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모래 주조는 금속 주조 공정에서 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 기본 원리는 용융 금속을 미리 준비된 모래 주형에 붓고 금속이 냉각되고 응고된 후 꺼내 원하는 모양을 얻는 것입니다. 주물의. 이 공정의 핵심은 모래 주형의 준비에 있으며 모래 주형의 재료 선택은 주물의 품질, 생산 효율성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사에서는 주요 내용을 자세히 소개합니다.모래 주조에 사용되는 재료.

모래 주조에는 어떤 재료가 사용됩니까?

모래 주조는 많은 재료와 호환됩니다; 그러나 금속과 함께 더 일반적으로 사용됩니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 주조 성능, 생산량 등에 따라 다릅니다. 모래 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

1.알류미늄

알루미늄은 가장 일반적으로 사용되는 모래 주조 재료 중 하나입니다그것의 기계적 성질 때문에. 그것은 중량 비율에 대한 높은 강도, 낮은 밀도, 내식성 및 캐스터디를 가지고 있습니다. 일반적인 알루미늄 모래 주조 합금에는 ADC12, AL6061 및 A356이 포함됩니다. 알루미늄 모래 주조에는 규색석 및 크로마이트와 같은 기본 모래가 필요합니다.

2.브론즈

구리와 주석의 합금인 청동은 모래 주조의 일반적인 재료입니다.청동의 모래 주조는 다양한 합금에 따라 다릅니다, 구리와 주석의 비율 또는 알루미늄, 아연, 니켈 및 철과 같은 다른 원소의 존재를 기반으로 합니다. 모래 주조에 적합한 청동 합금에는 알루미늄 청동, 망간 청동 및 실리콘 청동이 포함됩니다. 각 청동 합금에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 청동과 망간 청동은 고강도, 내식성, 내마모성 및 우수한 인성을 가지고 있습니다. 망간 청동은 내식성, 내마모성 및 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있습니다. 반면에 실리콘 청동은 가공성과 주조성이 우수합니다.

3.놋쇠

황동은 구리와 아연의 합금으로 원소 함량이 높기 때문에 녹과 부식에 강합니다. 황동에는 철이나 산화철이 포함되어 있지 않습니다. 황동은 전기 전도성과 인장 강도가 우수합니다. 따라서 황동은 이러한 특성이 필요한 부품에 매우 인기 있는 모래 주조 재료입니다.

4.아연

아연은 높은 경도, 내식성 및 캐스터빌리티를 가진 강한 재료입니다. 또한 아연의 강도와 경도로 인해 합금 후 더 얇은 벽 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.아연은 알루미늄보다 사포질이 더 쉽습니다..

5.리드

납은 로마인들이 모래 주조에 가장 일반적으로 사용한 재료 중 하나였습니다. 무겁고 부식에 강합니다. 그러나 특정 건강 위험이 있으므로 엄격한 조건에서 사용해야 합니다. 그럼에도 불구하고 파이프 피팅과 같은 중소형 부품을 만드는 데 적합합니다.

6.구리

구리는 전기 및 열 전도성으로 알려진 비싸고 강하며 무거운 재료입니다. 구리는 녹슬지 않고 가단성이 높기 때문에 배관 설비와 같은 모래 주조에 적합합니다.

7.철

철은 유동성과 낮은 체적/선형 수축으로 인해 모래 주조에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 기계적 특성이 좋지 않고 압축 강도가 높으며 인장 강도가 낮기 때문에 복잡한 모양이나 비대칭 구조를 가진 부품에는 적합하지 않습니다. 예를 들어, 회주철 주물은 주조성과 가공성이 우수합니다. 연성 철 주물은 유동성이 좋고 수축률이 높습니다. 그리고가단성 철 주물은 연성, 가공성, 인성 및 내식성이 우수합니다..

8.Mild 강철

연강은 탄소 함량이 낮고(0.15%에서 0.30%) 연성과 가단성이 더 큽니다.연강은 비용이 저렴하고 주조가 용이하기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 다공성, 수축 및 균열로 인해 기계 가공이 어렵습니다.

9. 스테인레스 스틸

스테인레스 스틸의 내식성, 내구성 및 강도는 모래 주조에 널리 사용됩니다. 또한 열팽창 계수가 낮아 정밀도, 높은 공차 및 치수 안정성을 향상시킵니다. 그러나 고가의 금속이며 강도와 경도가 높기 때문에 모래 주형에서 부품을 꺼내기가 어렵습니다.

모래 주조에 필수적인 바인더와 첨가제는 무엇입니까?

모래 주조에서는,결합제와 첨가제는 중요한 역할을 합니다.. 그들은 모래 주형의 강도, 안정성, 내열성 및 주물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 필요한 몇 가지 결합제 및 첨가제에 대한 자세한 설명입니다.

1. 접착제

찰흙	점토는 주조 모래를 함께 결합하여 어느 정도의 강도와 안정성을 가진 모래 주형을 형성하는 천연 미네랄 바인더입니다. 점토 바인더는 저렴하고 널리 사용 가능하며 환경 친화적입니다. 그들은 모래 주조에서 일반적으로 사용되는 바인더 중 하나입니다.
수지	수지는 특정 경화제와 화학적으로 반응하여 고체 모래 주형을 형성하는 합성 유기 접착제입니다. 수지 접착제는 고강도, 속건성, 내수성의 특성을 가지고 있으며 고정밀, 고품질 주물, 특히 크고 복잡한 형상의 주물을 생산하는 데 적합합니다.

2. 첨가제

모래 주조에서는 바인더 외에도 투과성, 열 응력 저항 등과 같은 금형 성능을 향상시키기 위해 몇 가지 다른 첨가제를 추가해야 합니다. 이러한 첨가제에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

이형제	분리제라고도 하며 모래 주형과 주물 사이의 접착력을 줄여 주물이 모래 주형에서 쉽게 떨어지게 하여 주물 손상 및 모래 주형의 손실을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 이형제에는 아스팔트, 페놀, 파라핀 왁스 및 실리콘 오일이 포함됩니다.
가소제	모래 입자 사이의 접촉 면적을 증가시켜 모래의 가소성과 압출성을 향상시키고 모래 주형을 더 쉽게 형성할 수 있으며 성형 불량 및 파손과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가소제에는 겔 흑연, 옥수수 전분 및 알긴산 나트륨이 포함됩니다.
열 안정제	그것은 모래의 고온 저항을 향상시켜 모래가 고온에서 모양과 안정성을 잃지 않도록 하여 주물의 품질과 표면 마감을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열 안정제에는 세라믹 입자, 알칼리 금속 화합물 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스가 포함됩니다.

모래 주조에는 어떤 장비가 사용됩니까?

이모래 주조에 사용되는 장비주로 다음 범주를 포함합니다.

1. 모래 섞는 장비:모래 혼합기는 모래(특수 모델링 토양)와 적정량의 점토를 균일하게 혼합하여 주조에 적합한 모래 주형 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 동시에, 삽과 체와 같은 도구도 필요합니다.모래 혼합 공정, 모래 스크리닝 및 혼합 재료 취급과 같은.
2. 금형 제작 장비:고객이 제공한 샘플 또는 도면에 따라 금형을 만드는 데 사용되는 조각 기계. 조각 기계는 목재, 플라스틱 시트 및 금속 블록과 같은 재료를 조각하여 정밀한 금형을 만들 수 있습니다.
3. 중핵 제작 장비:소성 코어에 사용되는 오븐. 내부 캐비티가 있는 주물의 경우 금형의 캐비티를 채우기 위해 코어를 만들어야 합니다. 또한알루미늄 코어 상자 및 코팅된 모래와 같은 재료도 필요합니다.
4. 조형 장비:혼합 모래 재료를 압축하고 금형 주위에 성형하는 데 사용되는 성형기. 성형기는 성형 효율성을 크게 향상시키고 작업자의 작업량을 줄일 수 있습니다. 동시에 샌드박스, 바닥판, 스크레이퍼, 삽, 딥 펜, 게이트를 열기 위한 V자형 철판, 브러시 및 기공 바늘과 같은 도구도 모델링 프로세스를 지원하는 데 필요합니다.
5. 용융 장비:금속을 녹이는 데 사용되는 전기로. 전기로의 크기와 전력은 생산 요구에 따라 결정됩니다.
6. 쏟아지는 장비:용융 금속을 포함하고 운반하는 데 사용되는 국자. 전기로에서 금형으로 용융 금속을 쉽게 이송할 수 있도록 용철을 위한 크고 작은 국자가 있습니다. 대형 주조 공장의 경우 대형 주물이나 금형을 들어 올리고 주입 공정을 지원하기 위해 공중 크레인과 같은 리프팅 장비도 필요합니다.
7. 청소 장비:샌드 블라스팅 기계,주물 표면의 모래와 불순물을 청소하는 데 사용을 클릭하고 표면 거칠기를 수행합니다.

재료 선택은 모래 주조에 어떤 영향을 줍니까?

재료 선택은 모래 주조에서 결정적인 역할을 합니다, 주물의 품질, 성능 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 모래 주조에 대한 재료 선택의 영향에 대한 구체적인 분석입니다.

• 주조 표면 품질:석영 모래와 같은 모델링 재료의 표면 거칠기가 작고 이를 사용하여 표면 품질이 더 높은 주물을 얻을 수 있습니다. 내화 점토모래는 상대적으로 굵고 성형 주물의 표면 품질이 상대적으로 열악합니다.
• 주물의 치수 정확도 :성형 재료의 수축률은 주물의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 성형 재료에 따라 수축률이 다르기 때문에 올바른 재료를 선택하는 것은 주조 치수의 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
• 주물의 내부 구조 및 기계적 성질 :다른조형 재료냉각 과정에서 주물의 내부 구조 형성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 흑연 모래는 열전도율이 우수하고 주물 내부 구조의 균일한 형성을 촉진할 수 있습니다. 성형 재료의 선택은 주물의 기계적 특성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 흑연 모래는 냉각 과정에서 철과 화학적으로 반응하지 않으므로 주철 부품은 강도와 경도가 높습니다. 알루미나 석영 모래는 주물 표면에 박혀 화학 결합을 형성하여 주물의 인성을 증가시킵니다.
• 모래 곰팡이의 강도와 안정성 :원래 모래의 진흙 함량, 입자 구성, 입자 형태 및 기타 특성은 모래의 강도와 투과성에 영향을 미칩니다.모래 곰팡이. 진흙 함량이 과도하면 모래 곰팡이가 부서지기 쉽고 곰팡이 드래프트성이 떨어질 수 있습니다. 불합리한 입자 조성으로 인해 모래 주형이 열적으로 팽창하고 쉽게 팽창 결함이 발생할 수 있습니다. 접착제의 선택도 중요합니다. 점토 및 수지와 같은 바인더는 모래 주형의 강도와 안정성을 향상시키고 모래 주형이 균열이나 변형되지 않도록 할 수 있습니다.붓는 과정.

모래 주조 재료의 용도는 무엇입니까?

모래 주조는 일반적이고 널리 사용되는 주조 방법입니다다양한 금속 및 합금의 생산에 적합합니다. 다음은 모래 주조 재료 응용 분야에 대한 자세한 요약입니다.

자동차 산업

자동차 제조 분야에서는모래 주조는 복잡한 디자인의 자동차 부품을 생산하는 중요한 수단입니다. 예를 들어, 엔진 블록 및 기어박스 하우징과 같은 핵심 구성 요소는 종종 모래 주조 기술을 사용하여 제조됩니다.

항공우주 산업

모래 주조는 항공 우주 산업에서도 인기가 있습니다. 매우 높은 강도와 정밀도가 필요한 항공기 엔진 부품 및 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 특히, 터빈 블레이드, 케이싱, 브래킷 및 다양한 액세서리를 모래 주조 기술을 통해 정확하게 제조할 수 있습니다.

앱 빌드

건설 산업에서 모래 주조 기술은 종종 파이프 피팅 및 맨홀 뚜껑과 같은 핵심 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 모래 주조 공정은 이러한 제품에 탁월한 내구성과 견고성을 제공하여 건설 응용 분야에서 긴 수명을 보장합니다.

배관 시스템 구성요소

배관 시스템 분야에서는,모래 주조 기술은 고유한 장점을 보여줍니다.. 밸브 본체, 파이프 커넥터 및 커플 링과 같은 핵심 구성 요소의 제조에 널리 사용되며 파이프 라인 시스템에서 중요한 역할을합니다.

금속 제품의 광범위한 제조

전 세계적으로 모래 주조 공정은 금속 제품 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. 칼과 같은 냉병기부터 냄비와 가마솥과 같은 일상 용품에 이르기까지 모래 주조는 중요한 역할을 합니다. 기술이 발전함에 따라 다른 제조 방법이 점차 두각을 나타내고 있지만 모래 주조는 높은 비용 효율성과 대량 생산에 대한 적합성으로 인해 대체 불가능한 지위를 유지하고 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 모래 주조에는 주로 어떤 종류의 모래가 사용됩니까?

가장 일반적으로모래 주조에 사용된 모래는 규산질 모래입니다., 고온 저항, 높은 압축 강도 및 가공 용이성으로 인해 널리 사용됩니다. 규사의 고온 성능이 특정 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 지르콘 모래, 크로마이트 모래 및 커런덤 모래와 같은 특수 모래도 사용됩니다.

2. 모래를 성형하기 위한 바인더의 종류는 무엇입니까?

모래를 성형하기 위한 바인더에는 다양한 유형이 있습니다, 가장 일반적으로 사용되는 것은 점토입니다. 또한, 다양한 건조유 또는 반건조유, 수용성 규산염, 인산염 및 다양한 합성수지가 있으며, 이는 모래 주형 및 코어의 강도를 향상시키기 위해 모래 성형용 바인더로 사용할 수 있습니다.

3. 모래 주조에 사용되는 코팅의 주요 기능은 무엇입니까? 그 성분은 무엇입니까?

에서 이용되는 코팅모래 주조는 주로 주물의 표면 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 코팅의 주성분은 내화성이 높고 고온 화학적 안정성이 우수한 분말 재료와 바인더입니다. 또한 캐리어(예: 물 또는 기타 용제)와 쉽게 적용할 수 있는 다양한 추가 기능도 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 주입 과정에서 주물에 모래가 달라붙거나 모래가 포함된 등의 결함을 방지하기 위해 보호층을 형성합니다.

4. 점토 습식 모래 성형과 점토 건조 모래 성형 사이에 사용되는 재료의 차이점은 무엇입니까?

점토 젖은 모래 유형과 점토 건조 모래 사이에 사용 된 재료의 주요 차이점유형은 수분 함량입니다. 점토 습식 모래 주형의 성형 모래는 젖은 상태에서 적당한 수분을 가지며 점토와 적당량의 물을 주 바인더로 사용합니다. 모래 주형을 만든 후 직접 성형하여 젖은 상태로 붓습니다. 점토 건조 모래 주형의 성형 모래의 습식 수분 함량은 습식 금형의 수분 함량보다 약간 높습니다. 모래 주형을 만든 후에는 내화 페인트로 코팅하고 건조시켜야 합니다. 냉각 후 성형하여 부을 수 있습니다.

요약

금형 주조에는 다양한 재료가 사용됩니다, 다양한 유형의 모래, 바인더, 코팅 및 추가 기능을 포함합니다. 이러한 재료의 선택 및 사용은 주물의 품질과 생산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 모래 주조를 수행할 때 주물의 모양, 크기, 재료 및 생산 요구와 같은 포괄적인 고려 사항을 기반으로 적절한 주조 재료를 선택해야 합니다.

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