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Devis instantané pour vos besoins en moulage basse pression
LS Manufacturing vous propose des devis rapides et précis pour vos projets de fonderie basse pression. Grâce à un large choix de matériaux, diverses options de finition de surface et des capacités de fonderie de haute précision, notre système de devis vous fournit en quelques minutes un prix compétitif et personnalisé, adapté aux besoins spécifiques de votre projet.
Plus de 25 options de matériaux : choisissez parmi des métaux comme les alliages d’aluminium, le laiton et le magnésium, offrant le juste équilibre entre poids, résistance et performance pour vos applications.
Plus de 15 options de finition de surface : Améliorez la qualité et l’apparence de vos pièces grâce à des finitions telles que le revêtement en poudre, l’anodisation, le sablage et le polissage, avec des délais de livraison moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ±0,2 mm : obtenez des tolérances serrées et des pièces moulées détaillées, garantissant des dimensions précises et des résultats de haute qualité pour les composants complexes.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et IATF 16949:2016
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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
Services de fonderie basse pression sur mesure
LS Manufacturing propose des services professionnels de fonderie basse pression, spécialisés dans la fabrication de composants de haute qualité en métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium et de magnésium. Ce procédé utilise un remplissage par le bas sous pression contrôlée pour obtenir un remplissage homogène du moule, réduisant ainsi la porosité et les inclusions. Il est idéal pour les jantes automobiles, les blocs-moteurs et les composants structurels exigeant une densité élevée et d'excellentes propriétés mécaniques.
Devis rapide et analyse des procédés : Recevez une évaluation de faisabilité de fonderie, des solutions de moules et une tarification transparente avec des dessins 3D.- Capacité de coulée haute densité : Produit une microstructure dense aux propriétés mécaniques supérieures, traitable thermiquement jusqu'à l'état T6
- Assistance technique complète : Services intégrés incluant la conception de moules, l’optimisation du contrôle de la pression, la conception de systèmes d’alimentation et le traitement thermique
- Rentable pour la production en série : convient aux lots moyens à importants, avec une durée de vie des moules prolongée et de faibles taux de rebut.
Coulée à basse pression Service
Coulée à basse pression Présentation du produit
Nos services de fonderie basse pression permettent de produire des pièces métalliques légères et de haute qualité, présentant d'excellents états de surface et une intégrité structurelle irréprochable. Chaque pièce moulée témoigne de notre savoir-faire dans la fabrication de géométries complexes à porosité réduite, ce qui la rend idéale pour les applications exigeant résistance et précision en production de masse.
Coulée à basse pression Tolérances
LS Manufacturing propose des services de fonderie basse pression de précision avec des tolérances allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm, selon le matériau et la complexité de la pièce. Notre procédé de fonderie basse pression garantit des pièces lisses et précises, présentant une excellente qualité de surface, idéales pour les formes complexes et les applications exigeant une grande résistance.
Fonctionnalité
Description
Poids minimal de la pièce
0,017 kg
Poids maximal de la pièce
12 kg
Taille minimale des pièces
Ø 17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Coulée à basse pression Sélection des matériaux
Nos services de fonderie basse pression sont conçus pour utiliser une large gamme de matériaux, tels que les alliages d'aluminium et de magnésium, qui offrent d'excellents rapports résistance/poids et une grande durabilité. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur capacité à produire des pièces complexes de haute qualité avec des finitions de surface supérieures, ce qui les rend idéaux pour les industries exigeant des composants à la fois légers et résistants.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent-étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous transformons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- PE
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- PEEK
- ABS
- PC
- Pennsylvanie
- LES HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques. Nous préconisons son utilisation pour la fabrication de conteneurs, de tuyauteries et de géomembranes.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, notre équipe peut se le procurer et le transformer pour répondre à vos exigences exactes.
Coulée à basse pression Finition de surface
La finition de surface en fonderie basse pression est essentielle pour optimiser la qualité des surfaces et améliorer les performances des pièces moulées. Notre procédé garantit un contrôle précis lors de la coulée, et les traitements post-coulée, tels que le polissage, l'ébavurage et le revêtement, améliorent la régularité de surface, la résistance à la corrosion et la robustesse globale, assurant ainsi des performances optimales dans diverses applications.
Anodisation brillante
L'anodisation de type I crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
sablage aux microbilles
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Oxydation noire
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour des raisons esthétiques.
Sablage + anodisation noire
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur aspect et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante, semblable à un miroir, et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polissage + anodisation noire
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polissage + anodisation transparente
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vapor Polish
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d'améliorer la transparence et la régularité des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Mat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Placage de zinc
Le zingage consiste à appliquer une couche protectrice de zinc sur l'acier ou le fer, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Coulée à basse pression Avantages et fonctionnalités
Nos services de fonderie basse pression offrent précision, fiabilité et efficacité, ce qui les rend idéaux pour la production de pièces métalliques de haute qualité, d'une résistance et d'une finesse exceptionnelles. LS Manufacturing propose des solutions de fonderie basse pression de pointe pour une grande variété d'industries et d'applications. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire de confiance en matière de fonderie basse pression.
Moulage de précision à haute résistance
Notre procédé de fonderie basse pression permet de produire des pièces d'une résistance et d'une intégrité structurelle supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant des performances mécaniques élevées. Nous garantissons un contrôle précis du flux et de la solidification du métal, ce qui permet d'obtenir des pièces à porosité minimale et aux détails d'une grande précision.
Utilisation efficace des matériaux
Le moulage basse pression permet une utilisation très efficace du métal, réduisant ainsi le gaspillage de matière et améliorant la rentabilité. Cette méthode est particulièrement adaptée au moulage de l'aluminium et d'autres alliages légers, permettant la fabrication de pièces à la fois robustes et légères pour des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale.
Qualité et reproductibilité constantes
Notre technologie de moulage basse pression de pointe garantit une qualité constante et une grande répétabilité pour chaque pièce produite. Ce procédé, hautement contrôlé et automatisé, permet d'obtenir des pièces fiables et de haute qualité, même en grandes séries.
Large gamme d'alliages métalliques
Nous proposons le moulage sous basse pression pour une large gamme d'alliages métalliques, notamment l'aluminium, le magnésium et d'autres métaux légers. Notre vaste choix de matériaux nous permet de répondre aux exigences spécifiques de votre projet, que vous ayez besoin de composants robustes et légers ou de pièces présentant une excellente résistance à la chaleur.
Passage du prototypage à la production de masse
Nos services de fonderie basse pression sont modulables pour répondre aussi bien aux besoins de prototypes en petites séries qu'à la production en grande quantité. Nous traitons les commandes de quelques unités à plusieurs milliers, offrant ainsi une grande flexibilité pour vos projets.
Assurance qualité complète
Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage basse pression afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes les plus exigeantes. Nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D, ainsi que l'utilisation d'outils d'inspection de pointe, garantissent la performance et la précision de chaque pièce moulée.
Coulée à basse pression Études de cas
Nos services de fonderie basse pression ont été appliqués avec succès dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des composants moulés complexes et de haute qualité, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un constructeur automobile avait besoin de composants en aluminium légers et à haute résistance pour les systèmes de suspension de véhicules électriques.
Défi: Les composants nécessaires pour atteindre des objectifs stricts de réduction de poids tout en garantissant la durabilité et les performances mécaniques sous des charges élevées.
Solution: Nous avons utilisé le moulage basse pression pour créer des composants en aluminium précis qui ont permis de réduire le poids tout en maintenant une intégrité structurelle et des performances élevées.
Résultats: Les composants moulés ont contribué à améliorer les performances et l'efficacité énergétique du véhicule, soutenant ainsi le lancement réussi du nouveau modèle de véhicule électrique.
Industrie aérospatiale
Contexte du projet:Un fabricant aérospatial avait besoin de composants légers et à haute résistance pour les systèmes de train d'atterrissage des avions.
Défi: Les composants devaient résister à des contraintes extrêmes lors du décollage et de l'atterrissage tout en minimisant le poids afin de répondre aux normes d'efficacité aérospatiales.
Solution: Nous avons utilisé le moulage basse pression pour produire des pièces en aluminium durables et légères aux géométries complexes, garantissant à la fois résistance et précision.
Résultats: Les composants moulés ont affiché des performances exceptionnelles en conditions de vol, contribuant ainsi à la sécurité et à l'efficacité globales de l'aéronef.
Industrie de l'électronique grand public
Contexte du projet:Une grande marque d'électronique grand public avait besoin de boîtiers en aluminium moulés avec précision pour des équipements audio haut de gamme.
Défi: Les boîtiers devaient répondre à des spécifications de conception strictes en matière d'esthétique et de performances acoustiques, tout en conservant des caractéristiques de légèreté.
Solution: Nous avons utilisé le procédé de moulage à basse pression pour créer des boîtiers en aluminium aux détails précis, répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles.
Résultats: Les boîtiers offraient des performances acoustiques supérieures et un attrait esthétique certain, contribuant ainsi au succès du lancement de la gamme de produits audio haut de gamme.
Industrie énergétique
Contexte du projet:Une entreprise spécialisée dans les énergies renouvelables avait besoin de pièces moulées de grande taille et complexes pour les composants des carters de turbines de ses systèmes éoliens.
Défi: Les composants devaient répondre à des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et d'intégrité structurelle afin de garantir un fonctionnement à long terme dans des conditions environnementales difficiles.
Solution: Nous avons utilisé le moulage basse pression pour produire des composants en aluminium de haute précision, garantissant ainsi qu'ils répondent aux normes de durabilité et de performance requises.
Résultats: Les composants moulés ont amélioré la fiabilité et l'efficacité des systèmes éoliens, favorisant ainsi une production d'énergie durable.
Industrie des équipements industriels
Contexte du projet:Un fabricant d'équipements industriels avait besoin de pièces moulées en aluminium robustes pour les composants de systèmes hydrauliques de machines lourdes.
Défi: Les pièces moulées devaient répondre à des exigences élevées en matière de résistance et de durabilité afin de garantir des performances fiables dans des environnements opérationnels difficiles.
Solution: Nous avons appliqué des techniques de moulage à basse pression utilisant des alliages spéciaux pour produire des composants d'une excellente résistance et durabilité.
Résultats: Les composants moulés ont amélioré l'efficacité opérationnelle des machines et réduit les coûts de maintenance, ce qui a permis d'accroître la productivité.
Coulée à basse pression Contrôle de qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage basse pression afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes les plus exigeantes en matière de précision et de fiabilité. Notre système d'assurance qualité complet comprend des outils et des techniques d'inspection de pointe pour assurer la constance et l'excellence de nos produits.
Inspections en cours de production
Notre contrôle qualité débute par des inspections en cours de production, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès les premières étapes du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant de quitter notre usine, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce réponde aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons divers outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes d'inspection par rayons X, pour évaluer la qualité dimensionnelle et interne de nos composants moulés sous haute pression. Ces outils nous permettent de garantir une grande précision et de détecter tout défaut potentiel susceptible de compromettre les performances des pièces.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est attesté par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Ces normes internationales garantissent l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de management de la qualité, assurant ainsi à nos clients des produits de qualité constante et irréprochable.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et réévaluons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les technologies de pointe et la formation de nos collaborateurs, nous nous efforçons de préserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou besoin d'aide, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous par l'un des moyens ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions concernant nos services de moulage basse pression. Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquentes et leurs réponses, afin de mieux comprendre nos capacités et nos procédés. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, notre équipe est à votre disposition.
Ce que nos clients disent de nous
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
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