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주조의 마법은 모래 한 덩어리로 시작하지만 이것은 평범한 모래가 아닙니다.권리를 선택합니다파운드리 모래모래 캐스트 구성 요소의 성공의 첫 번째 핵심 단계입니다.

"Beach Sand를 사용하여 캐스트 할 수 있습니까?"라는 질문이 있으면 대답은 간단합니다.아니요.천연 모래 조성, 모양 및 내화 특성 (1000 ° C를 견딜 수 있어야 함)은 제어 할 수없고 품질 및주조의 정확성보장 할 수 없습니다.

파운드리 샌드입니다고도로 설계된 재료 신중하게 선택되거나 특별히 설계되었습니다. 기본 실리카 모래에서 고성능 지르콘 모래 및 크로마이트 모래에 이르기까지 점토 결합 모래에서 화학적으로 경화 된 수지 모래에 이르기까지 각각 독특한 특성과 기능을 갖습니다.

이 논문은 파운드리 모래를 선택하기위한 최고의 가이드가되기위한 것입니다.우리는 구성, 행동, 적용 가능성 상황 및 주요 고려 사항 등 전형적인 파운드리 샌드의 필수 특성을 해체 할 것입니다. 과거의 일반적인 질문을 안내하고, 캐스팅 성공의 첫 번째 기둥을 포괄적으로 감사하고,프로젝트를 위해 지능적이고 정보에 입각 한 모래 선택을 선택하십시오.

파운드리 모래 금형 시스템의 필수 특성 비교 테이블

모래 곰팡이 시스템	핵심 구성 요소	장점	단점	가장 적합합니다
녹색 모래	실리카 모래 + 벤토나이트 + 물 + 첨가제 (예 : 석탄 가루, 전분)	매우 저렴한 비용, 재사용 가능, 높은 생산 효율, 간단한 모래 믹싱 및 성형 작업	저 차원 정확도, 일반 표면 마감, 수분 관련 결함 (모공, 모래 포함, 모래 구멍), 비교적 낮은 강도를 생산하기 쉬운	대용량, 비교적 단순한 구조 철 금속 주물 (예 : 회색 주철, 연성 철 주물, 자동차 부품, 농업 기계 부품, 기초 파이프)
수지 결합 모래	실리카 모래 + 수지 바인더 (Furan, Phenolic, Alkaline Phenolic 등) + 경화제 (산, 에스테르, 열, 가스)	매우 높은 차원 정확도, 우수한 표면 마감, 고강도, 복잡한 코어 및 주물 제조에 적합한, 좋은 붕해	높은 비용, 직접 재사용 (재생 처리가 필요함), 냄새 및 자극 가스 (특히 Furan Resin), 경화 시간을 제어해야합니다.	고정밀, 복잡한 내부 캐비티/구조 주물 (펌프 본체, 밸브, 기어 박스, 공작 기계 부품, 복잡한 엔진 코어 등)
코팅 된 모래 / 껍질 모래	실리카 모래 + 페놀 수지 필름 (모래 입자의 표면에 사전 랩핑)	우수한 유동성, 빠른 경화 속도 (핫 코어 박스), 높은 차원 안정성, 우수한 표면 품질, 자동화 된 생산에 매우 적합, 높은 모래 코어 강도	고가 (원료 및 코어 제조 장비), 핫 코어 박스 또는 따뜻한 코어 박스 프로세스에만 적합한 오래된 모래의 복잡한 재생, 고 수지 첨가	대용량, 복잡한 얇은 벽, 고정밀 캐스팅 코어 (예 : 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 케이스, 유압 밸브 블록).
나트륨 규산염 모래	실리카 모래 + 물 유리 (na₂sio₃)	저렴한 비용 (특히 재료), 비 독성 및 무취, 빠른 경화 (CO₂ 부는 또는 자조), 비교적 환경 친화적이며 고강도	붕괴성이 좋지 않은 (오래된 모래를 청소하기 어렵음), 강한 흡습성 (모래 곰팡이/코어 강도 감소), 오래된 모래를 재활용하기가 어렵고 "화이트 프로스트"를 생산하기 쉽습니다 (Na로 코)	중간 및 낮은 정밀 요구 사항 및 대형/두꺼운 벽으로 된 철 주물, 단일 피스 소형 배치 생산 및 높은 환경 보호 요구 사항이있는 스틸 주물

배운 내용은 다음과 같습니다.

1. 모래 주조의 세 가지 과학 기둥 :기본 모래, 바인더 및 첨가제가 어떻게 협력하여 성공적인 캐스팅을위한 기초를 세우는 방법에 대한 심층적 인 분석.
2. 젖은 모래 대 수지 모래 :Core Showdown : 비용, 정확성 및 응용 측면에서 업계 리더 (Wet Sand) 및 Precision Expert (수지 샌드)의 4 가지 주요 성능 비교를 공개합니다.
3. 60 초 모래 주조 결정 규칙 :금속 유형, 구성 요소 복잡성 및 비용 예산에 대한 신속한 지침 가이드를 통해 최적의 모래 곰팡이 시스템에 전념 할 수 있습니다.
4. "일반"모래가 캐스팅을위한 "재난 레시피"인 이유는 무엇입니까?입자 모양, 순도에서 안전 위험을 통한 4 가지 중요한 결함 모래/해변 모래의 4 가지 중요한 결함을 완전히 설명하십시오.
5. 알루미늄 및강철 모래 주조암호:융점이 다른 금속의 굴절성 및 성능 요구 사항의 중요한 차이를 완전히 이해하십시오 (알루미늄에 대한 낮은 요구 사항 대 철강의 극단적 인 도전).
6. 핵심의 힘 : 내부의 복잡성 구축 :내부의 중요한 기능과 "복합 응용 프로그램"방법 (녹색 모래 외부 금형 + 수지 모래 코어)으로 비용과 정확도에 대한 최적화를 마스터하십시오.
7. 실제 분석 :터보 차저 하우징을위한 모래 캐스팅 챔피언십 솔루션 :이 사례를 살펴 보겠습니다. 노련한 파운드리가 어떻게 모래 금형 기술을 창의적으로 통합하여 복잡한 내부 공동, 높은 정밀도 및 비용의 세 가지 문제를 해결하는 방법을 살펴 보겠습니다.
8. 모래 주조 FAQ :구식 시간조차 혼란 스러울 수 있다는 답변 : 모래 재사용 가능성, 구매 채널, 페트로 폰드 모래 특성, 안전 위험으로부터의 모래 처리 보호 등의 주요 질문에 대한 해결책.

이제 먼지를 닦고 뿌리로 뛰어 들자금속 캐스팅- 모래 캐스팅의 예술과 과학, 프로젝트를위한 완벽한 "모래 열쇠"를 찾으십시오.

"캐스팅 모래"는 무엇입니까? 세 가지 핵심 구성 요소

캐스팅 모래주조 생산에서 주물 (모래 금형)과 코어를 만드는 데 사용되는 핵심 재료입니다. 모래의 단일 구성 요소가 아니라 고정 비율로 혼합 된 다른 재료로 구성된 복잡한 시스템입니다. 그 성능은 캐스팅의 품질 (차원 정확도, 표면 마감, 내부 결함 등) 및 생산 효율에도 직접적인 영향을 미치는 캐스팅의 강도, 공기 투과성, 굴절 및 붕괴에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐스팅 모래 시스템은 주로 다음 세 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.

1.베이스 모래

베이스 모래는 주조 금형의 골격 물질로 약 85%-95%를 차지합니다.

실리카 샌드 (인기있는 선택) :

천연 쿼츠 라이트에서 파생 된 Sio₂ 함량 ≥90%. 고온에 저항력이 있으며 (용융점 1713 °) 저렴한 비용 및 쉽게 구할 수 있습니다. 그러나, 모래 고착 결함을 생성하기 위해 고온에서 금속 산화물과의 반응에 취약하며, 첨가제와 함께 사용해야합니다.

특별 모래 (특별 조건) :

• 지르콘 모래 :스테인레스 스틸/고온 합금 정밀 주물에 사용되는 2000 ℃ 이상의 굴절 성, 2000 ℃ 이상의 굴절 성 함량, 낮은 열 팽창 속도이지만 비용은 실리카 모래의 5-10 배입니다.
• 크로마이트 모래 :주로 열전도율이 높은 fecrr₂oec는 주로 대형으로 사용되는 중장 주조의 열 균열을 방지 할 수 있습니다.강철 주물.
• 올리 빈 모래 :mg ₂sio₄ -fe₂sio₄, 무료 sio₂ 먼지 위험, 고 망간 강철 주물에 적합합니다.

2. 바인더

바인더는 느슨한베이스 모래를 제자리에 유지하여 믹스에 3% -10%를 기여합니다.

점토 (전통적인 프로세스) :

벤토나이트 (Montmorillonite Mineral)는 물과 혼합되어 모래 입자를 캡슐화 할 때 콜로이드 필름을 형성합니다. 습식 모래 공정에 사용되는 것은 4%-8%이며 비용은 낮지 만 강도는 적으며 중소형 주물에 적합합니다.

수지 (정밀 주조) :

• 푸란 수지 :Furfuryl 알코올 포름 알데히드 수지, 산 촉매 첨가, 고강도, 우수한 붕해 후 실온에서 경화되며, 자동 피팅에 널리 사용됩니다.
• 페놀 수지 :핫 코어 박스 (200 ℃ 경화) 및 콜드 코어 박스 (아민 가스 경화), 생산의 높은 효율, CT7 수준까지의 치수의 높은 정밀도로 나뉩니다.

무기 바인더 :

물 유리 (na o · msio₂)는 Cox를 흡수하거나 페로 실리콘 분말, 연기 오염이 없지만 주로 대형 강철 주물에 적용되는 오래된 모래를 재활용하기가 어렵습니다.

3. 첨가제

첨가제는 <5%, 목적 지향 성과 최적화를 흡수합니다.

석탄 가루 (안티 스틱 모래) :

첨가 비 2%-5%, 열 분해를 쏟아 부는 가스 필름을 형성하고, 용융 철과 모래 곰팡이를 분리하고, 주철 표면을 부드럽게합니다 (Ra≤12.5μm).

톱밥/껍질 (공기 투과성을 향상시키기 위해) :

고온 탄화 후 1%-3%를 첨가하면, 미세 다공성 채널은 캐비티 가스를 배출하고 캐스팅의 기공 결함을 방지합니다. 특히 두껍고 큰 습식 모래 곰팡이에 적합합니다.

기타 기능 첨가물 :

• 산화철 분말 :강철 주물의 정맥 결함을 줄입니다.
• 녹말:습식 강도를 향상시킵니다 (벤토나이트와 함께 사용).
• 붕산 :고온 변형 감소 (스테인레스 스틸 캐스팅).

모래 주조 시스템은 매트릭스 재료로 실리카 모래를 기반으로하며 접착제로 금형 강도를 축적하며 첨가제를 사용하여 프로세스 성능 최적화를 보장합니다. 세 가지 요소는 서로를 보완하고 비용, 정확성 및 요구 사항 사이의 균형을 유지합니다.캐스팅 품질.

Deep Dive : Green Sand- 업계의 중업

녹색 모래 주조모래 주조에서 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 저렴한 방법, 특히 비교적 간단한 구조 (예 : 자동차 부품, 파이프 피팅, 농업 장비 부품, 간단한 기계 부품)를 갖춘 중소형 주물의 대량 생산에서 가장 오래되고 가장 저렴합니다. 또한 대부분의 온라인 샌드 캐스팅 서비스 제공 업체가 제공하는 기본 옵션이며, 주로 경제와 편의로 인해 기본 옵션입니다.

1. "녹색"의 본질 (습식)

"녹색 모래"는 색조가 아니라 물 플라스틱 상태 (3% -5% 수분 함량)입니다. 물은 바인더 (벤토나이트)와 결합하여 그것을 활성화시켜 모래 입자가 압력에 민감한 유연한 네트워크를 형성하여 모든 형태의 공동으로 성형 할 수 있으며 탈모시 구조적으로 안정적입니다.

2. 작업 원칙 - 벤토나이트 및 물 공동 스타

녹색 모래의 기본 결합 시스템은 벤토나이트 + 물 + 실리카 모래입니다.

• 벤토나이트 :수로 흡수 천연 점토 광물 (주로 몬트 모 릴로 나이트). 녹색 모래의 기본 바인더입니다.
• 물 활성화 :물과 접촉하면, 벤토나이트 입자의 층 구조는 물 분자를 흡수하고 상당히 팽창한다 (부피는 여러 번 증가 할 수있다). 이 과정을 수화 확장이라고합니다.
• 본딩의 다리 형성 :물이 흡수되고 팽창되면 벤토나이트 입자는 플라스틱과 점성이됩니다. 그들은 실리카 모래 입자의 표면을 둘러싸고 "접착제 필름"과 같이 모래 입자 사이에 점성 벤토나이트 물 필름을 형성합니다.
• 채권의 메커니즘 :점성 물 필름은 모래 곡물을 다음과 같은 힘으로 함께 유지합니다.

1. 채권 :벤토나이트 물 필름 자체의 점도.
2. 모세관 힘 :모래 곡물 사이의 미세 기공 공간에서의 수면 장력.
3. 반 데르 발스 포스 :분자 인력.

• 형성 중 모래 곰팡이 강도 :두근 거림이 발생함에 따라 외부로부터의 압력은 모래 곡물을 밀접하게 접촉하게하고, 벤토나이트 물 필름은 모래 곡물의 접촉 지점에서 점차 "본딩 브리지"를 점차 강하게 형성한다. 외부 힘을 철회하는 동안, 이러한 결합 교량에 의해 제공되는 결합 강도는 모래 금형이 모양을 유지하고, 곰팡이의 취급 및 닫는 과정을 용이하게하고, 초기 단계에서 용융 금속의 정적 압력을 저항하기에 충분한 녹색 강도 (녹색 강도)입니다.
• 실리카 모래 :주요 내화 골재 (종종 85%-95%), 이는 고온 용융 금속의 침식 및 내열을 제공합니다. 입자 크기 범위는 투과성을 결정합니다표면 마감.

3. 비용 및 효율성 혜택 분석

► 온라인 캐스팅 서비스가 원하는 이유 :
중소형 회색 철/연성 철 부품에 대한 요구 사항의 80% 이상을 충족하며 각 부품의 비용이 제어 중이며 빠른 교정과 배치 주문 사이를 전환 할 수 있습니다.

4. 제한 사항 : 모든 고전화 산업에서 작동하지 않는 이유

(1) 습도로 인한 치수 결함 :

건조 중 수축 (선형 수축률 0.5%-1.2%), 쏟아지는 수증기 인터페이스 끓는 수증기 및표면 거칠기주조 Ra> 25μm (수지 모래에서 RA 6.3μm).

(2) 구조 강도 병목 :

습식 압축 강도 <150kpa, 복잡한 코어 그룹 (예 : 엔진 실린더 워터 채널 코어)을지지 할 수없고, 얇은 벽 구조 (<3mm)는 변형되기 쉽다.

(3) 빈약 한 붕괴

고온에서 벤토나이트는 세라믹 하드 껍질로 소결되어 모래를 씻기가 쉽지 않았으며 정밀 주물의 미세한 세부 사항을 쉽게 파괴했습니다.

일반적인 실패 사례 : 자동차 터빈 하우징 (냉각 채널 0.8mm)의 녹색 모래 주조 중에 수율 속도는 60%미만 이었지만 수지 모래 공정은 95%에 도달 할 수 있습니다.

5. 응용 프로그램 포지셔닝 요약

Green Sand는 현재 철저한 비용 절감과 효율적인 순환 기능을 갖춘 철 주물 (특히 <50kg)의 논란의 여지가없는 주요 과정입니다. 그러나 높은 정밀도 (CT> 8), 상세 구조 (> 5 코어 그룹) 및 특수 합금의 경우, 이는 다음과 같은 정밀 프로세스에 대한 방법을 제공해야합니다.수지 모래/코팅 된 모래. 기술적 특성은 비용, 효율성 및 성능의 삼각형에서 정확한 위치를 가진 산업 패러다임입니다.

깊은 다이빙 : 수지 결합 모래 - 정밀 전문가

특징	푸란 수지 모래	페놀 수지 모래
주요 수지 유형	푸란 수지 (Furfuryl 알코올 중합체)	알칼리성 페놀 수지
경화 방법	산 경화 (예 : 인산, P- 톨루엔 설 폰산)	에스테르 경화 (유기 에스테르 등)
핵심 장점	고강도, 빠른 경화, 좋은 붕괴, 저렴한 비용	우수한 고온 강도, 낮은 가스 방출, 모래 고정에 대한 저항성
일반적인 해당 부품	유압 밸브 바디, 펌프 바디, 임펠러 및 하우징과 같은 일반적인 정밀 주물	크거나 두꺼운 벽 주물, 모래에 고착하기 쉬운 합금 주물 및 고온에서 고 차원 정확도가 필요한 주물

1. 분류 소개

수지 모래에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• 푸란 수지 모래 :푸란 수지 바인더 및 산 경화제 (예를 들어, 인산)가 사용된다. 그것은 빠른 경화, 실온에서 높은 강도, 양호한 붕괴, 저렴한 비용 및 광범위한 사용 을가집니다.
• 페놀 수지 모래 :주로 유기 에스테르가 경화제로서 알칼리 페놀 수지 모래로 구성됩니다. 고온 강도가 높고 가스 방출이 적습니다. 크고 두꺼운 벽으로 된 주물이나 짜증가 쉽게 모래 합금을 주조하는 데 적합하며 금속 침투 저항성이 좋습니다.

2. 작업 원리

수지 모래 경화는 화학 반응으로 실현됩니다.

• 혼입:생 모래 (실리카 모래 또는 특수 모래), 수지 바인더 및 경화제를 비례로 섞습니다.
• 성형/코어 제작 :혼합 모래를 금형이나 코어 박스에 채우고 형성하고 압축하십시오.
• 경화:수지 및 경화제의 가교 및 중합은 실온 또는 특정 온도에서 발생하며, 본드 모래 입자의 3 차원 네트워크가 생성된다.
• 조형:경화 후 모래 곰팡이 또는 모래 코어는 충분한 강도를 가지며 정확한 모양을 유지하기 위해 배출 될 수 있습니다.
• 붓는 것:용융 금속을 경화 수지 모래 금형 공동에 붓습니다.
• 무너지다:고온 금속수지 본딩 브릿지가 화상과 열화를 유발하고 간단한 청소로 모래 곰팡이/모래 코어가 무너집니다.

3. 상세한 장점 : 정밀 캐스팅을위한 첫 번째 선택

내부 공동 마감, 치수 정확도 및 기하학적 복잡성이 높은 유압 밸브 바디와 같은 부품의 제조에서 수지 모래는 첫 번째 선택입니다.

• 높은 차원 정확도 및 윤곽선의 명확성 :경화 후 고강도, 높은 강성, 작은 변형은 금형 세부 사항을 복제하고 주조 차원 안정성을 보장 할 수 있습니다.
• 좋은 표면 마감 :미세하고 수지 모래 입자 인 공동 표면은 조밀하고 매끄럽기 때문에 주조의 표면 거칠기를 줄이고 가공을 낮 춥니 다.
• 매우 복잡한 구조를 형성하는 강력한 능력 :고강도와 유동성은 복잡하고 얇은 벽으로 된 중공 내부 공동 구조를 형성 할 수 있습니다.
• 좋은 붕괴 :수지는 쏟아지면 무너지고 모래 금형/모래 코어는 복잡한 내부 공동의 간단한 청소와 함께 그 자체로 떨어집니다.
• 우수한 생산 효율성과 안정성 :빠른 경화, 빠른 데 몰딩 및 사이클 생산; 정확한 프로세스 제어, 안정적인 주조 품질.

4. 비용 침체 요인 : 맞춤형 모래 주조를위한 주요 고려 사항

수지 모래는 맞춤형 모래 주조 비용에 영향을 미칩니다.

• 높은 재료 비용 :수지 및 경화제는 전통적인 점토 모래 바인더보다 비용이 많이 듭니다.
• 높은 프로세스 제어 요구 사항 :모래 혼합 비율, 온도 및 습도, 경화 시간 등을 정확하게 제어해야하며 장비 및 관리 요구 사항이 높습니다.

핵심 가치 :높은 초기 재료 가격, 높은 정밀, 높은 표면 품질, 복잡한 부품 성형 능력 및 후 처리 비용 절감에도 불구하고 얻을 수 있습니다. 전체적으로 정밀하고 복잡한 부품 생산 비용이 경쟁력이 높습니다. 그것을 선택하는 이유는 더 많은 부가 가치를 얻는 것입니다.

수지 모래는 맞춤형 모래 주조의 중추가되었습니다.정밀 주물화학적 경화 정밀 기능과 고품질 캐스팅이있는 유압, 펌프 및 밸브와 같은 대기업에서는 전반적인 비용 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

중요한 질문 : 왜 Play Sand 또는 Beach Sand를 사용할 수 없습니까?

모래를 놀리는 주된 이유 (즉, 어린이 모래 구덩이를위한 모래)와 해변 모래는 금속 캐스팅 용 파운드리 모래를 대체하는 데 적합하지 않습니다.

1. 입자 모양의 차이는 불안정한 구조로 이어집니다.

Foundry Sand의 가장 중요한 단일 특성은 앵글이 아닌 입자 모양입니다. 이 불규칙한 입자 모양은 모래 입자가 단단히 "물린"상태로 단단히 잠글 수있게하여 필요한 강도와 안정성의 금형 공동을 형성합니다. 반면에 장기 바람과 파동 마모로 인해 모래 또는 해변 모래 곡물이 둥글게 둥글게됩니다. 매끄러운 표면은 곡물 사이의 마찰 및 기계적 연동 능력을 크게 감소시켜 모래 곰팡이 구조가 느슨하고 붕괴되며 용융 금속의 중력과 침식에 저항 할 수 없으며, 붕괴하기 쉽습니다.

2. 높은 불순물 함량은 주조 결함을 유발합니다.

천연 모래 (특히 비치 모래)에는 유기물, 껍질 조각, 소금 (염화물) 및 다양한 미네랄과 같은 많은 유해 불순물이 들어 있습니다. 고온 용융 금속 (보통 1000 ° C 이상)이 쏟아 질 때, 이러한 불순물은 많은 양의 가스를 생산하여 화상을 입거나 분해하거나 가스를 폭력적으로 생성합니다 (H₂O Steam, Co₂, Cl₂ 등). 가스를 제 시간에 금형에서 배출 할 수없는 경우, 기공, 핀홀 또는 표면 구덩이와 같은 심각한 결함이 주조의 내부 또는 표면에 형성되어 주조의 품질과 강도를 크게 줄입니다.

3. 필요한 바인더의 부족과 형성 할 수 없음 :

파운드리 모래 (특히 천연 실리카 모래)에는 일반적으로 특정 비율의 천연 점토 (예 : 벤토나이트)가 포함되어 있거나 그러한 결합제는 인위적으로 추가해야합니다. 점토는 물과 접촉 할 때 점도와 가소성을 생성합니다. 모래 입자 사이에 결합을 형성하고 모래 곰팡이가 충분한 습한 강도와 가소성을 얻는 것은 핵심입니다. 놀이 모래 또는 해변 모래는 자연스럽게 씻거나 형성되며 효과적인 점토 함량은 매우 낮거나 0입니다. 물이 첨가 되더라도 결합 매체가 부족하여 효과적으로 형성 될 수 없으며 충분한 유지력을 가진 곰팡이를 만들 수 없습니다.

4. 안전 위험은 무시할 수 없습니다.

처리되지 않은 천연 모래를 사용하는 데 상당한 안전 위험이 있습니다. 모래의 잔류 물 (특히 결정수 또는 모세관)은 고온 용융 금속과 접촉 할 때 즉시 기화되고, 부피는 빠르게 팽창하여 곰팡이 내부에서 증기 폭발을 일으켜 용융 금속 및 뜨거운 모래가 튀어 나올 수 있습니다. 또한 천연 모래는 종종 더 높은 먼지 함량과 복잡한 구성을 가지고 있습니다 (실리카 먼지, 소금 먼지, 알 수없는 미네랄 먼지 등이 포함될 수 있습니다). 장기 흡입은 근로자의 호흡기 건강에 심각한 위협을 일으켜 파운드리 표준을 충족하는 가공 모래를 훨씬 초과합니다.

금속 유형이 모래 선택을 지시하는 방법 : 알루미늄 대 강철

모래 금형 선택에 대한 금속 유형의 영향 비교

1. 캐스트 알루미늄 :

• 낮은 융점 장점 :알루미늄의 낮은 융점 (~ 660 ° C)은 모래 금형이 쏟아지는 동안 더 낮은 열 하중을 받음을 의미합니다.
• 모래 금형 선택 :모래 금형의 굴절 요구 사항은 비교적 느슨합니다. 고품질의 녹색 모래 (바인더로서 벤토나이트와 적절한 양의 물)는 우수한 가소성, 강도 및 비용 효율성으로 인해 알루미늄 주조에 가장 널리 사용되는 모래 곰팡이입니다. 심한 소결이나 변형없이 용융 알루미늄의 열 충격을 견딜 수있을 정도로 강합니다.
• 고급 응용 프로그램 :매우 미세한 세부 사항을 포착 해야하는 소형 주물 또는 애호가 응용 분야의 경우 Petrobond 모래 (석유 기반 결합 모래)가 인기가 있습니다. 탁월한 표면 마감과 세부 재생산을 제공 할 수 있으며 모래는 떨어질 수 있습니다.

2. 주철 :

• 고온 챌린지 :매우 높은 융점 (> 1370 ° C)과 강철의 더 큰 열 용량은 모래 곰팡이에 심각한 테스트를합니다.
• 엄격한 요구 사항 :모래 곰팡이는 모래 곡물 자체가 캐스팅 표면에서 녹지 않고 소결을 막기 위해 매우 높은 굴절성을 가져야합니다 (모래 붙어 있음). 동시에, 모래 곰팡이가 균열 또는 모래 세척을 피하기 위해 녹은 강철이 주입 될 때 생성 된 막대한 열 응력에 저항하려면 우수한 열 충격 저항이 필요합니다. 고온 강도와 금속 침투에 대한 저항도 필요합니다.
• 모래 금형 선택 :고성능 수지 모래 (예 : 푸란 수지 모래, 페놀 수지 모래)가 주류 선택입니다. 그들은 화학 결합을 통해 녹색 모래보다 훨씬 높은 고온 강도와 치수 안정성을 제공하며 용융 강의 고온 영향을 더 잘 견딜 수 있습니다.

주요 부품 보호 :두껍고 큰 주물, 핫 조인트 또는 매우 높은 표면 품질이 필요한 부품의 경우 크로마이트 모래와 같은 더 비싼 특수 모래가 일반적으로 로컬로 사용됩니다. 크로마이트 모래는 매우 높은 굴절성, 우수한 열전도율 및 금속 침투에 대한 저항성을 가지므로 모래 고착 및 침투 결함을 효과적으로 방지 할 수 있지만 비용은 매우 높습니다.

금속의 용융점은 모래 금형에 견딜 필요가있는 온도 한계를 직접 결정한 다음 내화성 및 강도와 같은 모래 금형의 핵심 성능 요구 사항을 결정합니다.캐스트 알루미늄낮은 온도로 인해 경제적 인 녹색 모래를 사용할 수있는 반면, 고온의 주철은 고성능 수지 모래 또는 특수 모래를 사용해야합니다.

사례 요약 : 터보 차저 하우징을위한 고정밀 캐스팅 솔루션

도전 과제 :

고객을위한 터보 차저 하우징을 개발할 때, 우리는 핵심 난이도를 발견했습니다. 내부 구조에는 매우 복잡하고 정확한 나선형 채널이 포함되어있어 매우 높은 차원의 정확도가 필요합니다. 동시에, 캐스팅은 터보 차저가 실제로 작동하는 고온 및 고압 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 유지해야합니다. 이것은 심각한 테스트를합니다캐스팅 과정- 보장하는 동안 복잡한 내부 공동을 완벽하게 복제 할 수 있어야합니다.표면 품질및 치수 안정성.

일반적인 오해 및 한계 :

우리는 우리 가이 부분을 생산하기 위해 전통적인 녹색 모래 공정에 전적으로 의존한다면, 근본적인 결함이 있습니다. 복잡한 나선형 채널은 정확하게 모양이 어렵고 녹색 모래에 의해 얻은 주조의 표면은 비교적 거칠다는 것을 알았습니다. 이 거칠기는 내부 공기 흐름 (공기 역학적 효율)을 심각하게 방해하여 터보 차저의 성능과 효율에 직접 영향을 미치며 엄격한 작업 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

LS의 전문 솔루션 :

이 문제를 극복하기 위해 우리는 결합 된 모래 주조 기술을 혁신적으로 채택했습니다.

1. 코어 키 - 내부 나선형 채널 :가장 복잡하고 까다로운 내부 나선형 채널을 위해, 우리는 정밀 코어를 만들기 위해 특별히 고강도 수지 모래를 선택했습니다. 이 재료는 우수한 고온 강도 및 치수 안정성을 가지며, 이는 공기 역학 및 고온 및 고압 저항의 요구를 충족시키기 위해 복잡한 채널의 부드럽고 정확한 성형을 보장 할 수 있습니다.
2. 비용 최적화 - 외부 주요 구조 :주택의 주요 부분에서는 외부 곰팡이를 만들기 위해 녹색 모래의 비용 효율성과 성형 능력을 완전히 활용했습니다.

결과 및 가치 :

이 차별화되고 결합 된 적용을 통해모래 기술전략, 우리는 성공적으로 :

1. 핵심 성능 보장 :내부 키 채널은 필요한 높은 정밀, 고수 및 고온 및 고압 저항을 달성했습니다.
2. 효과적으로 제어되는 비용 :가장 중요한 성능을 보장하면서 프로세스의 경제를 극대화했습니다.
3. 신뢰할 수있는 배송 달성 :엄격한 작업 조건을 충족하고 우수한 성능을 가진 터보 차저 하우징 주물을 고객에게 제공합니다.

이 사례는 전문가의 전문적인 능력을 완전히 보여줍니다LS 캐스팅 팀제품 요구 사항을 깊이 이해하려면 프로세스를 정확하게 선택하고 최적화하십시오.우리는 혁신적인 프로세스 조합을 통해 극단적 인 기술 요구 사항을 충족하면서 고객에게 가장 비용 경쟁력있는 캐스팅 솔루션을 제공하는 데 능숙합니다.

FAQ

1. 파운드리 모래를 재사용 할 수 있습니까?

그렇습니다. 그러나 그것은 모래의 종류에 따라 다릅니다. 수성 바인더 특성으로 인해 단순히 건조 및 리믹스로 녹색 모래를 직접 재사용 할 수 있으며, 이는 저렴하고 작동하기 쉽습니다. 수지 모래는 다릅니다. 화학적 결합제를 사용하고 값 비싼 재생 공정 (예 : 열 재생 또는 기계적 재생)을 거쳐 오래된 수지를 제거하고 모래 입자를 회수해야합니다. 이 프로세스에는 전문 장비가 필요하며 비용이 많이 들기 때문에 자주 재사용이 권장되지 않습니다.

2. 파운드리 모래는 어디서 살 수 있습니까?

Foundry Sand는 일반적으로 일반적인 철물점이나 소매점이 아닌 파운드리, 야금 또는 엔지니어링 자료를 전문으로하는 도매 업체 또는 제조업체와 같은 전문 산업 자료 공급 업체로부터 구매해야합니다. 산업 전시회, 온라인 B2B 플랫폼 (알리바바 산업 제품) 또는 현지 옐로우 페이지를 통해 공급 업체 디렉토리를 확인하여 모래의 품질이 캐스팅 표준 (예 : 입자 크기, 순도)을 충족시키고 공급 업체가 부적합하거나 부당한 제품을 피하기 위해 기술 지원 및 물류 서비스를 제공하는지 여부에주의를 기울일 것을 권장합니다.

3. Petrobond 모래와 녹색 모래의 차이점은 무엇입니까?

주된 차이점은 바인더와 성능의 유형에 있습니다. 페트로본 모래는 오일 기반 바인더 (예 : 석유 유도체)를 사용하여 더 미세한 캐스팅 세부 사항과 더 높은 강도를 제공 할 수 있으며 복잡한 곰팡이에 적합하지만 단점은 더 많은 연기와 냄새를 생성한다는 것입니다.고온 캐스팅및 환기를 강화해야합니다. Green Sand는 수성 바인더 (예 : 벤토나이트)를 사용하는데, 이는 비용이 낮고, 다루기 쉽고, 환경 친화적이지만, 세부 사항은 약간 악화되며 간단한 캐스팅 프로젝트에 더 적합합니다. 선택할 때 프로젝트 요구 사항에 따라 세부 정확도와 운영 환경을 평가해야합니다.

4. 모래 처리 과정이 안전합니까?

예,모래 처리 과정전문 공장 환경에서는 일반적으로 안전하지만 안전 규정은 엄격하게 따라야합니다. 실리카 먼지의 확산을 줄이기 위해 효율적인 환기 및 먼지 제거 시스템을 설치하는 것을 포함하여 운영자는 N95 마스크, 고글 및 장갑과 같은 유해한 먼지의 흡입을 방지하기 위해 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용해야합니다 (예 : 실리카 먼지가 조용히 발생할 수 있습니다). 또한 공장은 정기적 인 장비 유지 보수 및 대기 질 테스트를 수행하여 처리 과정 (예 : 모래 믹싱 또는 재생)에 누출 또는 폭발 위험이 없는지 확인해야합니다. 개별 홈 워크샵에서이를 시도하는 것은 권장되지 않습니다.