LS Manufacturing bietet maßgeschneiderte Niederdruck-Druckgusslösungen für Bauteile, bei denen strukturelle Integrität, Druckdichtheit und Maßgenauigkeit entscheidend sind. Unser Verfahren ist auf höchste metallurgische Qualität und die effiziente Fertigung komplexer Teile ausgelegt.
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Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch über 15 Jahre Erfahrung. Wir garantieren Maßgenauigkeit von ±0,5 % und höchste Qualität in über 12.000 Projekten, was durch die ISO 9001:2015-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeit von 99,80 % belegt wird.
Der Niederdruckguss bei LS Manufacturing kombiniert Präzisionswerkzeuge mit kontrollierten Drucksystemen für hochintegrierte Bauteile. Unser Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Formfüllung, reduzierte Turbulenzen und gerichtete Erstarrung unter konstantem Druck. Das Ergebnis sind Gussteile mit überlegener Dichte, Maßgenauigkeit und Chargenkonstanz für die Serienfertigung.
Wir unterstützen eine breite Palette von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die für den Niederdruckguss optimiert sind, und bieten Komplettlösungen von Prototypen und Testläufen bis hin zur Serienfertigung in mittleren und großen Stückzahlen. Dies ermöglicht ein optimales Verhältnis von Leistung, Kosteneffizienz und Skalierbarkeit.
LS Manufacturing ist spezialisiert auf robuste Niederdruck-Druckgusslösungen für die Großserienfertigung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche. Wir gewährleisten zuverlässige Liefertreue und Qualitätskontrolle für komplexe Strukturbauteile mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.
Niederdruck-Druckgießen ist ein automatisiertes Metallumformverfahren, bei dem flüssiges Metall unter kontrolliertem Niedrigdruck in eine wiederverwendbare Stahlform eingespritzt wird. Das Metall füllt den Formhohlraum gleichmäßig von unten nach oben, wodurch Lufteinschlüsse reduziert und eine Druckverfestigung ermöglicht wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung hochwertiger, porenfreier Aluminium- und Magnesiumbauteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und Oberflächengüte – insbesondere für komplexe, dünnwandige Teile, die eine hohe Konsistenz und eine kostengünstige Serienfertigung erfordern.
Wir haben drei fortschrittliche Niederdruck-Druckgießverfahren entwickelt, die die Anforderungen an die Serienfertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen erfüllen und hohe Konsistenz, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit für die industrielle Bauteilfertigung gewährleisten.
Nutzt ein- oder zweistufige Druckregelung für eine hocheffiziente Serienfertigung. Dieses ausgereifte und stabile Verfahren ist ideal für mittlere bis große Serienaufträge und bietet eine hohe Kostenkontrolle sowie zuverlässige Ergebnisse für eine breite Palette von Strukturbauteilen.
Dieses Verfahren nutzt ein geschlossenes Druckbehältersystem, in dem sowohl Form als auch Tiegel unter Druck gesetzt werden. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Befüllen und eine verbesserte Materialzufuhr durch präzise Druckdifferenzen. Mit diesem Verfahren wird eine außergewöhnliche Gussdichte von über 99,8 % erreicht. Dadurch eignet es sich für kritische Bauteile der Automobilindustrie und der neuen Energietechnik, die höchste Integrität erfordern.
Integriert ein mehrstufiges Präzisionsdruckregelungssystem mit vollständiger computergesteuerter Regelung. Diese fortschrittliche Lösung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Präzision in der Produktion für Anwendungen im mittleren bis gehobenen Segment und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Fertigungseffizienz und höchsten Qualitätsstandards.
Die folgenden technischen Parameter beschreiben die drei wichtigsten Serienfertigungsprozesse des Niederdruck-Druckgusses, die speziell auf die Anforderungen der Serienfertigung von Aluminium-Magnesium-Legierungsgussteilen zugeschnitten sind. Sie können gemäß Kundenzeichnungen, Arbeitsbedingungen und Losgrößen angepasst werden und erfüllen die Serienfertigungsstandards der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Angepasstes Niederdruckverfahren | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumlegierung(A356/A357) | 720-740 | ≥280 | 80-100 | Vollständiges Verfahren | Serienfertigung von Autorädern, Zylinderköpfen und Zubehör für neue Energien |
| Aluminiumlegierung(6061/6063) | 700-720 | ≥310 | 90-110 | Druckgeregeltes/Differenzdruckgießen | Serienfertigung von Strukturbauteilen für Schienenfahrzeuge und Leichtbauteilen für die Luft- und Raumfahrt |
| Aluminiumlegierung(7075) | 730-750 | ≥500 | 150-180 | Differenzdruckgießen | Serienfertigung von Kernkomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie hochwertigem Hydraulikzubehör |
| Magnesiumlegierung(AZ31/AZ91) | 650-680 | ≥200 | 60-80 | Druckgeregeltes/Differenzdruckgießen | Serienfertigung von Gehäusen für Elektrofahrzeuge, 3C-Leichtbauteile |
| Aluminium-Kupfer-Legierung(ZL205A) | 740-760 | ≥350 | 110-130 | Differenzdruckgießen | Serienfertigung von Triebwerkszubehör, hochwertige Formkerne |
LS Manufacturing fertigt mit seinem entwickelten Niederdruckgussverfahren hochfeste Aluminium- und Magnesiumkomponenten mit hervorragenden metallurgischen Eigenschaften. Dabei werden außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiebranche kombiniert.
Präzisionsgefertigte Formen mit optimierten Anguss- und Kühlsystemen gewährleisten Formstabilität und kurze Zykluszeiten für die Serienfertigung.
Fortschrittliche Gießsimulationen eliminieren Fehler digital vor Produktionsbeginn und validieren Füllmuster und Erstarrung, um die Teilequalität sicherzustellen.
Atmosphärenkontrollierte Schmelz- und Entgasungssysteme gewährleisten optimale Metallfließfähigkeit und Reinheit für hochfeste Gussteile.
Kontrollierter Gasdruck ermöglicht eine laminare Formfüllung durch präzise Steigrohre und minimiert Turbulenzen und Oxidation.
Der während der Erstarrung aufrechterhaltene Druck gewährleistet die vollständige Befüllung aller Bereiche und verhindert Schwindungsporosität.
Robotische Entnahme- und Transportsysteme sorgen für Prozesskonsistenz und reduzieren manuelle Abweichungen.
Komplette Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Kugelstrahlen und Wärmebehandlung bereiten die Bauteile für den sofortigen Einsatz vor.
Mehrstufige Validierung mit CMM-Inspektion und zerstörungsfreier Prüfung garantiert die Einhaltung der Spezifikationen.
LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für Bauteile durch die Kombination von präzisem Niederdruckguss und spezialisierten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Wir optimieren Fertigungsstrategien, indem wir optimale Gussgeometrien und kritische Bearbeitungsmerkmale ermitteln. So stellen wir sicher, dass die Bauteile strenge Toleranzen und funktionale Anforderungen erfüllen und gleichzeitig Kosteneffizienz und kurze Lieferzeiten gewährleisten.
Beim Niederdruck-Druckguss werden hochwertige, gehärtete Werkzeugstähle verwendet, die dauerhafter Temperaturwechselbeanspruchung und hohem Druck standhalten. Das Verfahren ist optimiert für hochintegrierte Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die aufgrund ihrer hervorragenden Gießbarkeit, mechanischen Eigenschaften und ihres Ansprechverhaltens auf Wärmebehandlung ausgewählt werden. LS Manufacturing bietet Standard- und kundenspezifische Materialspezifikationen, um Ihre individuellen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Der Industriestandard für Warmarbeitsstahl bietet ein optimales Verhältnis von Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Er ist für Langlebigkeit und Präzision in der Langzeitproduktion von Aluminiumbauteilen ausgelegt und gewährleistet so eine gleichbleibende Teilequalität und eine verlängerte Werkzeugstandzeit.
Diese speziell für das Niederdruckverfahren entwickelten Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Fließfähigkeit, geringe Schwindung und exzellente mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung aus. Sie eignen sich ideal für die Herstellung großer, dünnwandiger und hochfester Bauteile.
Hinweis: Die Wahl der optimalen Legierung ist entscheidend für die Bauteilleistung, die Herstellbarkeit und die Kosten. Die Entscheidung sollte auf der Grundlage der erforderlichen Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und der Einsatzumgebung getroffen werden. Die Ingenieure von LS Manufacturing beraten Sie gerne zu einer datengestützten Materialauswahl, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist.
Bei LS Manufacturing ist die Qualitätssicherung in jeden Schritt unseres Niederdruck-Druckgussverfahrens integriert. Unsere Systeme sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. So gewährleisten wir, dass Ihre hochintegrierten Bauteile mit unübertroffener Konsistenz und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen gefertigt werden.
Wir eliminieren Maßunsicherheiten durch modernste Messtechnik. Unser Equipment umfasst hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG) für die vollständige geometrische Validierung, Spektrometer zur sofortigen Überprüfung der Legierungszusammensetzung und automatisierte Bildverarbeitungssysteme zur Erkennung von Oberflächenfehlern. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Gussteil exakt Ihrem CAD-Modell entspricht und kostspielige Montage- und Leistungsprobleme vermieden werden.
Ihre Teile durchlaufen ein strenges Validierungsprotokoll, das reale Einsatzbedingungen simuliert. Dies umfasst die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, die Druckdichtigkeitsprüfung, die Ermüdungsanalyse und die Salzsprühnebelprüfung. Wir setzen zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) wie die Röntgenprüfung ein, um die innere Integrität sicherzustellen und Komponenten zu liefern, die sich durch Langlebigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit im praktischen Einsatz auszeichnen.
Wir liefern Sicherheit, nicht nur Teile. Unsere Prozesskontrollen gewährleisten eine Erstmusterprüfquote von über 95 %. Sollte eine Komponente ausnahmsweise unsere strengen Standards nicht erfüllen, führen wir umgehend eine Ursachenanalyse durch und fertigen sie kostenlos nach. So schützen wir Ihren Projektzeitplan und minimieren das Risiko von Qualitätsmängeln in nachfolgenden Prozessen.
Sind Sie bereit für eine Partnerschaft mit einem zuverlässigen Lieferanten? Laden Sie Ihre Teiledatei hoch, um ein detailliertes Angebot zu erhalten und sich von unserem Qualitätsversprechen zu überzeugen.
Starten Sie Ihr Niederdruckguss-ProjektLS Manufacturing arbeitet mit globalen Branchenführern zusammen, um hochpräzise Niederdruckgusslösungen für große Stückzahlen zu liefern. Von der Automobilindustrie bis hin zu neuen Energien – wir sind darauf spezialisiert, komplexe Produktionsherausforderungen in zuverlässige und kosteneffiziente Fertigungsergebnisse zu verwandeln. Dabei gewährleisten wir Maßgenauigkeit, strukturelle Leistungsfähigkeit und eine stabile Lieferkette in großem Umfang.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte eine große, auslaufsichere Aluminium-Batteriehalterung ohne Poren für optimales Wärmemanagement und Crashsicherheit. Die Herausforderung bestand darin, eine Druckdichtheit von über 15 bar zu erreichen und gleichzeitig die Maßstabilität unter hohen mechanischen Belastungen sowie eine gleichmäßige Wandstärke für eine optimale Gewichtsverteilung zu gewährleisten.
Ein Systemintegrator für Energiespeicher benötigte korrosionsbeständige, großformatige Gehäuse für netzgekoppelte Batteriesysteme, die mit der automatisierten Montage kompatibel sein und eine langfristige Umweltbeständigkeit aufweisen mussten.
Ein Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigte dünnwandige Magnesiumgehäuse, die unter Vakuumbedingungen bei Temperaturwechseln formstabil bleiben und strenge Gewichts- und HF-Leistungsvorgaben erfüllen.
Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte druckführende Komponenten, die für die Serienfertigung eine hohe Dichtheit der internen Kanäle, Verschleißfestigkeit und wiederholgenaue Bearbeitungsreferenzen erforderten.
Ein globaler Kompressorenhersteller suchte nach leckagefreien Aluminiumgehäusen mit präziser Bohrungsgeometrie für Scrollkompressoren. Dabei waren Kostenkontrolle und Kompatibilität mit Montageautomatisierung wichtig.
LS Manufacturing bietet fortschrittliche Niederdruckgusslösungen, die Teilekonsistenz, zuverlässige Lieferkette und optimierte Produktionskosten für Ihre anspruchsvollsten Fertigungsanforderungen garantieren.
Mehr als nur ein Angebot. Unsere Ingenieure arbeiten von der Konzeptphase an mit Ihnen zusammen und bieten proaktive DFM-Analysen und Prozesssimulationen für den Niederdruckguss. Wir optimieren Anguss, Erstarrung und Werkzeugkonstruktion, um Fehler zu vermeiden, die Stückkosten zu senken und sicherzustellen, dass Ihr Bauteil vom ersten Produktionslauf an höchste strukturelle Leistungsfähigkeit erreicht.
Eliminieren Sie die Variabilität beim Gießen großer Stückzahlen. Unser IATF 16949-zertifiziertes Verfahren, kombiniert mit automatisierter Echtzeitüberwachung und 100%iger Prüfung kritischer Maße, gewährleistet Chargenkonstanz. Wir liefern zertifizierte Bauteile mit CMM-Berichten und garantieren so Maßstabilität, Materialintegrität und zuverlässige Leistung in Ihrer Montage – wodurch Ihre Wareneingangskontrolle und Produktionsstillstände drastisch reduziert werden.
Sichern Sie Ihre Lieferkette mit garantierter Produktionsmenge. Unsere spezialisierten Niederdruck-Gießzellen und unser schlanker Produktionsprozess sind auf skalierbare Stückzahlen von 10.000 bis über 100.000 Einheiten ausgelegt. Wir bieten Ihnen feste Produktionspläne und pünktliche Lieferungen, damit Ihre Serienfertigung nicht durch Lieferverzögerungen unterbrochen wird.
Niederdruck-Druckguss bietet deutliche Vorteile bei der Herstellung hochintegrierter, komplexer Bauteile in der Serienfertigung.
Der kontrollierte Füllprozess minimiert Turbulenzen und Gaseinschlüsse und ermöglicht so Bauteile mit hoher Dichte und zuverlässiger Druckdichtheit für Anwendungen, bei denen Leckagen kritisch sind.
Präzisionsumformung unter gleichbleibenden Bedingungen ermöglicht enge Toleranzen und exzellente Oberflächenqualität. Dies reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und gewährleistet eine zuverlässige Passung.
Hervorragend geeignet für die Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile mit detaillierten Merkmalen, die herkömmliche Fertigungsmethoden herausfordern.
Der halbautomatische Prozess sichert gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum tausendsten Teil und unterstützt Just-in-Time-Fertigung.
Präziser Metalltransfer und kontrollierte Erstarrung maximieren die Materialausbeute bei minimalem Abfall für eine nachhaltige Produktion.
Niederdruck-Druckguss eignet sich ideal zur Herstellung hochfester, dünnwandiger Aluminium- und Magnesiumbauteile mit höchster Maßgenauigkeit und Druckdichtheit für anspruchsvolle Strukturbauteile.
Strukturelle Batterieträger, Hilfsrahmen und Fahrwerkskomponenten, die Leichtbauweise, Dichtheit und Crashsicherheit erfordern.
Pumpengehäuse, Ventilkörper und Kompressorteile, die hohem Druck, Korrosion und langfristiger Betriebssicherheit standhalten müssen.
Motorhalterungen, Strukturgehäuse und Innenausstattungskomponenten, die ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, thermische Stabilität und Dauerfestigkeit erfordern.
Roboterarmstrukturen, Maschinengestelle und große Gehäuse, die Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und präzise Montageschnittstellen erfordern.
Schiffsantriebskomponenten, Schienenbauteile und hochbelastbare Gehäuse, optimiert für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsersparnis.
Wir beginnen jedes Projekt mit einer umfassenden Analyse der Fertigungsgerechtigkeit (Design for Manufacturability, DMF) und optimieren die Werkzeugkonstruktion vor Vertragsabschluss. Unsere Formen bestehen aus hochwertigem H13-Stahl mit einer Härte von 48–52 HRC und gewährleisten eine Lebensdauer von über 1 Million Zyklen. Für qualifizierte Großserien bieten wir flexible Zahlungsoptionen, einschließlich der Abschreibung der Werkzeugkosten über die Produktionsmenge. So reduzieren Sie Ihre Anfangsinvestition deutlich und gewährleisten gleichzeitig höchste Qualitätsstandards.
Unser hochentwickeltes, geschlossenes Druckregelungssystem gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,1 bar während der gesamten Füll- und Erstarrungsphase. In Kombination mit der Echtzeit-Temperaturüberwachung und der statistischen Prozesskontrolle garantieren wir die Maßstabilität innerhalb der CT6-8-Toleranzen bei Produktionsläufen mit über 100.000 Bauteilen und sichern so eine zuverlässige Chargenkonsistenz für kritische Baugruppen.
Ja. Unsere vollständige vertikale Integration bietet umfassende Sekundärdienstleistungen, darunter 5-Achs-CNC-Bearbeitung, spezielle Oberflächenbehandlungen (Anodisieren, Pulverbeschichten) und die komplette Montage mit Drehmomentprüfung. Dieser durchgängige Ansatz liefert validierte, einbaufertige Komponenten, wodurch Ihre internen Bearbeitungsanforderungen und Qualitätsvalidierungsrisiken entfallen.
Wir verwenden modulare Werkzeugarchitekturen, die effiziente Änderungen in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen ermöglichen. Alle Konstruktionsänderungen werden über unser Produktlebenszyklusmanagementsystem (PLM) verwaltet. Dies gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit der Dokumentation und die Integrität des Designs während des gesamten Produktlebenszyklus bei gleichzeitiger Kosteneffizienz.
Sie erhalten umfassende Zertifizierungspakete, darunter Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1, detaillierte Maßberichte unserer Koordinatenmessgeräte (KMG) und vollständige Prozessdaten für die lückenlose Rückverfolgbarkeit. Unsere Dokumentation gewährleistet die Einhaltung der IATF 16949-Anforderungen und vereinfacht Ihre Qualitätsauditprozesse erheblich.
Unser schlankes, bedarfsorientiertes Produktionssystem umfasst Echtzeit-Planungstransparenz, fortschrittliche Kanban-Systeme mit Sicherheitsbestandsmanagement und ein dediziertes Programmmanagement. Dieser integrierte Ansatz garantiert eine termingerechte Lieferung von 99,7 % für Ihre Montagelinienanforderungen, unterstützt durch monatliche Kapazitätsplanungsüberprüfungen.
Wir führen detaillierte technische Analysen durch, darunter mechanische Prüfungen, Korrosionsbeständigkeitsbewertungen und Gießbarkeitsanalysen. So können wir Ihnen die ideale Legierung empfehlen, die Ihre spezifischen Leistungsanforderungen erfüllt und gleichzeitig die niedrigsten Gesamtkosten erzielt, indem wir Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fertigungseffizienz optimal ausbalancieren.
Das Verfahren bietet optimale Kostenwettbewerbsfähigkeit für komplexe Strukturbauteile bei Produktionsvolumina von 5.000 bis über 100.000 Einheiten pro Jahr. In diesem Bereich gleichen die Vorteile des Niederdruckgusses hinsichtlich Integrität und Ausbeute die anfänglichen Werkzeugkosten effektiv aus und bieten einen deutlich höheren Mehrwert als alternative Fertigungsmethoden.
Wir sind nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert und verfügen über Prozesse, die speziell auf die strengen Standards der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche zugeschnitten sind. Unser Qualitätsmanagementsystem wird regelmäßig auditiert und kontinuierlich verbessert, um die Einhaltung branchenspezifischer Anforderungen sicherzustellen.
Wir leiten umgehend Eindämmungsmaßnahmen ein, gefolgt von einer gründlichen Ursachenanalyse mithilfe der 8D-Methode und beschleunigten Austauschverfahren. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet minimale Produktionsunterbrechungen bei gleichzeitiger Umsetzung effektiver Korrektur- und Präventivmaßnahmen.
Unser kontrolliertes, laminares Füllverfahren in Kombination mit dem anhaltenden Druck während der Erstarrung minimiert die Porenbildung. Dieses fortschrittliche Verfahren erreicht typischerweise eine Dichte von 99,9 % und macht eine Nachimprägnierung oft überflüssig. Gleichzeitig gewährleistet es zuverlässige Leistung in druckdichten Anwendungen.
Ja. Niederdruckguss eignet sich hervorragend für die Fertigung großer, komplexer Gehäuse und Rahmen bis zu 1,5 m × 1 m mit gleichmäßigen Wandstärken von 3–4 mm. Unsere optimierten Anguss- und Kühlsysteme gewährleisten eine Maßstabilität von ±0,2 mm und somit eine hohe strukturelle Integrität für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.
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