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고하중 원통형 스탬핑
깊은 금속 쉘 성형 시 발생하는 벽 두께 감소 및 주름 문제를 해결하십시오. 당사의 다중 스테이션 이송 프레스는 재료 흐름을 정밀하게 제어하여 이음매 없는 원통형 용기와 고강도 하우징을 생산합니다. 누출 없는 신뢰성이 요구되는 자동차 연료 시스템, HVAC 부품 및 산업용 펌프 어셈블리에 이상적입니다.
견적 받기온라인 맞춤형 딥 드로우 스탬핑 서비스
첨단 멀티스테이션 딥 드로잉 기술로 매끄러운 인클로저 제조의 병목 현상을 제거하십시오. CAD 파일을 업로드하여 신속한 DFM 평가 및 투명한 툴링 가격 책정을 통해 깊이감 있고 결함 없는 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
- 투명한 금형 투자:상세한 비용 분석을 통해 예산을 완벽하게 파악할 수 있어 금형 개발 전에 예상치 못한 재정적 문제가 발생하는 것을 방지합니다.
- 탁월한 비용 효율성:멀티 다이 공정은 재료 사용을 극대화하고 생산 속도를 높여 대량 생산 시 단위 비용을 획기적으로 절감합니다.
- 고급 DFM(설계 제조성) 실패 방지:엔지니어는 벽 두께와 드로잉 비율을 초기 단계에서 정밀하게 조정하여 주름, 찢어짐 및 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다.
- 완벽한 구조적 무결성:엄격한 공정 관리를 통해 균일한 재료 흐름과 정밀한 공차를 보장하여 결함 없고 누출 없는 부품을 제공합니다.
- 안정적인 생산 일정 관리:최적화된 프레스 작동과 동기화된 품질 검사를 통해 조립 라인이 지연 없이 정해진 일정대로 가동됩니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일
파일 크기: ≤15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15세 이상
사업 운영 기간
250,000명 이상
맞춤형 부품 설계
2000+
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산업 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing의 딥 드로우 스탬핑
복잡한 기하학 솔루션
벽면 두께 감소, 주름 발생 및 균열 위험을 해결하도록 설계된 당사의 심가공 공정은 정밀한 벽면 두께 일관성과 뛰어난 구조적 무결성을 갖춘 이음매 없는 고깊이 인클로저를 제공합니다.
엔드 투 엔드 심층 드로잉 전문 지식
초기 DFM 툴 시뮬레이션부터 대규모 생산에 이르기까지, 당사는 스테인리스강, 알루미늄 및 합금을 가공하여 인발률을 극대화하는 동시에 2차 용접 및 추가 가공 단계를 제거합니다.
미션 크리티컬 애플리케이션
당사는 극한의 압력 저항과 엄격한 치수 반복성이 요구되는 자동차, 의료, 항공우주 및 에너지 분야와 같은 까다로운 산업 환경에 적합한 누출 없는 심가공 부품을 설계합니다.
딥 드로우 스탬핑이란 무엇인가요?
딥 드로잉 스탬핑은 평판 금속판을 이음매 없는 깊은 중공형 부품으로 정밀하게 성형하는 공정입니다. 밀폐형 용기, 압력 용기 및 인클로저에 필수적인 이 공정은 높은 강도 대 무게 비율과 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. LS Manufacturing은 대량 생산 요구 사항에 맞춰 단가를 낮추고 조립 이음매를 없애며 장기적인 구조적 신뢰성을 보장하는 맞춤형 딥 드로잉 솔루션을 전문으로 제공합니다.
LS Manufacturing | 대량 맞춤형 딥 드로우 스탬핑 서비스
당사의 첨단 딥 드로잉 스탬핑 기술로 구조적 결함, 재료 파손 및 비용이 많이 드는 2차 가공을 제거하십시오. 고정밀 하우징부터 이음매 없는 튜브형 부품에 이르기까지, 당사는 고객의 가장 중요한 OEM 생산 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 공차, 탁월한 벽면 균일성 및 안정적인 납기를 제공합니다.
복잡한 상자형 외함 도면
전자 차폐 및 센서 케이스에서 용접 불량과 과도한 조립 비용을 없애십시오. 당사는 정밀 공구와 다단계 도면 제작 방식을 활용하여 스테인리스강, 알루미늄, 황동 소재로 정교한 직사각형 케이스를 제작합니다. 구조적 안정성과 EMI 차폐가 필수적인 극한 환경에 적합합니다.
견적 받기
정밀 미니어처 도면
정밀한 공차를 요구하는 소형 심가공 부품에서 발생하는 미세 균열 및 벽면 두께 변화 문제를 해결하십시오. 당사의 초정밀 툴링 시스템은 소형 슬리브, 배터리 케이스, 밸브 본체 등에서 1mm 미만의 크기에도 불구하고 탁월한 치수 일관성을 유지합니다. 의료 기기, 항공우주 센서 및 마이크로 전자 제품에 최적화되어 있습니다.
견적 받기
맞춤형 튜브형 쉘 성형
기존 튜브 가공 및 용접 방식의 높은 비용과 응력 부식 위험을 피하십시오. 당사의 특수 심가공 공정은 평판 금속을 고종횡비 튜브, 캡 및 계단형 쉘로 변환합니다. 원자재 낭비를 줄이는 동시에 고성능 자동차 및 유체 관리 시스템에 최적화된 결정 구조를 제공합니다.
견적 받기딥 드로우 스탬핑 재료 선택
LS Manufacturing은 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동 및 구리, 냉간압연강 등 정밀 인증을 받은 다양한 판금 소재를 제공하며, 이 소재들은 이음매 없는 심가공 스탬핑 공정에 최적화되어 있습니다. 특정 결정 구조나 맞춤형 기계적 특성이 요구되는 설계의 경우, LS Manufacturing은 최적의 성형성과 무결점률을 보장하는 맞춤형 합금 선택을 제공합니다.
궤조
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸
스테인리스강(304/316L)은 탁월한 연성, 가공 경화 능력 및 우수한 내식성을 자랑하며, 고강도 딥 드로잉 공정에서도 벽 두께 감소 및 재료 파손을 방지합니다. 따라서 고압 용기, 자동차 유체 관리 시스템 및 의료용 하우징에 이상적이며, 딥 드로잉 스탬핑 공정의 엄격한 구조적 건전성 기준을 완벽하게 충족합니다.
- 색상:
- 실버/브라이트
- 하위 유형:
- 스테인리스강 304, 스테인리스강 316L, 스테인리스강 301 (심가공용)
- 가격:
- $$
- 리드 타임:
- 약 5~7 영업일
정밀 딥 드로우 스탬핑 솔루션으로 생산 속도를 높이세요!
파일을 업로드하세요딥 드로잉 스탬핑 서비스에 적합한 표면 마감 선택 방법
LS Manufacturing에서 제공하는 인증된 후가공 솔루션을 통해 맞춤형 심가공 부품의 성능을 최적화하고, 표면 결함을 제거하며, 부식을 방지하십시오. 당사의 솔루션은 내마모성을 향상시키고, 부품을 완벽하게 보호하며, 대량 OEM 생산에 필요한 까다로운 ISO/ASTM 표준을 충족합니다.
진동 디버링
다단계 심가공 후 미세 버와 날카로운 모서리를 제거합니다. 일관된 모서리 곡률과 매끄러운 표면을 보장하여 안전한 취급을 가능하게 합니다.
비드 블라스팅
깊게 성형된 쉘에서 제거하기 어려운 스케일과 열산화를 제거합니다. 부드러운 무광택 표면을 만들어 후속 코팅 접착력을 향상시킵니다.
브러시 마감
깊게 성형된 하우징에 고급스러운 선형 나뭇결 무늬를 구현합니다. 표면의 결함을 가리면서도 부품의 정확한 치수를 유지합니다.
분체 도장
강철 하우징에 내구성이 뛰어난 보호 폴리머 층을 도포합니다. 옥외 사용에 적합한 높은 충격 강도와 내후성을 제공합니다.
전기 도금
아연, 니켈 또는 주석을 첨가하여 표면 경도와 내식성을 향상시키십시오. 전기 단자 및 유체 커넥터에 필수적입니다.
패시베이션
스테인리스강 용기의 부식 저항성을 복원합니다. 유리 철 오염 물질을 제거하여 보호 크롬 산화물 층을 형성합니다.
아노다이징
깊게 성형된 알루미늄 부품에 비전도성 층을 형성합니다. 내화학성이 요구되는 항공우주 및 전자 제품 용기에 이상적입니다.
흑색 산화물
치수 변화 없이 어두운 색상으로 변환 마감 처리가 가능합니다. 하드웨어에 가벼운 부식 방지 및 눈부심 방지 기능을 제공합니다.
실크스크린
내구성이 뛰어난 부품 식별 번호, 경고 라벨 또는 회로도를 케이스에 직접 인쇄하십시오. 접착력이 우수한 잉크는 오일, 열 및 용제에 강합니다.
전해연마
Ra 값이 0.2µm 미만인 초고평활 표면을 구현합니다. 의료용 심가공 부품에서 미세 균열을 제거하고 트랩 영역을 방지합니다.
인산염 처리
깊게 성형된 강철 쉘에 결정질 코팅을 적용합니다. 부식 방지 기능을 향상시키고 2차 도장을 위한 이상적인 바탕을 제공합니다.
텀블링
소형 심가공 쉘에 빠르고 비용 효율적인 대량 표면처리를 제공합니다. 균일한 표면 처리가 필요한 대량 생산 부품에 이상적입니다.
고정밀 맞춤형 딥 드로잉 스탬핑 기능
LS Manufacturing은 벽 두께 감소, 주름 발생 및 구조적 약점을 제거하는 데 중점을 둔 첨단 딥 드로잉 스탬핑 엔지니어링을 제공합니다. 당사는 복잡한 판금 설계를 정밀한 공차를 갖춘 이음매 없는 고강도 튜브형 및 박스형 케이스로 변환하는 데 특화되어 있으며, 자동차, 항공우주 및 의료기기 OEM의 주요 공급망 병목 현상과 부품당 제조 비용을 해결합니다.
| 명세서 | 역량 |
|---|---|
| 최대 인발 깊이 | 최대 200mm(7.87인치) |
| 재료 두께 범위 | 0.15mm ~ 5.0mm (0.006인치 ~ 0.197인치) |
| 치수 공차 | ±0.015mm(±0.0006인치)의 정밀도 |
| 생산 속도 및 생산량 | 자동화된 다중 스테이션 이송 작업에서 최대 150+ SPM(분당 스캔 수) |
| 금형 제작 및 대량 생산 리드 타임 | 7~12일 내 신속 프로토타입 제작, 3~4주 내 대량 생산 가능 |
명세서역량
- 최대 인발 깊이최대 200mm(7.87인치)
- 재료 두께 범위0.15mm ~ 5.0mm (0.006인치 ~ 0.197인치)
- 치수 공차±0.015mm(±0.0006인치)의 정밀도
- 생산 속도 및 생산량자동화된 다중 스테이션 이송 작업에서 최대 150+ SPM(분당 스캔 수)
- 금형 제작 및 대량 생산 리드 타임7~12일 내 신속 프로토타입 제작, 3~4주 내 대량 생산 가능
참고: 달성 가능한 드로잉 비율, 벽면 균일도 및 공차는 재료의 연성, 드로잉 속도 및 부품 형상에 따라 달라집니다. 종합적인 DFM 및 엔지니어링 분석을 위해 설계 파일을 업로드하십시오.
상세한 엔지니어링 검토를 위해 설계 파일을 업로드하세요.
맞춤형 딥 드로 스탬핑 서비스의 적용 분야
딥 드로잉 스탬핑은 평판 금속판을 복잡하고 이음매 없는 원통형 및 직사각형 부품으로 가공합니다. 대량 생산에 필수적인 솔루션인 LS Manufacturing은 우수한 벽면 균일성과 누출 위험 제로를 보장하는 중공형 심부 부품 생산에 대한 중요한 요구 사항을 충족하여 자동차 유체 시스템에서 의료 기기 케이스에 이르기까지 신뢰성을 극대화합니다.
당사는 다음과 같은 정밀 심가공 부품을 제조합니다.
- 솔레노이드 하우징: 전자기적 안정성과 엄격한 공차가 중요한 전기기계식 액추에이터용 고정밀 이음매 없는 금속 쉘.
- 심가공 캔 및 인클로저: 민감한 전자제품 및 배터리를 보호하는 일체형 용기로, 액체 누출 및 환경 오염을 방지합니다.
- 압력 용기 외피: 고강도 무봉강 튜브 구조는 약한 용접 이음매나 구조적 지점 없이 내부 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 필터 커버 및 캡 어셈블리: 정밀하게 제작된 금속 캡은 일정한 벽 두께를 특징으로 하여 자동차 및 유압 여과 시스템에서 완벽한 밀봉을 보장합니다.
- 차폐 캔 및 케이스: 특수 합금으로 제작된 심가공형 인클로저는 고주파 전자 장치에 탁월한 EMI 및 RFI 보호 기능을 제공합니다.
딥 드로우 스탬핑의 장점
- 이음매 없는 일체형 금속 구조를 통해 탁월한 구조적 강도를 제공합니다.
- 기존 CNC 가공 공정에 비해 원자재를 크게 절감할 수 있습니다.
- 탁월한 치수 균일성과 속도를 자랑하는 신속한 대량 생산
- 비용이 많이 드는 용접 작업 없이 깊고 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력
딥 드로우 스탬핑의 장단점
- 정밀 다단계 프로그레시브 또는 트랜스퍼 툴링에 대한 초기 투자 비용 증가
- 맞춤형 금형 설계에는 더 긴 초기 개발 기간이 필요합니다.
- 벽 두께 감소 또는 파열을 방지하기 위한 엄격한 재료 연성 요구 사항
- 금형의 최종 형상이 확정된 후에는 금형 수정에 많은 비용이 들 수 있습니다.
딥 드로우 스탬핑 생산 설비를 업그레이드할 준비가 되셨습니까?
즉시 견적 받기심가공 스탬핑 품질 보증 및 검사
LS Manufacturing에서는 원자재 판금 검증부터 최종 부품 검사에 이르기까지 딥 드로잉 스탬핑 공정의 모든 단계에 품질을 최우선으로 고려합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 기반으로 구축된 당사의 품질 관리 시스템은 까다로운 OEM 요구 사항을 충족하기 위해 재료 찢어짐, 벽 두께 감소 및 치수 오차를 방지합니다.
고급 검사 및 계측 측정
당사는 정밀 측정 장비를 활용하여 복잡한 부품 치수를 검증합니다. CMM 장비는 깊은 홈의 형상을 측정하고, 초음파 측정기는 벽 두께 감소를 감지하며, 광학 비전 시스템은 주요 곡률 반경과 테이퍼를 검사하여 서브마이크론 수준의 정밀도를 보장합니다.
종합적인 재료 및 구조적 건전성 검증
모든 판금 제품은 스탬핑 전에 엄격한 재료 인증 절차를 거칩니다. 최적의 연성을 확보하고 미세 균열을 방지하며 압력 하에서도 누출 방지 성능을 보장하기 위해 XRF 합금 화학 분석, 인장 시험 및 파열 압력 평가를 실시합니다.
검증된 결함 예방 및 공정 관리 표준
당사의 최적화된 드로잉 공정은 초도품 검사(FAI) 합격률 98% 이상을 달성합니다. 재료 흐름과 블랭크 홀더 압력을 제어함으로써 주름 및 벽면 파손을 방지합니다. 불량품 발생 시 즉시 원인 분석 및 신속한 교체를 진행합니다.
맞춤형 딥 드로잉 스탬핑 서비스를 위해 LS Manufacturing과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
소재 선정부터 다단계 성형에 이르기까지, 당사의 심가공 전문가들은 설계 검증에서 반복 가능한 생산에 이르기까지 체계적인 공정을 구축합니다.
복잡한 금속 도면을 단일한 확실성 기준으로 전환하세요
재료 찢어짐, 벽 두께 감소, 여러 공급업체로 인한 지연 문제를 해결하십시오. LS Manufacturing은 엔드 투 엔드 파트너로서 금형 설계, 다단계 트랜스퍼 스탬핑, 표면 마감을 하나의 원활한 공정으로 통합합니다. 기술적 위험을 최소화하여 고품질 부품을 정해진 일정에 맞춰 제공합니다.
귀사의 특정 물량 및 규모에 맞춰 설계된 솔루션
부품 비용을 부풀리는 경직된 프로세스에 더 이상 만족하지 마십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 부품 형상을 분석하여 최적의 전략을 수립합니다. 신속한 테스트를 위한 프로토타입 제작부터 대량 생산을 위한 고속 이송 금형 제작까지, 고객의 목표에 맞춰 툴링 및 생산 능력을 최적화합니다.
유연한 확장성과 낮은 주문 최소 금액으로 모든 프로젝트를 시작하세요.
과도한 재고 부담이나 막대한 초기 비용 없이 정밀 딥 드로잉 설계를 검증하세요. 유연한 스케줄링 시스템을 통해 소량 프로토타입 제작, 브리지 툴링, 대량 생산 등 다양한 용도에 맞춰 활용할 수 있어 모든 규모의 프로젝트에 정밀 딥 드로잉 스탬핑을 적용 가능합니다.
금형 제작 시작 전 전문가의 DFM 분석을 통해 생산 위험을 줄이세요
값비싼 시행착오를 거치기보다는 자신감을 가지고 진행하십시오. 당사 엔지니어들은 금형 제작 전에 철저한 DFM 검토와 재료 흐름 시뮬레이션을 수행합니다. 이 중요한 단계를 통해 초기 단계에서 주름 발생 및 응력 집중을 방지하여 금형 수명을 최적화하고 납기를 준수할 수 있도록 합니다.
신뢰할 수 있는 심층 드로잉 파트너와 함께 프로젝트를 시작하세요
고객님의 디자인과 데이터는 엄격한 기밀 유지 및 보안 프로토콜에 따라 보호됩니다.
최신 딥 드로우 스탬핑 정보
딥 드로우 스탬핑 서비스 FAQ
일반적인 스탬핑 공정은 얕은 펀칭과 벤딩에 의존하기 때문에 깊은 부품에 균열이 발생할 수 있습니다. 딥 드로잉 스탬핑은 제어된 유압 재료 흐름을 사용하여 깊이가 직경보다 큰 이음매 없는 중공 부품을 제작함으로써 약한 용접 이음매를 제거합니다.
인장력이 인장 한계를 초과하면 찢어짐이 발생합니다. 당사는 재료 흐름을 제어하고 일관된 벽 두께를 유지하기 위해 보정된 블랭크 홀더 압력과 특수 윤활유를 사용하는 다중 스테이션 이송 다이를 사용합니다.
네, 저희는 고하중 경화 합금 가공을 전문으로 합니다. 저희의 고성능 프레스 설비는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등을 미세한 응력 균열이나 모서리 찢어짐 없이 인발합니다.
네. 당사의 다단계 금형 제작 방식은 프레스에서 바로 조립 가능한 이음매 없는 하우징을 제공하기 때문에 심공 CNC 가공, 튜브 용접, 표면 연삭과 같은 비용이 많이 드는 후처리 작업을 생략할 수 있습니다.
LS Manufacturing의 정밀 금형은 대량 생산 과정에서도 탁월한 안정성을 유지합니다. 최적의 금형 조건에서 LS Manufacturing은 벽 두께의 균일성과 ±0.015mm(±0.0006인치)에 달하는 매우 정밀한 선형 공차를 꾸준히 달성합니다.
당사의 첨단 프레스 설비는 재료의 연성 및 필요한 드로잉 비율에 따라 0.15mm(0.006인치)에서 최대 5.0mm(0.197인치)에 이르는 판금 두께를 처리할 수 있습니다.
심가공 중 마찰은 공구 마모와 치수 편차를 유발합니다. 당사는 내마모성 초경합금과 특수 공구강에 PVD 코팅을 적용하고 자동 윤활 시스템을 구축하여 공구 수명을 연장하는 금형을 설계합니다.
당사는 강재 절삭 전에 철저한 DFM 분석을 수행하기 때문에 FAI 합격률이 98%를 넘습니다. 첨단 금속 유동 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 인발비와 스프링백을 사전에 보정하여 비용이 많이 드는 시행착오를 방지합니다.
당사의 통합 품질 관리 시스템은 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 기반으로 합니다. 모든 생산 로트는 비접촉식 3D 레이저 스캐닝, 초음파 벽 두께 검사 및 누출 테스트를 거칩니다.
당사는 7~12영업일 내에 신속한 프로토타입 툴링 및 검증 샘플을 제공합니다. 본격적인 생산을 위한 다단계 이송 툴링 및 자동화 라인 구축은 3~5주 이내에 완료됩니다.
