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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren Niederdruckgussbedarf
LS Manufacturing bietet schnelle und präzise Angebote für Niederdruckgussprojekte. Mit einer großen Auswahl an Materialien, verschiedenen Oberflächenveredelungen und hochpräzisen Gussverfahren bietet Ihnen unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden.
Über 25 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Aluminiumlegierungen, Messing und Magnesium, die das richtige Gleichgewicht aus Gewicht, Festigkeit und Leistung für Ihre Anwendungen bieten.
Über 15 Optionen zur Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und das Aussehen der Teile mit Veredelungen wie Pulverbeschichtung, Eloxieren, Sandstrahlen und Polieren. Die Lieferzeit beträgt durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,2 mm: Erreichen Sie enge Toleranzen und detaillierte Gussteile und gewährleisten Sie so genaue Abmessungen und hochwertige Ergebnisse für komplexe Komponenten.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Niederdruckguss
Service
Produktpräsentation
Unsere Niederdruckguss-Dienstleistungen liefern hochwertige, leichte Metallteile mit hervorragender Oberflächengüte und struktureller Integrität. Jedes Gussprodukt unterstreicht unsere Expertise in der Herstellung komplexer Geometrien mit reduzierter Porosität und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die Festigkeit und Präzision in der Großserienproduktion erfordern.
Toleranzen
LS Manufacturing bietet Präzisions-Niederdruckguss mit Toleranzen von ±0,1 mm bis ±0,5 mm, je nach Material und Teilekomplexität. Unser Niederdruckgussverfahren gewährleistet glatte, präzise Teile mit hervorragender Oberflächenqualität, ideal für komplexe Formen und hochfeste Anwendungen.
Besonderheit
Beschreibung
Minimales Teilegewicht
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Minimale Teilegröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Kleinstmögliche Charge
1 Stck.
Standardlieferzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Unsere Niederdruckguss-Dienstleistungen sind auf die Verwendung einer breiten Palette von Materialien zugeschnitten, wie beispielsweise Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Langlebigkeit bieten. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, hochwertige, komplexe Teile mit hervorragender Oberflächengüte herzustellen. Damit eignen sie sich ideal für Branchen, die leichte und dennoch robuste Komponenten benötigen.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung im Niederdruckguss ist entscheidend für die Verbesserung der Oberflächenqualität und die Leistungssteigerung von Gussteilen. Unser Verfahren gewährleistet eine präzise Kontrolle während des Gießens. Nachbehandlungen wie Polieren, Entgraten und Beschichten verbessern die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtfestigkeit und gewährleisten so optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Niederdruckguss-Services bieten Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz und eignen sich ideal für die Herstellung hochwertiger Metallteile mit höchster Festigkeit und Detailtreue. LS Manufacturing bietet fortschrittliche Niederdruckguss-Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Deshalb sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Niederdruckguss.
Präzisionsguss mit hoher Festigkeit
Unser Niederdruckgussverfahren erzeugt Teile mit höchster Festigkeit und struktureller Integrität und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Leistung erfordern. Wir gewährleisten eine präzise Kontrolle des Metallflusses und der Erstarrung, was zu Teilen mit minimaler Porosität und exzellenter Detailgenauigkeit führt.
Effiziente Materialnutzung
Niederdruckguss ermöglicht eine hocheffiziente Metallnutzung, reduziert Materialabfälle und verbessert die Kosteneffizienz. Dieses Verfahren eignet sich besonders für den Guss von Aluminium und anderen Leichtmetalllegierungen und ermöglicht die Herstellung robuster und dennoch leichter Teile für Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Konstante Qualität und Wiederholbarkeit
Unsere fortschrittliche Niederdruckgusstechnologie gewährleistet gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit für jedes produzierte Teil. Dieser Prozess ist hochgradig kontrolliert und automatisiert, was selbst bei großen Produktionsläufen zuverlässige, hochwertige Teile ermöglicht.
Große Auswahl an Metalllegierungen
Wir bieten Niederdruckguss für eine Vielzahl von Metalllegierungen an, darunter Aluminium, Magnesium und andere Leichtmetalle. Dank unserer umfangreichen Materialauswahl können wir die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts erfüllen, egal ob Sie robuste, leichte Komponenten oder Teile mit hervorragender Hitzebeständigkeit benötigen.
Skalierbarkeit vom Prototyping bis zur Massenproduktion
Unsere Niederdruckguss-Services sind skalierbar und erfüllen sowohl den Bedarf an Prototypen in kleinen Chargen als auch an der Großserienproduktion. Wir bearbeiten Aufträge von wenigen Einheiten bis hin zu Tausenden und bieten Ihnen so die nötige Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen während des gesamten Niederdruckgussverfahrens strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D sowie der Einsatz modernster Prüfwerkzeuge garantieren die Leistung und Präzision jedes Gussteils.
Fallstudien
Unsere Niederdruckguss-Dienstleistungen werden bereits in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, komplexe Gusskomponenten zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller benötigte leichte, hochfeste Aluminiumkomponenten für die Aufhängungssysteme von Elektrofahrzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Gewichtsreduzierungsziele erfüllen und gleichzeitig Haltbarkeit und mechanische Leistung unter hohen Belastungen gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss verwendet, um präzise Aluminiumkomponenten herzustellen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig eine hohe strukturelle Integrität und Leistung beibehalten.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten trugen zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und Energieeffizienz bei und unterstützten die erfolgreiche Markteinführung des neuen Elektrofahrzeugmodells.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte hochfeste, leichte Komponenten für Flugzeugfahrwerkssysteme.
Herausforderung: Die Komponenten mussten während Start und Landung extremen Belastungen standhalten und gleichzeitig das Gewicht minimieren, um die Effizienzstandards der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss verwendet, um langlebige und leichte Aluminiumteile mit komplexen Geometrien herzustellen und so sowohl Festigkeit als auch Präzision zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten zeigten unter Flugbedingungen eine außergewöhnlich gute Leistung und trugen zur allgemeinen Sicherheit und Effizienz des Flugzeugs bei.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte Präzisionsgehäuse aus Aluminiumguss für High-End-Audiogeräte.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten strenge Designvorgaben hinsichtlich Ästhetik und akustischer Leistung erfüllen und gleichzeitig das geringe Gewicht beibehalten.
Lösung: Wir haben Niederdruckgussverfahren angewendet, um fein detaillierte Aluminiumgehäuse herzustellen, die sowohl den ästhetischen als auch den funktionalen Anforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Die Gehäuse boten eine hervorragende akustische Leistung und ein ansprechendes Design und trugen zur erfolgreichen Einführung der High-End-Audioproduktlinie bei.
Energiewirtschaft
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für erneuerbare Energien benötigte große, komplexe Gussteile für Turbinengehäusekomponenten in Windkraftanlagen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit und struktureller Integrität erfüllen, um einen langfristigen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckgussverfahren eingesetzt, um hochpräzise Aluminiumkomponenten herzustellen und sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Haltbarkeits- und Leistungsstandards erfüllen.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten verbesserten die Zuverlässigkeit und Effizienz der Windkraftanlagen und unterstützten so eine nachhaltige Energieerzeugung.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte robuste Aluminiumgussteile für Hydrauliksystemkomponenten in Schwermaschinen.
Herausforderung: Die Gussteile mussten hohe Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen, um eine zuverlässige Leistung in rauen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckgussverfahren unter Verwendung spezieller Legierungen angewendet, um Komponenten mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten verbesserten die Betriebseffizienz der Maschinen und senkten die Wartungskosten, was zu einer höheren Produktivität führte.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen während des gesamten Niederdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchste Präzisions- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst modernste Prüfwerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmesswerkzeugen, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Röntgenprüfsysteme, um die dimensionale und innere Qualität unserer Hochdruckgusskomponenten zu beurteilen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten und potenzielle Defekte zu erkennen, die die Leistung der Teile beeinträchtigen könnten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Niederdruckguss-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
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