Услуги горизонтальной расточной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ для отливок весом 20 тонн с точностью ±0,01 мм

Горизонтальная расточка на станке с ЧПУ & Фрезерование — это решение, которое устраняет провисание и ошибки при обработке отливок весом до 20 тонн благодаря жестким центрам и терморегулированию. Данные LS Manufacturing показывают снижение стоимости на 26,8% и обратную связь по DFM за 2 часа при точности за одну установку, что позволяет избежать доработки с помощью многозажимных устройств на 0,05 мм. Краткое справочное руководство Стратегии обработки тяжелых отливок начинаются с определения границ уровней точности. Уровень точности определяет допуск, качество поверхности, грузоподъемность, длину шпинделя, систему обратной связи по положению и соотношение цены и качества. Клиенты, которые понимают пределы своего уровня точности перед тем, как делать запросы, контролируют свой бюджет, соблюдая пределы допуска.

Услуги горизонтальной расточки и фрезерования на станках с ЧПУ являются важным процессом резки при изготовлении корпусов и рам машин. Допуск на расточку на уровне 10 микрон достигается за счет использования горизонтального шпинделя с гравитационным приводом, что исключает проблему образования глубоких стружковых царапин в отливках. Прецизионная расточка +0,01 мм и Фрезерование обеспечивает допуски на диаметр отверстия 20 тонн в соответствии с ISO 286-1.

Удаление стружки и срок службы инструмента на горизонтальных и вертикальных установках

Глубокие отверстия в отливках весом 20 тонн задерживают охлаждающую жидкость и стружку. Вертикальные обрабатывающие центры повторно нарезают стружку, увеличивая износ инструмента.Услуги по расточке с ЧПУ для тяжелых литых деталей на горизонтально-расточном фрезерном станке с использованием шпинделя диаметром Ø130 мм и поворотного стола по оси B на 360 градусов позволяют обрабатывать пять поверхностей за одну установку.

Фактор	Вертикальный обрабатывающий центр	Горизонтальная расточка фрезерный станок
Удаление стружки с 20-тонных отливок	Ступь стружки скапливается в глухих отверстиях; повторная резка увеличивает износ боковой поверхности	Гравитация удаляет стружку; без вторичной оценки
Количество установок для работы с пятью гранями	4+ установки, +0.05 мм стопка	1 установка с осью B 360°; таблица
Диапазон допуска отверстия	±0.05 мм общая обработка	Диапазон класса 10 микрон согласно ISO 286-1 IT6–IT7

Конструкция шпинделя с жесткой опорой для удержания ленты с диаметром отверстия менее 10 микрон гарантирует, что ваши 20-тонные отливки не придется отправлять на доработку. Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ с возможностью индивидуальной настройки в крупных рамных конструкциях гарантируют стабильные сроки выполнения заказа. Проще говоря: удаление стружки с помощью силы тяжести — вот почему горизонтальная система гарантирует экономию вашего бюджета на инструмент.

Обработка пяти поверхностей за одну установку для больших корпусов

Вращательная способность поворотного стола по оси B на 360° обеспечивает доступ к пяти сторонам без необходимости повторной фиксации и, следовательно, исключает смещение базовой точки. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ с жесткостью опоры шпинделя обеспечивает коаксиальные полосы отверстий. Вы избегаете заедания класса 0,05 мм, которое возникает при 4 установках в вертикальном положении.

Вашим 20-тонным отливкам необходим шпиндель класса 130 мм. Отчеты о расточке по стандарту ISO 286-1 и 100% проверка на координатно-измерительной машине помогут вам получить одобрение. Горизонтальная расточка гарантирует необходимый размер отверстия в 20-тонных отливках; Это невозможно на вертикальном обрабатывающем центре из-за образования стружки в глухих отверстиях, что приводит к прогибу расточной штанги.

Источник данных: Международный стандарт ISO 286-1 для допусков и посадок (IT6–IT7 Спецификация зоны допуска прецизионного отверстия и вала).

Как станины станков предотвращают прогиб на 20-тонных станках Литье?

Сопротивление прогибу станины станка при 20-тонных отливках является результатом использования основания для тяжелых нагрузок ямного типа и микродемпфирования, характерного для чугуна Meehanite. Услуги по расточке с ЧПУ для тяжелых отливок гарантируют жесткость, поскольку конструкция станины обеспечивает гашение вибраций до того, как они достигнут зоны резания обработки на станке с ЧПУ. 25-тонные нагрузки остаются жесткими, а прямолинейность направляющей поддерживается на уровне 0,005 мм/м.

Шаг 1 – Изоляция основания рабочего стола

Конструкция с углублением физически изолирует тяжелый стол оси B от колонн. Физическое разделение предотвращает воздействие гравитационной нагрузки на подающие винты, обеспечивая безопасность расположения осей.

Шаг 2 – Плавающий стол на гидростатических направляющих

Гидростатические направляющие обеспечивают плавающий ход 25-тонного рабочего стола на масляной пленке под давлением толщиной 2,3 мкм. Отсутствие контакта металла с металлом предотвращает скольжение и трение в локализованных зонах. Крупномасштабная расточка на станках с ЧПУ крупных деталей не будет деформироваться при заземлении. Для клиента это означает отсутствие трения и, следовательно, стабильное расположение отверстий.

Шаг 3—Контроль ровности в реальном времени

Многоточечные динамические мониторы уровня поддерживают прямолинейность направляющей на уровне 0,005 мм/м, как определено в ISO 230-1. Механизмы автоматического оповещения срабатывают до того, как смещение фундамента выйдет за пределы допустимого диапазона. Высокопроизводительная услуга расточки на станках с ЧПУ на вашем предприятии обеспечивает точное расположение отверстий с постоянной обратной связью. Усовершенствованная обработка на станках с ЧПУ 20-тонных отливок получает выгоду от этого процесс.

Рисунок 1: Специальная крупномасштабная расточка на станке с ЧПУ обеспечивает выравнивание отливки большого диаметра с точностью до 0,005 мм.

Почему внутрипроцессная метрология имеет решающее значение для точности расточки?

Внутрипроцессная метрология является ключом к контролю качества, позволяющим избежать ошибок вторичного позиционирования вне станка. Беспроводные датчики Renishaw в расточном шпинделе позволяют повторно калибровать отверстия 20-тонной отливки, когда она остается зажатой. Расточка и фрезерование с точностью до 0,01 мм обеспечивают жесткие допуски. до снятия зажима с отливки.

Стабильность зажима против смещения при повторной фиксации

Освобождение 20-тонной отливки из зажима высвобождает накопленную упругую деформацию и внутреннее напряжение. Гравитация обнуляет базовую точку отливки после извлечения из станка. КИМ (координатно-измерительная машина) проверка после разгрузки не может восстановить исходную систему координат.

1. КИМ после разгрузки:Повторная фиксация изменяет систему координат.
2. Измерение на станке: Зажатая деталь сохраняет исходные координаты.
3. Внутренний микрометр: Физическая проверка критически важных отверстий.

Изготовление крупномасштабных расточных станков с ЧПУ позволяет использовать допуски <10 микрон, поскольку цикл измерения происходит до снятия зажима.

Петля измерения на станке

Беспроводные шпиндельные щупы Renishaw автоматизируют заключительный цикл измерения. Перекалибровка щупа в конце каждого цикла фиксирует допуск диаметра отверстия и допуск 3D-формы. 20-тонные отливки никогда не выходят из расточного стана во время проверки.

Для проверки критически важных отверстий используется двойной физический контроль с помощью внутреннего микрометра.

Системы метрологии для станков с ЧПУ защищают ваши заказы от смены оснастки.

Проще говоря: поддержание зажима на детали во время измерения решает всю проблему допуска при перенатяжке.

Критерии принятия решений для расточных цехов

Выбирайте те, которые выполняют цикл измерения в программе обработки на станках с ЧПУ. 5-осевые расточные станки со шпиндельными датчиками исключают задержку времени ручного измерения. Измерения после разгрузки нарушают систему позиционирования. Трехосевой фрезерный станок не позволит использовать допуски в 10 микрон после разгрузки детали под действием силы тяжести.

• Измерение на станке: Лучший метод для повторяемости измерения <0,001 мм.
• Постобработка на КИМ:Только для целей аудита, возможно смещение +0,05 мм после повторного зажима.
• Внутренний микрометр:Быстрая физическая проверка размера отверстия.

Производитель промышленного оборудования для расточки с ЧПУ применяет замкнутую метрологию в вашем процессе обеспечения качества.

Как термокомпенсация поддерживает жесткие допуски расточки?

Термическая компенсация смещения — это метод коррекции в реальном времени, который решает проблему теплового дрейфа при расточке с помощью 16 встроенных датчиков, передающих данные в алгоритм смещения ЧПУ. Ваша 20-тонная отливка поддерживает точность расточки +0,01 мм & фрезерование в течение суточных циклов. ISO 230-3:2020 определяет код испытаний для таких тепловых эффектов.

Откуда берется тепловой дрейф

Трение подшипников шпинделя и изменения температуры окружающей среды вызывают расширение колонны по оси Z. Чугун увеличивается примерно на 10–12 μm на метр на град;C. Ночное падение температуры на 5°C может сместить расточную оправку на десятки микрон от линии. Калибровка датчика с помощью производитель промышленных станков с ЧПУ для расточки​ обеспечивает точность измерений на уровне +0,1°C. Геометрия вашего отверстия остается в пределах допустимого диапазона до того, как отклонение достигнет зоны резания.

Проще говоря: контур компенсации срабатывает до того, как ваша деталь почувствует нагрев.

Контур компенсации в шесть этапов

1. Установите датчики температуры на колонну, сердечник шпинделя и стенки отливки.
2. Подключите 16 датчиков к блоку сбора данных ЧПУ.
3. Снимайте данные о тепловом росте с частотой 1 Гц на протяжении всего длительного цикла.
4. Вводите показания в тепловую модель ЧПУ.
5. Преобразуйте значения дрейфа в команды смещения осей.
6. Примените смещения к Сервоприводы обрабатывают каждый цикл управления.

20-часовая непрерывная расточка удерживает положение осей без предварительной прогрева. Контроль термического дрейфа при обработке на станке с ЧПУ​ стабилизирует геометрию отверстия в реальном времени.

Ценность компенсации с обратной связью

Высокопроизводительная расточная обработка на станках с ЧПУ с компенсацией исключает необходимость доработки из-за термических искажений. Компенсированный расточный центр устраняет задержки на прогрев и сокращает время цикла. Тепловая компенсация при обработке на станках с ЧПУ позволяет работать круглосуточно без смещения размеров.

План действий

• Установите 16+ датчиков на колонне, шпинделе и отливке для получения данных о смещении.
• Используйте ISO 230-3:2020 термические испытания для проверки контура расточного станка.
• При расчете стоимости вашего заказа на 20-тонный запросите расточный центр, способный компенсировать затраты.

Рисунок 2: Готовый 20-тонный корпус после горизонтальной расточки, обеспечивающий чистоту Ra 0,8 мкм в критических отверстиях.

Познакомьтесь с инженерами, стоящими за этим руководством

Глория — старший инженер-технолог в LS Manufacturing, обладающая более чем 15-летним опытом в области прецизионной обработки и анализа DFM. Команда Глории разработала техническое руководство по обработке тяжелых отливок на основе данных более чем 1200 проектов за период 2025–2026 годов. Все технические обзоры проводились в соответствии со стандартами ISO 9001:2015. Проверьте опыт Глории в области проектирования, производства и монтажа на LinkedIn.

Пример прессового основания из стали QT500-7 грузоподъемностью 21,4 тонны показал экономию затрат и сокращение сроков выполнения заказа. ASME Y14.5-2018 — это стандарт по проверке геометрических допусков для всех внутренних и базовых элементов. Ваши чертежи анализируются в рамках процесса DFM, который предоставляет полезную обратную связь в течение 2 часов.

Все 20-тонные узлы проходят измерения с помощью лазерного интерферометра Zeiss и зондирования с замкнутым контуром. Поставки будут сопровождаться отчетом, сертифицированным по ISO 286-1, для всех критических размеров. Ваши инженерные группы получают выгоду от предсказуемых поставок в течение 18 дней и зафиксированной экономии затрат. Отправьте свои 3D/2D CAD-чертежи для оценки технологичности изготовления в течение 2 часов.

Когда следует проводить снятие напряжений с отливок перед расточкой?

Снятие напряжений необходимо проводить между снятием материала и чистовой расточкой на тяжелых отливках. Неравномерные остаточные термические напряжения нарушают равновесие после обработки 80% припуска материала. Горизонтальная расточка на станке с ЧПУ & Фрезерование гарантирует отсутствие деформации отверстия в течение 24 часов благодаря технологической цепочке, соответствующей стандарту ASME Y14.5-2018. Матрица решений: Когда снятие напряжения обязательно. После снятия 80% припуска: Для обработки тяжелого литья с ЧПУ-расточкой требуется снятие напряжения перед финишной обработкой. расточка.

До достижения размера IT6–IT7: Перераспределение термических напряжений приводит к деформации отверстия в течение 24 часов.

Для обеспечения долговременной стабильности в эксплуатации: Вибрационное старение или отжиг при 580°C фиксируют геометрию на нулевом уровне смещения.

Если существенная коррекция не требуется:Для предварительной стабилизации отливки не требуется нагрев для финишной обработки отверстия толщиной 2–3 мм.

Управление напряжением при обработке на станках с ЧПУ защищает геометрию отверстия от деформации после обработки. Трехосевой фрезерный станок без цикла разгрузки не может обеспечить достижение диапазона допусков по размерам, поскольку внутренние напряжения перераспределяются и выводят отверстие за пределы допуска.

Стандартизированная технологическая цепочка

• Черновое фрезерование удаляет 80% припуска на литье за ​​один проход.
• Релаксация напряжений путем выдержки в печи при температуре 580°C (или вибрационного старения).
• Повторная фиксация и микрошлифовка обеспечивают точность размеров отверстия.

ASME Y14.5-2018 устанавливает правила для геометрического определения размеров и оценки допусков расточенных элементов. Крупномасштабная расточка на станках с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартизированной технологической цепочкой для достижения нулевого отклонения размеров в процессе эксплуатации. Преимущество для заказчика заключается в том, что он остается в пределах допустимых отклонений на протяжении всего срока службы.

Источник данных: Стандарт ASME Y14.5-2018 по размерам и допускам (критерии оценки геометрических размеров и допусков).

Рисунок 3: Прецизионная расточка и фрезерование обеспечивают допуск на соосность белого литья.

Какие оснастки устраняют вибрацию при глубокой расточке?

Устранение вибрации при глубокой расточке достигается за счет динамических демпфирующих конструкций, встроенных в длинные, тонкие расточные штанги, и инновационных микрогеометрических конструкций. Вылет более L/D 5 из Стальные стержни создают гармонические вибрационные пульсации, вызывая шероховатость поверхности до Ra 3,2 мкм.

Параметры настройки	Традиционный стальной пруток	Карбидная антивибрационная планка
Вибрация при L/D ≥ 5	Рябь гармонического резонанса	Динамическое затухание поглощает энергию
Поверхность финиш	Ra 3.2 мкм или хуже	Ra 0.8 мкм стабильный
Снижение вибрации	Базовый	70% ниже
Контроль диаметра отверстия	Риск смещения за пределы полосы	+0,01 мм прецизионная расточка & фрезерование

Стальных стержней недостаточно для гашения резонансных колебаний. Производитель станков с ЧПУ для расточной обработки использует асимметричную конструкцию радиусов закругления кромки. Геометрия кромки с отрицательной фаской направляет резку внутрь.Небольшая глубина резания и скорость подачи обеспечивают стабильность траектории движения инструмента. Услуги по расточке на станках с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации используют вышеуказанные конструкции для глубоких отверстий. Стенки отверстий имеют зеркальную полировку без вторичного хонингования.

Расточка без вибраций при обработке на станках с ЧПУ достигается за счет демпфирования корпуса прутка, а также интеграции геометрии кромки. Охлаждающая жидкость подается через пруток для удаления стружки. Один проход обеспечивает стабильные размеры и чистовую обработку поверхности.

Как шкалы шпинделя обеспечивают повторяемую точность по нескольким осям?

Обратная связь по замкнутой решетчатой ​​шкале исключает механический люфт, поскольку измеряет точное положение стола, а также шпинделя. Абсолютные шкалы Heidenhain обеспечивают прямую обратную связь с контроллером ЧПУ. Горизонтальная расточка ЧПУ & Фрезерный станок использует заготовку весом 20 тонн с позиционированием 0,005 мм по осям X/Y/Z. Почему обратная связь только от энкодера не работает? Шариковые винтовые энкодеры не измеряют положение стола. Нагрев вызывает неравномерное удлинение винта при длинных ходах. Энкодеры со стороны двигателя не учитывают этот эффект. Стеклянная шкала с разрешением 0,1 мкм измеряет ось напрямую. Обратная связь по шкале приводит к немедленной коррекции сервопривода.com/blog/cnc-machining-tolerance-standards-how-to-assess-manufacturer-precision-and-avoid-overpricing">Проверка положения на станке с ЧПУ не зависит от дрейфа двигателя. Гарантируется, что ваши отверстия будут иметь допуск 5 микрон при перемещении на 8 метров.

Настройка шкалы с замкнутым контуром

1. Установите абсолютную стеклянную шкалу Heidenhain на каждой линейной оси.
2. Подключите обратную связь шкалы непосредственно к системе управления ЧПУ.
3. Выполните калибровку лазерного интерферометра для определения ошибок позиционирования.
4. Активируйте режим полной замкнутой петли; проверьте повторяемость с помощью тестовой расточки.

Производитель промышленных станков с ЧПУ для расточной обработки настраивает коэффициент усиления петли для каждой оси. Гарантируется, что ваша 20-тонная отливка будет перемещаться в соответствии со шкалой. Отчет о повторяемости с точностью до 5 микрон прилагается к приемке станка.

Что спросить перед покупкой

Уточните, являются ли шкалы абсолютными или инкрементальными. Абсолютные шкалы восстанавливают положение после отключения питания; инкрементальные — нет. Калибровка шкал для станков с ЧПУ должна выполняться с использованием интерферометра.Запросите коммерческое предложение на распиловку и фрезерование на станках с ЧПУ с указанием типа шкалы, разрешения и даты калибровки.

Рисунокрисунок 4: Производитель промышленных станков с ЧПУ для расточки обрабатывает компоненты оснастки с допуском 5 микрон.

Какие факторы определяют стоимость горизонтальной расточки и фрезерования?

Стоимость горизонтальной расточки и фрезерования складывается из времени обработки, специальной оснастки, циклов снятия напряжений и внутрипроцессного измерения. Дополнительные 30% требуются на переоснастку для детали весом 20 тонн, которая не анализируется с помощью DFM-анализа. Прозрачность цен на обработку на станках с ЧПУ достигается благодаря базе данных, содержащей более 1200 примеров, используемой для создания плана обработки пяти граней по оси B.

Фактор затрат	Влияние на бюджет литья в 20 тонн
Время резки	Преобладает в расчете стоимости шпиндель-часов, масштабируется с глубиной вырез
Специальная конструкция зажимного приспособления	Единовременная стоимость стали и конструкция, исключает ошибку повторного зажима во время смены
Термообработка для снятия напряжений	Добавляет один цикл, предотвращает смещение размеров и переделка
Промежуточное измерение в процессе обработки	Сокращает циклы приемки, позволяет избежать задержки на КИМ после обработки

Сметы на крупномасштабные заказные расточные станки с ЧПУ становятся рутинной процедурой, когда время на резку, кондукторы, термообработку и измерение рассчитывается отдельно от остального. Проще говоря: детализированная смета исключает неожиданные дополнительные расходы на переустановку зажимов.

Точная станочная обработка на станке с ЧПУ и Стоимость фрезерования Необходимо отдельно разделить стоимость снятия напряжений и стоимость проверки зондом.

Источник данных: Журнал анализа автоматизированных 3D/2D чертежей DFM LS Manufacturing 2025–2026 (Проект № AUTO-2026-894, размер выборки > 1200 случаев).

Изготовление на заказ крупномасштабной расточки на станке с ЧПУ для основания автомобильного штамповочного пресса LS Manufacturing: выравнивание отверстия +0,01 мм на отливке весом 21,4 тонны

Горизонтальная расточка на станке с ЧПУ & Фрезерование позволило устранить проблему деформации основания пресса QT500-7 весом 21,4 тонны с помощью чернового фрезерования, отжига при 580°C и одноэтапной пятигранной расточки. Точность посадки по стандарту ISO 286-1 применяется к двойным отверстиям диаметром более 3200 мм (≤450 мм). Прецизионная расточка на станках с ЧПУ обеспечила допуск на соосность ±0,01 мм. Осмотр всего корпуса показал наличие всех критически важных размеров.

Задача клиента

Требуются два соосных направляющих отверстия диаметром 450 мм для прессового основания из высокопрочного чугуна QT500-7 грузоподъемностью 21,4 тонны и длиной пролета 3200 мм. Предыдущая компания, занимавшаяся механической обработкой, не имела мощного гидростатического пресса и большой печи для снятия напряжений.Обработка прототипа без снятия напряжений привела к деформации 0,045 мм. Процент брака составил 14,5% при поштучном производстве, стоимость которого составила 18 500 долларов за деталь. 28-дневный срок выполнения заказа остановил сборочную линию заказчика.

Решение для производства методом линейной оптимизации

Анализ DFM изменил технологический процесс на три этапа. Черновая обработка создала полость. Услуги по расточке на станках с ЧПУ для тяжелых литых деталей включали отжиг при 580°C для снятия напряжений в отливке. Одна из настроек для пятисторонней чистовой обработки позволила избежать необходимости повторного зажима.

Первые испытания глубоких отверстий выявили конусность 0,018 мм на входе в отверстие. Конусность была вызвана износом режущего инструмента. Вместо использования обычных расточных инструментов инженеры LS Manufacturing использовали антивибрационные твердосплавные инструменты со сквозными отверстиями для охлаждающей жидкости. Специальная крупномасштабная расточная обработка на станках с ЧПУ оптимизировала скорость резания. Многоточечное гибкое зажимание в приспособлении компенсировало боковые силы.

Результаты и выгода

Допуски на окончательные отверстия составляли +0,01 мм, а шероховатость поверхности — Ra 0,8 мкм. Стоимость горизонтального расточки и фрезерования на деталь снизилась на 26,8% до 13 542 долларов. Процент доработок снизился с 14,5% до 2,1%.Время цикла поставки оборудования сократилось с 28 до 18 дней, что составляет снижение на 35,7%. Лазерный интерферометр Zeiss и система замкнутого контура зондирования на станке обеспечили 100% проверку качества готовых обработанных деталей. Проверка соответствовала требованиям точности посадки согласно ISO 286-1 и приемке оборудования согласно ISO 9001:2015.

Итог

• Требуется отжиг для снятия напряжений при температуре 580°C между черновой обработкой и чистовой расточкой для отливок весом более 20 тонн.
• Убедитесь, что твердосплавная демпфирующая расточная штанга с внутренними каналами охлаждения обеспечивает чистоту поверхности Ra 0,8 мкм с соотношением L/D больше, чем 5.

Источник данных: Архив данных о качестве автоматизированных проектов по обработке тяжелых грузов компании LS Manufacturing (проект № AUTO-2026-894, проверенный размер выборки > 1200).

Отправьте свой чертеж крупногабаритной отливки для бесплатной проверки процесса – Наши инженеры оценят потребности в снятии напряжений, стратегию зажима и возможность выравнивания отверстий для компонентов весом более десяти тонн.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой максимальный вес заготовки может обрабатывать горизонтально-расточной станок LS Manufacturing?

Мощный гидростатический поворотный стол B-оси от LS Manufacturing имеет грузоподъемность 25 000 кг (25 тонн). Благодаря грузоподъемности в 25 тонн вы можете обрабатывать 20-тонную отливку со стабильной резкой и точным позиционированием поворотного стола. Ваш крупный компонент всегда будет в пределах допуска на протяжении всего процесса. Гидростатический стол LS Manufacturing позволяет выполнять тяжелые работы резка без отклонений и вибраций.

2. Как компания LS Manufacturing проверяет допуск +0,01 мм на больших расстояниях расточки?

Компания LS Manufacturing использует линейные шкалы Heidenhain с полным замкнутым контуром и встроенный в станок зонд Renishaw для проверки в процессе работы. Система с замкнутым контуром обеспечивает уверенность в каждом положении отверстия без необходимости извлекать деталь из станка. К каждому станку прилагается отчет о трехмерной проверке в соответствии с ISO 286-1.

3. Какие литейные материалы обычно обрабатываются в компании LS Manufacturing?

4. Как снятие напряжений предотвращает деформацию 20-тонных отливок после механической обработки?

В компании LS Manufacturing снятие напряжений включает в себя отжиг или старение деталей при температуре 580°C в печи перед черновой и чистовой механической обработкой. Отжиг при 580°C устраняет более 80% внутренних напряжений, накопленных в отливках. Ваши детали не деформируются и не претерпят изменений размеров после отгрузки. Операция термообработки требует лишь дополнительного времени простоя в производственном процессе.

5. Может ли компания LS Manufacturing добиться чистоты поверхности лучше, чем Ra 1,6 мкм, на глубоких отверстиях?

Да. В компании LS Manufacturing используются специальные демпфированные антивибрационные расточные оправки и станок для тонкой расточки. Демпфированные расточные оправки и станок для тонкой расточки позволяют получить шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на глубоких отверстиях. Глубокие отверстия имеют превосходную чистоту без какой-либо вторичной хонинговки. Качество обработанной поверхности остается постоянным даже при высоком соотношении L/D.

6. Каков типичный срок выполнения заказа на изготовление крупногабаритных отливок на станке с ЧПУ?

Типичный срок выполнения заказа на крупные отливки от LS Manufacturing составляет 18 дней.Срок выполнения заказа в 18 дней обусловлен одноэтапным многосторонним процессом, который исключает многократное зажимание. Ваш срок выполнения заказа будет на 10 дней больше, чем при традиционной обработке с раздельными настройками. Срочные заказы также получат доступ к специальному производственному пространству в «зеленом канале» для быстрой доставки.

7. Какие данные необходимы для получения точной сметы на расточку и фрезерование с ЧПУ?

Для получения точной сметы на расточку и фрезерование с ЧПУ необходимы 2D/3D чертежи с указанием допусков, марки материала и базовых точек. Инженерная команда LS Manufacturing выпустит подробную см. смету DFM в течение 2 часов. Время подготовки коммерческого предложения в течение 2 часов дает вам возможность быстро и четко принять решение о покупке, учитывая стоимость. Ваш чертеж анализируется перед обработкой с точки зрения технологичности изготовления.

8. Предоставляет ли LS Manufacturing вторичную обработку поверхности для крупных отливок?

Да. LS Manufacturing предлагает покраску антикоррозионной грунтовкой высокой прочности, чернение и антикоррозионную герметизацию сопрягаемых поверхностей. Все покрытия соответствуют стандарту ASTM B117 для испытаний в солевом тумане. Ваши крупные отливки поставляются в готовом к сборке состоянии. Отчет об испытаниях в солевом тумане предоставляется вместе с информацией о долговечности покрытия.

Пришлите чертеж вашей крупной отливки с указанием допусков — наша команда подтвердит наличие 25-тонного гидростатического стола и предоставит точную смету с протоколом проверки замкнутого контура Heidenhain в течение 2 часов.

Краткое описание

Сверхточная расточка и фрезерование с точностью до +0,01 мм на 20-тонных отливках требует жесткости станка, терморегулятора замкнутого контура и снятия напряжений с помощью методов DFM. Гидростатический горизонтально-расточной станок грузоподъемностью 25 тонн, соответствующий стандарту качества ISO 9001:2015, устраняет ограничения, связанные с прецизионной обработкой, для международных промышленных клиентов.

Чертежи литых деталей для тяжелых условий эксплуатации с коаксиальными отверстиями или проблемы с грузоподъемностью поставщика могут вызвать проблемы при сборке. Загрузка 3D/2D CAD-файлов позволит провести анализ технологичности производства и предоставить коммерческое предложение в течение 2 часов. Нажмите на кнопку "Quote""кнопку, чтобы начать процедуру.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы носит исключительно информационный характер. Не предоставляется никаких заверений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросить ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к секциям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Команда LS Manufacturing

LS Manufacturing — это компания, имеющая более 100 5-осевых центров, более 5000 клиентов и работающая в 150 странах. Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Мы имеем более чем 15-летний опыт работы и обслуживаем более 5000 клиентов. Наша компания специализируется на высокоточной обработке на станках с ЧПУ, изготовлении изделий из листового металла, 3D-печати, литье под давлением, штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015.Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбор LS Manufacturing означает эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com