LS Manufacturing

프로젝트 개발 및 제조 과정에서 비용 관리는 조직의 가장 큰 관심사이며, 특히 부품 비용은 전체 비용을 결정하는 데 가장 중요한 요소입니다. 선택할 수 있는 제조 방법은 다양하므로, 복잡한 중간 크기의 알루미늄 부품을 생산하기 위해 비용 효율적인 공정을 채택하는 것은 프로젝트의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모래 주조가 그 예입니다. 모래 주조는 그리 흥미로운 기술은 아니지만, 최적의 비용 대비 성능을 제공하는 "숨은 챔피언"으로 여겨집니다.

LS Manufacturing은 수십 년간 축적된 사형 주조 경험 과 사형 주조 분야에 대한 심도 있는 지식을 바탕으로 고객에게 고품질 알루미늄 주물을 제공할 뿐만 아니라, 노하우와 전문 기술을 활용하여 사형 주조의 고유한 비용 이점을 극대화하여 투자 수익을 극대화하고 금형, 재료, 마감 등 다양한 측면에서 총 프로젝트 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 시간을 절약하실 수 있도록 핵심 결론을 간략하게 요약해 드리겠습니다.

모래 주조 알루미늄 비용 이점 빠른 참조

모래주조는 매우 낮은 초기 금형 비용, 탁월한 설계 역량, 그리고 방대하고 유연한 일괄 생산 규모를 통해 프로젝트 총비용을 절감할 수 있는 좋은 기반을 제공합니다. 특히 시제품이나 중간 규모 규모의 복잡한 알루미늄 부품 생산에 적합합니다.

모래 주조를 선택하면 더 작은 시작 지점에서 프로젝트를 시작하고 변화에 더 쉽고 민첩하게 적응할 수 있으며, 품질을 떨어뜨리지 않고도 프로젝트 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

LS Manufacturing은 수백 건의 성공적인 프로젝트를 통해 수십 년간 축적된 경험을 자랑합니다. 모래 주조의 "저비용"이 단순한 가공으로 이어지는 것이 아니라, 소재 특성, 금형 설계 및 공정 흐름에 대한 고도의 제어를 통해 얻어지는 부산물임을 잘 알고 있습니다.

예를 들어, LS Manufacturing은 중장비 고객이 중요한 알루미늄 하우징의 게이팅 시스템을 재설계하는 데 도움을 주었습니다. 개선된 설계 덕분에 강도 손실은 발생하지 않았지만, 제품 수율은 15% 향상되었고 가공 시간은 20% 이상 단축되어 단위 비용이 크게 절감되었습니다. 복잡한 구조의 설계 및 중량 생산 문제 해결에 대한 이러한 귀중한 경험은 당사 전문성의 기반입니다.

저희는 매일 워크숍에서 완벽하게 연습하고 완성해 온 것을 단순히 제공하는 데 그치지 않습니다. LS Manufacturing과 함께라면 단순히 공급업체를 확보하는 것이 아니라, 모래 주조를 통해 고객에게 진정한 가치를 창출하는 방법을 완벽하게 이해하는 파트너를 확보하는 것입니다.

모래주조 도구 비용이 다른 주조 공정보다 훨씬 낮은 이유는 무엇입니까?

다른 주조 공정 과 비교해 보면 툴링 비용이 초기 비용의 주요 요인 중 하나임을 알 수 있습니다. 사형 주조에서 가장 저렴한 가격을 원하는 고객은 툴링 비용에 무엇이 포함되는지 이해해야 합니다. 툴링 비용이 상당히 높은 인베스트먼트 주조 및 다이캐스팅과 비교했을 때, 사형 주조 툴링 비용은 상당히 낮아 중저가 생산 및 R&D에 적합합니다. 아래는 포괄적인 비교입니다.

그리고 이러한 놀라운 모래주조 비용 이점은 주로 다음 세 가지 요인에 기인합니다.

• 저렴한 금형 소재 비용: 사형 주조 금형 (패턴)은 일반적으로 목재, 수지 또는 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 이러한 소재를 절단하고 구매하는 비용은 다이캐스팅에 사용되는 특수 열처리 고강도 금형강보다 훨씬 저렴합니다.
• 짧은 생산 주기 및 노동 시간 단축: 목재 또는 수지 몰드를 제작하는 데는 거대한 강철 블록을 조각하고 열처리하는 것보다 시간이 덜 소요됩니다. 이는 리드 타임과 인건비가 단축되어 프로젝트를 더 빨리 시작할 수 있다는 것을 의미합니다.
• 높은 "분산" 압력 없음: 경제성을 확보하려면 막대한 다이캐스팅 금형 비용을 수십만 개의 제품에 분산해야 합니다. 사형 주조 맞춤 제작은 이러한 문제를 해결합니다. 저렴한 금형 덕분에 수백 또는 수천 개의 수량에도 단위당 경제성이 뛰어납니다.

맞춤형 모래 주조를 선택하면 최종 제품에 대한 비용을 지불할 뿐만 아니라, 더 적은 비용으로 프로젝트의 초기 투자 및 자본 위험을 줄일 수 있습니다. 특히 설계를 여러 번 수정해야 하는 초기 단계에서는 이러한 이점이 비교할 수 없을 정도로 큽니다.

모래주조는 어떻게 설계의 자유를 통해 가공 비용을 절감할 수 있을까?

모래 주조는 저렴한 성형 효율성뿐만 아니라 설계자에게 엄청난 설계 자유도를 제공하여 불필요한 2차 가공 비용을 크게 줄이거나 아예 없앨 수 있다는 점에서 매력적입니다. 적절하게 설계된 모래 주조 부품의 장점은 "가공이 아닌 주조"가 가능하다는 것입니다. 예외 없이 비용 절감 효과는 주로 다음과 같은 공정을 통해 달성됩니다.

1. 복잡한 구조를 한 번에 성형하여 가공 단계를 줄입니다.

사형 주조는 복잡한 내부 유로, 냉각 구조 또는 부품 설계의 언더컷에 전혀 문제없이 적용할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 세부 형상을 가공하려면 막대 소재에서 너무 많은 재료를 제거해야 하므로 엄청난 시간과 재료가 소모됩니다. 맞춤형 사형 주조는 이러한 세부 형상을 최소한의 마무리 작업으로 한 번의 공정으로 주조할 수 있어 가공 시간과 공구 수명을 크게 단축합니다.

2. 여러 부품을 통합하여 조립 비용을 절감합니다.

이는 가장 강력한 비용 이점 중 하나입니다. 예를 들어, 원래 여러 개의 강판을 용접하거나 볼트로 고정하여 제작되었던 구조 요소를 재설계하여 완전한 단일 사형 주조 부품으로 주조할 수 있습니다. 이를 통해 용접 및 조립에 필요한 인력, 시간, 자재를 절감하고 부품의 무결성과 구조적 강도를 강화할 수 있습니다.

3. 재료 낭비를 최소화하는 준정형 주조:

사려 깊은 금형 설계를 통해 사형 주조는 최종 크기와 거의 같은 부품, 즉 "정형에 가까운" 부품을 생산할 수 있습니다. 즉, 추가 가공 시 공차가 적고 알루미늄 스크랩 발생 및 향후 가공 시간이 최소화됩니다.

4. LS 제조 사례 연구:

LS Manufacturing은 고객이 세 개의 별도 기계 가공 부품으로 구성된 알루미늄 브래킷을 하나의 사형 주조 부품으로 재설계하는 데 도움을 주었습니다. 이를 통해 조립 공정이 없어졌을 뿐만 아니라 전체 부품 생산 비용도 약 30% 절감되었습니다.

맞춤형 모래 주조를 선택하는 것은 반드시 주조 공정을 선택하는 것은 아닙니다. 최대의 제품 설계 최적화와 비용 절감, 효율성 향상을 목표로 하는 사전 투자 결정입니다.

어떤 알루미늄 합금 옵션이 가장 비용 효율적일까요?

특정 용도에 맞는 최적의 사형 주조 알루미늄 합금을 선택할 때, 가장 중요한 목표는 최고의 등급을 얻는 것이 아니라 최적의 비용 대비 성능 비율을 달성하고 설계 사양을 충족하는 것입니다. 사형 주조 공정의 음향 충진 특성은 유동성 요구 사항을 상당히 완화하며, 최적화의 여지가 충분합니다. 사형 주조에 적용되는 가장 일반적이고 경제적인 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.

1. A356 합금:

A356은 가장 널리 사용되는 사형 주조 소재 입니다. 주조성과 기계적 특성이 뛰어나며, 특히 T6 열처리를 통해 강도, 인성, 내식성이 크게 향상됩니다. 섀시 부품이나 브래킷과 같이 높은 구조적 무결성과 신뢰성을 요구하는 부품의 경우, A356은 합리적인 가격에 탁월한 성능을 제공합니다.

2. A380/383 합금:

복잡하고 얇은 단면의 부품을 주조해야 할 때 A380과 그 변형인 A383은 매우 경제적인 옵션입니다. 이 합금은 뛰어난 유동성, 고온 균열 저항성, 낮은 수축률을 자랑하여 주조 성공률을 크게 높이고 불량률을 줄입니다. 기계적 강도와 연성은 A356 보다 약간 낮지만, 단위 비용이 낮고 수율이 높아 많은 비하중 부품이나 일반 구조 부품에 더 나은 경제성을 제공합니다.

3. LS Manufacturing의 비용 절감 권장 사항:

저희의 전문성은 풍부한 재료 과학 지식을 활용하여 고객이 현명한 선택을 할 수 있도록 지원하는 것입니다. 예를 들어, 매우 작은 충격 하중만 받는 하우징을 제작하기 위해 A380 알루미늄 합금을 사용하면 A356보다 재료비가 15% 이상 절감되고 생산도 더욱 원활해질 수 있습니다.

LS Manufacturing은 귀하의 프로젝트 전체 비용을 가장 잘 최적화하는 모래 주조 알루미늄을 제안하기 위해 귀하의 응용 프로그램에 대한 완전한 지식을 제공하는 데 전념합니다.

모래주조가 중대형 부품의 대량 생산에 특히 적합한 이유는 무엇입니까?

프로젝트에서 대형 및 중형 알루미늄 부품을 수백 또는 수천 개씩 제작해야 하는 경우, 사형 주조는 경제적 측면에서 타의 추종을 불허합니다. 대형 프레임, 기어 하우스 또는 장비 베이스와 같은 사형 주조 사용 사례에서 사형 주조는 경제적인 규모로 비용 절감을 달성하는 매우 효과적인 수단을 제공합니다. 이러한 규모의 경제는 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.

1. 거의 무제한의 성형 용량:

다른 모든 주조 공정 과 비교했을 때, 모래 주조는 부품 크기에 있어 엄청난 유연성을 자랑합니다. 수백 킬로그램에 달하는 대형 구조물부터 1미터 이상의 바닥 공간을 차지하는 복잡한 부품까지, 특수 모래 주조는 각각의 모래 상자와 주형을 제작하여 이러한 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 이러한 자연스러운 편의성은 대형 작업을 수행할 때 매우 바람직합니다.

2. 성형 비용은 빠르게 상각됩니다.

제조에는 주형이 필요하지만, 사형 주조의 초기 투자 비용은 다이캐스팅 과 같은 공정보다 훨씬 낮습니다. 더 나아가, 영구 주형의 초기 비용은 모래로 주조된 수백 또는 수천 개의 부품에 분산됩니다. 생산량이 증가하면, 개당 주형 비용은 무의미해져서 개당 전체 비용이 크게 절감됩니다.

3. 안정적인 프로세스를 통한 효율적인 복제:

금형 제작이 완료되고 주조 공정의 변수(예: 주입 온도 및 냉각 시간)가 최적화 및 확립되면, 사형 주조는 안정적이고 효율적인 복제 영역으로 진입합니다. 이는 초기 부품부터 1,000번째 부품까지 매우 안정적인 생산 리듬과 수량을 유지하는 것을 의미합니다. 이러한 신뢰성은 대량 생산에서 총비용 및 리드타임을 관리하는 데 필수적입니다.

대형 부품에 맞춤형 모래 주조를 선택하면 초기 투자 비용을 낮추고 대량 생산이 가능합니다. 배치 규모가 커짐에 따라 부품당 비용 효율성의 중요성이 더욱 커지고 있으며, 이는 프로젝트 규모를 달성하고 비용 효율성을 극대화하는 확실한 방법입니다.

설계 최적화(DFM)를 통해 모래 주조의 비용 절감 잠재력을 더욱 극대화할 수 있는 방법은 무엇일까요?

우수한 맞춤형 사형 주조 생산은 단순히 정확한 도면 복제 생산을 넘어 , 설계 최적화를 통해 처음부터 불필요한 비용을 방지하는 것을 의미합니다. 면밀히 검토된 DFM (제조를 위한 설계)은 잠재적 결함과 낭비를 최소화하고 사형 주조의 최종 비용을 최적화할 수 있습니다. 가장 중요하고 실행 가능한 DFM 기술은 다음과 같습니다.

1. 후처리 시간을 절약하기 위해 드래프트 각도를 적절히 설정하세요.

주물의 원활한 탈형을 위해서는 절단면에 수직인 평면의 정확한 구배 각도가 매우 중요합니다. 완벽한 구배 각도는 주형과 주물 사이의 마찰 접촉을 크게 줄여 후속 연삭 및 마무리 작업량 을 대폭 줄이고 직접적인 인건비를 절감합니다.

2. 균일한 벽 두께를 유지하면 수율이 근본적으로 향상됩니다.

불균일한 벽 두께는 불균일한 냉각 속도를 초래하여 열간 균열 및 수축공과 같은 주조 결함으로 쉽게 이어집니다. 강도 요건을 위해 단순히 두께를 늘리는 것이 아니라 균일한 벽 두께 설계와 리브를 활용하면 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다. 모든 사형 주조 부품을 한 번의 공정으로 고품질로 제작할 수 있으므로 재료비와 시간 측면에서 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

3. 게이팅과 라이저 시스템을 협력하여 최적화하여 재료 활용도를 극대화합니다.

게이팅 시스템 구성과 라이저는 용융 금속의 충진 순서와 수축 공급 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사 엔지니어가 사용하는 3D 부품 모델의 시뮬레이션 분석을 통해 형상을 최적화하여 금속 사용량을 줄이면서도 견고하고 밀도 있는 주조물을 얻을 수 있도록 하고, 이를 통해 재료 사용량과 단위 재료비를 절감합니다.

LS Manufacturing은 이것이 고객과의 관계에서 중요한 부분이라고 믿습니다. 모든 고객에게 무료로 재료 기능 설계(DFM) 분석을 제공하여, 당사의 지식을 고객의 설계 절차에 적용합니다.

이를 통해 잠재적인 생산 위험을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 모든 세부 사항을 면밀히 조사하고 모래 주조 가격 책정 의 잠재력을 최대한 활용하고 절대 비용 최적화를 달성할 수 있습니다.

"온라인 견적"으로 모래 주조 프로젝트의 실제 비용을 정확하게 평가할 수 있을까?

웹 호스팅 모래 주조 서비스를 이용하여 견적을 요청하시면 일반적으로 중량과 기본 사양을 기반으로 한 예비 견적을 받게 됩니다. 이는 초기 예산 책정 도구로는 유용할 수 있지만, 그 한계를 인지해야 합니다. 실제 모래 주조 비용은 "kg당 가격"보다 훨씬 높으며, 설계 및 공정 세부 사항에 크게 영향을 받습니다. 온라인 자료의 단점은 주로 다음과 같습니다.

1. 설계 최적화 잠재력이 고려되지 않음:

최적화되지 않은 설계와 DFM 분석을 거친 최적화된 설계의 후처리 시간(즉, 사용된 재료 및 수율)과 비용은 크게 달라질 수 있습니다. 어떤 웹 기반 시스템도 최종 비용에 영향을 미치는 가장 큰 불확실성인 설계의 제조 가능성을 분석할 수 없습니다.

2. 특별한 후처리 요구 사항은 쉽게 간과됩니다.

강도를 위해 T6 열처리가 필요한가요? 특정 도장이나 양극산화 처리가 필요한가요? 이러한 중요한 후공정 작업은 비용이 많이 드는 항목이지만, 온라인 단순 견적 요청(RFQ)에서는 종종 생략되거나 추가 옵션으로 제공되어 최종 견적과 최초 견적 간에 차이가 발생합니다.

3. 배치 크기 이점에 대한 정확한 평가 부족:

배치 크기는 단위 비용에 영향을 미치지만, 가장 경제적인 대역폭이 존재합니다. 디지털 도구는 고유한 배치 크기에 따라 금형 비용을 지능적으로 할당하고 생산 공정을 최적화하는 데 어려움을 겪기 때문에 최적의 결과를 얻지 못할 것입니다.

LS Manufacturing 엔지니어는 귀하의 도면을 직접 검토하고 금형 설계와 표면 마감 부터 대량 생산까지 전체 프로세스를 살펴본 후 정확한 비용 절감 제안과 함께 더 나은, 보다 개방적인 최종 견적을 제공합니다.

LS Manufacturing은 자동화 장비 제조업체가 기본 구성 요소의 총 비용을 줄이는 데 어떻게 도움을 줄 수 있습니까?

산업 자동화 분야에서 장비 기반을 위한 기존 제조 공정은 일반적으로 비용 및 효율성 측면에서 병목 현상을 일으킵니다. 맞춤형 모래 주조를 통해 고객의 이러한 근본적인 문제를 어떻게 해결했는지 고객 사례 연구를 통해 보여드리겠습니다.

1. 고객의 딜레마:

한 선도적인 산업 자동화 장비 제조업체는 이전에 자사 제품 리드의 무거운 베이스에 여러 개의 강판을 절단 , 용접, 가공하여 사용했습니다. 이러한 노동 집약적인 공정은 몇 주에 달하는 생산 주기와 상당한 자재 및 인건비로 이어졌습니다. 더욱이, 무거운 베이스는 장비의 이동성과 배치 유연성에 큰 영향을 미쳐 시장 경쟁력을 위협했습니다.

2. LS Manufacturing의 솔루션:

철저한 검토 끝에, 저희는 고객에게 샌드캐스팅 알루미늄 고성능 솔루션을 활용할 것을 제안했습니다. 구체적으로, T6 열처리를 통해 강성과 내구성을 높인 A356 합금을 사용할 것을 제안했습니다. 저희 엔지니어링 부서는 수백 개의 용접 부품을 하나의 연속적인 샌드캐스팅 부품으로 결합하여 베이스를 완전히 새롭게 제작했습니다. 이 케이블 관리 시스템과 센서 마운트는 생체모방 리브(rib) 형태로 설계되어 무게는 줄이면서도 구조는 견고하게 유지합니다.

3. 가치와 결과:

최종 결과는 예상보다 훨씬 뛰어났습니다. 기존 용접 부품에 비해 새로운 모래 주조 알루미늄 베이스는 무게가 무려 40% 나 감소하여 장치의 이동성이 크게 향상되었습니다. 비용 측면에서는 공정 통합과 효율성 향상을 통해 총 생산 비용이 25% 절감되었습니다. 또한, 생산 리드타임도 몇 주에서 일반 10일로 대폭 단축되었습니다.

이 사례는 고객 제품의 최종 사용자 경쟁력을 크게 향상시켰고, LS Manufacturing과의 장기적인 전략적 파트너십으로 이어졌습니다.

가격 외에, 모래 주조는 어떤 다른 장기적 이점을 제공합니까?

생산 대안 분석에서 초기 단가만 고려하는 것은 근시안적입니다. 결단력 있는 관리자라면 먼저 총소유비용(TCO)을 고려해야 합니다. 신뢰성, 적응성, 그리고 공급망의 견고성 측면에서 모래주물의 장기적인 가치는 겉보기에 저렴한 비용보다 훨씬 더 중요합니다.

1. 뛰어난 신뢰성으로 애프터서비스 위험이 크게 감소합니다.

모래 주조는 치밀한 입자 구조와 우수한 내부 건전성을 제공하며, 모래 주조 부품은 더 높은 내충격성과 피로 강도를 갖습니다. 즉, 모래 주조로 제조된 핵심 부품은 향후 균열이나 감가상각 가능성이 낮아 애프터서비스 비용, 보증 비용, 그리고 고객 브랜드 이미지 위험을 직접적으로 줄여 "한 번 주조로 지속적인 안심"이라는 목표를 달성합니다.

2. 시장 동향과 디자인 반복에 빠르게 대응할 수 있는 고유한 유연성:

제품 설계 수정 및 제품 개선은 제조 분야의 표준 관행입니다. 사형 주조에서는 금형 교체가 적시에 이루어지고 비용이 저렴하여 최소한의 노력과 사이클 타임으로 제품을 개선할 수 있습니다. 이러한 고유한 유연성 덕분에 개선된 제품을 더 빨리 시장에 출시하고 기회를 포착할 수 있습니다. 이는 고비용 고정 금형 방식을 훨씬 뛰어넘는 전략적 이점입니다.

3. 품질 안정성은 원활하고 예측 가능한 공급망을 보장합니다.

공급망 관리의 기본은 생산 안정성입니다. 최첨단 공정 제어와 엄격한 품질 시스템을 통해 모든 사형 주조 부품 배치의 성능과 치수가 매우 일관되게 유지됩니다. 신뢰할 수 있는 품질의 결과물은 부품 품질로 인한 생산 라인 가동 중단이나 조립 지연을 방지하여 원활한 생산 흐름과 적시 납품을 보장합니다.

모래 주조를 선택하는 것은 단순히 공정을 선택하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 제품을 개발하고 미래의 과제를 함께 해결해 나갈 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 선택하는 것입니다. 모래 주조의 장기적인 견고성과 유연성은 지속 가능한 방식으로 비용을 최적화하는 기반이 됩니다.

LS Manufacturing과 파트너십을 맺으면 어떤 추가 서비스를 받을 수 있나요?

LS Manufacturing을 선택 하시면 단순히 주조 공급업체를 얻는 것이 아니라 그 이상의 가치를 얻으실 수 있습니다. LS Manufacturing은 귀사의 특별한 제조 엔지니어링 인력이 되어, 꼼꼼한 부가가치 서비스를 통해 귀사의 맞춤형 모래 주조 프로젝트가 최고의 비용, 품질, 그리고 효율성을 달성할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

1. 심층적인 설계 및 엔지니어링 협업:

LS Manufacturing은 단순한 도면 검토를 넘어, 제조가능성 설계(DFM) 검토 서비스를 무료로 제공합니다. 오랜 시간 현장 경험을 바탕으로 축적된 저희 엔지니어들은 더 얇은 벽, 구조 간소화, 그리고 더 나은 드래프트 설계를 위한 솔루션을 적극적으로 제공합니다. 오류를 초기에 발견하고, 비용을 최소화하며, 프로젝트의 가치를 높여드립니다.

2. 전문 소재 및 공정 컨설턴트:

다양한 알루미늄 합금 재종과 후처리 옵션을 활용하실 수 있으므로 혼자 고민하실 필요가 없습니다. LS Manufacturing은 귀사의 기술 컨설턴트로서, 부품의 특정 적용 환경에 따라 성능, 비용 및 납기 일정을 고려하여 최적의 맞춤형 사형 주조 솔루션을 추천해 드립니다. 이를 통해 귀사의 예산을 최대한 활용하여 최고의 가치를 창출해 드립니다.

3. 통합 후처리 및 품질 보증:

LS Manufacturing은 주조부터 최종 제품까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 필요한 T6 열처리, 정밀 가공 , 표면 마감 까지 모두 자체적으로 처리합니다. 여러 업체와의 협력으로 인한 번거로움을 덜어줄 뿐만 아니라, 통합 프로세스를 통해 납기까지 단축합니다. 엄격한 엔드투엔드 품질 관리 시스템을 통해 모든 부품이 기대에 부응하는 품질을 보장합니다.

웹 기반 모래 주조 시설을 통해 견적을 주문하시면 포괄적인 파트너십의 일원이 되십니다. LS Manufacturing은 투명한 가격 책정, 신속한 납품, 탁월한 기술 지원을 통해 고객님께 안심과 고품질 주조 제품을 비용 효율적으로 제공해 드리고자 최선을 다합니다. LS Manufacturing은 고객님께 믿음직스럽고 장기적인 제조 파트너가 되어 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

1. 모래주조 알루미늄 부품이 구조 부품의 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

네. 고강도 알루미늄 합금(예: A356 및 A357)을 사용하고 T6 열처리(용체화 처리 + 인공 시효)를 실시하면 사형 주조 알루미늄 부품의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 인장 강도는 250MPa 이상, 항복 강도는 180MPa 이상입니다. 치밀한 내부 구조, 우수한 피로 강도 및 인성은 산업 기계 구조물, 하중 지지 브래킷, 자동차 부품의 고강도 및 강성 요건을 충족합니다.

2. 모래주조의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

LS Manufacturing 사형 주조는 최소 주문 수량을 20~50개로 제한하여 제품 개발, 시범 운영 및 중량 생산에 이상적인 유연성을 제공합니다 . 당사는 금형 솔루션(예: 탈착식 금형 코어 및 수지 금형)을 극대화하여 초기 투자를 관리하고, 소량 주문 시에도 비용을 절감합니다. 대량 생산(1,000개 이상) 시에는 단위당 비용이 더욱 절감되어 고객이 최대의 수명 종료 비용을 달성할 수 있도록 지원합니다.

3. 모래주조의 표면 마감은 무엇입니까?

샌드캐스팅 알루미늄 부품은 일반적으로 Ra 12.5-25μm의 균일한 조도를 가진 주조 후 표면 마감을 가지며, 이는 일반 산업용 부품의 사용 및 조립에 적합합니다. 더욱 뛰어난 마감이 필요한 경우, 다양한 후처리 기술을 제공합니다. 샌드블라스팅은 Ra 6.3-12.5μm 의 균일한 표면 마감을 구현하고, 연마는 국부적인 마감을 개선하는 데 사용되며, 도장, 전기영동 또는 분체 도장은 외관과 부식 방지를 모두 달성하여 다양한 최종 제품 요구 사항을 충족합니다.

4. 문의부터 배송까지 전체 프로세스가 얼마나 걸리나요?

평균 프로젝트 리드타임은 약 4~6주입니다. 금형 제작 및 설계에 1~2주, 초도품 주조 및 검사에 1주, 대량 생산 및 마무리에 2~3주가 소요됩니다. 우선순위가 높은 경우 3주 이내 신속 납품이 가능합니다. 실제 리드타임은 부품 복잡성, 배치 크기 및 공정 요구 사항을 기반으로 정확하게 계획되며, 견적서에 공개 생산 일정이 제공되어 제조 공정 전반에 걸쳐 적시에 제어 가능한 납품이 보장됩니다.

요약

사형 주조 알루미늄은 최소한의 금형 투자, 뛰어난 설계 통합 능력, 다양하고 저렴한 소재 선택, 그리고 중대형 배치 생산에서 높은 규모의 경제성을 통해 금속 성형 분야 에서 독보적인 비용 이점을 제공합니다. 이는 각 부품의 비용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 프로젝트의 총소유비용(TCO)을 크게 최적화합니다. 이처럼 검증되고 다재다능한 공정을 적용하는 것은 품질 저하 없이 프로젝트 예산에 맞는 최적의 솔루션을 얻는 현명한 선택입니다.

오늘 LS Manufacturing으로 대략적인 스케치나 도면을 보내주세요. 간단한 단계만으로 저희 숙련된 전문가가 맞춤형 사형 주조 비용 최적화 분석 보고서를 작성해 드립니다. 이 보고서는 툴링, 소재, 후처리, 조립, 그리고 전체 리드타임이라는 5가지 핵심 절감 영역을 강조합니다. 지금 바로 LS Manufacturing에 연락하시면 현장 경험을 바탕으로 실제 가치 제안을 미리 경험해 보실 수 있도록 도와드리겠습니다!