Longsheng

Волшебство кастинга начинается с песка, но это не обычный песок.Выбор праваФорганный песокявляется первым ключевым шагом в успехе песчаного компонента.

Если спросить: «Могу ли я бросить с помощью пляжного песка?», Ответ прост:Нет.Натуральный песочный состав, форма и рефрактерные свойства (должны противостоять> 1000 ° C) нельзя контролировать, а качество иТочность отливокне может быть гарантировано.

Форсажные пески естьВысокоинженерные материалы тщательно отобранные или специально разработанные. От основных кремнезема до высокопроизводительных диоксидов циркона и хромитовых песков, от песков из глинистых связей до химически вылеченных смолы песков, существует так много разновидностей, каждый из которых имеет уникальные характеристики и функции.

Эта статья предназначена для того, чтобы стать вашим окончательным руководством по выбору литейных песков.Мы деконструируем основные характеристики типичных литейных песков - состав, поведения, ситуаций применимости и ключевых соображений. Направляйте вас в прошлые вопросы, научитесь всесторонне ценить первый столб успеха кастинга, иСделайте интеллектуальный и информированный выбор песка для вашего проекта.

Сравнение таблицы основных характеристик систем плесени литейного производства

Система песчаной формы	Основные компоненты	Преимущества	Недостатки	Наиболее подходит для
Зеленый песок	Кремнезый песок + бентонит + вода + добавки (такие как угольный порошок, крахмал)	Очень низкая стоимость, многоразовая, высокая эффективность производства, простое перемешивание песка и литье	Точность низкой размерности, общая поверхность, легкая в производстве дефектов, связанных с влажностью (поры, включения песка, песчаные отверстия), относительно низкая прочность	Большой объем, относительно простые структуры черных металлических отливок (такие как серое чугун, протокол железа, автомобильные детали, детали сельскохозяйственного механизма, фундаментальные трубы)
Песок с смолой	Силиком -песок + смоляный связующий (фуран, фенольный, щелочный фенол и т. Д.) + Выклятый агент (кислота, эфир, тепло, газ)	Очень высокая точность размеров, хорошая поверхностная отделка, высокая прочность, подходящие для производства сложных ядер и отливок, хорошая распада	Высокая стоимость, не может быть использован непосредственно повторно (требуется регенерационная обработка), запах и раздражающий газ (особенно смола Furan), необходимо контролировать время лечения	Высокопроницаемый, сложный внутренний полость/структура (такие как тела насоса, клапаны, коробки передач, детали машинного инструмента, сложные ядра двигателя)
Песок с покрытием / оболочкой	Пленка из кремнезема + фенольная смола (предварительно обернутая на поверхности частиц песка)	Отличная текучесть, быстрая скорость отверждения (ящик для горячего ядра), высокая стабильность, отличное качество поверхности, очень подходящее для автоматического производства, высокая прочность на песчаное ядро	Высокая стоимость (сырье и оборудование для изготовления ядра), подходящее только для коробки с горячим ядром или процессом теплого ядра, сложная регенерация старого песка, высокая смола с добавлением смолы	Большой объем, сложные тонкостенные, высококвалифицированные литья (такие как блоки цилиндров автомобильных двигателей, головки цилиндров, колючки, блоки гидравлических клапанов)
Натриевой силикатный песок	Кремнеземный песок + стекло из воды (na₂sio₃)	Низкая стоимость (особенно материалы), нетоксичные и без запаха, быстрое затвердевание (блуждая или самостоятельное укрепление), относительно экологически чистое, высокая прочность	Плохая складываемость (трудно чистить старый песок), сильная гигроскопичность (что приводит к уменьшению прочности песчаной плесени/ядра), трудно переработать старый песок, легко обрабатывать «белый мороз» (Na₂co₃)	Стальные отливки со средними и низкими требованиями к точности и крупные/толстостенные отливки железа, однокомнатные производства мелкой партии и случаи с высокими требованиями к защите окружающей среды

Вот что вы узнаете:

1. Три научных колонны песчаного литья:Углубленный анализ того, как базовый песок, связующие и добавки работают вместе, чтобы заложить основу для успешного кастинга.
2. Влажный песок против смоляного песка:Основное вскрытие: раскрытие 4 ключевых сравнений производительности лидера отрасли (влажный песок) и эксперта по точке (песок смолы) с точки зрения затрат, точности и применения.
3. 60-секундное правило принятия решений из песка:Быстрое руководство по правилу, по типу металла, сложности компонентов и бюджету затрат, чтобы позволить вам посвятить себя оптимальной системе песчаной формы.
4. Почему «обычный» песок «рецепт катастрофы» для кастинга?От формы частиц, чистоты через опасности безопасности, полностью объясните 4 критических дефектов песка песка/пляжа.
5. Алюминий иСтальной песчаной литьеКод:Полностью понять решающие различия в рефрактерности и требованиях к производительности металлов с различными точками плавления (низкие требования к алюминиевым и экстремальным проблемам для стали).
6. Сила ядра: сложность строительства наизнанку:Осредоточься критическую функцию внутренних средств и их оптимизацию для стоимости и точности с помощью метода «композитного применения» (зеленая песчаная плесень + смола песчаная ядра).
7. Практический анализ:Решение чемпионата песка для жилья турбокомпрессора: давайте возьмем на себя дело, чтобы увидеть, как приправленные литейные заводы творчески включают технологию песчаной плесени для решения трех выпусков сложной внутренней полости, высокой точности и стоимости.
8. Часто задаваемые невестки для кастинга:Ответы, которые могут запутать даже старожили: решения для ключевых вопросов, таких как повторно использование песка, каналы для покупки, характеристики песка петробонда, защита обработки песка от угроз безопасности и т. Д.

Теперь давайте отчитываем пыль и погрузимся в корниМеталлический кастинг- Искусство и наука о песчаном кастинге и найдите идеальный «песчаный ключ» для вашего проекта.

Что на самом деле «кастинг песок»? Три основных компонента

Кастинг песокявляется основным материалом, используемым для создания отливок (песчаных форм) и ядер в производстве кастинга. Это не единый компонент песка, а сложная система, которая состоит из различных материалов, смешанных в фиксированной пропорции. Его производительность напрямую влияет на прочность, воздушную проницаемость, рефрактерность и распад литья, которые оказывают прямое влияние на качество литья (точность размеров, поверхностная отделка, внутренние дефекты и т. Д.) И также эффективность производства. Система песка литья в основном включает в себя следующие три основных компонента:

1. Базовый песок

Базовый песок-это скелетный материал листовой формы, который занимает около 85%-95%.

Кремнеземный песок (популярный выбор):

Получен из естественного кварцита, содержание sio₂ ≥90%. Устойчив к высоким температурам (температура плавления 1713 ℃), низкая стоимость и легко доступная. Однако он подвержен реакции с оксидами металлов при высокой температуре для генерации дефектов, торчащих с песком, и необходимо использовать с добавками.

Специальный песок (особые условия):

• Циркон песок:Высокое содержание Zrsio₄, рефрактерность выше 2000 ℃, низкая скорость термического расширения, используемая для литья из нержавеющей стали/высокотемпературного сплава, но стоимость в 5-10 раз больше, чем у песка кремнезема.
• Хромитный песок:В основном fecr₂o₄, высокая теплопроводность, может предотвратить тепловое растрескивание тяжелых стен.стальные отливкиПолем
• Оливиновый песок:Mg₂sio₄-fe₂sio₄, без свободной пылевой опасности, подходящая для литья с высоким марганцем.

2. Переплет

Binder сохраняет свободный базовый песок в положении, внося 3% -10% в смесь.

Глина (традиционный процесс):

Бентонит (минерал Montmorillonite) образует пленку коллоидов при смешивании с водой, чтобы инкапсулировать частицы песка. Тот, который используется в процессе влажного песка, составляет 4%-8%, низкая стоимость, но в силе и подходит для небольших и средних отливок.

Смолы (точное литье):

• Фуран смола:Фурфурил -спиртовая формальдегидная смола, упрочнение при комнатной температуре после добавления кислотного катализатора, высокая прочность, хорошая распада, широко используется на автоматических фитингах.
• Фенольная смола:Разделен на ящик с горячим ядром (200 ℃ закалывание) и коробку холодного ядра (укрепление газа амина), высокая эффективность производства, высокая точность размеров до уровня CT7.

Неорганическое связующее:

Водяной стакан (na₂o · msio₂) самостоятельно закрепляется путем поглощения Co₂ или добавления порошка ферросиликона, без загрязнения дыма, но трудно перерабатывать старый песок, в основном наносящий в большие стальные литья.

3. Дополнительные лица

Добавки поглощают <5%, специально ориентированная оптимизация производительности:

Угольный порошок (анти-мрачный песок):

Коэффициент добавления 2%-5%, термическое разложение при заливании с образованием восстанавливающей газовой пленки, изолируйте расплавленное железо и песчаную форму и сглаживает чугунную поверхность (RA≤12,5 мкм).

Опилки/шелуха (для повышения проницаемости воздуха):

Добавьте 1%-3%, после высокотемпературной карбонизации, микропористые каналы остаются для вентиляционного газа и предотвращают дефекты пор в литьях, особенно подходящие для толстых и больших мокрых песчаных форм.

Другие функциональные добавки:

• Порошок оксида железа:Уменьшите дефекты вен в стальных отливках.
• Крахмал:Улучшить влажную прочность (использование в сочетании с бентонитом).
• Борная кислота:уменьшить деформацию высокой температуры (литье из нержавеющей стали)

Система литья песчаного литья основана на кремнезском песке в качестве матричного материала, наращивает прочность плесени с помощью клеев и использует добавки для обеспечения оптимизации производительности процесса. Три элемента дополняют друг друга и набирают баланс между стоимостью, точностью и требованиямиКачество кастингаПолем

Глубокое погружение: зеленый песок - рабочая лошадка отрасли

Зеленый песчаный кастингявляется самым старым, наиболее широко используемым и самым дешевым методом в литьях песка, особенно в массовом производстве малых и средних отливок со сравнительно простыми конструкциями (например, автозаборки, фитинги труб, детали сельскохозяйственного оборудования, простые механические детали). Это также вариант по умолчанию, предоставляемый большинством поставщиков услуг онлайн -кастинга, в основном из -за ее экономики и удобства.

1. природа "зеленого" (влажный)

«Зеленый песок»-это не оттенок, а водное пластиковое состояние (3% -5% содержание воды). Вода в сочетании с связующим (бентонитом) для его активации, после чего песчаные зерна образуют чувствительную к давлению гибкая сеть, которая может быть сформирована в полости любой формы и будет структурно устойчиво при размолке.

2. Принцип работы - коллега по бентониту и воде

Основная система склеивания зеленого песка - бентонит + вода + песок кремнезема.

• Бентонит:Водоподобный натуральный глиняный минерал (в основном монмиориллонит). Это основное связующее зеленого песка.
• Активация воды:После контакта с водой слоистая структура частиц бентонитов поглощает молекулы воды и значительно набухает (объем может увеличиться несколько раз). Этот процесс называется расширением гидратации.
• Формирование моста связывания:Когда вода поглощается и расширяется, частицы бентонита становятся пластиковыми и вязкими. Они охватят поверхность частицы кремнезема -песка и образуют вязкую бентонитовую водяную пленку между песчаными зернами, как «клейкая пленка».
• Механизм связи:Вик -водяная пленка содержит песчаные зерна следующими силами:

1. Сила связи:Вязкость самой бентонитовой воды пленки.
2. Капиллярная сила:Натяжение поверхности воды в мелких поровых пространствах между песчаными зернами.
3. Van der Waals Force:Молекулярное влечение.

• Прочность на песчаную плесень во время формирования:По мере того, как происходит стук, давление со стороны внешнего заставляет песчаные зерна вместе в близкий контакт, а пленка бентонитовой воды образуется постепенно более сильным «связывающим мостами» в точках контакта песчаных зерен. При отмене внешней силы прочность на соединение, обеспечиваемая этими склеивающими мостами, является достаточной зеленой прочностью (зеленая прочность), чтобы позволить песчаной форме удерживать свою форму, облегчить процесс обработки и закрытия плесени и противостоять статическому давлению расплавленного металла на начальной стадии.
• Кремнеземный песок:Основной рефрактерный агрегат (часто 85%-95%), он обеспечивает эрозию и теплостойкость высокотемпературного расплавленного металла. Диапазон размеров частиц определяет проницаемость иповерхностная отделкаПолем

3. Анализ пособий по стоимости и эффективности

► Почему онлайн -услуги кастинга нужны:
Он отвечает более чем 80% требований для малых и средних серого железа/пластичного железа, стоимость для каждой части находится под контролем, и его можно приспособиться к переключению между быстрыми заказами и партийными заказами.

4. Ограничения: почему это не работает во всех высоких отраслях.

(1) Разделы измерения из -за влажности:

Усадка во время сушки (скорость линейной усадки 0,5%-1,2%), раздела водяного пара кипят в заливке ишероховатость поверхностиот литья RA> 25 мкм (смола песка до RA 6,3 мкм).

(2) Узкое место в структурной прочности:

Влажная прочность на сжимание <150 кПа, неспособные поддерживать сложные группы ядра (например, ядро водяного канала двигателя), тонкостенные конструкции (<3 мм) подвержены деформации.

(3) Плохое распад

При высокой температуре бентонит спех в керамическую твердую оболочку, которую было нелегко вымыть песок и легко уничтожить мелкие детали точных отливок.

Распространенный случай сбоя: во время литья зеленого песка корпус автомобильных турбин (с каналом охлаждения 0,8 мм) скорость урожайности составляла менее 60%, но процесс песка смолы может достигать 95%.

5. Резюме позиционирования приложения

Зеленый песок в настоящее время является бесспорным ведущим процессом железных отливок (в частности, <50 кг) с невероятной экономией затрат и эффективной циркуляцией. Для областей высокой точности (CT> 8), подробной структуры (> 5 основной группы) и специальных сплавов, однако, он должен уступить место для точных процессов, таких каксмола песок/покрытый песком. Его технический характер - это промышленная парадигма с точным позиционированием в треугольнике затрат, эффективности и производительности.

Глубокое погружение: песок с смолой - специалист по точке точности

Функции	Фуран смола песок	Фенольная смола песок
Основные типы смолы	Фуранская смола (алкогольный полимер фурфури)	Щелочная фенольная смола
Метод отверждения	Отверждение кислоты (например, фосфорная кислота, P-толуенсульфоновая кислота)	Отверждение эфира (например, органический сложный эфир)
Основные преимущества	Высокая прочность, быстрое затвердевание, хорошее распад, низкая стоимость	Отличная высокая прочность на высокую температуру, низкая выброс газа, хорошее сопротивление к прилипке песка
Типичные применимые части	Общие точные отливки, такие как гидравлические тела клапанов, насосные тела, буйство и корпусы	Большие или толстостенные отливки, сплавные отливки, которые легко придерживаться песка, и отливки, которые требуют высокой точности при высоких температурах

1. Введение классификации

Есть два основных типа песка смолы:

• Фуран смола песок:Используются переплет -средства для лечения кислоты (например, фосфорная кислота). Он имеет быстрое затвердевание, высокую прочность при комнатной температуре, хорошую распад, низкую стоимость и обширное использование.
• Песок фенольной смолы:В основном состоит из щелочной фенольной смолы с песком, с органическим эфиром в качестве лечения. Он имеет хорошую высокую температуру и низкую выбросы газа. Он подходит для литья больших, толстостенных отливок или простых в продувных песчаных сплавах, и обладает хорошей сопротивлением проникновению металла.

2. Принцип работы

Смоловое отверждение песка реализуется химической реакцией:

• Смешивание:Смешайте сырой песок (кремнежный песок или специальный песок), связующую смолу и отверстие в пропорции.
• Создание формования/ядра:Заполните смешанный песок в форму для формы или ядро, чтобы формировать и уплотнять его.
• Утверждение:Сшивание и полимеризация смолы и отвержденного агента встречается при комнатной температуре или определенной температуре, и генерируется трехмерная сеть частиц сцепленного песка.
• Формование:Песчаная плесень или песчаное ядро после отверждения имеет достаточную прочность и может быть выброшена, чтобы сохранить точную форму.
• Поливка:Расплавленный металл выливается в капоту песчаной формы из отвержденной смолы.
• Крах:Высокотемпературный металлПриводит к сжиганию и ухудшению связующего моста смолы, а песчаная плесень/песчаное ядро рухнет, с простой очисткой.

3. Преимущества подробно: первый выбор для точного литья

При изготовлении деталей, таких как гидравлические клапанные тела с высокой отделкой внутренней полости, размерной точностью и геометрической сложности, песок смолы является первым выбором:

• Точность высокой размерности и ясность контура:Высокая прочность, высокая жесткость, небольшая деформация после отверждения, могут воспроизводить детали плесени и обеспечивать стабильность литья.
• Хорошая поверхность:тонкие и даже частицы песка смола, поверхность полости плотная и гладкая, что снижает шероховатость поверхности литья и снижает обработку.
• Сильная способность формировать очень сложные структуры:Высокая прочность и текучесть, могут образовывать сложные, тонкостенные, половые структуры внутренней полости.
• Хороший коллапс:Смола падает после заливки, и песчаная плесень/песчаная ядро отпадает само по себе, с простой очисткой сложной внутренней полости.
• Хорошая эффективность производства и стабильность:Быстрое упрочнение, быстрое положения и продюсирование цикла; Точный контроль процесса, стабильное качество литья.

4. Коэффициенты затрат на стоимость: ключевые соображения для индивидуального литья песка

Смоловый песок влияет на стоимость индивидуального литья песка:

• Высокая стоимость материала:Смола и вылечительный агент дороже, чем традиционное связующее глинистое песочное связующее.
• Высокие требования к управлению процессами:Коэффициент смешивания песка, температура и влажность, время отверждения и т. Д. Необходимо точно контролировать, а требования оборудования и управления высоки.

Основное значение:Несмотря на высокую начальную цену материала, можно получить высокую точность, высокое качество поверхности, комплексные детали для формования деталей и экономия стоимости после обработки. Это более конкурентоспособно по точной и сложной стоимости производства деталей в целом. Причина для его выбора состоит в том, чтобы получить больше дополнительной стоимости.

Смоловый песок стал основой на заказ песчаных литейточные отливкиВ крупных отраслях, таких как гидравлика, насосы и клапаны с его точностью химического упрочнения и высококачественного литья, и является значительным фактором, влияющим на общую экономическую эффективность.

Критический вопрос: почему я не могу использовать песок или пляжный песок?

Основные причины, по которым играет песок (то есть песок для детских песчаных ям) и пляжный песок не подходят в качестве замены для литейного песка для литья металла:

1. Различия в форме частиц приводят к нестабильной структуре:

Единственным наиболее значимым свойством литейного песка является его неагольная форма частиц. Эта нерегулярная форма частиц позволяет песчаным зернам надежно «укусить» и плотно фиксировать, образуя полость формы необходимой прочности и стабильности. С другой стороны, игра с песком или пляжными песчаными зернами сильно округлены из-за долгосрочного ветра и истирания ветра. Гладкая поверхность значительно уменьшает способность трения и механического взаимодействия между зернами, вызывая свободную и простую в коллапсе структуру песчаной плесени и не может сопротивляться гравитации и эрозии расплавленного металла и легко коллапс.

2. Содержание с высокой атмосферой вызывает дефекты кастинга:

Натуральный песок (особенно пляжный песок) содержит большое количество вредных примесей, таких как органическое вещество, фрагменты раковины, соль (хлорид) и различные минералы. При наличии высокотемпературного расплавленного металла (обычно более 1000 ° C) эти примеси будут сжигать, разложить или насильственно газифицировать, производя большое количество газа (H₂O Steam, Co₂, Cl₂ и т. Д.). Если газ не может быть выброшен из формы во времени, серьезные дефекты, такие как поры, выходы или поверхностные ямы, будут образуются внутри или на поверхности литья, что значительно снижает качество и прочность литья.

3. Отсутствие необходимых связующих и неспособности формирования:

Форганный песок (особенно натуральный кремневный песок) обычно содержит определенную долю естественной глины (такой как бентонит), или такие связующие должны быть искусственно добавлять. Глина производит вязкость и пластичность, когда она вступает в контакт с водой. Это ядро формирования связывания между частицами песка и заставляющей песчаной формы достаточной прочности и пластичности влажной. Играть в песок или пляжный песок вымывается или образуется естественно, а эффективное содержание глины чрезвычайно низкое или ноль. Даже если вода добавлена, ее нельзя эффективно сформировать из -за отсутствия связующей среды, а плесень с достаточной мощностью удержания не может быть сделана.

4. Опасности безопасности нельзя игнорировать:

Существуют значительные риски безопасности при использовании необработанного натурального песка. Остаточная вода в песке (особенно кристаллическая вода или капиллярная вода) мгновенно испаряется, когда она вступает в контакт с высокотемпературным расплавленным металлом, и объем быстро расширяется, что может вызвать взрыв паровой формы, разбрызгивая расплавленные металлы и горячий песок, угрожая оператору. Кроме того, натуральный песок часто имеет более высокое содержание пыли и сложную композицию (он может содержать кремнеземную пыль, соленую пыль, неизвестную минеральную пыль и т. Д.). Долгосрочное вдыхание представляет серьезную угрозу для здоровья дыхания работников, что значительно превышает обработанный песок, который соответствует стандартам литейных заводов.

Как металлический тип диктует выбор песка: алюминий против стали

Сравнение влияния типа металла на выбор песчаной формы

1. литой алюминий:

• Низкое преимущество точки плавления:Низкая температура плавления алюминия (~ 660 ° C) означает, что песчаная форма подвергается более низкой тепловой нагрузке во время заливки.
• Выбор песчаной плесени:Требования к рефрактерности для песчаных форм относительно свободны. Высококачественный зеленый песок (с бентонитом в качестве связующего и соответствующего количества воды) является наиболее широко используемой песчаной формой для литья алюминия из-за его хорошей пластичности, прочности и экономии. Он достаточно силен, чтобы противостоять тепловому шоку расплавленного алюминия без сильного спекания или деформации.
• Прекрасные приложения:Для небольших отливок или приложений для любителей, которые необходимо запечатлеть очень мелкие детали, песок Petrobond (священный песок на масле) популярен. Он может обеспечить отличную поверхностную отделку и детальную воспроизведение, а песок легко упасть.

2. литая сталь:

• Высокая температурная задача:Чрезвычайно высокая температура плавления (> 1370 ° C) и большая теплоемкость стали создают тяжелый тест на песчаные формы.
• Строгие требования:Песчаные формы должны обладать чрезвычайно высокой рефрактерностью, чтобы сами песчаные зерна не плавили и спекали на поверхности литья (прилипание песка). В то же время требуется превосходная сопротивление теплового шока, чтобы противостоять огромному тепловому напряжению, создаваемому при впрыске расплавленной стали, чтобы избежать растрескивания песчаной плесени или промывки песка. Также требуется хорошая высокая прочность и сопротивление проникновению металлов.
• Выбор песчаной плесени:Высокопроизводительная смоляная песок (такой, как песок Furan, фенольная смола песок) является основным выбором. Они обеспечивают высокую прочность и размерную стабильность, намного выше, чем зеленый песок за счет химической связи, и могут лучше противостоять воздействию высокого температуры расплавленной стали.

Защита ключевых деталей:Для толстых и больших участков отливок, горячих суставов или деталей, требующих чрезвычайно высокого качества поверхности, более дорогие специальные пески, такие как хромитный песок, обычно используются локально. Хромитный песок обладает чрезвычайно высокой рефрактерностью, превосходной теплопроводности и сопротивлением проникновению металлов, что может эффективно предотвратить дефекты на прилипке песка и проникновение, но стоимость очень высока.

Точка плавления металла непосредственно определяет ограничение температуры, которое необходимо противостоять песочнице, а затем определяет требования к производительности ядра песчаной формы, такие как рефрактерность и прочность.Литой алюминийможет использовать экономичный зеленый песок из-за его низкой температуры, в то время как высокая температура литой стали требует использования высокоэффективного смоляного песка или даже специального песка.

Краткое описание корпуса: отличное решение для корпуса турбокомпрессора

Проблемы:

При разработке корпуса турбокомпрессора для клиента мы столкнулись с трудностями в основной сложности: его внутренняя структура содержит чрезвычайно сложные и точные спиральные каналы, которые требуют чрезвычайно высокой точности. В то же время, литье должно поддерживать надежную производительность в среде высокой температуры и высокого давления, где на самом деле работает турбокомпрессор. Это проверяет тяжелый тест напроцесс кастинга- он должен быть в состоянии идеально воспроизвести сложную внутреннюю полость, обеспечивая, обеспечивая при этомКачество поверхностии размерная стабильность.

Обычные недоразумения и ограничения:

Мы обнаружили, что если мы полностью полагаемся на традиционный процесс зеленого песка для производства этой части, существуют фундаментальные недостатки: сложные спиральные каналы трудно точно формировать, а поверхность литья, полученная зеленым песком, относительно грубая. Эта шероховатость серьезно мешает внутреннему потоку воздуха (аэродинамическая эффективность), что напрямую влияет на производительность и эффективность турбокомпрессора, и не может соответствовать требованиям строгих условий труда.

Профессиональное решение LS:

Чтобы преодолеть эту проблему, мы инновационно приняли комбинированную технологию литья песка:

1. Ключ ядра - внутренний спиральный канал:Для наиболее сложного и требовательного внутреннего спирального канала мы специально выбрали песок высокопрочной смолы для изготовления точных ядер. Этот материал обладает отличной высокотемпературной прочностью и размерной стабильностью, что может обеспечить плавное и точное формование сложных каналов для удовлетворения потребностей аэродинамики и высокой температуры и сопротивления высокого давления.
2. Оптимизация затрат - Внешняя основная структура:Для основной части корпуса мы полностью использовали хорошую экономическую эффективность и формование зеленого песка для создания внешних форм.

Результаты и ценность:

Благодаря этому дифференцированному и комбинированному применениюПесчаная технологияСтратегия, мы успешно:

1. Гарантированная основная производительность:Внутренний ключ -канал достиг необходимой высокой точности, высокой отделки и высокой температуры и высокого сопротивления давления.
2. Эффективно контролируемые затраты:Максимизировали экономику процесса, обеспечивая наиболее критическую производительность.
3. Достигнутая надежная доставка:Предоставил клиентам кастинг с турбокомпрессором, которые соответствуют строгим условиям труда и имеют отличную производительность.

Этот случай полностью демонстрирует профессиональную способностьLS Casting TeamЧтобы глубоко понять требования к продукту, точно выбирать и оптимизировать процессы.Мы готовы предоставлять клиентам наиболее конкурентоспособные решения для кастинга, одновременно выполняя экстремальные технические требования с помощью инновационных комбинаций процессов.

Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли повторно использовать литейный песок?

Да, но это зависит от типа песка. Зеленый песок можно использовать непосредственно путем простой сушки и ремикса из-за его свойств связующего на водной основе, которые являются недорогими и простыми в эксплуатации. Смоловый песок отличается. Он использует химические связующие и должен проходить дорогостоящий процесс регенерации (такой как тепловая регенерация или механическая регенерация), чтобы удалить старую смолу и восстановить частицы песка. Этот процесс требует профессионального оборудования и является дорогостоящим, поэтому частые повторное использование не рекомендуется.

2. Где я могу купить литейный песок?

Файтанд -песок обычно должен быть приобретен у профессиональных поставщиков промышленных материалов, таких как оптовики или производители, специализирующиеся на литейных, металлургических или инженерных материалах, а не на обычных магазинах и магазинах. Рекомендуется проверить каталог поставщиков с помощью промышленных выставок, онлайн-платформ B2B (такие как промышленные продукты Alibaba) или местные желтые страницы, чтобы гарантировать, что качество песка соответствует стандартам литья (например, размером частиц, чистота), и уделяет внимание тому, предоставляет ли поставщик техническую поддержку и логистические услуги, чтобы избежать покупки неподходящих или низких продуктов.

3. В чем разница между песком с петробоном и зеленым песком?

Основное различие заключается в типе связующего и производительности: песок с петробондом использует нефтяные переплеты (такие как производные нефти), которые могут обеспечить более тонкие детали литья и более высокую прочность и подходят для сложных форм, но недостаток в том, что он производит больше дыма и запаха во время во время во время во время запаха во время во время запаха во время.Высокотемпературное кастинги вентиляция должна быть укреплена; Зеленый песок использует переплеты на водной основе (например, бентонит), что ниже затрат, простых в обращении и экологически чистых, но детали немного хуже, и он более подходит для простых проектов литья. При выборе вам необходимо взвесить точность детализации и эксплуатационную среду в соответствии с требованиями проекта.

4. безопасен ли процесс обработки песка?

Да,Процесс лечения пескаКак правило, безопасно в профессиональной заводской среде, но необходимо строго соблюдать правила безопасности: включение установки эффективных систем вентиляции и удаления пыли для уменьшения распространения диплома кремнезема, и операторы должны носить соответствующее индивидуальное защитное оборудование (PPE) на протяжении всего процесса, такие как маски N95, очки и перчатки, чтобы предотвратить внедрение вредной пыли (такая из пыли силика, которые могут вызвать силисоз). Кроме того, заводы должны проводить регулярное обслуживание оборудования и качества воздуха, чтобы гарантировать, что процесс обработки (например, смешивание песка или регенерация) свободен от рисков утечки или взрыва. Для отдельных домашних семинаров не рекомендуется попробовать это.