Longsheng

La stregoneria del casting inizia con un granello di sabbia, ma questa non è sabbia normale.Selezionando la destrasabbia di fonderiaè il primo passo chiave nel successo di un componente di sabbia.

Se mi è stato chiesto "Posso lanciare usando la sabbia da spiaggia?", La risposta è semplice:NO.La composizione naturale della sabbia, la forma e le proprietà refrattarie (devono resistere> 1000 ° C) non possono essere controllate e qualità ePrecisione dei gettinon può essere garantito.

Le sabbie della fonderia sonoMateriali altamente ingegnerizzati Siacrissimo o appositamente progettato. Dalle sabbie di silice di base alle sabbie zirconi ad alte prestazioni e alle sabbie di cromite, dalle sabbie legate all'argilla alle sabbie di resina cure chimicamente, ci sono così tante varietà, ognuna con caratteristiche e funzionalità uniche.

Questo documento è destinato a essere la tua guida definitiva per la scelta delle sabbie da fonderia.Decostruiremo le caratteristiche essenziali delle sabbie di fonderia tipiche: composizione, comportamento, situazioni di applicabilità e considerazioni chiave. Guidarti le domande generali passate, impara ad apprezzare in modo completo il primo pilastro del successo del casting eRendi scelte di selezione di sabbia intelligenti e informate per il tuo progetto.

Tabella di confronto delle caratteristiche essenziali dei sistemi di muffa di sabbia di fonderia

Sistema di stampo di sabbia	Componenti principali	Vantaggi	Svantaggi	Più adatto per
Sabbia verde	Sabbia di silice + bentonite + acqua + additivi (come polvere di carbone, amido)	Costo molto basso, riutilizzabile, alta efficienza di produzione, semplici operazioni di miscelazione di sabbia e modanatura	Accuratezza a bassa dimensione, finitura superficiale generale, difetti facili da produrre umidità (pori, inclusioni di sabbia, fori di sabbia), resistenza relativamente bassa	Strutture di grande volume e relativamente semplice fusioni in metallo ferroso (come ghisa grigia, getti di ferro duttile, parti automobilistiche, parti di macchinari agricoli, tubi di fondazione)
Sabbia legata alla resina	Binder in sand di silice + resina (furana, fenolico, alcalino fenolico, ecc.) + Agente di polimerizzazione (acido, estere, calore, gas)	Precisione dimensionale molto alta, buona finitura superficiale, alta resistenza, adatto per la produzione di nuclei e getti complessi, buona disintegrazione	Costo elevato, non può essere riutilizzato direttamente (è richiesto il trattamento di rigenerazione), odore e gas irritante (in particolare resina furana), il tempo di indurimento deve essere controllato	Casting di cavità interne/struttura interne ad alta precisione (come corpi di pompa
Sabbia di sabbia / guscio rivestito	Film di resina fenolica di sabbia di silice + pre-avvolgimento sulla superficie delle particelle di sabbia)	Eccellente fluidità, velocità di indurimento rapido (scatola del nucleo caldo), stabilità ad alta dimensione, qualità eccellente superficiale, molto adatto per la produzione automatizzata, resistenza al nucleo ad alta sabbia	Costo elevato (materie prime e attrezzature per la creazione di core), adatti solo per la scatola del nucleo caldo o il processo di scatola del nucleo caldo, rigenerazione complessa di sabbia vecchia, addizione ad alta resina	Nuclei di fusione ad alta precisione a parete complessa, complesse, come blocchi cilindri del motore automobilistico, testate, manovrate, blocchi di valvole idrauliche)
Sabbia di silicato di sodio	SADGIO SILICA + vetro d'acqua (Na₂sio₃)	A basso costo (in particolare materiali), non tossico e inodore, rapido (co₂ soffio o auto-indurimento), relativamente rispettoso dell'ambiente, ad alta resistenza	Scarsa collapibilità (difficile da pulire la vecchia sabbia), forte igroscopicità (con conseguente riduzione della forza di sabbia/resistenza al nucleo), difficile da riciclare la vecchia sabbia, facile da produrre "gelo bianco" (Na₂co₃)	Cesti in acciaio con requisiti di precisione medio e bassa e getti di ferro a parete grande/spessa, produzione a batch a singolo pezzo e occasioni con elevati requisiti di protezione ambientale

Ecco cosa imparerai:

1. Tre pilastri scientifici del casting di sabbia:Analisi approfondita di come sabbia di base, leganti e additivi lavorano insieme per gettare le basi per il casting di successo.
2. Sabbia bagnata vs. sabbia in resina:The Core Showdown: Rivelando i 4 confronti chiave delle prestazioni del leader del settore (sabbia bagnata) e l'esperto di precisione (sabbia di resina) in termini di costo, precisione e applicazione.
3. Regola di decisione di casting di sabbia di 60 secondi:Guida rapida delle regole e volte al tipo di metallo, complessità dei componenti e budget dei costi per consentire di impegnarti nel sistema di muffa di sabbia ottimale.
4. Perché la sabbia "normale" è una "ricetta di disastro" per la fusione?Dalla forma delle particelle, la purezza attraverso i pericoli di sicurezza, spiegano completamente i 4 difetti critici della sabbia da gioco/sabbia da spiaggia.
5. L'alluminio eCasting di sabbia in acciaioCodice:Comprendi appieno le differenze cruciali nella refrattarietà e nei requisiti di prestazione dei metalli con diversi punti di fusione (bassi requisiti per l'alluminio rispetto alle sfide estreme per l'acciaio).
6. Il potere del nucleo: costruire complessità a interni:Padroneggiare la funzione critica degli interni e la loro ottimizzazione per il costo e l'accuratezza con il metodo "Applicazione composita" (nucleo di sabbia esterna a sabbia verde + nucleo di sabbia di resina).
7. Analisi pratica:Soluzione Sand Casting Championship per l'alloggio per turbocompressore: prendiamo il caso per vedere come le fondut di stagionate incorporano in modo creativo la tecnologia dello stampo di sabbia per affrontare i tre numeri di cavità interiore complessa, alta precisione e costi.
8. FAQ di fusione di sabbia:Risposte che anche i vecchi possono confondere: soluzioni a domande chiave come la riusabilità della sabbia, i canali per l'acquisto, le caratteristiche della sabbia di Petrobond, la protezione della lavorazione della sabbia dai pericoli per la sicurezza, ecc.

Ora, spazza via la polvere e immergiamoti nelle radici diCasting di metallo- The Art and Science of Sand Casting e trova la "chiave di sabbia" perfetta per il tuo progetto.

Che cos'è davvero la "sabbia di lancio"? I tre componenti principali

Casting sabbiaè un materiale centrale utilizzato per creare getti (stampi di sabbia) e nuclei nella produzione di fusione. Non è un singolo componente di sabbia ma un sistema complesso costituito da materiali diversi miscelati in una proporzione fissa. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla resistenza, la permeabilità dell'aria, la refrattarietà e la disintegrazione della fusione, che hanno impatti diretti sulla qualità della fusione (precisione dimensionale, finitura superficiale, difetti interni, ecc.) E anche l'efficienza della produzione. Il sistema di sabbia di fusione comprende principalmente i seguenti tre componenti di base:

1. Sabbia base

La sabbia di base è il materiale scheletro dello stampo di colata, che preleva circa l'85%-95%.

Silica sabbia (scelta popolare):

Derivato da quartzite naturale, contenuto di siO₂ ≥90%. Resistente alle alte temperature (punto di fusione 1713 ℃), a basso costo e prontamente disponibile. È, tuttavia, suscettibile alla reazione con ossidi metallici ad alta temperatura per generare difetti che attaccano la sabbia e deve essere utilizzato con gli additivi.

Sabbia speciale (condizioni speciali):

• Zircon Sand:Alto contenuto di Zrsio₄, rifrattare sopra 2000 ℃, basso tasso di espansione termica, utilizzato per la fusione di precisione in acciaio inossidabile/in lega ad alta temperatura, ma il costo è 5-10 volte quello della sabbia di silice.
• Sabbia cromite:Principalmente foglie, ad alta conduttività di calore, può prevenire il cracker termico di getti a parete pesanti, utilizzate principalmente per grandifusioni d'acciaio.
• Sabbia di olivina:Mg₂sio₄-fe₂sio₄, nessun pericolo di polvere sio₂ gratuito, adatto per la fusione in acciaio ad alto manganese.

2. Binder

Binder mantiene in posizione la sabbia di base sciolta, contribuendo al 3% -10% al mix.

Argilla (processo tradizionale):

La bentonite (minerale di montmorillonite) forma un film di colloidi quando miscelato con acqua per incapsulare le particelle di sabbia. Quello utilizzato nel processo di sabbia a umido è del 4%-8%, a basso costo ma in resistenza ed è adatto a getti di piccole e medie.

Resine (casting di precisione):

• Resina furana:Resina di formaldeide alcolica furfurilica, indurimento a temperatura ambiente dopo aggiunta di catalizzatori acidi, alta resistenza, buona disintegrazione, utilizzata ampiamente su raccordi automatici.
• Resina fenolica:Diviso in Hot Core Box (indurimento 200 ℃) e scatola del nucleo freddo (indurimento del gas amminico), alta efficienza di produzione, alta precisione delle dimensioni fino a livello CT7.

Binder inorganico:

Il vetro d'acqua (Na₂o · MSIO₂) è autodisponuto assorbendo il co₂ o aggiungendo polvere di ferrosilicio, nessun inquinamento da fumo, ma difficile da riciclare la vecchia sabbia, applicata principalmente in grandi getti d'acciaio.

3. Additivi

Gli additivi assorbono <5%, ottimizzazione delle prestazioni orientata allo scopo:

Polvere di carbone (sabbia antidicale):

Rapporto di addizione 2%-5%, decomposizione termica mentre si versa per formare un film a gas riducendo, isolare lo stampo di ferro e sabbia fuso e levigare la superficie in ghisa (RA≤12,5μm).

Segatura/buccia (per migliorare la permeabilità dell'aria):

Aggiungi l'1%-3%, seguendo la carbonizzazione ad alta temperatura, i canali microporosi rimangono per sfogare il gas della cavità e prevenire difetti dei pori nelle getti, specialmente adatti a stampi di sabbia bagnata spessa e grande.

Altri additivi funzionali:

• Polvere di ossido di ferro:Ridurre i difetti delle vene nei getti d'acciaio.
• Amido:Migliorare la resistenza umida (uso in combinazione con bentonite).
• Acido borico:ridurre la deformazione ad alta temperatura (Casting in acciaio inossidabile).

Il sistema di fusione di sabbia si basa sulla sabbia di silice come materiale a matrice, crea resistenza allo stampo con adesivi e utilizza additivi per garantire l'ottimizzazione delle prestazioni del processo. I tre elementi si completano a vicenda e colpiscono un equilibrio tra costo, precisione e requisiti diQualità del casting.

Immergi profonde: sabbia verde - Il cavallo di battaglia del settore

Casting di sabbia verdeè il metodo più antico, più utilizzato e più economico nella fusione di sabbia, specialmente nella produzione di massa di getti di piccole e medie medie con strutture relativamente semplici (ad es. Parti automatiche, raccordi per tubi, parti di attrezzature agricole, semplici parti meccaniche). È anche l'opzione predefinita fornita dalla maggior parte dei fornitori di servizi di casting di sabbia online, principalmente a causa della sua economia e comodità.

1. La natura del "verde" (bagnato)

La "sabbia verde" non è una tonalità, ma uno stato di plastica d'acqua (contenuto di acqua del 3% -5%). L'acqua si combina con il legante (bentonite) per attivarla, dopodiché i granuli di sabbia formano una rete flessibile sensibile alla pressione che può essere modellata in cavità di qualsiasi forma e saranno strutturalmente stabili quando sono stati demoldici.

2. Principio di lavoro - Bentonite e co -protagonista

Il sistema di legame di base di sabbia verde è bentonite + acqua + sabbia di silice.

• Bentonite:Un minerale di argilla naturale che assorbe d'acqua (principalmente montmorillonite). È il legante di base della sabbia verde.
• Attivazione dell'acqua:Al contatto con l'acqua, la struttura stratificata delle particelle di bentonite assorbe le molecole d'acqua e si gonfia considerevolmente (il volume può aumentare più volte). Questo processo è chiamato espansione dell'idratazione.
• Formazione del ponte del legame:Quando l'acqua viene assorbita e espansa, le particelle di bentonite diventano plastica e viscosa. Avnistreranno la superficie della particella di sabbia di silice e formeranno un film d'acqua di bentonite viscoso tra i cereali di sabbia, come un "film di colla".
• Meccanismo di legame:Il film d'acqua viscoso tiene insieme i grani di sabbia dalle seguenti forze:

1. Forza obbligazionaria:La viscosità del film d'acqua bentonite stesso.
2. Forza capillare:Tensione della superficie dell'acqua negli spazi pori fine tra cereali di sabbia.
3. Van der Waals Force:Attrazione molecolare.

• Resistenza alla muffa di sabbia durante la formazione:Man mano che si svolge il martellamento, la pressione delle forze esterne delle forze di sabbia si univa a stretto contatto e il film d'acqua della bentonite si forma progressivamente più forti "ponti di legame" nei punti di contatto dei granuli di sabbia. Mentre si ritira la forza esterna, la resistenza di legame fornita da questi ponti di legame è una resistenza verde sufficiente (resistenza verde) per consentire allo stampo di sabbia di mantenere la sua forma, facilitare il processo di maneggevolezza e chiusura dello stampo e resistere alla pressione statica del metallo fuso nella fase iniziale del versamento.
• Sabbia di silice:Il principale aggregato refrattario (spesso 85%-95%), fornisce l'erosione e la resistenza al calore del metallo fuso ad alta temperatura. La gamma di dimensioni delle particelle determina la permeabilità efinitura superficiale.

3. Analisi dei costi ed efficienza

► Perché sono desiderati servizi di casting online:
Soddisfa oltre l'80% dei requisiti per le parti di ferro/ferro duttile di piccole e medie dimensioni, il costo per ciascuna parte è sotto controllo e può essere ospitato per passare da una prova rapida e ordini batch.

4. Limitazioni: perché non funziona in tutte le industrie ad alta precisione

(1) guasti dimensionali dovuti all'umidità:

Restringimento durante l'asciugatura (tasso di restringimento lineare 0,5%-1,2%), interfaccia del vapore acqueo bollendo in versamento eRugosità superficialedella fusione RA> 25μm (sabbia di resina a RA 6,3μm).

(2) Collo di bottiglia della forza strutturale:

La resistenza a compressione bagnata <150kPa, incapace di supportare gruppi di core complessi (ad es. Canale dell'acqua del cilindro del motore), strutture a parete sottile (<3 mm) sono soggette a deformazioni.

(3) scarsa disintegrazione

Ad alta temperatura, la bentonite è stata sinterizzata in un guscio duro in ceramica, che non è stato facile lavare la sabbia e ha facilmente distrutto i dettagli fini delle getti di precisione.

Caso di guasto comune: durante la fusione di sabbia verde dell'alloggiamento della turbina automobilistica (con canale di raffreddamento di 0,8 mm), il tasso di snervamento era inferiore al 60%, ma il processo di sabbia in resina potrebbe raggiungere il 95%.

5. Riepilogo del posizionamento dell'applicazione

La sabbia verde è attualmente il processo leader indiscusso per i getti di ferro (in particolare <50 kg) con i suoi incredibili risparmi sui costi e la capacità di circolazione efficiente. Per aree ad alta precisione (CT> 8), struttura dettagliata (> 5 gruppo centrale) e leghe di specialità, tuttavia, deve lasciare il posto a processi di precisione comesabbia di resina/sabbia rivestita. Il suo carattere tecnico è un paradigma industriale con un posizionamento preciso nel triangolo di costo, efficacia e prestazioni.

Immersione profonda: sabbia legata alla resina - The Precision Specialist

Caratteristiche	Sabbia di resina furana	Sabbia di resina fenolica
Tipi di resina principale	Resina furana (polimero alcolico furfurilico)	Resina fenolica alcalina
Metodo di cura	Currezione acida (come acido fosforico, acido p-toluensolfonico)	Currezione estere (come estere organico)
Vantaggi fondamentali	Alta resistenza, rapido indurimento, buona disintegrazione, basso costo	Eccellente resistenza ad alta temperatura, bassa emissione di gas, buona resistenza alla sabbia.
Parti tipiche applicabili	Casting di precisione generale come corpi di valvola idraulica, corpi di pompaggio, giranti e alloggi	Casting di pareti grandi o spesse, getti in lega che sono facili da attaccare alla sabbia e getti che richiedono una precisione dimensionale ad alte temperature

1. Classificazione Introduzione

Esistono due tipi principali di sabbia in resina:

• Sabbia di resina furana:Vengono impiegati agenti di resina di resina furana e cura dell'acido (ad es. Acido fosforico). Ha un rapido indurimento, alta resistenza a temperatura ambiente, buona disintegrazione, basso costo e ampio uso.
• Sabbia di resina fenolica:Consiste principalmente di sabbia di resina fenolica alcalina, con estere organico come agente di indurimento. Ha una buona resistenza ad alta temperatura e una bassa emissione di gas. È adatto per la gettatura di grandi dimensioni di grandi pareti o leghe di sabbia facili da bastare e ha una buona resistenza alla penetrazione dei metalli.

2. Principio di lavoro

L'indurimento della sabbia in resina è realizzato dalla reazione chimica:

• Miscelazione:Mescolare la sabbia grezza (sabbia di silice o sabbia speciale), legante resina e agente di indurimento in proporzione.
• Modellare/fare core:Riempi la sabbia miscelata nello stampo o nella scatola del nucleo per modellarla e compatta.
• Indurimento:La reticolazione e la polimerizzazione della resina e dell'agente di indurimento si verificano a temperatura ambiente o una certa temperatura e viene generata una rete tridimensionale di particelle di sabbia legate.
• Modanatura:Lo stampo di sabbia o il nucleo di sabbia, dopo la cura, hanno una resistenza sufficiente e possono essere espulsi per trattenere una forma accurata.
• Versare:Il metallo fuso viene versato nella cavità dello stampo di sabbia in resina curata.
• Crollo:Metallo ad alta temperaturaCausa il ponte di legame in resina si brucia e si deteriora e lo staffa di sabbia/il nucleo di sabbia collassa, con una semplice pulizia.

3. Vantaggi in dettaglio: prima scelta per il casting di precisione

Nella produzione di parti come corpi di valvola idraulica con alta finitura della cavità interna, precisione dimensionale e complessità geometrica, la sabbia di resina è la prima scelta:

• Accuratezza dimensionale e chiarezza di contorno di alta dimensione:Alta resistenza, alta rigidità, piccola deformazione dopo l'indurimento, possono replicare i dettagli dello stampo e garantire la stabilità dimensionale della fusione.
• Buona finitura superficiale:Particelle di sabbia fine e persino in resina, la superficie della cavità è densa e liscia, il che riduce la rugosità superficiale della fusione e abbassa la lavorazione.
• Forte capacità di formare strutture molto complesse:Alta resistenza e fluidità, possono formare strutture di cavità interne complesse, a parete sottile.
• Buon collasso:La resina crolla dopo il versamento e il nucleo di muffa/sabbia cade da sola, con una semplice pulizia della complessa cavità interna.
• Buona efficienza e stabilità della produzione:Rapido indurimento, demolding rapido e produzione di cicli; Controllo preciso del processo, qualità della fusione stabile.

4. Fattori di influenza sui costi: considerazioni chiave per la fusione di sabbia personalizzata

La sabbia in resina influisce sul costo della fusione di sabbia personalizzata:

• Costo materiale elevato:La resina e l'agente di cura sono più costosi del tradizionale legante di sabbia di argilla.
• Requisiti di controllo dei processi elevati:Il rapporto di miscelazione della sabbia, la temperatura e l'umidità, i tempi di indurimento, ecc. Devono essere controllati con precisione e i requisiti di attrezzatura e gestione sono elevati.

Valore principale:Nonostante l'elevato prezzo del materiale iniziale, è possibile ottenere un'alta precisione, un'alta qualità della superficie, è possibile ottenere capacità di stampaggio di parti complesse e risparmi sui costi di post-elaborazione. È più competitivo in termini di precisione e costi di produzione di parti complesse in generale. Il motivo per selezionarlo è ottenere più valore aggiunto.

La sabbia in resina è diventata la spina dorsale della fusione di sabbia personalizzata perCasting di precisioneIn grandi industrie come idraulica, pompe e valvole con le sue capacità di precisione di indurimento chimico e la fusione di alta qualità, ed è un fattore significativo che colpisce l'efficacia complessiva.

La domanda critica: perché non posso usare sabbia da gioco o sabbia da spiaggia?

Le ragioni principali per cui giocare a sabbia (cioè sabbia per bambini) e sabbia da spiaggia non sono adatti in sostituzione della sabbia di fonderia per la fusione di metallo sono:

1. Differenze nella forma delle particelle portano a una struttura instabile:

La singola proprietà più significativa della sabbia della fonderia è la sua forma di particelle non angolari. Questa forma irregolare di particelle consente ai granuni di sabbia di "morsi" saldamente e bloccato saldamente, formando una cavità dello stampo della resistenza e della stabilità richieste. D'altra parte, giocare a sabbia o sabbia da spiaggia sono molto arrotondati a causa del vento a lungo termine e dell'abrasione delle onde. La superficie liscia riduce notevolmente l'attrito e la capacità di interblocco meccanico tra i grani, causando il collasso della struttura dello stampo di sabbia e facile da collassare e non in grado di resistere alla gravità e all'erosione del metallo fuso e facile da collassare.

2. Contenuto ad alto impurità provoca difetti di lancio:

La sabbia naturale (in particolare la sabbia da spiaggia) contiene una grande quantità di impurità dannose, come materia organica, frammenti di conchiglia, sale (cloruro) e vari minerali. Quando viene versato il metallo fuso ad alta temperatura (di solito superiore a 1000 ° C), queste impurità bruceranno, si decompongono o gassificano violentemente, producendo una grande quantità di gas (vapore H₂O, CO₂, Cl₂, ecc.). Se il gas non può essere scaricato dallo stampo nel tempo, si formeranno gravi difetti come pori, fori o pozzi di superficie all'interno o sulla superficie della fusione, riducendo significativamente la qualità e la resistenza della fusione.

3. Mancanza di leganti necessari e incapacità di formare:

La sabbia di fonderia (in particolare la sabbia di silice naturale) di solito contiene una certa percentuale di argilla naturale (come la bentonite) o tali leganti devono essere aggiunti artificialmente. L'argilla produce viscosità e plasticità quando entra in contatto con l'acqua. È il nucleo di formare il legame tra particelle di sabbia e far sì che lo stampo di sabbia ottenga una forza e plasticità sufficienti. Gioca a sabbia o sabbia da spiaggia viene lavata o formata in modo naturale e il contenuto di argilla efficace è estremamente basso o zero. Anche se viene aggiunta l'acqua, non può essere effettivamente modellata a causa della mancanza di mezzo di legame e non è possibile effettuare uno stampo con potenza di mantenimento sufficiente.

4. I pericoli per la sicurezza non possono essere ignorati:

Ci sono rischi di sicurezza significativi nell'uso della sabbia naturale non trattata. L'acqua residua nella sabbia (in particolare l'acqua cristallina o l'acqua capillare) vaporizza istantaneamente quando viene a contatto con metallo fuso ad alta temperatura e il volume si espande rapidamente, il che può causare esplosione a vapore all'interno dello stampo, schizzando il metallo fuso e la sabbia calda, mettendo in pericolo l'operatore. Inoltre, la sabbia naturale ha spesso un contenuto di polvere più elevato e una composizione complessa (può contenere polvere di silice, polvere di sale, polvere minerale sconosciuta, ecc.). L'inalazione a lungo termine rappresenta una grave minaccia per la salute respiratoria dei lavoratori, che supera di gran lunga la sabbia trasformata che soddisfa gli standard di fonderia.

Come il tipo di metallo determina la scelta di sabbia: alluminio contro acciaio

Confronto dell'influenza del tipo di metallo sulla selezione di stampi di sabbia

1. Alluminio cast:

• Vantaggio a basso punto di fusione:Il basso punto di fusione dell'alluminio (~ 660 ° C) significa che lo stampo di sabbia è sottoposto a un carico termico inferiore durante il versamento.
• Selezione dello stampo di sabbia:I requisiti di rifrazione per gli stampi di sabbia sono relativamente allentati. La sabbia verde di alta qualità (con bentonite come legante e una quantità appropriata di acqua) è lo stampo di sabbia più utilizzato per la fusione in alluminio a causa della sua buona plasticità, forza ed efficacia in termini di costi. È abbastanza forte da resistere allo shock termico dell'alluminio fuso senza una grave sinterizzazione o deformazione.
• Fine applicazioni:Per piccoli getti o applicazioni hobbiste che devono catturare dettagli molto fini, la sabbia di Petrobond (una sabbia legata a base di olio) è popolare. Può fornire un'eccellente riproduzione di finiture e dettagli e la sabbia è facile da cadere.

2. Acciaio fuso:

• Sfida ad alta temperatura:Il punto di fusione estremamente elevato (> 1370 ° C) e una maggiore capacità di calore di acciaio comportano un grave test su stampi di sabbia.
• Requisiti rigorosi:Gli stampi di sabbia devono avere una refrattarietà estremamente elevata per impedire ai granuli di sabbia di sciogliersi e sinterizzare sulla superficie della fusione (attacco di sabbia). Allo stesso tempo, è necessaria un'eccellente resistenza agli shock termici per resistere all'enorme sollecitazione termica generata quando viene iniettato l'acciaio fuso per evitare il cracking della muffa di sabbia o il lavaggio della sabbia. Sono inoltre richieste una buona resistenza ad alta temperatura e resistenza alla penetrazione del metallo.
• Selezione dello stampo di sabbia:La sabbia di resina ad alte prestazioni (come sabbia di resina furana, sabbia di resina fenolica) è la scelta tradizionale. Forniscono resistenza ad alta temperatura e stabilità dimensionale molto più alta della sabbia verde attraverso il legame chimico e possono resistere meglio all'impatto ad alta temperatura dell'acciaio fuso.

Protezione delle parti chiave:Per sezioni spesse e grandi di getti, giunti caldi o parti che richiedono una qualità superficiale estremamente elevata, le sabbie speciali più costose come la sabbia di cromite vengono generalmente utilizzate localmente. La sabbia di cromite ha una refrattarietà estremamente elevata, un'eccellente conduttività termica e resistenza alla penetrazione dei metalli, che possono effettivamente prevenire i difetti di attacco e penetrazione della sabbia, ma il costo è molto elevato.

Il punto di fusione del metallo determina direttamente il limite di temperatura di cui lo stampo di sabbia deve resistere e quindi determina i requisiti di prestazione del nucleo dello stampo di sabbia come la rifrazione e la resistenza.Alluminio castPuò utilizzare sabbia verde economica a causa della sua bassa temperatura, mentre l'alta temperatura dell'acciaio fuso richiede l'uso di sabbia in resina ad alte prestazioni o persino sabbia speciale.

Breve caso: soluzione di fusione ad alta precisione per l'alloggiamento del turbocompressore

Sfide:

Quando sviluppiamo un alloggiamento per turbocompressore per un cliente, abbiamo riscontrato una difficoltà di base: la sua struttura interna contiene canali a spirale estremamente complessi e precisi, che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata. Allo stesso tempo, il casting deve mantenere prestazioni affidabili nell'ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione in cui il turbocompressore funziona effettivamente. Questo mette un test grave suprocesso di fusione- Deve essere in grado di replicare perfettamente la complessa cavità interna garantita al contempoQualità della superficiestabilità dimensionale.

Inconsaggi e limitazioni comuni:

Abbiamo scoperto che se facciamo affidamento interamente sul tradizionale processo di sabbia verde per produrre questa parte, ci sono carenze fondamentali: i complessi canali a spirale sono difficili da modellare accuratamente e la superficie della fusione ottenuta dalla sabbia verde è relativamente ruvida. Questa rugosità interferirà seriamente con il flusso d'aria interno (efficienza aerodinamica), che influenza direttamente le prestazioni e l'efficienza del turbocompressore e non può soddisfare i requisiti di rigorose condizioni di lavoro.

Soluzione professionale di LS:

Per superare questo problema, abbiamo adottato innovatamente la tecnologia di fusione di sabbia combinata:

1. Tasto core - Canale a spirale interno:Per il canale a spirale interno più complesso e impegnativo, abbiamo specialmente selezionato sabbia di resina ad alta resistenza per creare nuclei di precisione. Questo materiale ha un'eccellente resistenza e stabilità dimensionale ad alta temperatura, il che può garantire lo stampaggio regolare e preciso di canali complessi per soddisfare le esigenze dell'aerodinamica e la resistenza ad alta temperatura e alta pressione.
2. Ottimizzazione dei costi - Struttura principale esterna:Per la parte principale dell'alloggiamento, abbiamo utilizzato pienamente la buona capacità di efficacia e modanatura della sabbia verde per creare stampi esterni.

Risultati e valore:

Attraverso questa applicazione differenziata e combinata diTecnologia di sabbiaStrategia, noi con successo:

1. Prestazioni core garantite:Il canale della chiave interna ha raggiunto l'elevata precisione, la finitura elevata e l'alta temperatura e la resistenza ad alta pressione.
2. Costi efficacemente controllati:Massimizzato l'economia del processo garantendo al contempo le prestazioni più critiche.
3. Consegna affidabile raggiunta:Fornito ai clienti con fusioni abitative per turbocompressore che soddisfano rigorose condizioni di lavoro e hanno prestazioni eccellenti.

Questo caso dimostra pienamente la capacità professionale delTeam di casting LSPer comprendere profondamente i requisiti del prodotto, selezionare e ottimizzare accuratamente i processi.Siamo bravi a fornire ai clienti le soluzioni di casting più competitive in termini di costi, soddisfando i requisiti tecnici estremi attraverso combinazioni di processi innovativi.

FAQ

1. La sabbia di fonderia può essere riutilizzata?

Sì, ma dipende dal tipo di sabbia. La sabbia verde può essere riutilizzata direttamente semplicemente asciugando e remixing grazie alle sue proprietà di legante a base d'acqua, che è a basso costo e facile da usare. La sabbia di resina è diversa. Utilizza leganti chimici e deve passare attraverso un costoso processo di rigenerazione (come la rigenerazione termica o la rigenerazione meccanica) per rimuovere la vecchia resina e recuperare le particelle di sabbia. Questo processo richiede attrezzature professionali ed è costoso, quindi non è consigliato un riutilizzo frequente.

2. Dove posso acquistare la sabbia di fonderia?

La sabbia di fonderia di solito deve essere acquistata da fornitori di materiali industriali professionisti, come grossisti o produttori specializzati in materiali di fonderia, metallurgici o ingegneristici, piuttosto che negozi di ferramenta o negozi di vendita al dettaglio. Si consiglia di controllare la directory dei fornitori attraverso mostre del settore, piattaforme B2B online (come i prodotti industriali di Alibaba) o pagine gialle locali per garantire che la qualità della sabbia soddisfi gli standard di fusione (come dimensioni delle particelle, purezza) e prestare attenzione al fatto che il fornitore fornisca supporto tecnico e servizi di logistica per evitare l'acquisto di prodotti non adatti o di bassa qualità.

3. Qual è la differenza tra sabbia di Petrobond e sabbia verde?

La differenza principale risiede nel tipo di legante e prestazioni: la sabbia di Petrobond utilizza leganti a base di olio (come derivati di petrolio), che possono fornire dettagli di fusione più fini e una maggiore resistenza ed è adatto a stampi complessi, ma lo svantaggio è che produce più fumo e odore duranteCasting ad alta temperaturae la ventilazione deve essere rafforzata; La sabbia verde utilizza leganti a base d'acqua (come la bentonite), che ha costi più bassi, facili da gestire e rispettosi dell'ambiente, ma i dettagli sono leggermente peggiori ed è più adatto a semplici progetti di fusione. Quando si sceglie, è necessario valutare l'accuratezza dei dettagli e l'ambiente operativo in base ai requisiti del progetto.

4. Il processo di trattamento della sabbia è sicuro?

Sì, ilprocesso di trattamento della sabbiaè generalmente sicuro in un ambiente di fabbrica professionale, ma le norme di sicurezza devono essere seguite rigorosamente: inclusa l'installazione di efficienti sistemi di ventilazione e rimozione della polvere per ridurre la diffusione della polvere di silice e gli operatori devono indossare attrezzature per la protezione personale (DPI) per prevenire la polvere di silica (come la polvere di silica può causare silice). Inoltre, le fabbriche dovrebbero condurre test di manutenzione e qualità dell'aria regolari per garantire che il processo di trattamento (come la miscelazione della sabbia o la rigenerazione) sia privo di perdite o rischi di esplosione. Non è consigliato per i singoli seminari domestici per provare questo.