LS Manufacturing 每年交付超过 60 万个精密自动化组件，准时交付率高达 99.8%，并通过我们面向全球机器人、运动控制和智能工厂系统的集成数字平台，提供经过认证的全周期制造解决方案。
无需分散采购。涵盖所有类别的核心自动化设备零部件，从设计适配到批量交付一站式服务。实现高精度加工和高耐久性适配，帮助降低零部件适配成本25%，确保自动化设备长期稳定运行。
根据客户需求定制自动化设备核心零部件，支持高精度加工，满足设备长期稳定运行需求，并提供工艺优化建议，规避加工风险。
在标准零件的基础上进行材料和精度调整，快速匹配设备适配需求，兼顾定制化与耐久性保证。
适用于自动化设备的精密标准件，涵盖核心支持类别，库存充足，确保设备支持的稳定性和及时性。
我们的分阶段解决方案精准匹配自动化项目的每个阶段（初始、中期、最终），应对不同阶段的组件适配和加工稳定性等挑战，确保核心组件的精度和耐用性完全符合项目要求。
在自动化项目的早期阶段，组件材料与工作条件不匹配、定制规格模糊不清以及成本估算偏差较大都可能导致后续设备适配风险。
DFM 工艺适配优化
提供工艺改进建议，以优化组件和设备状态匹配，从而提升可制造性
材料选择指导
针对极端工作条件推荐耐用材料，以避免后续组件磨损风险
精准成本核算
基于组件规格进行精细化成本估算，避免超支
组件规格校准
协助明确定制组件的精度/尺寸要求，以减少设计歧义
我们专注于制造自动化核心部件，以适应极端工况。为此，我们采用多工序协同制造系统，包括五轴数控加工、3D打印、钣金加工、压铸、注塑成型和表面处理，实现了±0.01mm微米级的公差控制，涵盖末端执行器、重型齿轮、精密轴和一体化结构框架。我们提供60多种材料，包括沉淀硬化不锈钢、钛合金、高温合金、铝合金、铜合金和工程塑料，以满足食品机械、风力发电设备等严苛环境下设备的长期稳定运行需求。
我们拥有12台先进的五轴数控加工中心和一支经验丰富的工艺工程师团队，提供从面向制造的设计（DFM）工艺仿真、材料选择到三坐标测量（CMM）全套检测的一体化服务，可适配各种自动化设备，例如标准机器人和协作机器人。
我们确保组件的耐久性和适应性贯穿从原型验证到批量生产的整个周期，助力构建高可靠性的工业自动化系统。
凭借五轴数控加工、多工序协同制造和特殊材料适配技术，结合ISO9001质量管理体系和三坐标测量机（CMM）全检测能力，我们能够为极端工况提供公差为±0.01mm的高精度零件，确保每批组件性能稳定、规格精准。
我们的资深工程团队提供定制化解决方案、采购计划和风险预测，涵盖从面向制造的设计（DFM）工艺模拟、材料选择到批量生产的全过程，确保项目全程可控。
通过我们自主研发的供应链管理平台，我们实现了文件上传、报价评估、订单管理和生产节点的实时跟踪。全环节可追溯性加上异常预警机制，确保项目按计划进行。
涵盖数控铣削、车削和精密加工。能够生产原型件和最终用途零件，并具备在严苛环境下所需的精密复杂设计。
提供塑料注塑成型、快速生产模具、包覆成型和嵌件成型服务。无最低起订量限制，品质始终如一，经久耐用。
包括激光切割、折弯、焊接、冲压和铆接。灵活生产高刚性、高精度钣金零件。
采用SLA、HP MJF、SLS、SLM等技术，在极端环境下以极具竞争力的价格进行功能原型制作和小批量生产。
专注于铝型材挤压成型。提供高质量、低成本的金属挤压件，并提供多种后处理选项，适用于重载应用。
可选材料包括铝、锌、镁、铜。高精度压铸件，适用于大批量、高负载应用。
采用软模具，快速、经济高效地进行小批量塑料原型制作，是小批量注塑成型的耐用替代方案。
高精度线切割放电加工，适用于硬化金属和特种合金的复杂轮廓和严格公差加工。
一家风力涡轮机设备制造商需要兆瓦级齿轮箱的核心传动部件，其公差需≤5μm，在盐雾环境下的耐腐蚀性需提高30%，交货周期需缩短20%。
我们提供了一套完整的解决方案：
交付的零部件实现了 3-4μm 的稳定公差，盐雾腐蚀性能提升 35%，交货周期缩短 22%。在 12 个月的批量生产中，我们保持了零缺陷，满足了风力发电设备严苛的工作条件要求。
一家食品机械公司需要用于高速灌装生产线的凸轮轴，要求表面硬度 ≥60HRC，使用寿命延长 40%，符合食品级卫生标准，且无润滑油残留风险。
我们提供了定制化解决方案：
交付的凸轮轴表面硬度达到62-64HRC，使用寿命延长45%，并通过食品级卫生认证。设备运行效率提升18%，确保客户高速灌装线稳定运行。
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