LS Manufacturing 每年交付超过 60 万个精密自动化组件，准时交付率高达 99.8%，并通过我们面向全球机器人、运动控制和智能工厂系统的集成数字平台，提供经过认证的全周期制造解决方案。
无需分散采购。涵盖所有核心自动化设备组件类别，从设计适配到批量交付一站式服务。实现高精度加工和高耐久性适配，有助于降低组件适配成本25%，并确保自动化设备长期稳定运行。
根据需求定制自动化设备核心部件的精密组件，支持高精度加工，适应设备长期稳定运行的需求，提供工艺优化建议以避免加工风险。
根据标准组件定制材料和精度调整，快速匹配设备适配需求，并在定制化与耐用性保证之间取得平衡。
自动化设备精密标准零部件，涵盖核心配套类别，现货供应，确保设备支持的稳定性和及时性。
我们的分阶段解决方案与自动化项目的每个阶段（初始、中期、最终）精准匹配，解决了不同阶段的组件适配性和处理稳定性等挑战，以确保核心组件的精度和耐用性完全符合项目要求。
在早期自动化项目中，组件材料和工作条件不匹配、定制规格模糊不清以及成本估算偏差较大，都可能导致后续设备改造风险。
DFM流程适应性优化
针对零部件和设备状态匹配，提出工艺改进建议，以提高可制造性。
材料选择指南
建议在极端工作条件下使用耐用材料，以避免后续部件磨损风险。
精确成本核算
根据零部件规格进行更精确的成本估算，以避免超支。
组件规格校准
协助明确定制组件的精度/尺寸要求，以减少设计上的歧义。
我们专注于适用于极端工况的自动化核心部件制造，采用包括五轴数控加工、3D打印、钣金加工、压铸、注塑和表面处理在内的多工序协同制造系统，实现±0.01mm微米级公差控制，涵盖末端执行器、重型齿轮、精密轴和一体化结构框架。我们提供超过60种材料，包括沉淀硬化不锈钢、钛合金、高温合金、铝合金、铜合金和工程塑料，以满足食品机械、风力发电设备等严苛环境下设备的长期稳定运行需求。
我们拥有 12 台先进的 5 轴数控加工中心和一支高级工艺工程师团队，提供从 DFM 工艺模拟和材料选择到 CMM 全面检测的一体化服务，并可适应各种自动化设备，如标准/协作机器人。
我们确保组件在从原型验证到批量生产的整个周期内的耐用性和适应性，从而帮助构建高度可靠的工业自动化系统。
凭借 5 轴数控加工、多工序协同制造和特殊材料适配技术，结合 ISO9001 质量体系和 CMM 全面检测能力，我们能够提供公差为 ±0.01mm 的高精度零件，适用于极端工作条件，确保每批组件性能稳定、规格精确。
我们的高级工程团队提供定制化解决方案、采购计划和风险预测，从 DFM 流程模拟和材料选择到批量生产，确保项目的全程可控性。
我们通过自主研发的供应链管理平台，实现了文件上传、报价评估、订单管理和生产节点的实时跟踪。全链可追溯性加上异常预警机制，确保项目按计划进行。
涵盖数控铣削、车削和精密加工。生产适用于严苛环境的精密复杂设计的原型件和最终用途零件。
提供注塑成型、快速模具制造、包覆成型和嵌件成型服务。无最低起订量限制，品质始终如一，经久耐用。
包括激光切割、折弯、焊接、冲压和铆接。可灵活生产高刚性、高精度钣金零件。
采用 SLA、HP MJF、SLS、SLM 技术，在极端环境下进行功能原型制作和小批量生产，价格具有竞争力。
专业从事铝型材挤压。提供高质量、低成本的金属挤压产品，并提供多种后处理方案，适用于重载应用。
可选材质包括铝、锌、镁、铜。高精度压铸件，适用于大批量、高负载应用。
使用软模具进行快速、经济高效的小批量塑料原型制作，是小批量注塑成型的耐用替代方案。
高精度线切割放电加工，适用于加工硬化金属和特种合金的复杂轮廓和严格公差。
一家风力涡轮机设备制造商需要兆瓦级齿轮箱的核心传动部件，其公差≤5μm，在盐雾环境中的耐腐蚀性提高30%，交货周期缩短20%。
我们提供了一套端到端的解决方案：
交付的零部件实现了3-4μm的稳定公差，盐雾腐蚀性能提高了35%，交货周期缩短了22%。在12个月的批量生产中，我们保持了零缺陷，满足了风力发电设备严苛的工作条件要求。
一家食品机械公司需要用于高速灌装线的凸轮轴，要求表面硬度≥60HRC，使用寿命延长40%，符合食品级卫生标准，且无润滑剂残留风险。
我们提供定制化解决方案：
交付的凸轮轴表面硬度达到62-64HRC，使用寿命延长45%，并通过了食品级卫生认证。设备运行效率提高了18%，确保了客户高速灌装线的稳定运行。
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