LS Manufacturing 每年交付超过 600,000 个精密自动化组件，准时可靠性高达 99.8%，通过我们面向全球机器人、运动控制和智能工厂系统的集成数字平台提供经过认证的全周期制造解决方案。
无需分散采购。覆盖全品类核心自动化设备部件，从设计适配到批量交付一站式。实现高精度加工、高耐用适配，帮助降低25%的零部件适配成本，保障自动化设备长期稳定运行。
按需定制自动化设备核心零部件精密部件，支持高精度加工，适应设备长期稳定运行需求，提供工艺优化建议，规避加工风险。
基于标准部件定制材质和精度调节，快速匹配设备适配需求，平衡定制与耐用保证。
自动化设备精密标准件，覆盖核心配套品类，现货供应，保证设备配套的稳定性和及时性。
我们的分阶段解决方案精确匹配自动化项目的各个阶段（初始、中期、最终），解决不同阶段的部件适配和加工稳定性等挑战，确保核心部件的精度、耐用性完全符合项目要求。
在早期的自动化项目中，零部件材料和工况不匹配、定制规格模糊、成本估算偏差较大可能会导致后续的设备适配风险。
DFM 流程适配优化
为部件和设备条件匹配提供工艺改进建议，以提高可制造性
材料选择指导
推荐适用于极端工作条件的耐用材料，以避免后续部件磨损风险
精准成本核算
根据组件规格精确估算成本，避免超支
元件规格校准
协助澄清定制组件的精度/尺寸要求，以减少设计模糊性
专注于制造适应极端工况的自动化核心部件，采用五轴数控加工、3D打印、钣金加工、压铸、注塑、表面处理等多工艺协同制造体系，实现±0.01mm微米级公差控制，涵盖EOAT（臂端工装）、重型齿轮、精密轴类和一体化结构框架。材质可选沉淀硬化不锈钢、钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、工程塑料等60余种，满足食品机械、风电设备等恶劣场景下设备的长期稳定运行需求。
配备12台先进的5轴数控加工中心和资深工艺工程师团队，提供从DFM工艺模拟、选材到CMM全检的一体化服务，适配标准/协作机器人等各种自动化设备。
我们确保从原型验证到批量生产的整个周期中组件的耐用性和适应性，帮助构建高度可靠的工业自动化系统。
凭借5轴数控加工、多工序协同制造、特殊材料适配技术，结合ISO9001质量体系和CMM全检能力，我们为极端工况提供±0.01mm公差的高精度零件，确保每批零部件性能稳定、规格精准。
我们的资深工程团队提供从DFM工艺模拟、选材到批量生产的定制化解决方案、采购规划和风险预测，确保项目全链路可控性。
通过我们自主研发的供应链管理平台，实现文件上传、报价评估、订单管理和生产节点的实时跟踪。全链路追溯+异常预警机制，保障项目按计划推进。
涵盖数控铣削、车削和精密加工。通过针对恶劣条件的精确、复杂的设计生产原型和最终用途零件。
提供塑料注射成型、快速生产模具、包覆成型和嵌件成型。无最小起订量，具有一致、耐用的品质。
包括激光切割、弯曲、焊接、冲压和铆接。柔性生产高刚性、精密钣金件。
使用 SLA、HP MJF、SLS、SLM 技术在极端环境下以具有竞争力的价格进行功能原型设计和小批量生产。
专业从事铝型材挤压。提供高质量、低成本的金属挤压件，并具有各种适合重负载的后处理选项。
从铝、锌、镁、铜中选择。适用于大批量、高负载应用的高精度压铸件。
使用软模具进行快速、经济高效的短期塑料原型制作，是小批量注塑成型的耐用替代品。
高精度线切割放电加工，适用于硬化金属和特殊合金的复杂轮廓和严格公差。
某风电设备制造商需要MW级齿轮箱的核心传动部件，公差≤5μm，盐雾环境耐腐蚀性能提高30%，交货期缩短20%。
我们提供了端到端的解决方案：
交付的组件实现了 3-4μm 的稳定公差，耐盐雾腐蚀性能提高了 35%，交付周期缩短了 22%。量产12个月保持零缺陷，满足风电设备极端工况要求。
某食品机械公司需要高速灌装线凸轮轴，要求表面硬度≥60HRC，磨损寿命提高40%，符合食品级卫生标准，无润滑油残留风险。
我们提供了定制的解决方案：
交付的凸轮轴表面硬度达到62-64HRC，磨损寿命延长45%，并通过食品级卫生认证。设备运行效率提升18%，实现客户高速灌装线稳定运行。
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