LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de fundición a presión, proporcionando piezas de precisión desde prototipos rápidos hasta producción en grandes volúmenes. Nos especializamos en aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, gestionando cada etapa, desde el utillaje hasta el acabado, para garantizar piezas que cumplan con sus especificaciones y estándares de rendimiento exactos.
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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
La fundición a presión es un proceso de fabricación de alta eficiencia que produce componentes metálicos duraderos y con dimensiones precisas, mediante la inyección de metal fundido a alta presión en moldes de acero reutilizables. Este método ofrece tasas de producción excepcionales, manteniendo una calidad constante incluso en grandes volúmenes de producción, lo que lo hace ideal para componentes donde la estabilidad dimensional, las paredes delgadas y un excelente acabado superficial son fundamentales.
En LS Manufacturing, nos especializamos en servicios de fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio, diseñados para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales. Abordamos los principales desafíos de fabricación, como la deformación, la porosidad y la variación dimensional, mediante simulación avanzada del flujo del molde, diseño científico de canales de refrigeración y monitoreo de procesos en tiempo real, garantizando que cada pieza alcance propiedades mecánicas y un aspecto estético óptimos.
Utilice nuestra plataforma de fabricación digital para acelerar sus plazos de producción. Envíe su modelo 3D para recibir un presupuesto inmediato y un análisis exhaustivo de la viabilidad de fabricación, lo que le permitirá obtener componentes fundidos a presión de alta calidad con plazos de entrega reducidos y una mayor rentabilidad.
LS Manufacturing ofrece soluciones de fundición digital diseñadas para la creación rápida de prototipos y la producción en grandes volúmenes. Nuestra plataforma en línea proporciona presupuestos instantáneos, análisis DFM expertos y una gestión de pedidos fluida para componentes complejos de paredes delgadas que requieren una estabilidad dimensional excepcional y una alta rentabilidad.
Acelere los ciclos de producción manteniendo tolerancias estrictas con nuestro servicio de fundición a presión de alta presión. Ideal para componentes automotrices y carcasas electrónicas que requieren una alta producción y una calidad constante.
Consiga una integridad metalúrgica superior para componentes estructurales mediante nuestro proceso de fundición a baja presión. Esto garantiza una menor porosidad y mejores propiedades mecánicas para aplicaciones exigentes.
Minimice la porosidad y garantice la estanqueidad con nuestra tecnología de fundición a presión asistida por vacío. Fundamental para componentes que requieren una alta integridad estructural y un acabado superficial de primera calidad.
Consiga una excelente precisión dimensional y fiabilidad con nuestra solución de fundición por gravedad. Optimizada para la producción de volumen medio de componentes que requieren una calidad crítica.
Todas las piezas fundidas a presión que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su exhibición pública.
Las características críticas permiten alcanzar tolerancias de hasta ±0,01 mm, lo que minimiza las necesidades de mecanizado posterior y garantiza un ajuste preciso para ensamblajes complejos.
Aleaciones de aluminio: 1,5 mm. Aleaciones de zinc: 0,8 mm. Garantiza la integridad estructural, el flujo adecuado del material y previene defectos de fundición.
Mantenga una proporción uniforme dentro de 1:3 para evitar deformaciones, hundimientos y tensiones internas, garantizando así una calidad constante de las piezas.
Para lograr una precisión óptima, los orificios de menos de 3 mm de diámetro y todas las características roscadas se consiguen mediante mecanizado CNC secundario.
Se recomienda un ángulo de desmoldeo mínimo de 0,5° para una expulsión fluida de las piezas, evitando la fricción superficial y prolongando la vida útil del molde.
Zinc: más de 1.000.000. Aluminio/Magnesio: más de 100.000. Las herramientas duraderas garantizan una calidad constante en series de producción de alto volumen.
Volúmenes de pedido flexibles a partir de 500 a 1000 unidades, adecuados tanto para la validación de prototipos como para la producción de volumen medio.
Entre 20 y 25 días. El plazo se define en función de la complejidad del diseño final de la pieza y los requisitos específicos del molde.
Las herramientas de fundición a presión utilizan aceros endurecidos de primera calidad para soportar temperaturas y presiones extremas. Los componentes fundidos se fabrican principalmente con aleaciones no ferrosas, seleccionadas por su fluidez, bajos puntos de fusión y resistencia a la corrosión. Las aleaciones ferrosas se utilizan para aplicaciones especializadas de alto desgaste. A continuación, se muestran los grados estándar que admitimos; también podemos fabricar aleaciones personalizadas.
Excelente resistencia y tenacidad a altas temperaturas. Resiste el agrietamiento térmico y mantiene su dureza incluso bajo exposición prolongada al calor. La opción ideal para moldes de fundición a presión de aluminio y magnesio que requieren durabilidad y precisión.
Ligero, resistente a la corrosión, con una excelente relación resistencia-peso y conductividad térmica. Ideal para componentes complejos de paredes delgadas en los sectores automotriz, aeroespacial y electrónico.
Nota: La selección del material óptimo para la fundición a presión es fundamental, en función de la aplicación, la geometría, el entorno y el presupuesto. Contacte con nuestros ingenieros para obtener una solución basada en datos.
LS Manufacturing ofrece soluciones de mecanizado integrales para transformar sus piezas fundidas a presión en componentes finales de alta precisión. Nuestro análisis de ingeniería integrado optimiza la estrategia de mecanizado para lograr tolerancias críticas y características complejas, maximizando la funcionalidad de las piezas y minimizando el tiempo y el costo total de producción.
Nuestra planta de producción certificada cuenta con una gama especializada de máquinas de fundición a presión de alta presión, diseñadas para ofrecer ciclos de producción rápidos y estabilidad dimensional para componentes complejos. Ofrecemos soluciones integrales de fundición a presión, que incluyen diseño de moldes de precisión, mecanizado secundario y servicios de acabado completos, garantizando la calidad de las piezas y la reducción de los plazos de entrega de los proyectos.
LS Manufacturing implementa un riguroso sistema de gestión de calidad integrado en todo el proceso de fundición a presión para garantizar la fiabilidad de los componentes y el cumplimiento de las normas internacionales. Nuestros protocolos de inspección certificados ofrecen una validación integral, desde la verificación de la materia prima hasta las pruebas de rendimiento final.
Empleamos equipos de metrología de vanguardia para una validación rigurosa. Los espectrómetros verifican la composición química de las aleaciones, mientras que las máquinas de medición por coordenadas (CMM) de alta precisión y los escáneres ópticos 3D inspeccionan geometrías complejas. Instrumentos especializados para el acabado superficial, calibres de rosca y sistemas de visión automatizados garantizan que cada dimensión y característica crítica cumpla con las especificaciones.
Cada componente se somete a un protocolo de verificación en varias etapas: certificación de materiales, pruebas de propiedades mecánicas, validación de la resistencia a la corrosión y comprobaciones de rendimiento funcional (por ejemplo, estanqueidad a la presión). Este enfoque integral garantiza que sus piezas funcionen de forma fiable en la aplicación y el entorno previstos.
Nuestro proceso garantiza una tasa de aprobación en la primera inspección superior al 95 %. Respaldamos esta fiabilidad con una garantía de calidad: si alguna pieza no cumple con las especificaciones acordadas, la fabricaremos de nuevo sin coste alguno. La inspección final es obligatoria antes de cada envío.
Experimente nuestro sistema de calidad basado en la precisión. Envíe su diseño para obtener un presupuesto detallado y compruebe la diferencia que marca un control riguroso.
Comience su proyecto de fundición a presiónLS Manufacturing colabora con líderes mundiales de la industria en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, de electrónica de consumo y de automatización industrial. Ofrecemos soluciones de fundición a presión de alta precisión y gran volumen que cumplen con los estándares de calidad y los requisitos de rendimiento más exigentes, desde el prototipado inicial hasta la producción a gran escala.
Un fabricante líder de automóviles necesitaba una carcasa de transmisión de aluminio de paredes delgadas y gran tamaño para reemplazar un conjunto de acero de varias piezas. El reto consistía en lograr una estanqueidad superior a 25 bares, manteniendo la estabilidad dimensional bajo altas cargas térmicas y sin porosidad en las zonas de sellado críticas.
Un integrador de sistemas aeroespaciales necesitaba una serie de carcasas de magnesio para módulos de comunicación por satélite que requerían una excepcional relación resistencia-peso y estabilidad térmica en condiciones de vacío. El diseño incluía paredes delgadas y nervaduras profundas para el blindaje contra interferencias electromagnéticas sin aumentar la masa.
Un fabricante de dispositivos médicos buscaba una carcasa de aluminio para un sistema quirúrgico robótico que requiriera biocompatibilidad, alta resistencia a la corrosión y características de montaje de sensores de ultraprecisión. El componente debía soportar repetidos ciclos de esterilización en autoclave sin deformarse.
Un fabricante de equipos de audio de alta gama necesitaba un marco para altavoz de aleación de zinc para eliminar la resonancia y mejorar la respuesta de graves. El reto consistía en lograr un acabado impecable y brillante con nervaduras de refuerzo internas para amortiguar las vibraciones, sustituyendo un conjunto de cuatro piezas.
Una empresa de robótica industrial necesitaba una carcasa de motor de aluminio capaz de disipar el calor de manera eficiente y, al mismo tiempo, proporcionar blindaje electromagnético. El diseño incorporaba aletas de refrigeración e interfaces de montaje para sensores, lo que requería una alta precisión dimensional debido a la dilatación térmica.
Desde el diseño y la simulación iniciales hasta la producción y el ensamblaje finales, nuestra integración vertical garantiza una ejecución impecable. Gestionamos cada paso —herramientas, fundición, mecanizado y acabado— para acelerar su lanzamiento al mercado, manteniendo un estricto control de calidad y reduciendo la complejidad de la cadena de suministro.
Ya sea que necesite prototipado rápido, lotes de bajo volumen o producción a gran escala, nuestros procesos de fabricación escalables se adaptan a sus necesidades de cronograma y volumen. Apoyamos su proyecto desde la concepción hasta la producción en grandes volúmenes, con una calidad de piezas constante y plazos de entrega confiables.
Elimine las barreras de costos iniciales y minimice el riesgo. Nuestra política sin pedido mínimo hace que la fundición a presión de alta calidad sea accesible para prototipos y producción en lotes pequeños, lo que le permite probar, iterar y escalar con total flexibilidad y una inversión inicial reducida.
Nuestro equipo de ingeniería ofrece análisis exhaustivos de diseño para la fabricación y presupuestos competitivos desde el principio. Esto garantiza que su pieza esté optimizada en términos de coste, rendimiento y eficiencia de producción antes de que comience la fabricación de las herramientas, asegurando la calidad y acelerando los plazos de su proyecto.
Acelere el desarrollo de sus productos con un socio de fabricación diseñado para ofrecer precisión, flexibilidad y fiabilidad.
Obtén tu cotización al instanteLS Manufacturing ofrece componentes fundidos a presión de alto rendimiento, diseñados para geometrías complejas, paredes delgadas y entornos exigentes donde la estabilidad dimensional, la resistencia y la fiabilidad son imprescindibles.
Componentes ligeros y de alta integridad que cumplen con estándares estrictos en cuanto a la relación resistencia-peso, resistencia térmica y rendimiento en condiciones de funcionamiento extremas.
Carcasas con protección contra interferencias electromagnéticas, soluciones de disipación de calor y conectores de alta conductividad que favorecen la miniaturización, la integridad de la señal y el rendimiento térmico en diseños electrónicos compactos.
Componentes duraderos y de alta resistencia, diseñados para soportar vibraciones, cargas pesadas y entornos corrosivos, lo que garantiza una mayor vida útil y reduce el tiempo de inactividad en operaciones exigentes.
Soluciones estructurales y de alojamiento que favorecen la seguridad, la reducción de peso y la gestión térmica de los vehículos, en particular para los sistemas de baterías, los sistemas de propulsión y los conjuntos electrónicos de los vehículos eléctricos.
Componentes resistentes a la corrosión y a altas temperaturas para infraestructuras de energías renovables, sistemas de conversión de energía y aplicaciones de gestión térmica que exigen fiabilidad a largo plazo bajo cargas cíclicas.
Componentes biocompatibles fabricados mediante fundición de precisión en entornos controlados con trazabilidad completa de los materiales, que cumplen con las normas ISO 13485 y las regulaciones de la FDA para equipos quirúrgicos, de diagnóstico y portátiles.
Alta eficiencia de producción: Los ciclos automatizados de fundición a presión de alta presión permiten la fabricación rápida y en grandes volúmenes de componentes.
Excelente acabado superficial: Se consiguen superficies lisas tal como salen del molde, lo que a menudo reduce o elimina la necesidad de un mecanizado secundario.
Excepcional precisión dimensional: Ofrece tolerancias estrictas y alta repetibilidad para geometrías de piezas complejas.
Complejidad del diseño: Capaz de producir detalles complejos, paredes delgadas y estructuras internas en una sola operación.
Rentable a gran escala: Reducción significativa del coste unitario para volúmenes de producción medios a altos.
Alto coste inicial de utillaje: Se requiere una inversión inicial sustancial para el diseño y la fabricación de moldes de precisión.
Limitaciones del material: Se limita principalmente a aleaciones no ferrosas como el aluminio, el zinc y el magnesio.
Restricciones de tamaño de las piezas: Las dimensiones máximas de los componentes están limitadas por la fuerza de sujeción de la máquina y el tamaño del troquel.
Potencial de porosidad: Puede producirse el atrapamiento interno de aire, lo que podría requerir procesos asistidos por vacío para aplicaciones críticas.
Requisitos de diseño para la fabricación (DFM): El éxito de la producción depende del cumplimiento de directrices específicas en cuanto a ángulos de desmoldeo, espesor uniforme de la pared y diseño de las características.
Ofrecemos diseños de troqueles modulares y gestión integral de utillaje para prolongar la vida útil de los moldes. Para proyectos que cumplan los requisitos, ofrecemos opciones de amortización de utillaje para distribuir la inversión inicial, reduciendo así el riesgo financiero y mejorando el retorno de la inversión.
Nuestros sistemas de control de procesos de circuito cerrado y la monitorización en tiempo real garantizan parámetros de proceso consistentes en cada inyección. Implementamos el control estadístico de procesos (CEP) para detectar desviaciones de forma proactiva, garantizando la consistencia de lote que exige su sistema de calidad.
Sí. Nuestra integración vertical incluye mecanizado de precisión, acabado y subensamblaje. Entregamos un componente listo para instalar, simplificando su cadena de suministro y reduciendo el costo total de propiedad.
Nuestro equipo de ingeniería se especializa en modificaciones rápidas de moldes y cambios de ingeniería. Mantenemos un historial completo del diseño y utilizamos arquitecturas de moldes modulares para adaptarnos a las revisiones de manera eficiente, minimizando los costos y el tiempo de inactividad para las actualizaciones de ingeniería.
Proporcionamos paquetes de documentación completos que incluyen certificados de materiales, informes de inspección de primera y última pieza, datos de CMM y gráficos de control de procesos. Todos los datos se archivan digitalmente para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento normativo.
Aplicamos principios de producción ajustada y le proporcionamos seguimiento de la producción en tiempo real. Nuestros gestores de programas especializados garantizan el cumplimiento de los plazos, y ofrecemos sistemas de inventario en depósito y Kanban para necesidades críticas de producción justo a tiempo (JIT).
Al inicio de la fase de diseño, nuestros ingenieros realizan análisis de valor e ingeniería para optimizar la pieza y facilitar su fabricación. Esto incluye sugerencias para realizar pequeños ajustes geométricos que reducen significativamente el tiempo de ciclo o el consumo de material, manteniendo el rendimiento y trasladando directamente esos ahorros a nuestros clientes.
Por supuesto. Ofrecemos soporte para la introducción de nuevos productos (NPI, por sus siglas en inglés) con herramientas para prototipos, escalamos a la producción en masa y gestionamos las piezas durante todo su ciclo de vida, incluyendo la producción de piezas de fin de vida útil y el inventario de piezas de repuesto.
Contamos con las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001. Nuestro sistema de gestión de calidad está diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de documentación y validación de los sectores automotriz, médico y aeroespacial.
Contamos con un sólido proceso para la gestión de no conformidades. Un responsable de calidad especializado iniciará de inmediato una acción correctiva y dirigirá un análisis de la causa raíz (8D o similar) para implementar acciones correctivas permanentes, con una comunicación clara en cada etapa.
Nuestro proceso de selección de materiales comienza con un análisis detallado de sus necesidades de rendimiento, incluyendo propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y peso. Proporcionamos datos comparativos sobre aleaciones como aluminio A380, ADC12, zinc ZAMAK y magnesio AZ91D para garantizar el mejor equilibrio entre rendimiento, coste y facilidad de fabricación para su aplicación.
Sí, habitualmente gestionamos proyectos de volumen medio (de 5000 a 50 000 unidades). La viabilidad económica depende de la complejidad de la pieza y de la amortización del utillaje. Ofrecemos un análisis detallado del punto de equilibrio, comparando la fundición a presión con otros procesos alternativos, y solemos mostrar ventajas para piezas complejas en volúmenes superiores a 3000-5000 unidades, teniendo en cuenta el coste total de propiedad.
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