Serviços de Mandrilamento e Fresamento CNC Horizontal para Fundidos de 20 Toneladas com Precisão de ±0,01 mm

O serviço de mandrilamento e fresamento CNC horizontal é uma solução que resolve os erros de curvatura e furos em peças fundidas de 20 toneladas por meio de centros rígidos e controle térmico.

Os dados da LS Manufacturing mostram um custo 26,8% menor e feedback de DFM em 2 horas para precisão em uma única configuração, evitando o retrabalho com múltiplas fixações de mais de 0,05 mm.

Guia de Referência Rápida

As estratégias de usinagem de peças fundidas pesadas começam com a definição dos limites para os níveis de precisão. O nível de precisão determina a tolerância, o acabamento superficial, a capacidade de carga, a extensão do fuso, o sistema de feedback de posição e a relação custo-benefício. Os clientes que entendem os limites do seu nível de precisão antes de fazerem suas consultas mantêm o controle do seu orçamento, respeitando os limites de tolerância.

A Uma peça fundida pesada de 20 t obtém convergência de tolerância 5 vezes maior com suporte rotativo hidrostático e feedback de circuito fechado completo da Heidenhain, com um custo 1,15x–1,25x menor.

Principais Conclusões

• Garantia de Rigidez Estrutural: Mesas rotativas hidrostáticas de ≥ 25.000 kg evitam a deflexão elástica dinâmica em peças de 20 t. Barras de mandrilamento de 130 mm–200 mm mantêm a rigidez do fuso sob carga nominal total.
• Baixe a Referência de Níveis de Capacidade de Fundição Pesada — entenda como a capacidade da mesa hidrostática, o diâmetro de extensão do fuso e o tipo de sistema de feedback definem o limite entre usinagem industrial geral, de precisão e de ultraprecisão, com as respectivas relações de custo para cada nível.

  

  O que torna o fresamento e mandrilamento CNC horizontal essencial para peças fundidas?

  O serviço de fresamento e mandrilamento CNC horizontal é um importante processo de corte na fabricação de carcaças e estruturas de máquinas. Um nível de tolerância de furo de 10 mícrons é alcançado empregando um projeto de fuso horizontal acionado por força gravitacional, o que elimina o problema de marcas de cavacos em furos profundos em peças fundidas. Mandrilamento e mandrilamento de precisão de mais de 0,01 mm A fresagem atinge tolerâncias de tamanho de furo de 20 toneladas de acordo com a ISO 286-1.

  Evacuação de cavacos e vida útil da ferramenta em configurações horizontais versus verticais

  Furos profundos em peças fundidas de 20 toneladas retêm fluido de corte e cavacos. Centros de usinagem verticais recortam os cavacos, aumentando o desgaste da ferramenta.Serviço de mandrilamento CNC para fundição pesada em fresadora de mandrilamento horizontal utiliza fuso de Ø130 mm e mesa rotativa de 360 ​​graus no eixo B e completa mandrilamentos de cinco faces em uma única configuração.

  Factor	Centro de usinagem vertical	Mandriladora horizontal
  Remoção de cavacos em peças fundidas de 20 toneladas	Cascas se acumulam em furos cegos; o recorte aumenta o desgaste da face de folga	A gravidade remove os cavacos; sem pontuação secundária
  Contagem de configurações para trabalho com cinco rostos	4+ configurações, ±0.05 mm empilhamento	1 configuração com eixo B 360°; tabela
  Faixa de tolerância do furo	+00,05 mm usinagem geral	Faixa de classe de 10 mícrons conforme ISO 286-1 IT6–IT7

  Usinagem de cinco faces em uma única configuração para carcaças grandes

  A capacidade de rotação da mesa rotativa de 360° do eixo B permite o acesso a cinco lados sem a necessidade de reposicionamento, eliminando assim o deslocamento de referência. O serviço de usinagem CNC de precisão com a rigidez do suporte do fuso proporciona faixas de furo coaxiais. Você evita o acúmulo de material da classe de 0,05 mm em 4 configurações no arranjo vertical.

  Suas peças fundidas de 20 toneladas precisam de um fuso de classe 130 mm. Relatórios de furos ISO 286-1 e verificação 100% CMM ajudarão na sua aprovação. O mandrilamento horizontal garante o diâmetro de furo necessário em peças fundidas de 20 toneladas; Não é possível com um centro de usinagem vertical devido ao acúmulo de cavacos em furos cegos, o que deflete a barra de mandrilamento.

  Fonte de dados: ISO 286-1 Norma Internacional para Limites e Ajustes (IT6–IT7 Especificação de Zona de Tolerância de Furo e Eixo de Precisão).

  

  Como as mesas das máquinas evitam a deflexão em peças fundidas de 20 toneladas?

  Um design tipo fosso isola fisicamente a mesa do eixo B de alta resistência das fundações das colunas. A separação física impede que a carga gravitacional atinja os fusos de avanço, protegendo a posição do seu eixo.

  Etapa 2 – Flutuar a Mesa sobre Guias Hidrostáticas

  As guias hidrostáticas flutuam a mesa de trabalho de 25 toneladas sobre uma película de óleo com pressão de 2–3 µm. A ausência de contato metal-metal evita o deslizamento intermitente e o atrito em áreas localizadas. A usinagem CNC personalizada em grande escala de peças grandes não sofrerá deformações quando a mesa estiver aterrada. Como cliente, você não terá atrito e, portanto, terá um furo estável. locais.

  Etapa 3 – Monitoramento de Nivelamento em Tempo Real

  Monitores de nível dinâmico multiponto mantêm a retidão da guia em 0,005 mm/m, conforme definido pela ISO 230-1. Mecanismos de alerta automático são acionados antes que a fundação se mova para fora da sua faixa de tolerância. Serviço de furação CNC de alta resistência em seu piso fornece localizações de furos precisas com feedback constante. Usinagem CNC avançada de peças fundidas de 20 toneladas se beneficia deste processo.

  

  Figura 1: Mandrilamento CNC personalizado em grande escala alinha fundição de furo grande com escala de 0,005 mm.

  Por que a metrologia em processo é fundamental para a precisão do mandrilamento?

  A metrologia em processo é a chave para o controle de qualidade, evitando erros de posicionamento secundário fora da máquina. As sondas sem fio Renishaw no fuso de mandrilamento permitem a recalibração dos furos de uma peça fundida de 20 toneladas enquanto ela permanece fixada. O mandrilamento e fresamento de precisão de mais de 0,01 mm garante tolerâncias rigorosas antes da remoção da peça fundida.

  Estabilidade da Fixação vs. Desvio de Reposicionamento

  A liberação de uma peça fundida de 20 toneladas da fixação libera a deformação elástica e a tensão interna armazenada. A gravidade redefine o datum da peça fundida quando ela sai da máquina. A verificação por CMM (máquina de medição por coordenadas) após a descarga não consegue recuperar a referência de coordenadas original.

  1. CMM após a descarga:O reposicionamento da peça altera o sistema de referência.
  2. Na máquina Sondagem: A parte fixada mantém as coordenadas iniciais.
  3. Micrômetro interno: Verificação física de furos críticos.

  A furação CNC personalizada em grande escala permite faixas de tolerância de <10 mícrons, pois o ciclo de apalpamento ocorre antes da liberação da fixação.

  Circuito de apalpamento na máquina

  As sondas de fuso sem fio da Renishaw automatizam o ciclo de medição final. A recalibração da sonda ao final de cada ciclo fixa a tolerância do diâmetro do furo e a tolerância da forma 3D. Fundições de 20 toneladas nunca saem da mandriladora durante a verificação.

  A dupla verificação física usando um micrômetro interno é usada para verificar furos críticos. Sistemas de metrologia para usinagem CNC protegem sua aprovação contra a troca de dispositivos de fixação.

  Em resumo: manter a fixação na peça durante a medição resolve todo o seu problema de tolerância de refixação.

  Critérios de decisão para oficinas de mandrilamento

  Selecione aqueles que executam o ciclo de apalpamento no programa de usinagem CNC. Mandriladoras de 5 eixos com apalpadores de fuso eliminam o atraso de tempo da medição manual. A medição após a descarga quebra o sistema de referência posicional. Uma fresadora de 3 eixos não permitirá faixas de tolerância de 10 mícrons uma vez que a peça esteja sem carga devido à gravidade.

  • Apalpação na máquina: Melhor método para repetibilidade da apalpação ≤0,001 mm.
  • CMM pós-processamento:Apenas para fins de auditoria, é possível uma deriva de +0,05 mm após a refixação.
  • Micrômetro interno:Inspeção física rápida do diâmetro do furo.

  Um fabricante industrial de mandrilamento CNC aplica metrologia de circuito fechado em seu processo de garantia de qualidade.

  Como a compensação térmica mantém tolerâncias de mandrilamento rigorosas?

  A compensação de deslocamento térmico é uma técnica de correção em tempo real que resolve a deriva térmica do mandrilamento por meio de 16 sensores embutidos que alimentam um algoritmo de offset CNC. Sua fundição de 20 toneladas mantém uma precisão de mandrilamento de mais de 0,01 mm e fresagem em ciclos dia-noite. A norma ISO 230-3:2020 define o código de teste para tais efeitos térmicos.

  Onde a deriva térmica se origina

  O atrito do rolamento do fuso e as variações da temperatura ambiente causam a expansão da coluna do eixo Z. O ferro fundido se expande cerca de 10–12 µm por metro por °C. Uma queda de 5 °C durante a noite pode deslocar uma barra de mandrilar dezenas de micrômetros da linha. A calibração do sensor de um fabricante industrial de mandrilamento CNC​ mantém a precisão de medição em +0,1°C. A geometria do seu furo permanece dentro da faixa de tolerância antes que a deriva atinja o corte.

  Em termos simples: o circuito de compensação atua antes que sua peça sinta o calor.

  Circuito de Compensação em Seis Etapas

  1. Monte os sensores de temperatura na coluna, no núcleo do fuso e nas paredes da peça fundida.
  2. O controle de deriva térmica na usinagem CNCestabiliza a geometria do furo em tempo real.

     Valor da Compensação em Circuito Fechado

     O serviço de mandrilamento CNC para serviço pesado com compensação elimina o retrabalho causado por posições fantasmas térmicas. Um centro de mandrilamento compensado elimina as esperas de aquecimento e reduz o tempo de ciclo. A compensação de calor na usinagem CNC permite a produção ininterrupta sem desvio dimensional.

     Itens de Ação

     • Instale mais de 16 sensores na coluna, no eixo e na peça fundida para obter dados de desvio.
     • Use Testes térmicos ISO 230-3:2020 para validar o circuito da máquina de mandrilamento.
     • Solicite um centro de mandrilamento com capacidade de compensação ao cotar seu trabalho de 20 toneladas.

     

     Figura 2: Uma carcaça de 20 toneladas concluída após mandrilamento horizontal, mantendo Ra 0,8 µm em furos críticos.

     Conheça os Engenheiros por Trás Deste Guia

     Gloria é a engenheira de processos sênior da LS Manufacturing e possui mais de 15 anos de experiência em usinagem de precisão e análise DFM. A equipe de Gloria escreveu um manual técnico sobre usinagem de peças fundidas pesadas com base em dados de mais de 1.200 projetos do período de 2025 a 2026. Todas as revisões técnicas foram guiadas pelas normas ISO 9001:2015. Confira a experiência de Gloria em DFM e Manufatura no LinkedIn.

     Um exemplo de base de prensa QT500-7 de 21,4 toneladas mostrou economia de custos e redução do tempo de entrega. ASME Y14.5-2018 é o padrão para verificação de tolerâncias geométricas para todos os furos e referências. Seus desenhos são analisados ​​em um processo DFM que fornece feedback prático em 2 horas.

     Todos os conjuntos de 20 toneladas passam por medição por interferômetro a laser Zeiss e sondagem em circuito fechado. As entregas virão com um relatório certificado ISO 286-1 para todas as dimensões críticas. Suas equipes de engenharia se beneficiam de entregas previsíveis em 18 dias e economia de custos comprovada. Envie seus desenhos CAD 3D/2D para avaliação de fabricabilidade em 2 horas.

     Quando as peças fundidas devem passar por alívio de tensões antes do mandrilamento?

     O alívio de tensões é necessário entre a remoção de material e o mandrilamento de acabamento em peças fundidas pesadas. A tensão térmica residual desigual interrompe o equilíbrio quando 80% da sobremedida de material já foi usinada. Mandrilamento CNC horizontal & O serviço de fresagem garante a ausência de distorção do furo em 24 horas com uma cadeia de fluxo de processo referenciada com a norma ASME Y14.5-2018. Matriz de Decisão: Quando o Alívio é Obrigatório Após a remoção de 80% da tolerância: Um serviço de mandrilamento CNC para fundição pesada precisa de alívio de tensão antes do acabamento. Antes de atingir o tamanho IT6–IT7: A redistribuição da tensão térmica resulta em deformação do furo em 24 horas. Para estabilidade de serviço a longo prazo: O envelhecimento por vibração ou o recozimento a 580 °C fixam a geometria no nível de deriva zero. Se nenhuma correção importante for necessária: O acabamento do furo de 2 a 3 mm em peças fundidas pré-estabilizadas não requer aquecimento.

  O gerenciamento de tensões na usinagem CNC protege a geometria do furo contra deformações pós-usinagem. Uma fresadora de 3 eixos sem ciclo de alívio não consegue atingir a faixa de tolerância dimensional, pois a tensão interna se redistribui e desloca o furo para fora da tolerância.

  Cadeia de Processo Padronizada

  • O desbaste remove 80% da sobremedida de fundição em uma única passada.
  • Relaxamento de tensão por imersão em forno a 580°C (ou envelhecimento por vibração).
  • Refixação e microacabamento de mandrilamento fixam a dimensão do furo.

  A norma ASME Y14.5-2018 estabelece regras para o dimensionamento geométrico e a avaliação de tolerâncias de recursos mandrilados. O mandrilamento CNC personalizado em grande escala segue a cadeia de processos padronizada para atingir deriva dimensional zero em serviço. O benefício para o cliente é que o furo permanece dentro da faixa de tolerância durante toda a vida útil.

  Fonte de dados: Norma ASME Y14.5-2018 de Dimensionamento e Tolerância (critérios para avaliação de dimensionamento e tolerância geométrica).

  

  Figura 3: O mandrilamento e fresamento de precisão mantém a tolerância de coaxialidade da fundição branca.

  Quais configurações de ferramentas eliminam a vibração durante o mandrilamento de furos profundos?

  A eliminação da vibração em furos profundos é alcançada por meio de projetos de amortecimento dinâmico incorporados em barras de mandrilamento longas e esbeltas e projetos inovadores de microgeometria. Balanços maiores que L/D 5 em barras de aço produzem ondulações de vibração harmônica, causando irregularidades superfícies tão pobres quanto Ra 3,2 µm.

  Parâmetro de configuração	Barra de aço tradicional	Antivibração de carboneto barra
  Vibração em L/D ≥ 5	Ondulações de ressonância harmônica	Amortecimento dinâmico absorve energia
  Acabamento da superfície		Controle do diâmetro do furo	Risco de desvio além da faixa	Mandrilamento e fresamento de precisão de mais de 0,01 mm

  As hastes de aço não são suficientes para amortecer a vibração ressonante. Um fabricante de mandrilamento CNC utiliza raios de nariz assimétricos Design. A geometria da aresta do chanfro negativo força o corte para dentro.Pequenas profundidades de corte e taxas de avanço mantêm o percurso da ferramenta estável. O serviço de mandrilamento CNC para serviço pesado utiliza os projetos acima para furos profundos. As paredes do furo têm acabamento espelhado sem brunimento secundário.

  O mandrilamento sem vibração na usinagem CNC resulta do amortecimento do corpo da barra, bem como da integração da geometria da borda. O fluido de corte é introduzido através da barra para remover os cavacos. Uma única passada proporciona dimensões estáveis ​​e uma superfície acabada.

  Como as escalas do fuso garantem precisão multieixos repetível?

  O feedback da escala de grade de circuito fechado elimina a folga mecânica, pois mede a posição exata da mesa e do fuso. As escalas absolutas da Heidenhain fornecem feedback direto ao controlador CNC. Mandrilamento CNC horizontal e O serviço de fresagem utiliza uma peça de trabalho de 20 toneladas com posicionamento de 0,005 mm nos eixos X/Y/Z.

  Por que o feedback somente por encoder falha

  Os encoders de fuso de esferas não medem a posição da mesa. O aquecimento causa um alongamento desigual do fuso em cursos longos. Os encoders do lado do motor não levam em conta esse efeito. A escala de vidro com resolução de 0,1 µm mede o eixo diretamente.

  O feedback da escala leva à correção imediata do servo. A verificação da posição na usinagem CNC é independente da deriva do motor. Seus furos têm garantia de tolerância de 5 mícrons para um deslocamento de 8 metros.

  Configuração de escala em circuito fechado

  1. Instale uma escala absoluta de vidro Heidenhain em cada eixo linear.
  2. Conecte o feedback da escala diretamente ao sistema de controle CNC.
  3. Realize uma calibração do interferômetro a laser para os erros de posicionamento.
  4. Ative o modo de malha fechada completo; verifique a repetibilidade com um furo de teste.

  Um fabricante de mandriladoras CNC industriais ajusta o ganho de malha por eixo. Sua peça fundida de 20 toneladas tem a garantia de se mover pela escala. Um relatório de repetibilidade de 5 mícrons está incluído na aceitação da máquina.

  O que perguntar antes de comprar

  Pergunte se as escalas são absolutas ou incrementais. As escalas absolutas restauram a posição após a perda de energia; as fitas incrementais não podem. A calibração da escala de usinagem CNC deve referenciar um interferômetro.Solicite um orçamento de mandrilamento e fresamento CNC, especificando o tipo de escala, a resolução e a data de calibração.

  

  Figura 4: Fabricante de máquinas de mandrilamento CNC industriais usina componentes de fixação com tolerância de 5 mícrons.

  Quais fatores determinam o custo de mandrilamento e fresamento horizontal?

  O custo de mandrilamento e fresamento horizontal é composto por tempo de usinagem, dispositivos de fixação dedicados, ciclos de alívio de tensão e sondagem em processo. Um adicional de 30% para refixação é necessário para uma peça de 20 toneladas que não é decomposta usando análise DFM. A transparência de preços na usinagem CNC surge de um banco de dados com mais de 1.200 casos, usado para gerar um plano de usinagem de cinco faces no eixo B.

  Fator de custo	Impacto no orçamento de fundição de 20 toneladas
  Tempo de corte	Predomina no custo por hora de fuso, escala com a profundidade de corte
  Projeto de dispositivo dedicado	Custo e projeto únicos do aço, elimina o erro de refixação durante a troca
  Tratamento térmico de alívio de tensão	Adiciona um ciclo, evita desvio dimensional e retrabalho
  Sondas em processo	Reduz os ciclos de aprovação, evita atrasos na CMM pós-processamento

  Orçamentos personalizados para mandrilamento CNC em grande escala tornam-se rotina quando o tempo para corte, gabaritos, tratamento térmico e sondagem é cotado separadamente do restante. Simplificando: uma cotação detalhada elimina surpresas com cobranças adicionais de refixação.

  Um serviço preciso de furação e usinagem CNC A cotação de fresagem deve discriminar separadamente a taxa de alívio de tensão e as taxas de verificação da sonda. Fonte de dados: Registro de análise de desenho DFM 3D/2D automatizado da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº AUTO-2026-894, tamanho da amostra > 1.200 casos). Mandrilamento CNC personalizado em grande escala da LS Manufacturing para base de prensa de estampagem automotiva: alinhamento de furo de +0,01 mm em fundição de 21,4 toneladas blockquote Mandrilamento CNC horizontal e O serviço de fresagem corrigiu um problema de distorção na base de uma prensa QT500-7 de 21,4 toneladas com fresagem de desbaste, recozimento a 580 °C e mandrilamento de cinco faces em uma única etapa. O ajuste de precisão ISO 286-1 se aplica a furos duplos de 450 mm em 3.200 mm. O serviço de mandrilamento de precisão por usinagem CNC manteve a tolerância de coaxialidade de ±0,01 mm. A inspeção de toda a caixa mostrou todas as dimensões críticas.

  Desafio do Cliente

  São necessários dois furos-guia coaxiais de 450 mm em uma base de prensa de ferro fundido dúctil QT500-7 de 21,4 toneladas e 3.200 mm de vão. A empresa de usinagem anterior não possuía máquina hidrostática para cargas pesadas nem um grande forno de alívio de tensões.A usinagem do protótipo sem alívio de tensões resultou em distorção de 0,045 mm. A taxa de rejeição foi de 14,5% para a fabricação peça por peça, que custou US$ 18.500 por peça. O prazo de entrega de 28 dias paralisou a linha de montagem do cliente.

  Solução de Manufatura LS

  A análise DFM alterou o fluxo do processo em três processos. A usinagem de desbaste criou a cavidade. O serviço de mandrilamento CNC para fundição pesada executou o recozimento a 580°C para aliviar as tensões da fundição. Uma configuração para usinagem de acabamento em cinco lados eliminou a necessidade de refixação.

  Os primeiros testes de furos profundos revelaram um cone de 0,018 mm na entrada do furo. O desgaste da ferramenta de corte resultou no cone. Em vez de usar ferramentas de mandrilamento convencionais, os engenheiros da LS Manufacturing usaram ferramentas de metal duro antivibração com furos passantes para refrigerantes. O mandrilamento CNC personalizado em grande escala otimizou a velocidade de corte. A fixação flexível multiponto no dispositivo de fixação neutralizou as forças laterais.

  Resultados e Valor

  As tolerâncias nos furos finais foram de +0,01 mm e a rugosidade da superfície foi de Ra 0,8 µm. O custo de mandrilamento e fresamento horizontal por peça diminuiu 26,8%, chegando a US$ 13.542. A porcentagem de retrabalho foi reduzida de 14,5% para 2,1%.O tempo de ciclo para entrega de máquinas foi reduzido de 28 dias para 18 dias, o que representa uma redução de 35,7%. O interferômetro a laser Zeiss e o sistema de sondagem de circuito fechado na máquina garantiram a validação de 100% das peças usinadas concluídas. A validação atendeu aos requisitos de ajuste de precisão de acordo com a ISO 286-1 e à aceitação do equipamento de acordo com a ISO 9001:2015.

  Conclusão

  • Recozimento de alívio de tensão a 580 °C necessário entre a abertura de desbaste e o mandrilamento de acabamento para peças fundidas com mais de 20 toneladas.
  • Verificar se a barra de mandrilamento amortecida de carboneto com canais de resfriamento internos proporciona acabamentos com Ra 0,8 µm e relação L/D superior a 5.

  Dados Fonte: Arquivo de qualidade do projeto de usinagem automatizada de cargas pesadas da LS Manufacturing (Projeto nº AUTO-2026-894, tamanho da amostra verificada > 1.200).

  Envie seu desenho de fundição grande para uma revisão de processo gratuita — Nossos engenheiros avaliarão as necessidades de alívio de tensão, a estratégia de fixação e a viabilidade do alinhamento do furo para componentes com mais de dez toneladas.

  Perguntas frequentes

  1. Qual é o peso máximo da peça que a LS Manufacturing pode manusear em mandriladoras horizontais?

  A mesa rotativa hidrostática de serviço pesado do eixo B da LS Manufacturing tem uma capacidade de carga de 25.000 kg (25 toneladas). Com a capacidade de 25 toneladas para sua mesa, você pode processar uma peça fundida de 20 toneladas com corte estável e posicionamento preciso da mesa rotativa. Você sempre terá seu componente grande dentro da tolerância durante todo o processo. A mesa hidrostática da LS Manufacturing permite corte pesado sem deflexão ou vibração.

  2. Como a LS Manufacturing verifica a tolerância de ±0,01 mm em longas distâncias de furação?

  A LS Manufacturing utiliza escalas lineares de circuito fechado Heidenhain e uma sonda Renishaw integrada à máquina para verificação em processo. O sistema de circuito fechado oferece confiança em cada posição de furação sem a necessidade de remover o componente da máquina. Um relatório de inspeção tridimensional em conformidade com a ISO 286-1 acompanha cada máquina.

  3. Quais materiais de fundição são comumente usinados na LS Manufacturing?

  A LS Manufacturing normalmente usina Ferro fundido dúctil QT400-QT700, ferro fundido cinzento HT250-HT350 e peças fundidas de aço carbono e aço liga de grande porte.A ampla compatibilidade de materiais permite que você obtenha diversas peças fundidas de um fornecedor de usinagem confiável. Suas especificações de material são sempre atendidas, do desbaste ao acabamento. Não há necessidade de trocar de fornecedores devido a diferentes metalurgias.

  4. Como o alívio de tensões previne a deformação pós-usinagem em peças fundidas de 20 toneladas?

  Na LS Manufacturing, o alívio de tensões inclui o recozimento ou envelhecimento das peças a uma temperatura de 580°C em forno antes das operações de usinagem de desbaste e acabamento. O recozimento a 580°C elimina mais de 80% das tensões internas acumuladas nas peças fundidas. Suas peças não deformarão nem sofrerão alterações dimensionais após o envio. A operação de tratamento térmico requer apenas tempo de inatividade adicional no processo de fabricação.

  5. A LS Manufacturing consegue atingir um acabamento superficial melhor que Ra 1,6 µm em furos profundos?

  Sim. A LS Manufacturing utiliza barras de mandrilamento antivibração com amortecimento personalizado e uma máquina de mandrilamento de precisão. As barras de mandrilamento com amortecimento e a máquina de mandrilamento de precisão permitem obter uma rugosidade superficial de Ra 0,8 µm em furos profundos. Os furos profundos apresentam um excelente acabamento sem qualquer operação de brunimento secundária. A qualidade da superfície usinada permanece constante mesmo com uma alta relação L/D.

  6. Qual é o prazo de entrega típico para um projeto personalizado de mandrilamento CNC para serviço pesado?

  O prazo de entrega típico é de 18 dias para peças fundidas grandes da LS Manufacturing.O prazo de 18 dias se deve ao processo multifacetado de configuração única, que evita fixações repetitivas. Seu prazo de entrega terá uma margem de 10 dias a mais do que a usinagem convencional com configurações divididas. Pedidos urgentes também terão acesso a um espaço de produção especial de canal verde para entrega rápida.

  7. Quais detalhes são necessários para receber um orçamento preciso de mandrilamento e fresamento CNC?

  Um orçamento preciso de mandrilamento e fresamento CNC requer desenhos 2D/3D com tolerâncias, grau do material e referências de datum. A equipe de engenharia da LS Manufacturing emitirá um orçamento DFM detalhado em até 2 horas. O prazo de 2 horas para orçamentos oferece a oportunidade de tomar uma decisão de compra rápida e clara sobre os custos. Seu desenho é analisado antes da usinagem em termos de viabilidade de fabricação.

  8. A LS Manufacturing oferece tratamentos de superfície secundários para peças fundidas de grande porte?

  Sim. A LS Manufacturing oferece pintura com primer anticorrosivo de alta resistência, escurecimento e selagem antiferrugem em superfícies de contato. Todos os revestimentos estão em conformidade com o padrão de teste de névoa salina ASTM B117. Suas peças fundidas de grande porte são entregues prontas para montagem. O relatório do teste de névoa salina é fornecido juntamente com a durabilidade do revestimento.

  Envie seu desenho de fundição grande com as especificações de tolerância — nossa equipe confirmará a disponibilidade da mesa hidrostática de 25 toneladas e retornará um orçamento definitivo com o protocolo de verificação de circuito fechado da Heidenhain em até 2 horas.

  Resumo

  Mandrilamento e fresamento de ultraprecisão de ±0,01 mm em peças fundidas de 20 toneladas exigem rigidez da máquina, controle térmico em circuito fechado e alívio de tensão por meio de técnicas de DFM. Uma máquina de mandrilamento horizontal hidrostática de 25 toneladas com gestão de qualidade ISO 9001:2015 elimina as restrições de usinagem de precisão para clientes industriais internacionais.

  Desenhos de fundição para serviço pesado com furos coaxiais ou problemas de capacidade de carga do fornecedor podem causar problemas de montagem. O envio de arquivos CAD 3D/2D permitirá a análise de viabilidade de fabricação e o fornecimento de um orçamento em até 2 horas. Clique no botão "Orçamento" para iniciar o procedimento.

  

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  Equipe de Manufatura LS
  

  A LS Manufacturing é uma empresa com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos, mais de 5.000 clientes e presença em 150 países. Focada em soluções de manufatura personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção, estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos. Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015.Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa eficiência na seleção, qualidade e profissionalismo.
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