Получайте детали, изготовленные с высокой точностью, быстрее. Загрузите свой проект, чтобы получить мгновенную оценку стоимости и бесплатный анализ DFM в течение нескольких часов, и получите готовые к производству компоненты всего за 3 рабочих дня.
Получите мгновенную оценку стоимости уже сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Более 28 000 клиентов доверяют компании LS Manufacturing изготовление изделий из листового металла, полагаясь на нашу 99,8%-ную точность выполнения заказов в срок и точность ±0,1 мм.
Гибка металла — это процесс точной формовки, который навсегда придает листовому металлу конструктивные углы и сложные геометрические формы. Это важнейший этап, повышающий ценность изделия, превращающий плоские заготовки, вырезанные лазером, в прочные рамы, корпуса и опоры, которые обеспечивают изделию прочность, форму и функциональность.
В компании LS Manufacturing мы разрабатываем решения для гибки, которые устраняют первопричины смещения деталей и задержек при сборке. Мы не просто гнём металл; мы решаем проблемы, связанные с точностью и соответствием размеров. Наши передовые листогибочные прессы, цифровая оснастка и мониторинг в процессе производства гарантируют повторяемую точность в пределах ±0,5°, обеспечивая соответствие каждого компонента вашему проекту и идеальную посадку с первой попытки, экономя ваше время и средства на доработке.
Мы сжимаем сроки разработки. Загрузите свой 3D CAD-файл, чтобы мгновенно получить расчет стоимости с проверкой технологичности, который выявит потенциальные проблемы до начала производства. Этот бесшовный цифровой процесс обеспечивает уверенность в стоимости, качестве и сроках поставки, превращая ваши проекты в точно выполненную, готовую к производству реальность как для прототипов, так и для крупносерийного производства.
Гибка металла — это процесс точной формовки, при котором листовой металл необратимо деформируется под определенными углами и принимает заданные формы, такие как V-образные изгибы, U-образные профили и сложные формы, путем приложения рассчитанной силы вдоль прямой оси. Это критически важный этап, превращающий плоскую заготовку, вырезанную лазером, в функциональный трехмерный компонент.
В компании LS Manufacturing мы разрабатываем этот процесс с учетом предсказуемости и повторяемости. Лист точно позиционируется между соответствующим пуансоном и матрицей в наших листогибочных прессах с ЧПУ. Затем пуансон прикладывает контролируемое усилие, вдавливая материал в матрицу для достижения точно заданного угла изгиба и внутреннего радиуса. Ключ к успеху заключается в нашем точном цифровом контроле критически важных параметров — угла изгиба, радиуса, усилия и критически важной компенсации упругого восстановления материала. Мы заблаговременно рассчитываем и корректируем такие переменные, как толщина материала, прочность на растяжение и направление волокон, чтобы предотвратить дефекты, обеспечивая правильную форму металла без растрескивания или деформации.
Этот инженерный подход решает основные проблемы, связанные с подгонкой деталей и задержками сборки. Он позволяет производить прочные, точно соответствующие размерам компоненты с необходимой стабильностью как для прототипирования, так и для крупносерийного производства. Сотрудничайте с LS Manufacturing, чтобы получить технологию гибки, разработанную для обеспечения гарантированной точности.
Существует несколько методов высокоточной гибки листового металла, каждый из которых разработан для решения конкретных конструктивных и производственных задач. Выбор правильной технологии имеет решающее значение для достижения оптимальной прочности, точности, стоимости и эффективности ваших деталей.
Этот универсальный метод использует V-образную матрицу и пуансон для создания точных изгибов. Он обеспечивает баланс между скоростью и точностью, идеально подходит для широкого диапазона углов и объемов производства, предлагая превосходную повторяемость для стабильного качества деталей.
Пуансон соприкасается с листом, не полностью утопая в матрице, создавая изгиб с воздушным зазором под ним. Это позволяет одному набору инструментов формировать различные углы, обеспечивая большую гибкость и снижение затрат на оснастку для прототипов и вариативных конструкций.
Пуансон полностью вдавливает лист в матрицу, обеспечивая полный контакт. Это позволяет достичь высокой точности и острых углов с минимальным упругим отскоком, гарантируя жесткие допуски и предсказуемость для высокоточных компонентов.
Высокотоннажный процесс, при котором материал подвергается пластической деформации между пуансоном и матрицей. Он практически исключает упругое восстановление формы, создавая очень точные и долговечные изгибы. Идеально подходит для сложных применений, где критически важна стабильность размеров.
Этот метод позволяет за одну операцию сформировать U-образный канал с помощью пуансона и матрицы. Он обеспечивает эффективное получение однородных, симметричных профилей, идеально подходящих для создания корпусов, воздуховодов и высокопрочных конструкционных каналов.
Использует три ролика для постепенного изгиба листового металла в формы больших радиусов или цилиндров. Это решает задачу формирования плавных, непрерывных кривых для труб, конусов и закругленных архитектурных или промышленных элементов.
Специализированный метод, при котором лист сгибается движущимся вращающимся инструментом. Он минимизирует следы на поверхности и отлично подходит для предварительно окрашенных или деликатных материалов, сохраняя качество отделки и обеспечивая точные изгибы.
Для создания кривой большого радиуса выполняется серия небольших, смежных V-образных изгибов. Этот метод позволяет создавать плавные контуры без использования специальной прокатной оснастки, предлагая экономичное решение для мелкосерийного производства криволинейных деталей.
Ознакомьтесь с нашим тщательно отобранным ассортиментом конструкционных металлов. Каждый материал выбран для решения конкретных задач — от снижения веса и защиты от коррозии до проводимости и предельной прочности. Выберите материал ниже, чтобы изучить его свойства и найти оптимальное решение для вашей задачи гибки.
Решите проблемы, связанные с весом, без ущерба для прочности. Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, а также естественной коррозионной стойкостью, что делает его лучшим выбором для аэрокосмических рам, автомобильных кронштейнов и легких корпусов, где снижение массы имеет решающее значение.
Получите экспертную консультацию по материалам!
Загрузите свои дизайн-файлы сегодня!Защитите и усовершенствуйте ваши формованные компоненты. Наши специально разработанные покрытия поверхности решают важнейшие проблемы коррозии, износа и эстетики, продлевая срок службы деталей, обеспечивая их производительность и соответствие строгим отраслевым стандартам как для прототипов, так и для серийного производства.
Решение проблем, связанных с затратами и сроками изготовления не декоративных деталей. Такая обработка поверхности позволяет получить изделие прямо с листогибочного пресса, обеспечивая самое быстрое и экономичное решение для функциональных кронштейнов, внутренних рам и фурнитуры.
Устраните видимые следы износа и отпечатки пальцев, ухудшающие внешний вид. Эта однонаправленная сатиновая текстура маскирует мелкие царапины, обеспечивая однородный, премиальный вид для панелей, бытовой техники и архитектурной отделки, предназначенных для потребителей.
Решите проблемы коррозии и износа алюминиевых компонентов. Этот электрохимический процесс создает твердый, цельный оксидный слой, который значительно продлевает срок службы и обеспечивает стойкое окрашивание.
Достигните глянцевой, отражающей поверхности для эстетических или функциональных целей. Процесс удаляет микронесовершенства, улучшая внешний вид, облегчая очистку и светоотражающие свойства потребительских товаров, декоративной отделки и инструментов.
Нанесите толстое, прочное и однородное защитное покрытие. Это покрытие обеспечивает превосходную ударопрочность, химическую стойкость и устойчивость к УФ-излучению, представлено в широком диапазоне цветов и текстур и идеально подходит для наружного оборудования, автомобильных деталей и промышленных корпусов.
Создает равномерную матовую текстуру и оптимальную поверхность для адгезии покрытия. Используя абразивные материалы под давлением, очищает и подготавливает поверхности, эффективно скрывая мелкие дефекты и обеспечивая ровное, не отражающее свет покрытие.
Улучшите свойства поверхности с помощью нанесенного металлического слоя. Этот процесс повышает твердость, улучшает коррозионную стойкость или наносит декоративное хромовое, никелевое или цинковое покрытие на основные материалы для функционального и эстетического улучшения.
Повышает коррозионную стойкость стали с минимальным изменением размеров. Это конверсионное покрытие придает поверхности темный, не отражающий свет оттенок, поглощает свет, уменьшает блики и обеспечивает базовый защитный слой для инструментов и компонентов.
Обеспечивает экологически чистое цинковое покрытие без риска водородного охрупчивания. Этот процесс холодной сварки идеально подходит для высокопрочных крепежных элементов и пружин, обеспечивая надежную защиту от коррозии при сохранении целостности материала.
Обеспечьте экономически эффективную обработку поверхности небольших и средних изогнутых деталей. Этот пакетный процесс эффективно удаляет заусенцы и создает однородную текстуру поверхности за счет вращательного или вибрационного движения с использованием абразивных материалов.
Нанесите декоративное покрытие, имитирующее золото, с превосходной коррозионной стойкостью. Этот процесс гальванического покрытия обеспечивает привлекательный внешний вид, сохраняя при этом высокую прочность для применения в архитектурных и потребительских изделиях.
Создавайте уникальные цветовые эффекты на алюминиевых компонентах. Этот специализированный процесс сочетает анодирование с порошковой покраской для достижения выразительного внешнего вида и повышенной долговечности.
Наши возможности по гибке металла разработаны для решения задач, связанных с размерами, прочностью и точностью. Приведенные ниже технические характеристики гарантируют, что ваши детали — от крупных конструкционных узлов до высокоточных кронштейнов — будут надежно сформированы, идеально подогнаны и доставлены в срок.
Возможности | Спецификация |
|---|---|
Максимальный размер детали | 1,5 м x 1,5 м (59" x 59") – Решает проблему формирования больших панелей и конструкций за один проход. |
Изгибающая сила | До 1000 тонн – обеспечивает необходимую мощность для бескомпромиссной формовки высокопрочных материалов и толстых листов. |
Максимальная длина изгиба | 7200 мм (283 дюйма) – Обеспечивает точную гибку длинных деталей для каркасов, корпусов и конструктивных элементов. |
Максимальная толщина материала | Толщина листового металла до 60 мм (2,36 дюйма) – подходит для широкого спектра материалов, от тонколистового до толстостенного, для выполнения разнообразных проектных задач. |
Общие допуски | Соответствует стандарту ISO 2768-m – стандарту, обеспечивающему сбалансированную точность для эффективного производства. |
Допуск на изгиб/отверстие | ±0,254 мм (±0,010 дюйма) – Гарантирует точное выравнивание элементов для безошибочной сборки. |
Рекомендуемый внутренний радиус изгиба | Равно толщине материала (1Т) – стандарт для оптимальной формуемости и целостности материала. |
Допуск на угол изгиба | ±1,0° – Обеспечивает постоянную точность угла для всех деталей, изготавливаемых на заказ, для надежной посадки. |
Максимальная площадь выреза при изгибе | 4000 мм² – Позволяет выполнять необходимые вырезы вблизи изгибов без ослабления детали. |
Стандартное время выполнения заказа | 5-7 рабочих дней – предсказуемый срок для планирования, с возможностью ускоренного выполнения заказа. |
Решайте задачи, связанные с подгонкой, сборкой и сроками, благодаря нашему специализированному опыту в области гибки листового металла. Мы используем передовые листогибочные прессы, цифровую оснастку и мониторинг в процессе производства для получения деталей с высокой точностью формовки, гарантированными углами, ровными швами и размерной точностью — при поддержке прозрачного управления проектами и надежной логистики от прототипа до крупносерийного производства.
Мы устраняем неудобства и задержки, связанные с несоответствием деталей. Наши инженерные решения устраняют первопричины ошибок сборки и узких мест в производстве. Строгий контроль технологического процесса гарантирует соответствие каждого компонента техническим требованиям, а наш комплексный подход позволяет уверенно ускорить ваш путь от прототипа до серийного производства.
Наша технология высокоточной гибки металла подкрепляется комплексной системой контроля качества, которая обеспечивает угловую точность и повторяемость от прототипа до серийного производства, исключая проблемы сборки и гарантируя стабильное качество деталей.
Качество начинается с предпроизводственной стадии проектирования. Мы анализируем конструкции на предмет технологичности изготовления, оптимизируем последовательность и параметры изгиба, чтобы предотвратить пружинение, обеспечить острые углы и сохранить целостность материала до начала формовки.
Мониторинг в режиме реального времени обеспечивает точность на протяжении всего производственного процесса. Угол изгиба, тоннаж и позиционирование отслеживаются непрерывно. Первичные и промежуточные проверки подтверждают критически важные размеры, позволяя незамедлительно вносить необходимые корректировки.
Каждый заказ проходит тщательную окончательную проверку. Угловая точность, состояние поверхности и стабильность размеров проверяются с помощью прецизионных измерительных приборов и координатно-измерительной машины, что гарантирует соответствие всех деталей техническим требованиям перед отгрузкой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Наша технология высокоточной гибки металла решает важнейшие задачи в области изготовления, превращая плоский прокат в более прочные и надежные компоненты с более быстрой интеграцией в вашу конечную продукцию.
Объединяйте множество деталей в единые, непрерывные формы. Наша технология гибки минимизирует сварочные работы, трудозатраты и отходы материалов, оптимизируя производство и обеспечивая предсказуемость бюджета.
Добейтесь идеальной подгонки с угловой точностью ±0,5°. Наша высокоточная гибка гарантирует бесшовную интеграцию компонентов, исключая проблемы с выравниванием и затраты на доработку.
Превратите плоские заготовки в готовые детали за считанные дни. Наш цифровой рабочий процесс и автоматизированное оборудование сокращают сроки выполнения заказов без ущерба для качества.
Создание более прочных компонентов достигается за счет упрочнения при деформации. Изогнутые детали лучше сохраняют целостность материала, чем сварные аналоги.
Изготавливайте сложные геометрические формы из простых листов. Наши возможности позволяют создавать инновационные проекты, сохраняя при этом структурную целостность.
Мы поставляем идентичные детали от заказа к заказу. Наши контролируемые процессы гарантируют повторяемость результатов как для прототипов, так и для серийного производства.
Минимизация отходов материалов за счет оптимизации размещения деталей. Наш процесс сокращает количество брака и способствует достижению экологических целей.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Высокоточная гибка металла превращает листовой металл в прочные и функциональные компоненты, решающие ключевые задачи в различных отраслях промышленности — от повышения структурной целостности и эффективности сборки до оптимизации гидродинамики и достижения эстетически привлекательного внешнего вида.
Цельнолитые гнутые конструкции улучшают герметизацию, обеспечивают стабильное экранирование от электромагнитных помех и упрощают сборку, эффективно защищая чувствительную электронику в промышленных, автомобильных и бытовых приложениях.
Высокопрочные, точно изогнутые рамы и кронштейны обеспечивают надежную и воспроизводимую поддержку для машин, транспортных средств и строительных систем, рассчитанных на выдерживание динамических нагрузок и вибрации.
Плавные, непрерывные изгибы с постоянным радиусом оптимизируют поток воздуха и перекачку жидкости в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, вытяжных и технологических системах, минимизируя турбулентность, утечки и потери давления.
Легкие, но прочные детали шасси, каркасы безопасности и элементы усиления конструкции соответствуют строгим стандартам безопасности, способствуя при этом снижению общего веса автомобиля и улучшению его характеристик.
Четкие линии, равномерные изгибы и безупречная отделка улучшают как эстетику, так и долговечность бытовой техники, мебели и архитектурных элементов, объединяя форму и функцию.
Корпуса, опоры и ручки, изготовленные с высокой точностью, соответствуют строгим требованиям к гигиене, легкости очистки и точности размеров, предъявляемым к диагностическим, хирургическим и лабораторным приборам.
Прочные, коррозионностойкие монтажные конструкции, кабельные лотки и корпуса для солнечных и ветроэнергетических установок спроектированы таким образом, чтобы выдерживать длительное воздействие суровых условий окружающей среды.
Наш процесс начинается с DFM-анализа вашего CAD-файла для предотвращения ошибок. Используя листогибочные прессы с ЧПУ и цифровыми библиотеками инструментов, мы выполняем точные гибки, контролируемые в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность ±0,5° и идеальную подгонку с первой детали.
Да, для большинства конструктивных решений. Гибка позволяет создавать более прочные цельные детали, исключая повреждения сварных швов, сокращая трудозатраты на сборку и обеспечивая более аккуратный внешний вид, экономя время и повышая надежность продукции.
Стандартные проекты отгружаются в течение 5-7 рабочих дней. Мы предлагаем ускоренное изготовление прототипов и срочные заказы, при этом некоторые детали могут быть готовы всего за 3 дня, что поможет вам уложиться в сжатые сроки разработки.
Мы поддерживаем стандартные допуски по углу изгиба ±1° и точные допуски по расстоянию от изгиба до отверстия/кромки ±0,25 мм. Более жесткие допуски доступны по запросу для удовлетворения критически важных требований к сборке.
Нет. Мы используем прецизионно заточенные инструменты и передовые технологии для минимизации следов контакта, обеспечивая чистые изгибы, которые часто не требуют дополнительной обработки видимых поверхностей.
Мы можем сгибать широкий диапазон материалов, от тонких листов толщиной 0,8 мм до толстых пластин толщиной 25 мм, включая высокопрочную сталь и алюминиевые сплавы.
Наиболее сложная задача — обработка высокопрочных сплавов и полностью закаленных сталей из-за высокой упругости и риска растрескивания. Мы преодолеваем это с помощью специализированного инструмента и технологических знаний, что гарантирует высокое качество результатов.
Для достижения оптимальных результатов внутренний радиус изгиба, как правило, должен соответствовать толщине материала (правило 1Т). Наши инженеры подберут оптимальный радиус для вашего конкретного материала и конструкции, чтобы обеспечить формуемость и прочность.
Мы предлагаем комплексные решения, включая гибку на воздухе, формовку до упора, чеканку, U-образную гибку и прокатную гибку, выбирая оптимальный метод в зависимости от геометрии, допусков и объемных требований к вашей детали.
Низкоуглеродистая сталь (например, CRS) и мягкий алюминий (например, 5052) обладают высокой формуемостью, что позволяет получать малые радиусы и сложные формы с минимальным упругим восстановлением, что делает их экономически выгодным выбором для многих применений.
Безусловно. Наши системы ЧПУ позволяют программировать любые углы, включая доли градуса. Мы сотрудничаем с вами для проверки технологичности конструкции перед началом производства.
Качество обеспечивается на каждом этапе: от проектирования с учетом технологичности производства (DFM) на этапе подготовки к изготовлению, контроля углов и усилий в процессе производства до окончательной проверки с использованием таких инструментов, как лазерные сканеры и координатно-измерительные машины (CMM), для подтверждения соответствия каждой детали техническим требованиям чертежа.
Русский 
