LS Manufacturing bietet maßgeschneiderte Niederdruck-Druckgusslösungen für Bauteile, bei denen strukturelle Integrität, Druckdichtheit und Maßgenauigkeit entscheidend sind. Unser Verfahren ist auf höchste metallurgische Qualität und die effiziente Fertigung komplexer Teile ausgelegt.
Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Erhalten Sie sofortige Preisinformationen, Projektlaufzeiten und DFM-Feedback.
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Das Niederdruck-Druckgießen bei LS Manufacturing kombiniert Präzisionswerkzeuge mit kontrollierten Drucksystemen zur Herstellung hochintegrierter Bauteile. Unser Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Formfüllung, reduzierte Turbulenzen und gerichtete Erstarrung unter konstantem Druck – das Ergebnis sind Gussteile mit überlegener Dichte, Maßgenauigkeit und Chargenkonstanz für die Serienfertigung.
Wir unterstützen eine breite Palette von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die für den Niederdruckguss optimiert sind, und bieten Komplettlösungen von Prototypen und Testläufen bis hin zur Serienfertigung in mittleren und großen Stückzahlen. Dies ermöglicht ein optimales Verhältnis von Leistung, Kosteneffizienz und Skalierbarkeit.
LS Manufacturing ist spezialisiert auf robuste Niederdruck-Druckgusslösungen für die Großserienfertigung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche. Wir gewährleisten konstante Liefertreue und Qualitätskontrolle für hochzuverlässige, mehrvariante Strukturbauteile.
Niederdruck-Druckgießen ist ein automatisiertes Metallumformverfahren, bei dem flüssiges Metall unter kontrolliertem Niedrigdruck in eine wiederverwendbare Stahlform eingespritzt wird. Das Metall füllt den Formhohlraum gleichmäßig von unten nach oben, wodurch Lufteinschlüsse minimiert und eine druckgesteuerte Erstarrung ermöglicht wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung hochwertiger, porenfreier Aluminium- und Magnesiumbauteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und Oberflächengüte – insbesondere für komplexe, dünnwandige Teile, die eine hohe Konsistenz und eine kostengünstige Serienfertigung erfordern.
Wir haben drei fortschrittliche Niederdruck-Druckgussverfahren entwickelt, um den Anforderungen der mittleren bis hohen Produktionsmenge gerecht zu werden und eine hohe Konsistenz, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit für die Bauteilfertigung im industriellen Maßstab zu gewährleisten.
Nutzt ein- oder zweistufige Druckregelung für eine hocheffiziente Massenproduktion. Dieses ausgereifte und stabile Verfahren eignet sich ideal für mittlere bis große Serien und bietet eine hohe Kostenkontrolle sowie zuverlässige Ergebnisse für ein breites Spektrum an Strukturbauteilen.
Das Verfahren nutzt ein geschlossenes Druckbehältersystem, in dem sowohl Form als auch Tiegel unter Druck stehen. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Befüllen und eine verbesserte Zuführung durch präzise Druckdifferenzen. Mit dieser Methode wird eine außergewöhnliche Gussdichte von über 99,8 % erzielt, wodurch sie sich für kritische Bauteile der Automobilindustrie und der neuen Energietechnik eignet, die höchste Integrität erfordern.
Das System verfügt über eine mehrstufige Präzisionsdruckregelung mit vollständiger computergestützter Regelung. Diese fortschrittliche Lösung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Präzision in der Fertigung für Anwendungen im mittleren bis gehobenen Preissegment und vereint Fertigungseffizienz und höchste Qualitätsstandards optimal.
Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Parameter der drei Hauptverfahren zur Massenproduktion von Niederdruck-Druckgussteilen aufgeführt, die speziell auf die Anforderungen der Massenproduktion von Aluminium-Magnesium-Legierungen zugeschnitten sind. Sie können gemäß Kundenzeichnungen, Arbeitsbedingungen und Losgrößen angepasst werden und erfüllen alle die Massenproduktionsstandards der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Angepasstes Niederdruckverfahren | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumlegierung(A356/A357) | 720-740 | ≥280 | 80-100 | Vollständiger Prozess | Massenproduktion von Autorädern, Zylinderköpfen, Zubehör für neue Energien |
| Aluminiumlegierung(6061/6063) | 700-720 | ≥310 | 90-110 | Druckregulierter/Differenzdruck | Massenproduktion von Strukturbauteilen für den Schienenverkehr, Leichtbauteilen für die Luft- und Raumfahrt |
| Aluminiumlegierung(7075) | 730-750 | ≥500 | 150-180 | Differenzdruckguss | Serienfertigung von Kernkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, High-End-Hydraulikzubehör |
| Magnesiumlegierung(AZ31/AZ91) | 650-680 | ≥200 | 60-80 | Druckregulierter/Differenzdruck | Serienfertigung von Gehäusen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben, 3C-Leichtbauteile |
| Aluminium-Kupfer-Legierung(ZL205A) | 740-760 | ≥350 | 110-130 | Differenzdruckguss | Serienfertigung von Triebwerkszubehör, hochwertige Formkerne |
Das von LS Manufacturing entwickelte Niederdruck-Druckgussverfahren liefert hochintegre Aluminium- und Magnesiumkomponenten mit überlegenen metallurgischen Eigenschaften und kombiniert außergewöhnliche Maßgenauigkeit mit Produktionseffizienz für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiebranche.
Präzisionsgefertigte Formen mit optimierten Anguss- und Kühlsystemen gewährleisten Dimensionsstabilität und kurze Zykluszeiten für die Serienfertigung.
Die fortschrittliche Gießsimulation beseitigt Fehler digital vor der Produktion und validiert Füllmuster und Erstarrung, um die Teilequalität sicherzustellen.
Atmosphärenkontrollierte Schmelz- und Entgasungssysteme gewährleisten optimale Metallfließfähigkeit und Reinheit für hochintegre Gussteile.
Durch kontrollierten Gasdruck wird eine laminare Formfüllung durch präzise Steigrohre ermöglicht, wodurch Turbulenzen und Oxidation minimiert werden.
Durch den während der Erstarrung aufrechterhaltenen Druck wird eine vollständige Zufuhr in alle Bereiche gewährleistet und Schwindungsporosität vermieden.
Robotische Entnahme- und Transfersysteme gewährleisten Prozesskonsistenz und reduzieren Abweichungen bei der manuellen Handhabung.
Durch die Durchführung von Nachbearbeitungsschritten wie dem Beschneiden, Kugelstrahlen und der Wärmebehandlung werden die Bauteile für den sofortigen Einsatz vorbereitet.
Die mehrstufige Validierung mittels CMM-Inspektion und zerstörungsfreier Prüfung gewährleistet die Einhaltung der Spezifikationen.
LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für Bauteile durch die Kombination von präzisem Niederdruckguss und spezialisierter CNC-Bearbeitung. Wir optimieren Fertigungsstrategien, indem wir optimale Gussgeometrien und kritische Bearbeitungsmerkmale ermitteln. So stellen wir sicher, dass die Bauteile strenge Toleranzen und Funktionsanforderungen erfüllen und gleichzeitig Kosteneffizienz und kurze Lieferzeiten gewährleisten.
Das Niederdruck-Druckgussverfahren verwendet hochwertige, gehärtete Werkzeugstähle, die dauerhafter Temperaturwechselbeanspruchung und hohem Druck standhalten. Das Verfahren ist optimiert für hochfeste Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die aufgrund ihrer hervorragenden Gießbarkeit, mechanischen Eigenschaften und ihres Ansprechverhaltens auf Wärmebehandlung ausgewählt werden. LS Manufacturing unterstützt Standard- und kundenspezifische Materialspezifikationen, um Ihre individuellen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Dieser in der Industrie übliche Warmarbeitsstahl bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit bei hohen Temperaturen, Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Er wurde für Langlebigkeit und Präzision bei der Langzeitproduktion von Aluminiumbauteilen entwickelt und gewährleistet so eine gleichbleibende Teilequalität und eine verlängerte Werkzeugstandzeit.
Diese speziell für das Niederdruckverfahren entwickelten Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung und exzellente mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung aus. Sie eignen sich ideal zur Herstellung großer, dünnwandiger und strukturell hochbelastbarer Bauteile.
Hinweis: Die Wahl der optimalen Legierung ist entscheidend für die Bauteilleistung, die Herstellbarkeit und die Kosten. Die Entscheidung sollte auf der erforderlichen Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und den Einsatzbedingungen basieren. Die Ingenieure von LS Manufacturing beraten Sie gerne zu einer datengestützten Materialauswahl, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist.
Bei LS Manufacturing ist die Qualitätssicherung in jeden Schritt unseres Niederdruck-Druckgussverfahrens integriert. Unsere Systeme sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. Dies gewährleistet, dass Ihre hochintegrierten Bauteile mit unübertroffener Konsistenz und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen gefertigt werden.
Wir eliminieren Maßunsicherheiten durch modernste Messtechnik. Unser Arsenal umfasst hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG) zur vollständigen geometrischen Validierung, Spektrometer zur sofortigen Überprüfung der Legierungszusammensetzung und automatisierte Bildverarbeitungssysteme zur Erkennung von Oberflächenfehlern. So stellen wir sicher, dass jedes Gussteil exakt Ihrem CAD-Modell entspricht und vermeiden kostspielige Montage- und Leistungsprobleme.
Ihre Bauteile durchlaufen ein strenges Validierungsverfahren, das reale Einsatzbedingungen simuliert. Dazu gehören Prüfungen der mechanischen Eigenschaften, Dichtheitsprüfungen, Ermüdungsanalysen und Salzsprühnebeltests. Wir setzen außerdem zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) wie die Röntgenprüfung ein, um die innere Unversehrtheit sicherzustellen und Ihnen Komponenten zu liefern, die sich durch Langlebigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit im praktischen Einsatz auszeichnen.
Wir liefern Sicherheit, nicht nur Teile. Unsere Prozesskontrollen gewährleisten eine Erstmusterprüfquote von über 95 %. Sollte ein Bauteil ausnahmsweise unsere strengen Standards nicht erfüllen, führen wir umgehend eine Ursachenanalyse durch und fertigen es kostenlos nach. So schützen wir Ihren Projektzeitplan und eliminieren das Risiko von Qualitätsmängeln in nachfolgenden Projekten.
Sind Sie bereit, mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der für Zuverlässigkeit steht? Laden Sie Ihre Teiledatei hoch, um ein detailliertes Angebot zu erhalten und unser Qualitätsversprechen in der Praxis zu erleben.
Starten Sie Ihr Niederdruck-DruckgussprojektLS Manufacturing arbeitet mit weltweit führenden Unternehmen zusammen, um Lösungen für den Niederdruck-Druckguss in großen Stückzahlen und mit höchster Präzision zu liefern. Von der Automobilindustrie bis hin zu neuen Energien – wir sind darauf spezialisiert, komplexe Produktionsherausforderungen in zuverlässige und kosteneffiziente Fertigungsergebnisse umzusetzen und dabei Maßgenauigkeit, strukturelle Leistungsfähigkeit und Lieferkettenstabilität in großem Umfang zu gewährleisten.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte eine große, auslaufsichere Aluminium-Batteriewanne ohne Poren für optimales Wärmemanagement und Crashsicherheit. Die Herausforderung bestand darin, eine Druckdichtigkeit von über 15 bar zu erreichen und gleichzeitig die Formstabilität unter hohen mechanischen Belastungen sowie eine gleichmäßige Wandstärke für eine optimale Gewichtsverteilung zu gewährleisten.
Ein Systemintegrator für Energiespeichersysteme benötigte korrosionsbeständige, großformatige Gehäuse für netzgekoppelte Batteriesysteme, die mit der automatisierten Montage kompatibel sein und eine langfristige Umweltbeständigkeit aufweisen mussten.
Ein Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigte dünnwandige Magnesiumgehäuse, die unter thermischer Belastung im Vakuum dimensionsstabil sind und strengen Gewichts- und HF-Leistungsvorgaben genügen.
Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte druckführende Bauteile, die für die Serienfertigung eine einwandfreie interne Durchflussführung, Verschleißfestigkeit und wiederholbare Bearbeitungsreferenzen erforderten.
Ein globaler Kompressorenhersteller suchte nach auslaufsicheren Aluminiumgehäusen mit präziser Bohrungsgeometrie für Scrollkompressoren, wobei Kostenkontrolle und Kompatibilität mit der Montageautomatisierung gefordert waren.
LS Manufacturing bietet fortschrittliche Niederdruck-Druckgusslösungen, die eine gleichbleibende Teilequalität, eine zuverlässige Lieferkette und optimierte Produktionskosten für Ihre anspruchsvollsten Fertigungsanforderungen gewährleisten.
Mehr als nur Angebotserstellung. Unsere Ingenieure arbeiten von der Konzeptphase an eng mit Ihnen zusammen und bieten proaktive DFM-Analysen und Prozesssimulationen für Niederdruckguss. Wir optimieren Anguss, Erstarrung und Werkzeugkonstruktion, um Fehler zu vermeiden, die Stückkosten zu senken und sicherzustellen, dass Ihr Bauteil vom ersten Produktionslauf an höchste strukturelle Leistungsfähigkeit erreicht.
Eliminieren Sie die Variabilität bei der Serienfertigung. Unser IATF 16949-zertifiziertes Verfahren, kombiniert mit automatisierter Echtzeitüberwachung und 100%iger Prüfung kritischer Maße, gewährleistet gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge. Wir liefern zertifizierte Bauteile mit CMM-Berichten und garantieren so Dimensionsstabilität, Materialintegrität und zuverlässige Leistung in Ihrer Montage – wodurch Ihre Wareneingangskontrolle und Produktionsstillstände drastisch reduziert werden.
Sichern Sie Ihre Lieferkette mit garantierter Produktionsmenge. Unsere spezialisierten Niederdruckgießzellen und unser schlanker Produktionsprozess sind auf skalierbare Stückzahlen von 10.000 bis über 100.000 Einheiten ausgelegt. Wir bieten Ihnen feste Produktionspläne und termingerechte Lieferung, damit Ihre Serienfertigung nicht durch Lieferverzögerungen unterbrochen wird.
Das Niederdruck-Druckgießen bietet deutliche Vorteile bei der Herstellung von hochintegrierten, komplexen Bauteilen in Serienfertigungsumgebungen.
Der kontrollierte Füllprozess minimiert Turbulenzen und Gaseinschlüsse und liefert so Bauteile mit hoher Dichte und zuverlässiger Druckdichtheit für leckagekritische Anwendungen.
Durch präzises Umformen unter gleichbleibenden Bedingungen werden enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität erzielt, wodurch der Bearbeitungsaufwand reduziert und eine zuverlässige Passung der Montage gewährleistet wird.
Ausgezeichnet in der Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile mit detaillierten Merkmalen, die herkömmliche Fertigungsmethoden vor Herausforderungen stellen.
Der halbautomatische Prozess gewährleistet eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum tausendsten Teil und unterstützt so Just-in-Time-Fertigungspläne.
Präziser Metalltransfer und kontrollierte Erstarrung maximieren die Materialausbeute bei gleichzeitiger Minimierung des Abfalls für eine nachhaltige Produktion.
Das Niederdruck-Druckgussverfahren eignet sich ideal zur Herstellung hochintegrierter, dünnwandiger Aluminium- und Magnesiumbauteile mit überlegener Maßgenauigkeit und Druckdichtheit für anspruchsvolle Strukturbauteile.
Strukturelle Batterieträger, Hilfsrahmen und Fahrwerkskomponenten, die eine leichte Bauweise, Dichtheit und die Einhaltung der Crashsicherheitsstandards erfordern.
Pumpengehäuse, Ventilkörper und Kompressorteile, die hohem Druck, Korrosion und langfristiger Betriebsdauer standhalten müssen.
Motorhalterungen, Gehäusestrukturen und Innenausstattungskomponenten, die ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
Roboterarmstrukturen, Maschinengestelle und große Gehäuse, die Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und präzise Montageflächen erfordern.
Schiffsantriebskomponenten, Schienenstrukturbauteile und hochbelastbare Gehäuse, optimiert für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsersparnis.
Wir beginnen jedes Projekt mit einer umfassenden Analyse der Fertigungsgerechtigkeit und optimieren die Werkzeugkonstruktion vor Vertragsabschluss. Unsere Formen bestehen aus hochwertigem H13-Stahl mit einer Härte von 48–52 HRC und gewährleisten eine Lebensdauer von über einer Million Zyklen. Für qualifizierte Großserien bieten wir flexible Zahlungsoptionen, darunter die Abschreibung der Werkzeugkosten über die Produktionsmenge. So reduzieren Sie Ihre Anfangsinvestition deutlich und sichern gleichzeitig höchste Qualitätsstandards.
Unser hochentwickeltes, geschlossenes Druckregelungssystem gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,1 bar während der gesamten Füll- und Erstarrungsphase. In Kombination mit der Echtzeit-Temperaturüberwachung und der statistischen Prozesskontrolle garantieren wir die Maßstabilität innerhalb der CT6-8-Toleranzen bei Produktionsläufen mit über 100.000 Bauteilen und sichern so eine zuverlässige Chargenkonsistenz für kritische Baugruppen.
Ja. Unsere vollständige vertikale Integration bietet umfassende Sekundärdienstleistungen, darunter 5-Achs-CNC-Bearbeitung, spezielle Oberflächenbehandlungen (Anodisieren, Pulverbeschichten) und die komplette Montage mit Drehmomentprüfung. Dieser durchgängige Ansatz liefert validierte, einbaufertige Komponenten, wodurch Ihre internen Bearbeitungsanforderungen und Qualitätsvalidierungsrisiken entfallen.
Wir verwenden modulare Chiparchitekturen, die effiziente Anpassungen in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen ermöglichen. Alle technischen Änderungen werden über unser Produktlebenszyklusmanagementsystem (PLM) verwaltet. Dies gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit der Dokumentation und die Integrität des Designs während des gesamten Produktlebenszyklus bei gleichzeitiger Kosteneffizienz.
Sie erhalten umfassende Zertifizierungspakete inklusive Materialzertifikaten gemäß EN 10204 3.1, detaillierten Maßberichten unserer Koordinatenmessgeräte und vollständigen Prozessdaten für lückenlose Rückverfolgbarkeit. Unsere Dokumentation gewährleistet die Einhaltung der IATF 16949-Anforderungen und vereinfacht Ihre Qualitätsauditprozesse erheblich.
Unser schlankes, bedarfsorientiertes Produktionssystem umfasst Echtzeit-Planungstransparenz, fortschrittliche Kanban-Systeme mit Sicherheitsbestandsmanagement und dediziertes Programmmanagement. Dieser integrierte Ansatz garantiert eine termingerechte Lieferung von 99,7 % für Ihre Montagelinienanforderungen, unterstützt durch monatliche Kapazitätsplanungsüberprüfungen.
Wir führen detaillierte technische Analysen durch, darunter mechanische Prüfungen, Korrosionsbeständigkeitsbewertungen und Gießbarkeitsanalysen. So können wir Ihnen die ideale Legierung empfehlen, die Ihre spezifischen Leistungsanforderungen erfüllt und gleichzeitig die niedrigsten Gesamtkosten erzielt, indem sie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fertigungseffizienz optimal ausbalanciert.
Das Verfahren bietet optimale Kostenwettbewerbsfähigkeit für komplexe Strukturbauteile bei Produktionsvolumina von 5.000 bis über 100.000 Einheiten pro Jahr. In diesem Bereich gleichen die Vorteile des Niederdruckgusses hinsichtlich Festigkeit und Ausbeute die anfänglichen Werkzeugkosten effektiv aus und bieten somit einen deutlich höheren Mehrwert als alternative Fertigungsmethoden.
Wir verfügen über die Zertifizierungen nach IATF 16949 und ISO 9001 und unsere Prozesse sind speziell auf die hohen Anforderungen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche zugeschnitten. Unser Qualitätsmanagementsystem wird regelmäßig auditiert und kontinuierlich verbessert, um die Einhaltung branchenspezifischer Anforderungen sicherzustellen.
Wir leiten umgehend Eindämmungsmaßnahmen ein, gefolgt von einer gründlichen Ursachenanalyse mithilfe der 8D-Methode und beschleunigten Austauschverfahren. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet minimale Produktionsausfälle bei gleichzeitiger Umsetzung effektiver Korrektur- und Präventivmaßnahmen.
Unser kontrolliertes, laminares Füllverfahren in Kombination mit dem anhaltenden Druck während der Erstarrung minimiert die Porenbildung. Mit diesem fortschrittlichen Ansatz wird typischerweise eine Dichte von 99,9 % erreicht, wodurch häufig eine Nachimprägnierung überflüssig wird und gleichzeitig eine zuverlässige Leistung in druckdichten Anwendungen gewährleistet ist.
Ja. Niederdruckguss eignet sich hervorragend zur Herstellung großer, komplexer Gehäuse und Rahmen bis zu 1,5 m × 1 m mit gleichmäßigen Wandstärken von 3–4 mm. Unsere optimierten Anguss- und Kühlsysteme gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,2 mm und somit eine hohe strukturelle Integrität für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Branchen.
Deutsch 
