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제품 설계에 여러 가지 소재 특성이 포함되어야 하는 경우(예: 손잡이에 부드러운 마감을 적용하거나 플라스틱 부품 내에 금속 골격을 내장하는 경우) 오버몰딩과 인서트 몰딩이 최적의 공정 선택입니다. 하지만 각 공정에는 특정 기술 절차와 적용 시나리오가 있으며, 이러한 선택은 제품 성능과 비용 구조에 가장 직접적인 영향을 미칩니다.

이 가이드는 두 성형 기술의 핵심적인 차이점, 장점, 그리고 공통적인 적용 분야를 자세히 설명하여 고객이 각자의 필요에 맞는 현명한 선택을 할 수 있도록 돕습니다. LS Manufacturing은 의료 기기 와 같은 최첨단 분야에서 광범위한 역량을 갖춘 다중 소재 복합 사출 성형 서비스를 제공합니다. 재료 적합성 테스트 및 금형 개발부터 최적의 생산까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

이 가이드를 읽은 후 추가 평가를 위해 제품 컨셉이나 도면을 업로드해 주세요. 저희 기술팀에서 무료로 공정 타당성 분석 및 예비 견적을 제공해 드립니다. 시간을 절약하실 수 있도록 핵심 결론에 대한 간략한 개요를 아래에 소개합니다.

핵심 빠른 참조: 오버몰딩 대 인서트 몰딩

귀하가 선택하는 프로세스는 본질적으로 귀하의 제품의 기본적인 요구 사항에 따라 달라집니다.

• 부드러움, 밀봉성, 진동 감쇠 등 제품 성능과 고객 만족도를 높이는 것이 목표라면 오버몰딩이 더 나은 방법이 될 것입니다.
• 금속 나사산, 베어링, 배선 등을 플라스틱 부품에 내장하는 등 복잡한 기계적 또는 전기적 기능을 구현하는 것이 목표라면 인서트 성형이 더 적합합니다.

최종 결정은 기능, 수량, 비용 및 공급망 요소를 철저히 검토한 후 내려야 합니다. LS Manufacturing은 두 프로세스 모두에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 설계 단계부터 전문적인 지침과 타당성 조사를 제공할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

LS Manufacturing은 다재다능한 사출 성형 분야에서 오랜 경험을 쌓아 왔습니다. 저희는 단순한 이론가가 아니라, 매일 어려운 성형 문제에 직면하는 실무자입니다. 인서트 성형 분야에서는 의료기기 고객이 반복적인 토크를 받는 핵심 제품인 나사산 금속 인서트를 정밀 플라스틱 하우징에 성공적으로 통합하는 데 도움을 드렸습니다.

이 프로젝트의 과제는 플라스틱과 금속이 높은 응력 하에서 절대 분리되어서는 안 되며, 플래시(flash) 현상도 방지해야 한다는 것입니다. 특허 출원 중인 당사의 금형 위치 지정 및 온도 제어 기술을 통해 수백만 사이클 동안 완벽한 성능을 제공하고 엄격한 ISO 10993 생체 적합성 테스트를 통과할 수 있습니다.

오버몰딩 분야에서 저희는 여러 전문 공구 제조업체를 위해 뛰어난 그립감과 견고한 구조를 제공하는 솔루션을 개발해 왔습니다. 예를 들어, 고급 드라이버 손잡이 부품은 반복 사용 시 박리를 방지하기 위해 견고한 PP 보강재와 부드러운 TPU 고무 사이의 분자 접착이 필요했습니다.

LS Manufacturing 의 소재 개발 그룹은 수백 가지 등급의 TPU 소재 중에서 가장 적합한 소재를 선별하고 최적화했습니다. 특별히 개발된 금형 유동 레이아웃을 통해 접합선 강도 문제를 완벽하게 해결하여, 블라인드 사용자 감촉 테스트와 내구성 테스트를 성공적으로 통과했습니다.

이러한 경험을 통해 LS Manufacturing은 모든 성공적인 제품의 이면에는 재료 특성, 금형 정밀도, 그리고 공정 변수에 대한 거의 광적인 관리가 존재한다는 것을 깨달았습니다. 바로 이러한 실질적인 문제 해결 경험이 저희가 제공하는 훌륭한 조언의 원동력입니다.

오버몰딩이란 무엇인가요? 여러 플라스틱을 결합하여 어떻게 제품 가치를 높이는 걸까요?

오버몰딩은 첨단 다중 소재 플라스틱 성형 공정 입니다. 핵심은 2차 사출 성형을 통해 기존 기본 소재(일반적으로 ABS 또는 PC와 같은 경질 플라스틱) 위에 TPU, TPE 또는 실리콘과 같은 탄성 소재 한 층을 밀착 결합하는 것입니다. 이는 종종 투샷 사출 성형이라고 불리며, 다기능 통합 제품을 구현하는 핵심 기술입니다. 오버몰딩은 어떻게 제품에 상당한 부가가치를 창출할까요? 이는 주로 다음과 같은 핵심 요소로 표현됩니다.

1. 향상된 사용자 경험 및 기능:

부드러운 엘라스토머로 그립 부분을 감싸 편안함과 미끄럼 방지 기능을 크게 향상시켜 공구 손잡이, 전자 기기 하우징, 의료 기기 등에 매우 적합합니다. 또한, 엘라스토머 코팅은 향상된 충격 흡수력과 밀폐성을 제공하여 민감한 내부 부품을 보호합니다.

2. 향상된 제품 내구성 및 통합성:

두 소재 간의 강력한 결합은 부품 마모, 풀림, 심지어 실수로 떨어뜨리는 것까지 완벽하게 방지합니다. 제조 측면에서 오버몰딩은 여러 조립 단계를 단일 성형 공정으로 통합하여 접착제나 기계적 고정 장치가 필요 없게 합니다. 이는 제조 공정을 간소화할 뿐만 아니라 제품의 무결성과 신뢰성을 향상시킵니다.

3. 강한 미적 표현:

이 공정은 디자이너에게 다양한 색상, 질감, 부드럽고 단단한 재료를 어려움 없이 동일한 구성 요소에 통합할 수 있는 풍부한 창의성을 제공하며 , 후반 작업으로 페인팅할 필요가 없어 뛰어난 외관과 높은 인지도의 브랜드를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.

오버몰딩은 단순한 제조 작업을 넘어 제품의 본질적인 경쟁력을 높이고 재료 과학을 통해 시장에서 더 많은 가치를 부여하는 전략적 선택입니다.

금속과 플라스틱을 통합하는 인서트 성형의 고유한 장점은 무엇입니까?

인서트 성형은 정밀 사출 성형 공정입니다 . 이 공정의 핵심은 미리 제작된 금속 부품(예: 나사산 인서트, 블레이드, 전극 또는 커넥터)을 금형 캐비티 내부에 정밀하게 배치하는 것입니다. 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 냉각 후, 금속 인서트는 플라스틱 매트릭스에 단단히 매립되어 완성된 부품을 형성합니다. 이 공정이 인기를 얻은 이유는 다음과 같은 새로운 장점 때문입니다.

1. 후속 조립 단계가 크게 단축되었습니다.

인서트 성형 공정은 여러 개의 독립적인 조립 단계를 단일 사출 성형 작업으로 대체합니다. 이전에는 플라스틱 부품을 먼저 생산한 후 압입, 나사 체결 또는 용접을 통해 금속 부품에 접합했습니다. 현재는 이러한 모든 단계가 단일 성형 단계로 대체되어 제조 공정과 인력 및 시간 비용을 크게 절감합니다.

2. 고강도, 고기능성 복합재 구조물 제작:

플라스틱 인서트는 냉각 및 수축 시 금속 인서트를 단단히 감싸면서 기계적 인터록을 형성합니다. 이 두 가지를 결합하면 단일 플라스틱 부품보다 훨씬 강하고 복원력이 뛰어난 복합 구조를 형성합니다. 예를 들어, 내구성 있는 금속 나사산이 있는 플라스틱 하우징은 비틀림 및 인발 저항성이 뛰어나 나사산 박리와 같은 문제를 효과적으로 해결합니다.

3. 생산 효율성 및 연결 안정성 향상:

접착이나 나사 체결을 포함하는 조립 후 공정과 비교할 때, 인서트 성형은 탁월한 일관성과 신뢰성을 갖춘 금속-플라스틱 접합부를 생성합니다. 접착제의 노화나 나사 풀림으로 인한 파손 가능성을 사실상 없애므로 자동화 공정에서 대량 생산에 특히 적합합니다. 균일한 제품 품질을 제공하는 동시에 최적의 생산 효율을 달성합니다.

금속의 강도와 전도성, 플라스틱의 가볍고 복잡한 모양을 활용하는 응용 분야의 경우, 최고의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하려면 성숙한 인서트 성형 공장을 선택하는 것이 가장 중요합니다.

오버몰딩과 인서트 몰딩의 핵심적인 차이점은 무엇입니까?

오버몰딩과 인서트 몰딩의 주요 차이점은 다음 표의 나란히 비교를 참조하면 아주 간단하게 알 수 있습니다.

오버몰딩과 인서트 몰딩의 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다.

• 오버몰딩 은 "플라스틱 더하기 플라스틱"(단단한 플라스틱 + 부드러운 고무)으로, 제품의 느낌, 외관, 인간-기계 인터페이스를 향상시키는 것을 목표로 합니다.
• 인서트 몰딩은 실제로 "금속과 플라스틱"의 결합으로, 플라스틱 부품 에 "골격"이나 "비스크라"를 삽입하여 자체적으로 제공할 수 없는 기계적 무결성이나 전기적 기능을 부여하도록 설계되었습니다.

오버몰딩을 선택할 때 일반적으로 어떤 구체적인 제품 목표를 달성합니까?

기업들은 공정 자체뿐만 아니라 다양한 제품 및 시장 목표를 달성하기 위해 오버몰딩 공정을 선택합니다. 특히, 이 공정은 단단한 기판을 부드러운 엘라스토머에 접합하여 이음매를 제거함으로써 여러 가지 중요한 제품 설계 과제를 해결합니다. 흥미롭게도 오버몰딩은 다음과 같은 간단한 목표를 달성하기 위해 종종 선택됩니다.

1. 뛰어난 그립감과 안전하고 미끄러지지 않는 마감 처리:

• 용도: 전동공구 손잡이, 가정용 도구, 정원용품.
• 목표값: 단단한 손잡이에 부드러운 고무 커버를 추가하면 그립감과 안정성이 효과적으로 향상되고, 장시간 사용 시 피로감이 없어지며, 손 미끄러짐으로 인한 사고를 효과적으로 방지하여 제품 안전성과 전문성을 즉시 향상시킬 수 있습니다.

2. 안정적인 밀봉과 효과적인 충격 흡수를 달성합니다.

• 용도: 전동 칫솔, 면도기 손잡이, 야외 통신 장비 케이스.
• 목표 값: 부드러운 고무 탄성은 먼지와 습기를 대량으로 차단하여 부품 접합부의 효과적인 밀봉을 실현하고 제품 수명을 연장합니다. 또한, 부드러운 고무 코팅을 통해 작동 진동 및 충격 에너지 감쇠를 최소화하여 내부 정밀 부품을 보호하고 장치 소음을 줄입니다.

3. 의료 제품의 안전성과 사용자 친화성 향상:

• 적용 분야: 진단 장비 케이스, 가정용 의료 기기, 수술 도구 손잡이.
• 목표 가치: 의료기기 오버몰딩은 인체공학적이고 미끄러짐 방지 그립감을 제공하여 작업자의 피로를 줄여줄 뿐만 아니라, 사용 편의성과 간편한 세척 기능을 통해 엄격한 위생 요건을 충족합니다. 뿐만 아니라, 부드러운 촉감은 환자의 치료 중 스트레스를 크게 줄여 사용자 편의성을 높여줍니다.

4. 제품 미학 및 브랜드 인지도 향상:

• 응용 분야: 웨어러블 기기, 개인 관리 제품, 가전 제품 케이스.
• 목표 가치: 제품의 목표 영역에 다양한 색상이나 질감의 부드러운 고무를 적용하여 투톤 외관, 브랜드 인지도 또는 기능적 차이를 만들어 시각적, 촉각적으로 제품을 구별하여 마케팅성을 높일 수 있습니다.

제품의 주요 목표가 사용자 편의성, 기능적 보호, 정확한 산업 표준 충족 또는 차별화된 외관을 만드는 것이라면 LS Manufacturing의 숙련된 오버몰딩 솔루션을 선택하는 것이 해당 가치를 달성하고 제품 경쟁력을 창출하는 가장 좋은 방법입니다.

어떤 상황에서 인서트 성형이 최적의 솔루션인가요?

제품의 기본 요건이 외관과 촉감에서 내장된 구조적 강도와 기능적 통합으로 전환될 때, 인서트 성형은 바람직한 원스톱 사출 성형 옵션으로 자리매김합니다. 인서트 성형은 다음과 같은 가장 중요한 상황에서 독보적인 강점을 입증합니다.

1. 고강도 연결 및 내구성 있는 나사산에 대한 요구 사항:

• 일반적인 적용 분야: 금속 나사산이 있는 플라스틱 커넥터, 자동차 엔진실의 센서 하우징, 잦은 꽂기와 뽑기가 필요한 인터페이스 구성 요소.
• 해결책: 황동이나 스테인리스 스틸 인서트를 플라스틱 나사산에 직접 삽입하면 나사산 연결부가 플라스틱 나사산보다 훨씬 강하고 내마모성이 뛰어납니다. 토크 용량이 더 크고 반복적인 조립 및 분해에도 견딜 수 있으며, 나사산이 거의 벗겨지거나 갈라지지 않고 장기간 일관된 연결을 유지합니다.

2. 핵심 기능 구성 요소를 통합해야 함:

• 일반적인 응용 분야: 수술 도구(한 번의 작업으로 플라스틱 그립에 금속 칼날, 전극 등을 삽입), 금속 충전 접점 또는 지능형 웨어러블 장치에 적용되는 센서 프로브.
• 솔루션: 인서트 몰딩 공정은 정밀한 금속 기능 부품을 플라스틱에 완벽하게 밀봉하여 매끄럽고 안정적인 연결을 제공합니다. 기존 조립 방식에서 발생하는 틈새를 제거하여 세척 및 살균을 간소화할 뿐만 아니라, 안정적이고 정밀한 전기 연결을 보장하여 제품 기능과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

3. 가볍지만 강한 복합 구조 부품의 필요성:

• 일반적인 적용 분야: 얇은 자동차 부품 및 변속기 부품의 플라스틱 부품 및 금속 프레임의 사후 조립.
• 해결책: 응력이 가장 높은 부위에 금속 요소를 배치함으로써, 최종 제품은 플라스틱의 얇고 복잡한 디자인 특성을 유지하면서도 금속과 동일한 강도와 하중 지지력을 확보할 수 있습니다. 이는 구조 최적화를 달성하는 매우 효과적인 방법입니다.

프로젝트에 상당한 기계적 접합, 정밀한 기능적 구성 요소 조립이 포함되거나 구조적 무결성에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우, 경험이 풍부한 전문가가 있는 인서트 성형 공급업체를 선택하는 것은 효과적이고 효율적이며 비용 절감이 가능한 원스톱 사출 성형 서비스를 선택하는 것과 같습니다.

LS Manufacturing이 인서트 성형을 통해 의료 고객의 조립 비용을 30% 절감한 방법

매우 높은 정확도가 요구되는 의료 기기를 제조할 때, 기존 조립 공정은 일반적으로 효율성과 신뢰성 문제에 직면합니다. 아래 LS Manufacturing의 사출 성형 사례는 최첨단 인서트 성형 기술을 활용하여 생검용 바늘 제조업체가 혁신적인 접근 방식을 도입하도록 지원한 사례를 보여줍니다.

1. 고객의 고민:

고객의 일회용 생검용 바늘 제작의 주요 공정은 금속 배럴과 플라스틱 손잡이 조립입니다. 기존 공정은 손잡이를 별도로 사출 성형하고 접착제를 수작업으로 도포하여 접합하는 방식이었습니다. 이 공정은 시간과 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 접합 강도가 일정하지 않고 수율이 불안정해질 위험도 내포하고 있었습니다. 그러나 가장 우려되는 점은 접착제가 화학 잔류물을 남길 수 있다는 점이었습니다. 이는 인체 조직에 직접 접촉하는 의료기기의 심각한 사출 성형 결함으로, 제품의 생체 적합성 인증을 저해할 수 있습니다.

2. LS 제조 솔루션:

이러한 요건을 충족하기 위해 LS 제조 부서는 완전한 인서트 성형 시스템을 개발했습니다. 미세한 금속 바늘 하나하나를 마이크론 단위의 정밀도로 금형에 장착하기 위해 고정밀 금형과 자동 로더 시스템을 개발했습니다. 이후, 클린룸에서 의료용 PPSU 플라스틱을 바늘 끝에 직접 사출 코팅하여 접착제를 거의 사용하지 않고 구조적으로 일체화된 손잡이를 제작합니다.

3. 결과 및 가치:

이 인서트 성형 솔루션을 사용하면 고객은 다각적인 가치 개선을 얻을 수 있습니다.

• 비용 절감: 접합 과정과 관련 노동 및 소모품 비용이 완전히 없어져 전체 조립 비용이 30% 나 크게 절감되었습니다.
• 효율성 개선: 제조 주기가 40% 단축되어 제조 용량이 크게 향상되었습니다.
• 품질 향상: 제품의 일관성은 거의 100% 이며, 손잡이와 배럴의 결합은 사양을 뛰어넘어 분리되지 않으며 생체적합성과 멸균에 대한 엄격한 의학적 요구 사항을 충족합니다.

이 사례는 최첨단 인서트 성형 솔루션이 어떻게 비용 절감, 효율성 개선, 품질 개선을 동시에 가져올 수 있는지를 보여줍니다. 특히, 고품질 의료 기기의 사출 성형에서 그 효과가 두드러집니다.

오버몰딩과 인서트 몰딩의 비용과 사이클 타임의 차이점은 무엇입니까?

비용과 사이클 타임은 공정 선택 시 중요한 고려 사항입니다 . 오버몰딩과 인서트 몰딩은 다양한 기술적 특성으로 인해 비용 구조와 제조 사이클 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

1. 비용 구조 분석:

• 오버몰딩: 비용은 주로 재료와 금형에서 발생합니다. 금형은 일반적으로 더 복잡합니다(예: 회전 또는 공동 사출 시스템). 또한 더 비싼 특수 엘라스토머(TPE/TPU)를 사용합니다. 하지만 단일 단계 성형 공정을 사용하면 2색 페인트, 조립 또는 실리콘 캡슐화와 같은 2차 가공 비용이 발생하지 않습니다.
• 인서트 성형: 주요 비용은 금속 인서트 자체와 자동화 통합에 있습니다. 인서트의 구매 비용과 정밀성 요구 사항은 상당한 비용이며, 적절한 배치를 위해 자동화 장비(로봇)도 필요합니다. 인서트 성형의 주요 이점은 압입, 나사 체결, 용접 등 후속 작업의 전체 시퀀스를 대체하여 막대한 노동력과 시간을 절약할 수 있다는 것입니다.

2. 생산 주기 시간에 미치는 영향:

• 오버몰딩: 오버몰딩 사이클 타임은 다중 소재 사출 성형 공정의 영향을 받기 때문에 개별 사이클 타임은 다소 길어집니다. 그러나 여러 생산 단계가 통합됨에 따라 원자재부터 최종 제품까지의 전체 사이클 타임은 크게 단축됩니다.
• 인서트 성형: 인서트 성형의 사이클 효율성은 인서트 배치 자동화 수준에 따라 달라집니다. 최적화되면 "원스텝 성형" 기능은 공급망과 제조 공정을 크게 개선하여 신속한 대량 생산을 지원할 수 있습니다.

두 공정 모두 초기 금형 투자와 부품당 재료 비용이 기존 사출 성형보다 높을 수 있지만, 2차 가공 및 조립을 줄이거나 없앰으로써 전체 생산 비용과 출시 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

특정 프로젝트가 있는 경우, 견적을 받는 가장 좋은 방법은 사양을 제공하는 것입니다. LS Manufacturing은 정확한 프로세스 및 비용 시뮬레이션 검토를 제공합니다.

오버몰딩/인서트 몰딩 파트너로 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 탄탄한 제조 파트너는 제품 성공의 핵심입니다. LS Manufacturing을 선택하시면 단순한 공급업체를 얻는 것 이상의 가치를 얻으실 수 있습니다. LS Manufacturing은 귀사의 프로젝트 성공에 깊이 관여하고 헌신하는 기술 파트너를 만나보실 수 있습니다. 풍부한 경험을 갖춘 인서트 몰딩 제조업체이자 오버몰딩 공급업체로서, 저희는 다음과 같은 핵심 가치를 제공합니다.

1. 성숙한 경험, 수요가 높은 시장:

LS Manufacturing은 정밀 전자 및 의료기기 사출 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 시장에서 제품의 일관성, 생체 적합성, 그리고 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 예리하게 파악하고 있으며, 이를 통해 잠재적 위험을 예측하고 예방할 수 있습니다.

2. 기술적 전문성, 핵심 과제 극복:

저희는 단순히 제품을 만드는 데 그치지 않고, 그 과학적 원리를 완벽하게 구현합니다. 재료 적합성 분석, 금형 유동 설계, 공정 변수 최적화에 이르기까지, LS Manufacturing의 엔지니어 팀은 다중 재료 통합 시 접착력 및 내부 응력과 같은 중요한 문제를 해결하여 탁월한 성형 품질을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

3. 원스톱 사출 성형 솔루션, 원활한 통합:

LS Manufacturing은 설계 및 제조(DFM)부터 정밀 금형 개발, 양산 및 검사까지 완벽한 서비스를 제공합니다. LS Manufacturing 의 포괄적인 접근 방식은 원활하고 효율적인 프로젝트 실행을 보장하여 관리 비용을 절감하고 시장 출시 기간을 단축합니다.

4. 엄격한 품질 관리로 신뢰할 수 있는 제품 제공:

LS Manufacturing은 원자재 입고 검사부터 제품 출하까지 전체 공정을 모니터링하는 광범위한 품질 관리 프로그램을 구축했습니다. LS Manufacturing은 모든 제품이 일관된 성능과 함께 귀사의 고품질 요구 사항 및 사양을 충족하도록 보장합니다.

LS Manufacturing은 기술 기반의 원스톱 사출 성형 솔루션 제공업체로, 품질에 특화되어 있습니다. 복잡한 설계를 경쟁력 있는 고품질 제품으로 탈바꿈시켜 드립니다.

자주 묻는 질문

1. 두 과정을 결합할 수 있나요?

물론입니다. LS Manufacturing은 인서트 성형과 오버몰딩의 기존 추세에 맞서 자체 "인서트 + 오버몰딩" 하이브리드 공정을 개발했습니다. 예를 들어, 수술 도구 제조의 경우, 먼저 인서트 성형을 통해 금속 블레이드를 플라스틱 기판에 부착한 후, 의료용 연질 고무를 사용하여 손잡이를 오버몰딩합니다. 이 공정은 핵심 기능 부품의 구조적 무결성을 보장하는 동시에 뛰어난 취급성을 보장하고, 기능성과 편의성의 균형을 최적화하며, 복잡한 사출 성형 에 대한 LS Manufacturing의 전문성을 완벽하게 보여줍니다.

2. 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

LS Manufacturing은 고객에게 유연한 제조 옵션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 최소 주문 수량(MOQ) 정책은 제품 복잡성과 금형 투자를 기반으로 하며, 이를 통해 초기 소량 시범 주문부터 기존 프로그램의 대량 생산까지 지원합니다. 50개 단위의 검증 테스트든 50만 개 단위의 안정적인 양산이든, 당사는 고객이 파일럿 생산부터 양산까지 개발의 모든 단계에서 가장 비용 효율적인 주문 옵션을 받을 수 있도록 전반적인 생산 계획을 수립합니다.

3. 어떤 종류의 플라스틱과 금속을 사용하시나요?

LS Manufacturing은 ABS, PC, 나일론 , PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱과 TPE, TPU, 실리콘과 같은 엘라스토머를 포함한 엔지니어링 소재 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 금속 인서트의 경우, 스테인리스 스틸, 구리 합금, 알루미늄 합금 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 또한, 제품의 기능적 요구 사항(예: 내화학성, 내충격성, 생체 적합성)에 따라 가장 적합한 소재 조합을 추천해 드립니다.

4. 디자인부터 프로토타입까지 얼마나 걸리나요?

일반적인 프로토타입 리드타임은 3~5주입니다. 여기에는 중요 설계 검토, 금형 제작, 금형 시험 및 샘플링이 포함됩니다. LS Manufacturing은 효율적인 프로젝트 관리와 동시 엔지니어링을 활용하여 각 공정을 적시에 완료합니다. 우선순위가 높은 프로젝트의 경우, 납기를 최소화하고 품질을 보장하는 신속한 서비스를 제공하여 고객이 제품 설계를 신속하게 검증할 수 있도록 지원합니다.

요약

현대 플라스틱 가공 에 필수적인 공정인 인서트 성형과 오버몰딩은 각각 인간-기계 인터페이스와 구조적 통합을 가능하게 하는 데 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 적합한 공정을 선택하는 것은 제품 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용 및 시장 경쟁력과도 밀접한 관련이 있습니다.

구조적 무결성을 위한 인서트 몰딩이든 편안한 그립감을 위한 오버몰딩이든, LS Manufacturing의 핵심은 최첨단 소재와 공정을 통합하여 제품에 더 많은 부가가치를 제공하는 것입니다 . 지금 바로 LS Manufacturing에 연락하여 설계 도면을 업로드하고 오버몰딩 견적 (오버몰딩 가격)을 즉시 받아보세요 . 최고의 오버몰딩 정밀성을 추구하는 LS Manufacturing이 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!