueba.

Un fabricante de mandrinadoras CNC industriales ajusta la ganancia del bucle por eje. Su pieza fundida de 20 toneladas tiene garantizada la precisión. Se incluye un informe de repetibilidad de 5 micras con la aceptación de la máquina.

Qué preguntar antes de comprar

Pregunte si las escalas son absolutas o incrementales. Las escalas absolutas restauran la posición después de una pérdida de energía; las cintas incrementales no. Calibración de escala de mecanizado CNC​ debe hacer referencia a un interferómetro.Solicite un presupuesto de mandrinado y fresado CNC que incluya el tipo de escala, la resolución y la fecha de calibración.

Figura 4: Fabricante de mandrinadoras CNC industriales mecaniza componentes de fijación con una tolerancia de 5 micras.

¿Qué factores determinan el coste del mandrinado y fresado horizontal?

El coste del mandrinado y fresado horizontal se compone del tiempo de mecanizado, las fijaciones específicas, los ciclos de alivio de tensiones y el sondeo durante el proceso. Se requiere un 30 % adicional para la re-fijación de una pieza de 20 toneladas, que no se descompone mediante análisis DFM. La transparencia de precios del mecanizado CNC surge de una base de datos de más de 1200 casos utilizada para generar un plan de mecanizado de cinco caras en el eje B.

Factor determinante del costo	Impacto en un presupuesto de fundición de 20 toneladas
Tiempo de corte	Predomina en el cálculo de costos por hora de husillo y aumenta con la profundidad de producción. corte
Diseño de accesorios dedicados	Costo y diseño de acero únicos, elimina el error de re-sujeción durante el turno
Tratamiento térmico de alivio de tensiones	Añade un ciclo, previene la deriva dimensional y Retrabajo
Sondeo en proceso	Acorta los ciclos de aprobación y evita retrasos en la CMM posterior al proceso

Los presupuestos personalizados para mandrinado CNC a gran escala se vuelven rutinarios cuando el tiempo de corte, las plantillas, el tratamiento térmico y el sondeo se cotizan por separado del resto. En resumen: una cotización desglosada elimina los cargos inesperados por reajuste.

Un servicio de perforación CNC preciso y El presupuesto de fresado debe desglosar por separado los cargos por alivio de tensiones y verificación de sondas.

Fuente de datos: Registro de análisis de dibujos 3D/2D DFM automatizados de LS Manufacturing 2025-2026 (Proyecto n.° AUTO-2026-894, tamaño de muestra > 1200 casos).

Mandrinado CNC a gran escala personalizado de LS Manufacturing para base de prensa de estampado automotriz: alineación de orificios de ±0,01 mm en fundición de 21,4 toneladas

Mandrinado CNC horizontal y El servicio de fresado solucionó un problema de distorsión en la base de una prensa QT500-7 de 21,4 toneladas con fresado basto, recocido a 580 °C y mandrinado de cinco caras en un solo paso. El ajuste de precisión ISO 286-1 se aplica a orificios gemelos de ∠450 mm de más de 3200 mm. El mandrinado de precisión del mecanizado CNC mantuvo una tolerancia de coaxialidad de ±0,01 mm. La inspección de toda la carcasa mostró todas las dimensiones críticas.

Reto del cliente

Se necesitan dos guías coaxiales de 450 mm en una base de prensa de hierro dúctil QT500-7 de 3200 mm de envergadura y 21,4 toneladas.

. La empresa de mecanizado anterior no disponía de una máquina hidrostática de carga pesada ni de un horno de alivio de tensiones de gran tamaño.

El mecanizado del prototipo sin alivio de tensiones resultó en una distorsión de 0,045 mm. La tasa de rechazo fue del 14,5% para la fabricación pieza por pieza, que costaba $18.500 por pieza. El plazo de entrega de 28 días paralizó la línea de montaje del cliente.

LS Manufacturing Solution

El análisis DFM modificó el flujo del proceso en tres etapas. El mecanizado en bruto creó la cavidad. El servicio de mandrinado CNC para fundición pesada realizó un recocido a 580 °C para aliviar las tensiones de la fundición. Una configuración para el mecanizado de acabado de cinco caras eliminó la necesidad de volver a sujetar la pieza.

Las primeras pruebas de agujeros profundos revelaron una conicidad de 0,018 mm en la entrada del orificio. El desgaste de la herramienta de corte provocó la conicidad. En lugar de utilizar herramientas de mandrinado convencionales, los ingenieros de LS Manufacturing utilizaron herramientas de carburo antivibración con orificios pasantes para refrigerantes. El mandrinado CNC a gran escala personalizado optimizó la velocidad de corte. La sujeción flexible multipunto en el dispositivo contrarrestó las fuerzas laterales. Resultados y valor Las tolerancias en los orificios finales fueron de ±0,01 mm y la rugosidad superficial de Ra 0,8 µm. El coste de mandrinado y fresado horizontal por pieza disminuyó un 26,8 %, hasta los 13.542 $. El porcentaje de retrabajo se redujo del 14,5 % al 2,1 %.El tiempo de ciclo para la entrega de maquinaria se redujo de 28 días a 18 días, lo que supone una reducción del 35,7 %. El interferómetro láser Zeiss y el sistema de sondeo de circuito cerrado integrado en la máquina garantizaron una validación del 100 % de las piezas mecanizadas terminadas. La validación cumplió con los requisitos de ajuste de precisión según la norma ISO 286-1 y la aceptación del equipo según la norma ISO 9001:2015.

Conclusión

• Se requiere un recocido de alivio de tensiones a 580 °C entre el desbaste y el acabado para piezas fundidas de más de 20 toneladas.
• Verificar que la barra de mandrinar amortiguada de carburo con canales de enfriamiento internos proporcione acabados de Ra 0.8 µm con una relación L/D superior a 5.

Fuente de datos: Archivo de calidad del proyecto de mecanizado automatizado de cargas pesadas de LS Manufacturing (Proyecto n.° AUTO-2026-894, tamaño de muestra verificado > 1200).

Envíe su plano de fundición de gran tamaño para una revisión gratuita del proceso – Nuestros ingenieros evaluarán las necesidades de alivio de tensiones, la estrategia de sujeción y la viabilidad de la alineación de orificios para componentes de más de diez toneladas.

El plazo de entrega típico para piezas fundidas grandes de LS Manufacturing es de 18 días.El plazo de 18 días se debe al proceso multifacético de configuración única, que evita la sujeción repetitiva. Su plazo de entrega tendrá un margen de 10 días adicionales en comparación con el mecanizado convencional de configuraciones divididas. Los pedidos urgentes también tendrán acceso a un espacio de producción especial de canal verde para una entrega rápida. 7. ¿Qué detalles se requieren para recibir un presupuesto preciso de mandrinado y fresado CNC? Para obtener un presupuesto preciso de mandrinado y fresado CNC se necesitan planos 2D/3D con tolerancias, grado de material y referencias de datos. El equipo de ingeniería de LS Manufacturing le enviará un presupuesto detallado de DFM en un plazo de 2 horas. El plazo de cotización de 2 horas le permite tomar una decisión de compra rápida y clara sobre los costos. Su plano se analiza antes del mecanizado para evaluar su viabilidad de fabricación. 8. ¿LS Manufacturing ofrece tratamientos superficiales secundarios para piezas fundidas de gran tamaño? Sí. LS Manufacturing ofrece imprimación anticorrosión de alta resistencia, ennegrecimiento y sellado antioxidante en superficies de contacto. Todos los recubrimientos cumplen con la norma ASTM B117 de prueba de niebla salina. Sus piezas fundidas de gran tamaño se entregan listas para ensamblar. Se proporciona un informe de la prueba de niebla salina junto con la durabilidad del recubrimiento.

Envíe su plano de fundición de gran tamaño con las tolerancias indicadas; nuestro equipo confirmará la disponibilidad de la mesa hidrostática de 25 toneladas y le enviará un presupuesto firme con el protocolo de verificación de circuito cerrado de Heidenhain en un plazo de 2 horas.

Resumen

El mandrinado y fresado de ultraprecisión de ±0,01 mm en piezas fundidas de 20 toneladas requiere rigidez de la máquina, control térmico de circuito cerrado y liberación de tensiones mediante técnicas DFM. Una mandrinadora horizontal hidrostática de 25 toneladas con gestión de calidad ISO 9001:2015 elimina las limitaciones de mecanizado de precisión para clientes industriales internacionales. Los planos de fundición de alta resistencia con orificios coaxiales o los problemas de capacidad de carga del proveedor pueden causar problemas de montaje. La carga de archivos CAD 3D/2D permitirá realizar un análisis de viabilidad de fabricación y proporcionar un presupuesto en un plazo de 2 horas. Haga clic en el botón "Cotización" para iniciar el procedimiento.

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Equipo de LS Manufacturing

LS Manufacturing es una empresa con más de 100 centros de 5 ejes, más de 5000 clientes y presencia en 150 países. Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 15 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica, impresión 3D, moldeo por inyección, estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación. Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y cuenta con la certificación ISO 9001:2015.Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o para personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elegir LS Manufacturing significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
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