Решение полного цикла прецизионного производства для индустрии автоматизации

Сосредоточив внимание на основных компонентах автоматизации производства, адаптированных к экстремальным условиям труда, мы применяем многопроцессную совместную производственную систему, включающую 5-осевую обработку с ЧПУ, 3D-печать, обработку листового металла, литье под давлением, литье под давлением и обработку поверхности для достижения контроля допуска на уровне ± 0,01 мм микрона, включая EOAT (концевой инструмент), сверхмощные шестерни, прецизионные валы и интегрированные структурные рамы. Доступно более 60 типов материалов, в том числе дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, титановый сплав, жаропрочный сплав, алюминиевый сплав, медный сплав и конструкционные пластики, чтобы удовлетворить потребности в долгосрочной стабильной работе оборудования в суровых условиях, таких как пищевое оборудование и ветроэнергетическое оборудование.

Оснащенные 12 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ и командой старших инженеров-технологов, мы предоставляем комплексные услуги от моделирования процесса DFM и выбора материала до полного контроля CMM, адаптируясь к различному оборудованию автоматизации, такому как стандартные/коллаборативные роботы.

Мы обеспечиваем долговечность и адаптируемость компонентов на протяжении всего цикла — от проверки прототипа до массового производства, помогая создавать высоконадежные системы промышленной автоматизации.