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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortiges Angebot für Ihre Anforderungen im Niederdruckguss
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Niederdruckgussprojekte. Mit einer großen Auswahl an Materialien, verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Gussmöglichkeiten bietet Ihnen unser Angebotssystem in wenigen Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen.
Über 25 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Aluminiumlegierungen, Messing und Magnesium und bieten Sie das richtige Gleichgewicht zwischen Gewicht, Festigkeit und Leistung für Ihre Anwendungen.
15+ Optionen für die Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und das Erscheinungsbild der Teile mit Oberflächen wie Pulverbeschichtung, Eloxieren, Sandstrahlen und Polieren mit Vorlaufzeiten von durchschnittlich 3-7 Tagen.
Präzision bis zu ±0,2 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und detaillierte Gussteile, um genaue Abmessungen und qualitativ hochwertige Ergebnisse für komplexe Komponenten zu gewährleisten.
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Dateigröße: ≤15MB
ITAR Registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Das Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern in den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Niederdruckguss
Dienst
Produktpräsentation
Unsere Dienstleistungen im Niederdruckguss liefern hochwertige, leichte Metallteile mit hervorragender Oberflächengüte und struktureller Integrität. Jedes Gussprodukt unterstreicht unser Know-how bei der Herstellung komplexer Geometrien mit reduzierter Porosität und ist damit ideal für Anwendungen, die Festigkeit und Präzision in der Großserienproduktion erfordern.
Toleranzen
LS bietet Präzisions-Niederdruckgussdienstleistungen mit Toleranzen von ±0,1 mm bis ±0,5 mm, je nach Material und Teilekomplexität. Unser Niederdruckgussverfahren sorgt für glatte, präzise Teile mit hervorragender Oberflächenqualität, ideal für komplexe Formen und hochfeste Anwendungen.
Merkmal
Beschreibung
Minimales Teilegewicht
0.017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Minimale Teilegröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Minimale Wandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
ca. 12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001 zertifiziert
Minimal mögliche Charge
1 Stk.
Standard-Vorlaufzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Unsere Dienstleistungen im Niederdruckguss sind auf die Verwendung einer breiten Palette von Materialien wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen zugeschnitten, die ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit bieten. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, hochwertige, komplizierte Teile mit hervorragender Oberflächengüte herzustellen, was sie ideal für Branchen macht, die leichte und dennoch stabile Komponenten benötigen.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gußeisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Typen wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoff
- HDPE
- PP
- AUF
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PAPA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- VATER
- PS
- PTFE (Teflon)
- FLUSS
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Dichtungsbahnen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen, wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung im Niederdruckguss ist der Schlüssel zur Verfeinerung der Oberflächenqualität und zur Verbesserung der Leistung von Gussbauteilen. Unser Verfahren gewährleistet eine präzise Kontrolle während des Gießens, und Nachbehandlungen wie Polieren, Entgraten und Beschichten verbessern die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtfestigkeit und gewährleisten so eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen.
Eloxieren glänzend
Beim Eloxieren Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Perl-Strahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarzoxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und für das Erscheinungsbild verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzes Eloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Bürsten
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine seidenmatte Textur, die deren Aussehen aufwertet und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine glänzende, spiegelnde Oberfläche und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Politur + schwarz eloxiert
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Politur + Klar eloxieren
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampf-Politur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für ein dauerhaftes und hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Die Verzinkung trägt eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen auf, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Eigenschaften
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen bieten Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz und sind damit ideal für die Herstellung hochwertiger Metallteile mit überlegener Festigkeit und Detailtreue. LS bietet fortschrittliche Niederdruckgusslösungen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Hier erfahren Sie, warum wir Ihr zuverlässiger Partner für den Niederdruckguss sind.
Präzisionsguss mit hoher Festigkeit
Unser Niederdruckgussverfahren produziert Teile mit überlegener Festigkeit und struktureller Integrität und ist damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Leistung erfordern. Wir sorgen für eine präzise Kontrolle des Metallflusses und der Erstarrung, was zu Teilen mit minimaler Porosität und hervorragender Detailgenauigkeit führt.
Effizienter Materialeinsatz
Der Niederdruckguss ermöglicht eine hocheffiziente Verwendung von Metall, reduziert den Materialabfall und verbessert die Wirtschaftlichkeit. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Gießen von Aluminium und anderen Leichtmetalllegierungen und liefert starke und dennoch leichte Teile für Branchen wie die Automobil- und Luft- und Raumfahrt.
Gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit
Unsere fortschrittliche Niederdruckgusstechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit für jedes produzierte Teil. Dieser Prozess ist hochgradig kontrolliert und automatisiert, was zu zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Teilen auch bei großen Produktionsläufen führt.
Große Auswahl an Metalllegierungen
Wir bieten Niederdruckguss für eine Vielzahl von Metalllegierungen an, darunter Aluminium, Magnesium und andere Leichtmetalle. Unser umfangreiches Materialsortiment stellt sicher, dass wir die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts erfüllen können, unabhängig davon, ob Sie starke, leichte Komponenten oder Teile mit hervorragender Hitzebeständigkeit benötigen.
Skalierbarkeit vom Prototyping bis zur Massenproduktion
Unsere Dienstleistungen im Niederdruckguss sind skalierbar, um sowohl die Anforderungen von Prototypen in kleinen Serien als auch die Großserienproduktion zu erfüllen. Wir bearbeiten Aufträge von wenigen Einheiten bis hin zu Tausenden von Einheiten und bieten Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Niederdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D sowie der Einsatz fortschrittlicher Inspektionswerkzeuge garantieren die Leistung und Präzision jedes Gussteils.
Fallstudien
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen wurden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, hochwertige, komplexe Gussteile zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Automobilhersteller benötigte leichte, hochfeste Aluminiumkomponenten für Federungssysteme von Elektrofahrzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Gewichtsreduktionsziele erfüllen und gleichzeitig die Haltbarkeit und mechanische Leistung bei hohen Belastungen gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss verwendet, um präzise Aluminiumkomponenten zu schaffen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig eine hohe strukturelle Integrität und Leistung beibehalten.
Befund: Die Gussteile trugen zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und Energieeffizienz bei und unterstützten die erfolgreiche Markteinführung des neuen Elektrofahrzeugmodells.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Luft- und Raumfahrthersteller benötigte hochfeste Leichtbaukomponenten für Fahrwerkssysteme von Flugzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Belastungen bei Start und Landung standhalten und gleichzeitig das Gewicht minimieren, um die Effizienzstandards in der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss verwendet, um langlebige und leichte Aluminiumteile mit komplexen Geometrien herzustellen, die sowohl Festigkeit als auch Präzision gewährleisten.
Befund: Die Gussteile funktionierten unter Flugbedingungen außergewöhnlich gut und trugen zur allgemeinen Sicherheit und Effizienz des Flugzeugs bei.
Unterhaltungselektronik
Hintergrund des Projekts:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte Präzisionsgussgehäuse aus Aluminium für High-End-Audiogeräte.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten strenge Designspezifikationen in Bezug auf Ästhetik und akustische Leistung erfüllen und gleichzeitig die leichten Eigenschaften beibehalten.
Lösung: Wir haben den Niederdruckguss angewendet, um fein detaillierte Aluminiumgehäuse zu schaffen, die sowohl den ästhetischen als auch den funktionalen Anforderungen gerecht werden.
Befund: Die Gehäuse boten eine überragende akustische Leistung und Ästhetik und trugen zur erfolgreichen Einführung der High-End-Audio-Produktlinie bei.
Energiewirtschaft
Hintergrund des Projekts:Ein Unternehmen für erneuerbare Energien benötigte große, komplexe Gussteile für Turbinengehäusekomponenten in Windkraftanlagen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität erfüllen, um einen langfristigen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss eingesetzt, um hochpräzise Aluminiumkomponenten herzustellen und sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Haltbarkeits- und Leistungsstandards erfüllen.
Befund: Die gegossenen Komponenten verbesserten die Zuverlässigkeit und Effizienz der Windkraftanlagen und unterstützten eine nachhaltige Energieerzeugung.
Industrie für den Maschinenbau
Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte robuste Aluminiumgussteile für Hydrauliksystemkomponenten in Schwerlastmaschinen.
Herausforderung: Die Gussteile mussten hohe Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen, um eine zuverlässige Leistung in rauen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckgusstechniken mit speziellen Legierungen angewendet, um Komponenten mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen.
Befund: Die gegossenen Komponenten verbesserten die Betriebseffizienz der Maschine und senkten die Wartungskosten, was zu einer höheren Produktivität führte.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir führen während des gesamten Niederdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit entspricht. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst fortschrittliche Inspektionswerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Exzellenz unserer Produkte zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Prozess-Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Haus verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt.
Präzisions-Messwerkzeuge
Wir verwenden eine Reihe von Präzisionsmesswerkzeugen, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Röntgeninspektionssysteme, um die Maß- und Innenqualität unserer Hochdruckgusskomponenten zu beurteilen. Diese Tools ermöglichen es uns, eine hohe Genauigkeit aufrechtzuerhalten und potenzielle Fehler zu erkennen, die die Leistung des Teils beeinträchtigen könnten.
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Erreichen Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Niederdruckguss-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, um Ihnen zu helfen, unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung.
Kundenstimmen
LS zeichnet sich durch die Bereitstellung hochwertiger Niederdruckgusslösungen aus, die Präzision und Detailgenauigkeit für komplexe Metallkomponenten gewährleisten. Hier erfahren Sie, was einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit uns sagen:
Die Niederdruckgussdienstleistungen von LS waren entscheidend für den Erfolg unserer Produktion von Automobilteilen. Die von ihnen gegossenen Komponenten erfüllten unsere hohen Standards und boten die Haltbarkeit und Festigkeit, die für Hochleistungsfahrzeuge erforderlich sind. Wir sind mit ihrer Qualität und ihrem Know-how sehr zufrieden.
Die Niederdruckgusslösungen von LS ermöglichten es uns, hochpräzise Metallteile für unsere medizinischen Geräte herzustellen. Das Team stellte sicher, dass die Teile frei von Mängeln waren und unseren strengen Qualitätsanforderungen entsprachen, was für die Sicherheit und Funktionalität unserer Produkte von entscheidender Bedeutung war.
Das Know-how von LS im Bereich des Niederdruckgusses hat uns geholfen, langlebige, hochfeste Teile für unsere Industrieanlagen herzustellen. Die Konsistenz und Präzision ihrer Gussteile ermöglichte es uns, enge Toleranzen einzuhalten und eine langfristige Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten.
Die Zusammenarbeit mit LS für den Niederdruckguss war eine nahtlose Erfahrung. Ihre Liebe zum Detail und ihr Engagement für Qualität stellten sicher, dass die von uns benötigten Metallteile nach den höchsten Standards hergestellt wurden. Die Professionalität ihres Teams sorgte für einen reibungslosen und effizienten Prozess.
Die von LS gelieferten Niederdruckgussteile waren für unsere Schwermaschinenprojekte von entscheidender Bedeutung. Ihre Fähigkeit, qualitativ hochwertige Gussteile zu liefern, die unseren strengen Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit entsprachen, machte sie zu einem zuverlässigen Partner in unserem Produktionsprozess.
Aktuelles
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