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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihre Niederdruckgussanforderungen
LS Manufacturing bietet schnelle und genaue Angebote für Niederdruckgussprojekte. Mit einer großen Auswahl an Materialien, verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Gussmöglichkeiten bietet Ihnen unser Angebotssystem innerhalb von Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.
Über 25 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Aluminiumlegierungen, Messing und Magnesium und bieten Sie das richtige Gleichgewicht aus Gewicht, Festigkeit und Leistung für Ihre Anwendungen.
Mehr als 15 Optionen für die Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und das Erscheinungsbild der Teile durch Veredelungen wie Pulverbeschichten, Eloxieren, Sandstrahlen und Polieren. Die Lieferzeit beträgt durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,2 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und detaillierte Gussteile und sorgen Sie so für genaue Abmessungen und hochwertige Ergebnisse bei komplexen Bauteilen.
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und LATF 16949:2016
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Niederdruckguss
Niederdruckguss Service
Niederdruckguss Produktpräsentation
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen liefern hochwertige, leichte Metallteile mit hervorragender Oberflächengüte und struktureller Integrität. Jedes Gussprodukt unterstreicht unsere Kompetenz in der Herstellung komplexer Geometrien mit reduzierter Porosität und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die Festigkeit und Präzision in der Großserienfertigung erfordern.
Niederdruckguss Toleranzen
LS Manufacturing bietet präzise Niederdruckgussdienstleistungen mit Toleranzen von ±0,1 mm bis ±0,5 mm, abhängig vom Material und der Komplexität des Teils. Unser Niederdruckgussverfahren sorgt für glatte, präzise Teile mit hervorragender Oberflächenqualität, ideal für komplexe Formen und hochfeste Anwendungen.
Funktion
Beschreibung
Mindestteilgewicht
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Mindestteilgröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Minimal mögliche Charge
1 Stk
Standardvorlaufzeit
3 Werktage
Niederdruckguss Materialauswahl
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen sind auf die Verwendung einer breiten Palette von Materialien wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen zugeschnitten, die ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit bieten. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit zur Herstellung hochwertiger, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächengüte ausgewählt und eignen sich daher ideal für Branchen, die leichte und dennoch robuste Komponenten erfordern.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- PET
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- BLICK
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen an. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um genau Ihren Anforderungen gerecht zu werden
Niederdruckguss Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung beim Niederdruckguss ist der Schlüssel zur Verfeinerung der Oberflächenqualität und zur Verbesserung der Leistung von Gusskomponenten. Unser Verfahren gewährleistet eine präzise Kontrolle während des Gießens, und Nachbehandlungen wie Polieren, Entgraten und Beschichten verbessern die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtfestigkeit und sorgen so für optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen.
Eloxiert glänzend
Beim Eloxieren vom Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die für Korrosions- und Verschleißfestigkeit sorgt.
Perlenstrahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom feine Medienpartikel antreibt, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur minimalen Korrosionsschutz bietet und der Optik dient.
Bleistrahlen + Schwarzeloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom feine Medienpartikel antreibt, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Pinsel
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren vom Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die für Korrosions- und Verschleißfestigkeit sorgt.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für ein helles, spiegelähnliches Finish und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Polieren verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Poliert + klar eloxiert
Polieren verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine dauerhafte und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgetragen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Niederdruckguss Vorteile und Funktionen
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen bieten Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz und eignen sich daher ideal für die Herstellung hochwertiger Metallteile mit überragender Festigkeit und Detailgenauigkeit. LS Manufacturing bietet fortschrittliche Niederdruckgusslösungen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Deshalb sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Niederdruckguss.
Präzisionsguss mit hoher Festigkeit
Unser Niederdruckgussverfahren erzeugt Teile mit überragender Festigkeit und struktureller Integrität und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Leistung erfordern. Wir gewährleisten eine präzise Kontrolle des Metallflusses und der Erstarrung, was zu Teilen mit minimaler Porosität und hervorragenden Details führt.
Effizienter Materialeinsatz
Niederdruckguss ermöglicht eine hocheffiziente Nutzung von Metall, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Kosteneffizienz. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Gießen von Aluminium und anderen Leichtmetalllegierungen und liefert stabile und dennoch leichte Teile für Branchen wie die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit
Unsere fortschrittliche Niederdruckgusstechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit für jedes produzierte Teil. Dieser Prozess ist hochgradig kontrolliert und automatisiert, was selbst bei großen Produktionsläufen zu zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Teilen führt.
Große Auswahl an Metalllegierungen
Wir bieten Niederdruckguss für eine Vielzahl von Metalllegierungen an, darunter Aluminium, Magnesium und andere Leichtmetalle. Unser umfangreiches Materialsortiment stellt sicher, dass wir die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts erfüllen können, egal ob Sie starke, leichte Komponenten oder Teile mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit benötigen.
Skalierbarkeit vom Prototyping bis zur Massenproduktion
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen sind skalierbar, um sowohl den Bedarf an Kleinserienprototypen als auch an die Großserienfertigung zu decken. Wir bearbeiten Bestellungen von wenigen bis zu Tausenden Einheiten und bieten so Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Niederdruckgussverfahrens strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung sowie der Einsatz fortschrittlicher Inspektionswerkzeuge garantieren die Leistung und Präzision jedes Gussstücks.
Niederdruckguss Fallstudien
Unsere Niederdruckgussdienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit veranschaulichen, hochwertige, komplexe Gusskomponenten zu liefern, die auf spezifische Branchenanforderungen zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller benötigte leichte, hochfeste Aluminiumkomponenten für Aufhängungssysteme von Elektrofahrzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Gewichtsreduzierungsziele erfüllen und gleichzeitig Haltbarkeit und mechanische Leistung unter hohen Belastungen gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss eingesetzt, um präzise Aluminiumkomponenten herzustellen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig eine hohe strukturelle Integrität und Leistung beibehalten.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten trugen zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und Energieeffizienz bei und unterstützten die erfolgreiche Einführung des neuen Elektrofahrzeugmodells.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrthersteller benötigte hochfeste, leichte Komponenten für Flugzeugfahrwerke.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Belastungen bei Start und Landung standhalten und gleichzeitig das Gewicht minimieren, um den Effizienzstandards der Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss verwendet, um langlebige und leichte Aluminiumteile mit komplexen Geometrien herzustellen, die sowohl Festigkeit als auch Präzision gewährleisten.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten zeigten unter Flugbedingungen eine außergewöhnlich gute Leistung und trugen zur allgemeinen Sicherheit und Effizienz des Flugzeugs bei.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte Präzisionsguss-Aluminiumgehäuse für High-End-Audiogeräte.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten strenge Designvorgaben hinsichtlich Ästhetik und akustischer Leistung erfüllen und gleichzeitig die Leichtbaueigenschaften beibehalten.
Lösung: Wir haben Niederdruckguss angewendet, um fein detaillierte Aluminiumgehäuse zu schaffen, die sowohl den ästhetischen als auch den funktionalen Anforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Die Gehäuse boten eine überragende akustische Leistung und Ästhetik und trugen zur erfolgreichen Einführung der High-End-Audioproduktlinie bei.
Energiewirtschaft
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für erneuerbare Energien benötigte große, komplexe Gussteile für Turbinengehäusekomponenten in Windkraftanlagen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Anforderungen an Maßhaltigkeit und strukturelle Integrität erfüllen, um einen langfristigen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Lösung: Zur Herstellung hochpräziser Aluminiumkomponenten haben wir Niederdruckguss eingesetzt, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Haltbarkeits- und Leistungsstandards erfüllen.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten steigerten die Zuverlässigkeit und Effizienz der Windkraftanlagen und unterstützten eine nachhaltige Energieerzeugung.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte robuste Aluminiumgussteile für hydraulische Systemkomponenten in Hochleistungsmaschinen.
Herausforderung: Die Gussteile mussten hohe Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen, um eine zuverlässige Leistung in rauen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Niederdruckgusstechniken unter Verwendung spezieller Legierungen angewendet, um Komponenten mit ausgezeichneter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten verbesserten die Betriebseffizienz der Maschine und senkten die Wartungskosten, was zu einer höheren Produktivität führte.
Niederdruckguss Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir führen während des gesamten Niederdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit entspricht. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst fortschrittliche Inspektionswerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Exzellenz unserer Produkte aufrechtzuerhalten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, etwaige Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmesswerkzeugen, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM) und Röntgeninspektionssysteme, um die Maß- und Innenqualität unserer Hochdruckgusskomponenten zu beurteilen. Mit diesen Werkzeugen können wir eine hohe Genauigkeit aufrechterhalten und potenzielle Fehler erkennen, die die Leistung der Teile beeinträchtigen könnten.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D unter Beweis gestellt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Kontaktieren Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Niederdruckgussdiensten haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, damit Sie unsere Fähigkeiten und Prozesse besser verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenstimmen
LS Manufacturing zeichnet sich durch die Bereitstellung hochwertiger Niederdruckgusslösungen aus und gewährleistet Präzision und Detailtreue für komplexe Metallkomponenten. Hier sagen einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit uns:
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