맞춤형 저압 주조 서비스

프로젝트 배경:한 자동차 제조업체는 전기 자동차 서스펜션 시스템에 사용할 경량 고강도 알루미늄 부품을 필요로 했습니다.

도전: 엄격한 경량화 목표를 충족하는 동시에 고하중 조건에서도 내구성과 기계적 성능을 보장하는 데 필요한 부품들입니다.

해결책: 우리는 저압 주조 기술을 활용하여 무게를 줄이면서도 높은 구조적 강도와 성능을 유지하는 정밀한 알루미늄 부품을 제작했습니다.

결과: 주조 부품은 차량 성능 및 에너지 효율 향상에 기여하여 새로운 전기차 모델의 성공적인 출시를 뒷받침했습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 항공기 착륙 장치 시스템에 사용할 고강도 경량 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 이착륙 시 극한의 스트레스를 견뎌야 했으며, 동시에 항공우주 효율 기준을 충족하기 위해 무게를 최소화해야 했습니다.

해결책: 우리는 저압 주조 방식을 사용하여 복잡한 형상의 내구성이 뛰어나고 가벼운 알루미늄 부품을 생산함으로써 강도와 정밀도를 모두 확보했습니다.

결과: 주조 부품들은 비행 조건에서 탁월한 성능을 발휘하여 항공기의 전반적인 안전성과 효율성에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 유명 가전 브랜드는 고급 오디오 장비에 사용할 정밀 주조 알루미늄 하우징이 필요했습니다.

도전: 하우징은 경량성을 유지하면서도 미관 및 음향 성능에 대한 엄격한 설계 사양을 충족해야 했습니다.

해결책: 우리는 미적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족하는 정교한 알루미늄 하우징을 제작하기 위해 저압 주조 방식을 적용했습니다.

결과: 이 하우징은 뛰어난 음향 성능과 미적 매력을 제공하여 고급 오디오 제품 라인의 성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 신재생에너지 회사는 풍력 발전 시스템의 터빈 하우징 부품에 사용할 크고 복잡한 주조품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 혹독한 환경 조건에서 장기간 작동을 보장하기 위해 엄격한 치수 정확도와 구조적 무결성 요구 사항을 충족해야 했습니다.

해결책: 당사는 저압 주조 방식을 사용하여 고정밀 알루미늄 부품을 생산함으로써 요구되는 내구성과 성능 기준을 충족시켰습니다.

결과: 주조 부품은 풍력 발전 시스템의 신뢰성과 효율성을 향상시켜 지속 가능한 에너지 생산을 뒷받침합니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 중장비의 유압 시스템 부품에 사용할 견고한 알루미늄 주조품을 필요로 했습니다.

도전: 주조품은 가혹한 작동 환경에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 높은 강도와 내마모성 요구 사항을 충족해야 했습니다.

해결책: 당사는 특수 합금을 사용한 저압 주조 기술을 적용하여 뛰어난 강도와 내구성을 갖춘 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 부품은 기계의 작동 효율을 향상시키고 유지 보수 비용을 절감하여 생산성 향상으로 이어졌습니다.