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Le service d'alésage et de fraisage CNC horizontal est une solution qui résout vos problèmes de flèche et d'alésage sur les pièces moulées de 20 tonnes grâce à des centres rigides et un contrôle thermique.
Les données de LS Manufacturing montrent une réduction de 26,8 % des coûts et un retour d'information DFM en 2 heures pour une précision en une seule opération, évitant ainsi les retouches de moins de 0,05 mm avec plusieurs brides.
Guide de référence rapide
Les stratégies d'usinage de pièces moulées lourdes commencent par la définition des limites des niveaux de précision. Le niveau de précision détermine la tolérance, l'état de surface, la capacité de charge, l'extension de broche, le système de retour d'information de position et le rapport coût-efficacité. Les clients qui comprennent les limites de leur niveau de précision avant de faire leurs demandes de renseignements maîtrisent leur budget en respectant leurs limites de tolérance.
| Dimension de capacité | Usinage industriel général | Solution de précision LS Manufacturing | Solution d'ultra-précision pour conditions extrêmes |
| Tolérance d'usinage limite | +0,05 mm | +0,01 mm | +0,005 mm |
| Ra 3,2 µm | Ra 0,8 µm | Ra 0,4 µm | |
| Limite de charge de la machine | 10 à 15 t | 25 t (table rotative hydrostatique à axe B) | 30 t à banc fixe de type fosse |
| Diamètre de la rallonge de broche | Adaptateur rigide de 110 mm | Barre d'alésage de 130 mm à 200 mm | Barre d'alésage nitrurée haute rigidité de 200 mm |
| Système de retour de position | Encodeur servo semi-fermé | Règle linéaire absolue Heidenhain en boucle fermée | Compensation en ligne en temps réel par interféromètre laser |
| Coût d'usinage relatif | Référence 1,0x | 1,15x–1,25x | 1,60x–2,00x |
A Une pièce de fonderie lourde de 20 tonnes bénéficie d'une convergence de tolérance multipliée par 5 grâce au support rotatif hydrostatique et au système de rétroaction en boucle fermée Heidenhain, pour un surcoût de 1,15 à 1,25 fois. Points clés : Garantie de rigidité structurelle : Les tables rotatives hydrostatiques d'une capacité de ≥ 25 000 kg empêchent la déformation élastique dynamique des pièces de 20 tonnes. Les barres d'alésage de 130 à 200 mm maintiennent la rigidité de la broche sous charge nominale. Précision Contrôle en boucle fermée : Des échelles Heidenhain en boucle fermée complète surveillent en temps réel la position de la barre d'alésage. La correction du déplacement thermique assure une précision de tolérance optimale pour les trous profonds.
Téléchargez le Guide des niveaux de capacité pour la fonderie lourde : découvrez comment la capacité de la table hydrostatique, le diamètre d'extension de la broche et le type de système de retour d'information définissent la limite entre l'usinage industriel général, l'usinage de précision et l'usinage ultra-précis, avec les ratios de coûts relatifs pour chaque niveau.
Pourquoi l'alésage et le fraisage CNC horizontaux sont-ils essentiels pour les pièces moulées ?
Le service d'alésage et de fraisage CNC horizontal est un procédé d'usinage important dans la fabrication de boîtiers et de châssis de machines. Une tolérance d'alésage de 10 microns est obtenue grâce à une conception de broche horizontale entraînée par la gravité, ce qui élimine le problème des rayures profondes sur les pièces moulées. Alésage de précision de 0,01 mm et Le fraisage permet d'atteindre des tolérances dimensionnelles d'alésage de 20 tonnes selon la norme ISO 286-1. Évacuation des copeaux et durée de vie des outils sur les configurations horizontales et verticales Les alésages profonds dans les pièces moulées de 20 tonnes retiennent le liquide de refroidissement et les copeaux. Les centres d'usinage verticaux recoupent les copeaux, ce qui augmente l'usure des outils.Service d'alésage CNC pour pièces moulées lourdes sur une fraiseuse-aléseuse horizontale utilisant une broche de 130 mm et une table rotative à 360° sur l'axe B, permettant de réaliser des alésages à cinq faces en une seule opération.
Facteur Centre d'usinage vertical Aléseuse horizontale Évacuation des copeaux sur des pièces moulées de 20 tonnes Les copeaux s'accumulent dans les alésages borgnes ; le rectification augmente l'usure des flancs La gravité évacue les copeaux ; Pas de notation secondaire Nombre de configurations pour le travail à cinq visages 4 configurations ou plus, +0.05 mm stack-up 1 configuration avec axe B 360° tableau Bande de tolérance d'alésage +mn;0.05 mm usinage général Classe de 10 microns selon ISO 286-1 IT6–IT7 Source des données : Norme internationale ISO 286-1 relative aux limites et ajustements (IT6–IT7 : Spécification des zones de tolérance de précision des alésages et des arbres).
Comment les bancs de machines empêchent-ils la déformation des pièces moulées de 20 tonnes ?
Étape 3 – Surveillance du niveau en temps réel
Des moniteurs de niveau dynamiques multipoints maintiennent la rectitude des glissières à 0,005 mm/m, conformément à la norme ISO 230-1. Des mécanismes d'alerte automatique se déclenchent avant que la fondation ne sorte de la plage de tolérance. Un service d'alésage CNC robuste sur votre site assure un positionnement précis des alésages avec un retour d'information constant. L'usinage CNC avancé de pièces moulées de 20 tonnes bénéficie de ce processus.
Figure 1 : Alésage CNC sur mesure à grande échelle alignant une pièce moulée de grand diamètre avec une précision de 0,005 mm.
Pourquoi la métrologie en cours de fabrication est-elle essentielle pour la précision de l'alésage ?
La métrologie en cours de fabrication est la clé du contrôle qualité pour éviter toute erreur de positionnement secondaire hors machine. Les sondes sans fil Renishaw intégrées à la broche d'alésage permettent le réétalonnage des alésages d'une pièce moulée de 20 tonnes lorsqu'elle est encore fixée. Un alésage et un fraisage de précision de 0,01 mm garantissent des tolérances serrées avant le desserrage de la pièce. moulage.
Stabilité du bridage vs. Dérive lors du repositionnement
Le retrait d'une pièce moulée de 20 tonnes du bridage libère les déformations élastiques et les contraintes internes accumulées. La gravité réinitialise le point de référence de la pièce moulée une fois celle-ci sortie de la machine. La vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) après déchargement ne permet pas de retrouver le système de coordonnées d'origine.
- MMT après déchargement : Le resserrage modifie le système de référence.
- Pesage sur machine : La pièce fixée conserve ses coordonnées initiales.
- Micromètre interne : Contrôle physique des alésages critiques.
L'alésage CNC sur mesure à grande échelle permet des bandes de tolérance de <10 microns car le cycle de palpage s'effectue avant la libération du dispositif de fixation.
Boucle de palpage sur machine
Les palpeurs de broche sans fil Renishaw automatisent le cycle de mesure final. Le réétalonnage du palpeur à la fin de chaque cycle garantit la tolérance du diamètre d'alésage et la tolérance de forme 3D. Les pièces moulées de 20 tonnes ne sortent jamais de l'alésoir pendant la vérification. Un double contrôle physique à l'aide d'un micromètre d'intérieur est utilisé pour contrôler les alésages critiques. Les systèmes de métrologie pour l'usinage CNC protègent vos lots contre les changements d'outillage. En bref : le maintien de la pièce en place pendant la mesure résout l'intégralité de votre problème de tolérance lié au réoutillage. Critères de décision pour les ateliers d'alésage Choisissez les systèmes qui effectuent un cycle de palpage dans le programme d'usinage CNC. Les aléseuses 5 axes avec palpeurs de broche éliminent le délai de mesure manuelle. Mesurer après le déchargement perturbe le système de référence de position. Une fraiseuse 3 axes ne permettra pas de bandes de tolérance de 10 microns une fois que la pièce est déchargée en raison de la gravité.
- Pesage sur machine : Meilleure méthode pour une répétabilité de palpage de ≤ 0,001 mm.
- CMM post-traitement : Uniquement à des fins d'audit, une dérive de ± 0,05 mm est possible après resserrage.
- Micromètre interne : Contrôle physique rapide du diamètre d'alésage.
Un fabricant de fraises CNC industrielles utilise la métrologie en boucle fermée dans votre processus d'assurance qualité.
Comment la compensation thermique garantit-elle des tolérances d'alésage serrées ?
La compensation du déplacement thermique est une technique de correction en temps réel qui corrige la dérive thermique d'alésage grâce à 16 capteurs intégrés alimentant un algorithme de compensation CNC. Votre pièce moulée de 20 tonnes conserve une précision d'alésage de ±0,01 mm. fraisage sur des cycles jour-nuit. La norme ISO 230-3:2020 définit le code de test pour de tels effets thermiques.
Origine de la dérive thermique
Le frottement des paliers de broche et les variations de température ambiante provoquent une dilatation de la colonne de l'axe Z. La fonte se dilate d'environ 10–12 µm par mètre et par °C. Une chute de température nocturne de 5 °C peut décaler une barre d'alésage de plusieurs dizaines de microns. Calibrage du capteur à partir d'un Fabricant de machines d'alésage CNC industrielles maintient une précision de mesure de +0,1°C. La géométrie de votre alésage reste dans la plage de tolérance avant même que la dérive n'atteigne la coupe.
En termes simples : la boucle de compensation agit avant que votre pièce ne subisse la chaleur.
Boucle de compensation en six étapes
- Installez des capteurs de température sur la colonne, le noyau de la broche et les parois de la pièce moulée.
- Un alésage continu de 20 heures maintient ses positions d'axe sans palier de préchauffage. Contrôle de la dérive thermique en usinage CNC stabilise la géométrie de l'alésage en temps réel.
Un service d'alésage CNC robuste avec compensation élimine les retouches dues aux positions fantômes thermiques. Un centre d'alésage compensé supprime les temps de préchauffage et raccourcit le temps de cycle. La compensation thermique des machines CNC permet une production continue 24h/24 et 7j/7 sans dérive dimensionnelle.
Actions à entreprendre
- Installer au moins 16 capteurs sur la colonne, la broche et la pièce moulée pour le suivi des dérives.
- Utiliser la norme ISO 230-3:2020 Tests thermiques pour valider le circuit de l'aléseuse.
- Demandez un centre d'alésage capable de compenser les pertes lors de votre devis pour une machine de 20 tonnes.
Figure 2 : Boîtier de 20 tonnes après alésage horizontal, avec une rugosité Ra de 0,8 µm sur les alésages critiques.
Découvrez les ingénieurs à l'origine de ce guide
Gloria est ingénieure procédés senior chez LS Manufacturing et possède plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage de précision et l'analyse DFM. Son équipe a rédigé un manuel technique sur l'usinage de pièces moulées lourdes, basé sur plus de 1 200 données de projets de la période 2025-2026. Toutes les revues techniques ont été réalisées conformément à la norme ISO 9001:2015. Vérifiez l'expérience de Gloria en DFM et en fabrication sur LinkedIn.
Un exemple de base de presse QT500-7 de 21,4 tonnes a démontré une réduction des coûts et des délais. ASME Y14.5-2018 est la norme relative à la vérification des tolérances géométriques pour tous les alésages et références. Vos dessins sont analysés selon un processus DFM (Design for Manufacturing) qui fournit un retour d'information exploitable en 2 heures. Tous les assemblages de 20 tonnes sont soumis à une mesure par interféromètre laser Zeiss et à un contrôle en boucle fermée. Les livraisons sont accompagnées d'un rapport certifié ISO 286-1 pour toutes les dimensions critiques. Vos équipes d'ingénierie bénéficient de délais de livraison prévisibles de 18 jours et d'économies de coûts enregistrées. Envoyez vos dessins CAO 3D/2D pour une évaluation de fabricabilité en 2 heures.
Quand faut-il effectuer un traitement de relaxation des contraintes sur les pièces moulées avant l'alésage ?
Un traitement de relaxation des contraintes est nécessaire entre l'enlèvement de matière et l'alésage de finition sur les pièces moulées lourdes. Des contraintes thermiques résiduelles non uniformes perturbent l'équilibre une fois que 80 % de la surépaisseur a été usinée. Alésage CNC horizontal & Le service de fraisage garantit l'absence de déformation de l'alésage pendant 24 heures grâce à une chaîne de processus conforme à la norme ASME Y14.5-2018. Matrice de décision : Quand le traitement de détente est-il obligatoire ? Après l'enlèvement de 80 % de la surépaisseur : Un service d'alésage CNC pour pièces moulées lourdes nécessite une détente des contraintes avant l'alésage de finition. style="font-size: 16px;">Avant d'atteindre la dimension IT6–IT7 : La redistribution des contraintes thermiques entraîne une déformation de l'alésage en 24 heures.
- Pour une stabilité en service à long terme : Le vieillissement par vibration ou un recuit à 580 °C corrige la géométrie à un niveau de dérive nul.
- Si aucune correction majeure n'est requise : Un surfaçage de l'alésage de 2 à 3 mm sur une pièce moulée pré-stabilisée ne nécessite aucun chauffage.
La gestion des contraintes d'usinage CNC protège la géométrie de votre alésage contre les déformations après usinage. Une fraiseuse 3 axes sans cycle de dégagement ne peut atteindre la plage de tolérance dimensionnelle, car les contraintes internes se redistribuent et provoquent un décalage de l'alésage hors tolérance.
Chaîne de processus standardisée
- L'ébauche enlève 80% de la surépaisseur de fonderie en une seule passe.
- Relaxation des contraintes par trempage dans un four à 580 °C (ou vieillissement par vibration).
- Le réassemblage et le micro-alésage de finition verrouillent les dimensions de l'alésage.
La norme ASME Y14.5-2018 établit les règles de cotation géométrique et d'évaluation du tolérancement des éléments alésés. L'alésage CNC sur mesure de grande taille suit la chaîne de processus normalisée pour garantir une dérive dimensionnelle nulle en service. L'avantage pour le client est que le diamètre reste dans les limites de tolérance tout au long de la durée de vie du produit.
Source des données : Norme ASME Y14.5-2018 de dimensionnement et de tolérancement (critères d'évaluation du dimensionnement et du tolérancement géométriques).
Figure 3 : L'alésage et le fraisage de précision préservent la tolérance de coaxialité de la pièce moulée blanche.
Quels outillages permettent d'éliminer les vibrations lors de l'alésage profond ?
L'élimination des vibrations lors de l'alésage profond est obtenue grâce à des systèmes d'amortissement dynamique intégrés à des barres d'alésage longues et fines, ainsi qu'à des microgéométries innovantes. Un porte-à-faux supérieur à L/D 5 des barres d'acier produit des vibrations harmoniques. Des ondulations provoquant des surfaces rugueuses d'une rugosité aussi faible que Ra 3,2 µm.
Paramètre de configuration Barre d'acier traditionnelle Antivibration en carbure barre Vibration à L/D ≥ 5 Ondulations de résonance harmonique L'amortissement dynamique absorbe l'énergie Finition de surface Ra 3,2 µm ou pire Ra 0,8 µm stable Réduction des vibrations Valeur de référence 70 % abaisser Contrôle du diamètre d'alésage Risque de dérive au-delà de la bande Alésage et fraisage de précision +0,01 mm Les tiges d'acier ne suffisent pas à amortir les vibrations de résonance. Un fabricant d'alésage CNC utilise un nez asymétrique. Conception des rayons. La géométrie du bord du chanfrein négatif force la coupe vers l'intérieur.Des profondeurs de passe et des avances faibles assurent la stabilité de la trajectoire de l'outil. Service d'alésage CNC haute performance utilise les conceptions ci-dessus pour les alésages profonds. Les parois de l'alésage présentent une finition miroir sans rodage secondaire.
L'usinage CNC sans vibrations lors de l'alésage est assuré par l'amortissement du corps de la barre et l'intégration de la géométrie des arêtes. Un liquide de refroidissement est introduit à travers la barre pour évacuer les copeaux. Une seule passe garantit des dimensions stables et une surface finie. Comment les règles de broche assurent-elles une précision multi-axes répétable ? Le système de rétroaction en boucle fermée des règles à graduer élimine le jeu mécanique en mesurant la position exacte de la table et de la broche. Les règles absolues Heidenhain fournissent une rétroaction directe à la commande numérique. Alésage horizontal CNC et Le service de fraisage utilise une pièce de 20 tonnes avec un positionnement de 0,005 mm sur les axes X/Y/Z. Pourquoi le retour d'information par codeur seul est-il inefficace ? Les codeurs à vis à billes ne mesurent pas la position de la table. L'échauffement provoque un allongement irrégulier de la vis lors des courses longues. Les codeurs côté moteur ne tiennent pas compte de cet effet. Une règle graduée en verre avec une résolution de 0,1 µm mesure directement l'axe. Le retour d'information de la règle graduée permet une correction servo immédiate. Le contrôle de position en usinage CNC est indépendant de la dérive du moteur. Vos alésages sont garantis avec une tolérance de 5 microns sur une course de 8 mètres.
Configuration de l'échelle en boucle fermée
- Installez une règle absolue Heidenhain en verre sur chaque axe linéaire.
- Connectez le retour d'information de l'échelle directement au système de commande CNC.
- Effectuez un étalonnage interférométrique laser des erreurs de positionnement.
- Activez le mode boucle fermée complète ; vérifiez la répétabilité avec un alésage de test.
Un fabricant industriel de fraiseuses CNC ajuste le gain de boucle par axe. Votre pièce moulée de 20 tonnes est garantie de se déplacer avec précision. Un rapport de répétabilité de 5 microns est inclus avec la réception de la machine.
Quelles questions poser avant d'acheter
Demandez si les échelles sont absolues ou incrémentales. Les échelles absolues restaurent position après une coupure de courant ; les rubans incrémentaux ne peuvent pas. L'étalonnage des échelles d'usinage CNC doit être référencé par un interféromètre.Demandez un devis pour l'alésage et le fraisage CNC en précisant le type d'échelle, la résolution et la date d'étalonnage.
Figure 4 : Un fabricant industriel de machines d'alésage CNC usine des composants de montage avec une tolérance de 5 microns.
Quels facteurs déterminent le coût d'alésage et de fraisage horizontal ?
Le coût d'alésage et de fraisage horizontal comprend le temps d'usinage, les montages dédiés, les cycles de relaxation des contraintes et les contrôles en cours d'usinage. Un surcoût de 30 % est nécessaire pour le réoutillage d'une pièce de 20 tonnes non décomposée par une analyse DFM. La transparence des prix de l'usinage CNC repose sur une base de données de plus de 1 200 cas utilisée pour générer un plan d'usinage cinq faces sur l'axe B.3249%;"> Facteur de coût Impact sur un budget de fonderie de 20 tonnes Temps de coupe Prédomine dans le calcul des coûts par heure de broche, son importance varie en fonction de la profondeur de la Découpe Conception de montage dédiée Coût et conception de l'acier uniques, élimine les erreurs de resserrage pendant le changement de poste Traitement thermique de détente Ajoute un cycle, empêche la dérive dimensionnelle et Retouche Sondage en cours de production Réduit les cycles de validation, évite les délais de contrôle CMM après production
Les budgets d'alésage CNC sur mesure à grande échelle deviennent une routine lorsque le temps de découpe, de montage, de traitement thermique et de sondage est facturé séparément du reste. En bref : un devis détaillé élimine les frais imprévus de ré-assemblage.
Un service de précision alésage CNC & Le devis de fraisage doit être ventilé séparément les frais de relaxation des contraintes et les frais de contrôle par sonde.
Alésage CNC sur mesure à grande échelle de LS Manufacturing pour base de presse d'emboutissage automobile : Alignement d'alésage de +0,01 mm sur une pièce moulée de 21,4 tonnes
Alésage CNC horizontal & Le service d'usinage a résolu un problème de déformation du socle d'une presse QT500-7 de 21,4 tonnes grâce à un ébaucheur, un recuit à 580 °C et un alésage cinq faces en une seule étape. L'ajustement de précision ISO 286-1 s'applique aux alésages doubles de 450 mm de diamètre supérieur à 3 200 mm. L'usinage CNC de précision (alésage) a maintenu une tolérance de coaxialité de ±0,01 mm. L'inspection complète du boîtier a révélé toutes les dimensions critiques. Défi du client : Deux alésages de guidage coaxiaux de 450 mm étaient nécessaires sur un bâti de presse en fonte ductile QT500-7 de 21,4 tonnes et d'une portée de 3 200 mm. L'entreprise d'usinage précédente ne disposait pas de machine hydrostatique à forte charge ni de four de détente de grande capacité.L'usinage de prototypes sans traitement thermique de relaxation des contraintes a entraîné une distorsion de 0,045 mm. Le taux de rebut était de 14,5 % pour une fabrication à l'unité, dont le coût unitaire s'élevait à 18 500 $. Un délai de 28 jours a paralysé la chaîne de montage du client. LS Manufacturing Solution L'analyse DFM a permis de diviser le processus en trois étapes : l'ébauche a créé la cavité, puis un recuit à 580 °C a été effectué pour réduire les contraintes de la pièce moulée. Une seule configuration pour l'usinage de finition sur cinq faces a permis d'éliminer le besoin de resserrage. Les premiers essais de perçage profond ont révélé une conicité de 0,018 mm à l'entrée de l'alésage. Cette conicité était due à l'usure de l'outil de coupe. Au lieu d'utiliser des outils d'alésage conventionnels, les ingénieurs de LS Manufacturing ont utilisé des outils en carbure antivibratoires avec des trous traversants pour le liquide de refroidissement. L'alésage CNC sur mesure à grande échelle a optimisé la vitesse de coupe. Un bridage flexible multipoints sur le dispositif de fixation a compensé les forces latérales. Résultats et valeur ajoutée Les tolérances sur les alésages finaux étaient de ±0,01 mm et la rugosité de surface était de Ra 0,8 µm. Coût d'alésage et de fraisage horizontal par pièce a diminué de 26,8 % pour atteindre 13 542 $. Le pourcentage de retouches a été réduit de 14,5 % à 2,1 %.Le délai de livraison des machines a été réduit de 28 à 18 jours, soit une réduction de 35,7 %. L'interféromètre laser Zeiss et le système de palpage en boucle fermée intégré à la machine ont assuré une validation à 100 % des pièces usinées. La validation a satisfait aux exigences d'ajustement précis selon la norme ISO 286-1 et d'acceptation de l'équipement selon la norme ISO 9001:2015.
Conclusion
- Un recuit de détente à 580 °C est requis entre l'ébauche et l'alésage de finition pour les pièces moulées de plus de 20 tonnes.
- Vérifier que la barre d'alésage amortie en carbure avec canaux de refroidissement internes permet d'obtenir des finitions de Ra 0,8 µm avec un rapport L/D supérieur à 5.
1. Quel est le poids maximal de la pièce que LS Manufacturing peut usiner sur ses aléseuses horizontales ?
La table rotative hydrostatique renforcée à axe B de LS Manufacturing supporte une charge de 25 000 kg (25 tonnes). Grâce à cette capacité, vous pouvez usiner une pièce moulée de 20 tonnes avec une coupe stable et un positionnement précis. Votre pièce restera toujours conforme aux tolérances tout au long du processus. La table hydrostatique de LS Manufacturing permet un usinage intensif sans déformation. Vibrations.
2. Comment LS Manufacturing vérifie-t-elle la tolérance de ±0,01 mm sur de longues distances d'alésage ?
LS Manufacturing utilise les règles linéaires à boucle fermée Heidenhain et une sonde Renishaw intégrée à la machine pour effectuer des contrôles en cours d'usinage. Ce système en boucle fermée garantit la précision de chaque alésage sans avoir à retirer la pièce de la machine. Un rapport d'inspection tridimensionnel conforme à la norme ISO 286-1 est fourni avec chaque machine.
3. Quels matériaux de fonderie sont couramment usinés chez LS Manufacturing ?
LS Manufacturing usine généralement QT400-QT700 fonte ductile, fonte grise HT250-HT350 et grandes pièces moulées en acier au carbone et en acier allié.La large compatibilité des matériaux vous permet d'obtenir diverses pièces moulées auprès d'un seul fournisseur d'usinage fiable. Vos spécifications de matériaux sont toujours respectées, de l'ébauche à la finition. Plus besoin de changer de fournisseur en raison de différences de métallurgie. 4. Comment le traitement de relaxation des contraintes prévient-il la déformation après usinage des pièces moulées de 20 tonnes ? Chez LS Manufacturing, le traitement de relaxation des contraintes comprend un recuit ou un vieillissement des pièces à 580 °C dans un four avant les opérations d'ébauche et de finition. Le recuit à 580 °C élimine plus de 80 % des contraintes internes accumulées dans les pièces moulées. Vos pièces ne se déformeront pas et ne subiront aucune variation dimensionnelle après expédition. Le traitement thermique ne nécessite qu'un temps d'arrêt supplémentaire dans le processus de fabrication. 5. LS Manufacturing peut-elle obtenir un état de surface supérieur à Ra 1,6 µm sur des alésages profonds ?
Oui. LS Manufacturing utilise des barres d'alésage antivibratoires amorties sur mesure et une aléseuse de précision. Ces barres et cette machine permettent d'obtenir une rugosité de surface de Ra 0,8 µm sur des alésages profonds. Les trous profonds présentent une excellente finition sans nécessiter d'opération de rodage secondaire. La qualité de la surface usinée reste constante, même pour des rapports L/D élevés.
6. Quel est le délai de livraison habituel pour un projet d'alésage CNC sur mesure de grande taille ?
Le délai de livraison habituel est de 18 jours pour les grandes pièces moulées chez LS Manufacturing.Le délai de 18 jours est dû au processus multiface à réglage unique, qui évite les serrages répétitifs. Votre délai de livraison sera majoré de 10 jours par rapport à l'usinage conventionnel à réglages fractionnés. Les commandes urgentes bénéficieront également d'un accès à un espace de production prioritaire pour une livraison rapide. 7. Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis précis pour l'alésage et le fraisage CNC ? Un devis précis pour l'alésage et le fraisage CNC nécessite des dessins 2D/3D avec les tolérances, la nuance de matériau et les références de référence. L'équipe d'ingénierie de LS Manufacturing vous fournira un devis DFM détaillé sous 2 heures. Un délai de devis de 2 heures vous permet de prendre votre décision d'achat rapidement et en toute connaissance de cause. Votre dessin est analysé avant l'usinage afin d'en vérifier la faisabilité. 8. LS Manufacturing propose-t-il des traitements de surface secondaires pour les grandes pièces moulées ? Oui. LS Manufacturing propose une peinture d'apprêt anticorrosion haute résistance, un noircissement et un traitement antirouille sur les surfaces de contact. Tous les revêtements sont conformes à la norme d'essai au brouillard salin ASTM B117. Vos grandes pièces moulées sont livrées prêtes à être assemblées. Un rapport d'essai au brouillard salin, incluant la durabilité du revêtement, est fourni.
Soumettez votre plan de fonderie grand format avec les indications de tolérance ; notre équipe confirmera la disponibilité de la table hydrostatique de 25 tonnes et vous fournira un devis ferme, incluant le protocole de vérification en boucle fermée Heidenhain, sous 2 heures.
Résumé
L'alésage et le fraisage ultra-précis de ±0,01 mm sur des pièces moulées de 20 tonnes nécessitent une machine rigide, une régulation thermique en boucle fermée et une relaxation des contraintes par des techniques de conception pour la fabrication (DFM). Une aléseuse horizontale hydrostatique de 25 tonnes, certifiée ISO 9001:2015, élimine les contraintes d'usinage de précision pour les clients industriels internationaux. Les plans de fonderie de pièces robustes avec alésages coaxiaux ou les problèmes de capacité de charge du fournisseur peuvent engendrer des difficultés d'assemblage. Le téléchargement de fichiers CAO 3D/2D permettra une analyse de faisabilité et l'établissement d'un devis sous 48 heures. Cliquez sur le bouton "Devis" pour lancer la procédure.
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Équipe LS Manufacturing
LS Manufacturing est une entreprise possédant plus de 100 centres d'usinage 5 axes, plus de 5 000 clients et présente dans 150 pays. Spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Nous avons plus de 15 ans d'expérience et plus de 5 000 clients. Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie, l'impression 3D, le moulage par injection, l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés. Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe et certifiée ISO 9001:2015.Nous proposons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à nos clients dans plus de 150 pays. Qu'il s'agisse de petites séries ou de commandes personnalisées à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est opter pour l'efficacité, la qualité et le professionnalisme. Pour en savoir plus, consultez notre site web : www.lsrpf.com
