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Cotizaciones instantáneas para sus necesidades de lanzamiento de baja presión
LS ofrece citas rápidas y precisas para proyectos de lanzamiento de baja presión. Con una amplia selección de materiales, varias opciones de acabado de superficie y capacidades de fundición de alta precisión, nuestro sistema de cotización le proporciona precios personalizados y competitivos en minutos para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.
Más de 25 opciones de material: elija entre metales como aleaciones de aluminio, latón y magnesio, ofreciendo el equilibrio adecuado de peso, resistencia y rendimiento para sus aplicaciones.
Más de 15 opciones de acabado de superficie: mejorar la calidad y la apariencia de la pieza con acabados como revestimiento de polvo, anodización, arena y pulido, con plazos de entrega con un promedio de 3-7 días.
Precisión de hasta ± 0.2 mm: lograr tolerancias estrechas y piezas de fundición detalladas, asegurando dimensiones precisas y resultados de alta calidad para componentes complejos.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño de archivo: ≤15MB
ITAR registrado
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D y LATF 16949: 2016 certificado
Confiado por ingenieros y líderes compradores en las empresas más exitosas del mundo
Casting de baja presión
Servicio
Escaparate de productos
Nuestros servicios de fundición a baja presión ofrecen piezas de metal livianas de alta calidad con excelentes acabados superficiales e integridad estructural. Cada producto de reparto destaca nuestra experiencia en la producción de geometrías complejas con una porosidad reducida, lo que lo hace ideal para aplicaciones que exigen fuerza y precisión en la producción a gran escala.
Tolerancias
LS proporciona servicios de fundición de baja presión de precisión con tolerancias que van desde ± 0.1 mm a ± 0.5 mm, dependiendo de la complejidad del material y la parte. Nuestro proceso de fundición a baja presión garantiza piezas suaves y precisas con excelente calidad de superficie, ideal para formas complejas y aplicaciones de alta resistencia.
Característica
Descripción
Peso mínimo de pieza
0.017 kg
Peso de pieza máxima
12 kg
Tamaño mínimo de piezas
∅17 mm × 4 mm
Tamaño máximo de piezas
300 mm × 650 mm
Espesor mínimo de la pared
0.8 mm
Espesor de la pared máximo
12.7 mm
Control de calidad
ISO 9001 certificado
Lote mínimo posible
1 PCS
Tiempo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de material
Nuestros servicios de fundición a baja presión están adaptados para utilizar una amplia gama de materiales, como aleaciones de aluminio y magnesio, que ofrecen excelentes relaciones de resistencia / peso y durabilidad. Estos materiales se seleccionan por su capacidad para producir piezas intrincadas de alta calidad con acabados superficiales superiores, lo que los hace ideales para industrias que requieren componentes livianos pero fuertes.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero enrollado en frío
- Níquel
- Óxido plateado
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como TI-6Al-4V, TI-5Al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli y Ti-Grade 2, que se usan ampliamente en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plástica
- HDPE
- PÁGINAS
- Orina
- MASCOTA
- PMMA
- Pom
- PPS
- CLORURO DE POLIVINILO
- FR-4
- OJEADA
- Abdominales
- ordenador personal
- Pensilvania
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- Pai
- PD
- PTFE (Teflón)
- Hacer
- Baquelita
HDPE ofrece alta resistencia y resistencia al impacto y los productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos de material específicos, si necesita un material que no sea en la lista aquí, nuestro equipo puede obtener y procesarlo con sus necesidades exactas.
Acabado superficial
El acabado superficial en la fundición a baja presión es clave para refinar la calidad de la superficie y mejorar el rendimiento de los componentes fundidos. Nuestro proceso garantiza un control preciso durante la fundición y los tratamientos posteriores a la fundición como el pulido, el desacuerdo y el recubrimiento mejoran la suavidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y la fuerza general, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones.
Anodizante brillante
El tipo de anodización I crea una capa de óxido protectora sobre aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Explosión de cuentas
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas de medios finos a limpiar, suavizar o texturas una superficie.
Oxidación negra
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección de corrosión mínima y se utiliza para la apariencia.
Bleadblasting + anodizante negro
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas de medios finos a limpiar, suavizar o texturas una superficie.
Cepillar
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Anodiza el tipo II (brillante, mate)
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Anodizante Tipo II crea una capa de óxido protectora sobre aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromato de oro
El enchapado cromado proporciona un acabado brillante y de espejo y mejora la resistencia al desgaste y la corrosión.
Polaco + anodizado negro
El pulido mejora el acabado superficial y el brillo de metales al eliminar los rasguños e imperfecciones.
Pulido + anodize transparente
El pulido mejora el acabado superficial y el brillo de metales al eliminar los rasguños e imperfecciones.
Esmalte de vapor
El pulido de vapor es una técnica para mejorar la transparencia y la suavidad de los componentes de plástico.
Revestimiento de polvo blanco - plano
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Enchapado de zinc
El enchapado de zinc aplica una capa protectora de zinc al acero o hierro, mejorando la resistencia a la corrosión.
Ventajas y características
Nuestros servicios de fundición a baja presión ofrecen precisión, confiabilidad y eficiencia, lo que los hace ideales para producir piezas de metal de alta calidad con fuerza y detalle superiores. LS proporciona soluciones avanzadas de lanzamiento de baja presión para una variedad de industrias y aplicaciones. He aquí por qué somos su compañero de confianza para el lanzamiento de baja presión.
Casting de precisión con alta fuerza
Nuestro proceso de fundición a baja presión produce piezas con resistencia superior e integridad estructural, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un alto rendimiento mecánico. Aseguramos un control preciso sobre el flujo de metal y la solidificación, lo que resulta en piezas con una porosidad mínima y excelentes detalles.
Uso eficiente del material
La fundición a baja presión permite un uso altamente eficiente del metal, reduciendo los desechos del material y la mejora de la rentabilidad. Este método es particularmente adecuado para fundir aluminio y otras aleaciones livianas, proporcionando piezas fuertes pero livianas para industrias como el automóvil y el aeroespacial.
Calidad constante y repetibilidad
Nuestra tecnología de fundición avanzada de baja presión garantiza una calidad constante y repetibilidad para cada parte producida. Este proceso está altamente controlado y automatizado, lo que resulta en piezas confiables de alta calidad incluso en grandes ejecuciones de producción.
Amplia gama de aleaciones de metal
Ofrecemos fundición a baja presión para una amplia variedad de aleaciones de metal, como aluminio, magnesio y otros metales ligeros. Nuestra amplia gama de materiales asegura que podamos cumplir con los requisitos específicos de su proyecto, ya sea que necesite componentes o piezas fuertes y livianos con excelente resistencia al calor.
Escalabilidad desde la creación de prototipos hasta la producción en masa
Nuestros servicios de fundición a baja presión son escalables para satisfacer las necesidades de prototipos de lotes pequeños y la producción de alto volumen. Manejamos pedidos que van desde algunas unidades hasta miles, proporcionando flexibilidad para los requisitos de su proyecto.
Garantía de calidad integral
Implementamos medidas de control de calidad estrictas durante el proceso de fundición de baja presión para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares. Nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D y el uso de herramientas de inspección avanzadas garantizan el rendimiento y la precisión de cada casting.
Estudios de caso
Nuestros servicios de lanzamiento de baja presión se han aplicado con éxito en varias industrias. A continuación se presentan algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para ofrecer componentes de fundición complejos de alta calidad adaptados a necesidades específicas de la industria:
Industria automotriz
Antecedentes de proyectos:Un fabricante automotriz requirió componentes de aluminio livianos y de alta resistencia para sistemas de suspensión de vehículos eléctricos.
Desafío: Los componentes debían cumplir objetivos estrictos de reducción de peso al tiempo que garantizan la durabilidad y el rendimiento mecánico bajo altas cargas.
Solución: Utilizamos una fundición de baja presión para crear componentes de aluminio precisos que redujeron el peso mientras mantenían una alta integridad estructural y rendimiento.
Resultados: Los componentes del elenco contribuyeron a mejorar el rendimiento del vehículo y la eficiencia energética, lo que respalda el lanzamiento exitoso del nuevo modelo de vehículos eléctricos.
Industria aeroespacial
Antecedentes de proyectos:Un fabricante aeroespacial requirió componentes livianos de alta resistencia para los sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves.
Desafío: Los componentes tuvieron que soportar un estrés extremo durante el despegue y el aterrizaje, al tiempo que minimizó el peso para cumplir con los estándares de eficiencia aeroespacial.
Solución: Utilizamos una fundición a baja presión para producir piezas de aluminio duraderas y livianas con geometrías complejas, asegurando tanto la resistencia como la precisión.
Resultados: Los componentes de reparto funcionaron excepcionalmente bien en las condiciones de vuelo, lo que contribuyó a la seguridad general y la eficiencia de la aeronave.
Industria electrónica de consumo
Antecedentes de proyectos:Una marca líder de electrónica de consumo necesitaba carcasas de aluminio con precisión para equipos de audio de alta gama.
Desafío: Las carcasas tuvieron que cumplir con las estrictas especificaciones de diseño para la estética y el rendimiento acústico mientras mantenían características livianas.
Solución: Aplicamos fundición a baja presión para crear carcasas de aluminio finamente detalladas que cumplían con los requisitos estéticos y funcionales.
Resultados: Las carcasas proporcionaron un rendimiento acústico superior y un atractivo estético, contribuyendo al exitoso lanzamiento de la línea de productos de audio de alta gama.
Industria energética
Antecedentes de proyectos:Una compañía de energía renovable requirió fundiciones grandes y complejas para componentes de alojamiento de turbinas en sistemas de energía eólica.
Desafío: Los componentes tuvieron que cumplir con los requisitos estrictos de precisión dimensional y integridad estructural para garantizar una operación a largo plazo en condiciones ambientales duras.
Solución: Empleamos una fundición a baja presión para producir componentes de aluminio de alta precisión, asegurando que cumplieran con los estándares de durabilidad y rendimiento requeridos.
Resultados: Los componentes de fundición mejoraron la confiabilidad y eficiencia de los sistemas de energía eólica, apoyando la producción de energía sostenible.
Industria de equipos industriales
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos industriales requirió fundiciones de aluminio robustas para componentes del sistema hidráulico en maquinaria de servicio pesado.
Desafío: Las piezas fundidas tuvieron que cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste y alta resistencia para garantizar un rendimiento confiable en entornos operativos duros.
Solución: Aplicamos técnicas de fundición de baja presión utilizando aleaciones especializadas para producir componentes con excelente resistencia y durabilidad.
Resultados: Los componentes del elenco mejoraron la eficiencia operativa de la maquinaria y la reducción de los costos de mantenimiento, lo que lleva a una mayor productividad.
Control de calidad
En LS Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de fundición de baja presión para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Nuestro sistema integral de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con las inspecciones en proceso, donde cada parte se verifica en varias etapas de producción para garantizar la adherencia a las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema al principio del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos una gama de herramientas de medición de precisión, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM) y los sistemas de inspección de rayos X, para evaluar la calidad dimensional e interna de nuestros componentes fundidos de alta presión. Estas herramientas nos permiten mantener una alta precisión y detectar cualquier defecto potencial que pueda comprometer el rendimiento de la parte.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D Certificación
Nuestro compromiso con la calidad es demostrado por nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Este estándar internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea efectivo y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ti.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindar apoyo 24/7. Comuníquese con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
Entendemos que puede tener preguntas sobre nuestros servicios de lanzamiento de baja presión. Estas son algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarlo a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo siempre está listo para ayudar.
Testimonios de clientes
LS se destaca en proporcionar soluciones de fundición de alta presión de alta calidad, asegurando la precisión y los detalles para los componentes de metales complejos. Aquí lo que algunos de nuestros clientes tienen que decir sobre su experiencia trabajando con nosotros:
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