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Quando la progettazione di un prodotto deve includere molteplici caratteristiche dei materiali, ad esempio applicare una finitura soft-touch a un'impugnatura o incorporare uno scheletro metallico in un componente in plastica , il sovrastampaggio e lo stampaggio a inserto sono le scelte di processo ottimali. Tuttavia, per ciascuna di esse esiste una procedura tecnica e uno scenario applicativo specifici, e questa scelta ha un impatto immediato sulle prestazioni del prodotto e sulla struttura dei costi.

Questa guida descrive in dettaglio le principali differenze, i vantaggi e gli ambiti di applicazione comuni di queste due tecniche di stampaggio, in modo da consentirvi di effettuare una scelta consapevole in base alle vostre esigenze specifiche. LS Manufacturing offre stampaggio a iniezione di compositi multi-materiale con ampie competenze in settori all'avanguardia come quello dei dispositivi medici . Forniamo soluzioni complete, dai test di compatibilità dei materiali allo sviluppo dello stampo, fino alla produzione ottimale.

Per una valutazione più approfondita dopo aver letto questa guida, carica il concept o i disegni del tuo prodotto. Il nostro team tecnico fornirà un'analisi di fattibilità del processo gratuita e un preventivo preliminare. Per farti risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle conclusioni principali.

Riferimento rapido di base: sovrastampaggio vs. stampaggio a inserto

Il processo che scegli dipende essenzialmente dalle esigenze fondamentali del tuo prodotto:

• Se il tuo obiettivo è migliorare le prestazioni del prodotto e la soddisfazione del cliente, ad esempio aumentando la morbidezza, la tenuta o l'ammortizzazione delle vibrazioni, il sovrastampaggio sarebbe un metodo preferibile.
• Se il tuo obiettivo è creare funzionalità meccaniche o elettriche complesse, come l'inserimento di filettature metalliche, cuscinetti o cablaggi in un pezzo di plastica, sarebbe preferibile lo stampaggio a inserto .

La decisione finale deve essere presa dopo un'analisi completa di funzionalità, volume, costi e fattori della supply chain. LS Manufacturing vanta una vasta esperienza in entrambi i processi ed è in grado di fornire consulenza professionale e studi di fattibilità fin dalla fase di progettazione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

LS Manufacturing vanta anni di esperienza nello stampaggio a iniezione multimateriale. Non siamo solo teorici; siamo professionisti che affrontano quotidianamente complesse problematiche di stampaggio. Nello stampaggio a inserti , abbiamo aiutato un cliente produttore di dispositivi medici a integrare con successo un inserto metallico filettato, un prodotto fondamentale soggetto a ripetute coppie di serraggio, in un alloggiamento di precisione in plastica.

La sfida del progetto è che la plastica e il metallo non si stacchino mai sotto stress elevato e che si evitino sbavature. Grazie alle nostre tecnologie di posizionamento dello stampo e di controllo della temperatura, in attesa di brevetto, possiamo garantire prestazioni impeccabili per milioni di cicli e superare i rigorosi test di biocompatibilità ISO 10993 .

Con il sovrastampaggio, abbiamo creato soluzioni per diversi produttori di utensili professionali che offrono una struttura robusta con una presa superiore. Ad esempio, un'applicazione per l'impugnatura di un cacciavite di fascia alta richiedeva l'adesione molecolare tra il robusto rinforzo in PP e la morbida gomma TPU per prevenire la delaminazione con l'uso ripetuto.

Il gruppo di sviluppo materiali di LS Manufacturing ha selezionato e ottimizzato il materiale TPU più compatibile tra centinaia di gradi. Grazie all'utilizzo di un layout di stampaggio appositamente creato, siamo stati in grado di risolvere completamente il problema della resistenza della linea di giunzione, consentendo al prodotto di superare con successo i test di sensibilità tattile e di durata.

Tutto questo ha insegnato a LS Manufacturing che dietro ogni prodotto di successo c'è una gestione quasi maniacale delle proprietà dei materiali, della precisione dello stampo e dei parametri di processo. È questa esperienza pratica nella risoluzione dei problemi che motiva i nostri validi consigli.

Cos'è il sovrastampaggio? Come aumenta il valore del prodotto combinando più materie plastiche?

Il sovrastampaggio è un processo avanzato di stampaggio multimateriale di materie plastiche . Il suo fulcro è la saldatura di uno strato di materiale elastomerico (come TPU, TPE o silicone) su un materiale di base preesistente (tipicamente una plastica rigida come ABS o PC) tramite stampaggio a iniezione secondaria. Questa tecnica, spesso definita stampaggio a iniezione a due fasi, è una tecnologia chiave per realizzare prodotti multifunzionali e integrati. In che modo genera un valore aggiunto significativo per i prodotti? Ciò si esprime principalmente nei seguenti punti chiave:

1. Esperienza utente e funzionalità migliorate:

Grazie al rivestimento dell'impugnatura con un morbido elastomero, il comfort e la resistenza allo scivolamento risultano notevolmente migliorati, rendendolo particolarmente adatto per manici di utensili, custodie per dispositivi elettronici e strumenti medici . Il rivestimento in elastomero offre inoltre un migliore assorbimento degli urti e una migliore tenuta, proteggendo i componenti interni sensibili.

2. Maggiore durata e integrazione del prodotto:

La forte adesione tra i due materiali previene letteralmente l'usura, l'allentamento e persino la caduta accidentale dei componenti. Dal punto di vista produttivo, il sovrastampaggio prevede più fasi di assemblaggio e le integra in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di colla o elementi di fissaggio meccanici. Non solo semplifica il processo di produzione, ma aumenta anche l'integrità e l'affidabilità del prodotto.

3. Forte espressione estetica:

Questo processo offre ai designer un ampio margine creativo , consentendo loro di integrare vari colori, texture e materiali morbidi e duri sullo stesso componente senza alcuna difficoltà, eliminando la verniciatura post-produzione per realizzare prodotti dall'aspetto eccellente e marchi altamente riconoscibili.

Più che una semplice operazione di produzione, lo stampaggio sovrastampato è una scelta strategica che aumenta la competitività intrinseca di un prodotto e gli conferisce più valore sul mercato attraverso la scienza dei materiali.

Quali sono i vantaggi esclusivi dello stampaggio a inserto nell'integrazione di metallo e plastica?

Lo stampaggio a inserto è un processo di stampaggio a iniezione di precisione . Il suo valore risiede nel posizionamento preciso di un pezzo metallico prefabbricato (ad esempio, un inserto filettato, una lama, un elettrodo o un connettore) all'interno della cavità dello stampo. La plastica fusa viene quindi iniettata nello stampo. Una volta raffreddato, l'inserto metallico viene saldamente incorporato nella matrice plastica per formare un componente finito. Il motivo per cui questo processo ha guadagnato popolarità è che presenta alcuni nuovi vantaggi:

1. Fasi di assemblaggio successive notevolmente ridotte:

Il processo di stampaggio a inserto sostituisce diverse fasi di assemblaggio indipendenti con un'unica operazione di stampaggio a iniezione. In precedenza, il componente in plastica veniva prima prodotto e poi unito al componente metallico tramite pressatura, avvitamento o saldatura . Oggi, tutte queste fasi sono sostituite da un'unica fase di stampaggio, riducendo significativamente i processi di produzione e i costi di manodopera e tempo.

2. Creazione di strutture composite ad alta resistenza e alta funzionalità:

L'inserto in plastica può avvolgersi saldamente attorno all'inserto metallico quando raffreddato e contratto, creando al contempo un interblocco meccanico. Combinati, creano strutture composite significativamente più resistenti e resilienti rispetto ai singoli componenti in plastica. Un alloggiamento in plastica con filettature metalliche resistenti, ad esempio, offre una maggiore resistenza alla torsione e all'estrazione, eliminando efficacemente problemi come la rottura delle filettature.

3. Miglioramento dell'efficienza produttiva e dell'affidabilità della connessione:

Rispetto ai processi di post-assemblaggio che prevedono incollaggio o avvitamento, lo stampaggio a inserto crea giunzioni metallo-plastica con una costanza e un'affidabilità ineguagliabili. Elimina virtualmente le possibilità di guasti dovuti all'invecchiamento della colla o all'allentamento delle viti, il che lo rende particolarmente adatto alla produzione di massa in un processo automatizzato. Garantisce una qualità del prodotto uniforme e, al contempo, un'efficienza produttiva ottimale.

Per le applicazioni in cui si prevede l'utilizzo della resistenza e della conduttività del metallo e della leggerezza e delle forme complesse della plastica, la scelta di una fabbrica di stampaggio a inserti matura è fondamentale per ottenere le massime prestazioni del prodotto e il miglior rapporto costi-efficacia.

Qual è la differenza fondamentale tra sovrastampaggio e stampaggio a inserto?

La distinzione fondamentale tra sovrastampaggio e stampaggio a inserto può essere ridotta in modo molto semplice facendo riferimento al confronto affiancato nella seguente tabella:

Le differenze più significative tra sovrastampaggio e stampaggio a inserto sono:

• Il sovrastampaggio è una tecnica "plastica più plastica" (plastica dura + gomma morbida), volta a migliorare la sensazione al tatto, l'aspetto e l'interfaccia uomo-macchina del prodotto.
• Lo stampaggio a inserto è in realtà l'unione di "metallo e plastica", progettato per inserire uno "scheletro" o una "viscera" in un componente in plastica per conferire integrità meccanica o funzione elettrica che non sarebbe in grado di fornire da solo.

Quali obiettivi specifici del prodotto vengono in genere raggiunti quando si sceglie lo stampaggio sovrastampato?

Le aziende scelgono le procedure di sovrastampaggio non solo per il processo in sé, ma anche per raggiungere una serie di obiettivi di prodotto e di mercato consolidati. In particolare, il processo affronta una serie di sfide cruciali nella progettazione dei prodotti, unendo un substrato rigido a un elastomero morbido in modo da eliminare le giunzioni. È interessante notare che il sovrastampaggio viene spesso scelto per raggiungere i seguenti semplici obiettivi:

1. Creare una presa eccezionale e una finitura sicura e antiscivolo:

• Applicazioni: manici di utensili elettrici, utensili domestici ed elettrodomestici da giardino.
• Valore target: l'aggiunta di una morbida copertura in gomma a un'impugnatura rigida aumenta efficacemente il comfort e la stabilità della presa, elimina l'affaticamento durante l'uso prolungato e previene efficacemente gli incidenti causati dallo scivolamento delle mani, migliorando immediatamente la sicurezza e la professionalità del prodotto.

2. Ottenere una tenuta affidabile e un efficace assorbimento degli urti:

• Applicazioni: manici di spazzolini elettrici, rasoi e custodie di dispositivi di comunicazione per esterni.
• Valore target: l'elasticità della gomma morbida consente di realizzare guarnizioni efficaci sui giunti dei componenti, prevenendo l'ingresso di polvere e umidità in grandi quantità e prolungando la durata del prodotto. Anche le vibrazioni operative e l'attenuazione dell'energia d'impatto sono ridotte al minimo grazie al rivestimento in gomma morbida, che protegge i componenti di precisione interni e riduce la rumorosità del dispositivo.

3. Migliorare la sicurezza e la facilità d'uso dei prodotti medicali:

• Applicazioni: custodie di apparecchiature diagnostiche, dispositivi per l'assistenza domiciliare e manici di strumenti chirurgici.
• Valore target: il sovrastampaggio dei dispositivi medici non solo produce impugnature ergonomiche e antiscivolo che riducono l'affaticamento dell'operatore, ma la sua facilità d'uso e la facilità di pulizia soddisfano anche rigorosi requisiti igienici. Oltre a ciò, la morbidezza al tatto può anche ridurre lo stress del paziente durante il trattamento, riducendo significativamente lo stress e rendendo il prodotto più intuitivo.

4. Migliorare l'estetica del prodotto e il riconoscimento del marchio:

• Applicazioni: dispositivi indossabili, prodotti per la cura della persona e custodie per dispositivi elettronici di consumo.
• Valore target: a seconda dell'applicazione di gomma morbida di colore o consistenza diversa alle aree target del prodotto, è possibile creare un aspetto bicolore, un riconoscimento del marchio o una differenza funzionale, distinguendo il prodotto visivamente e tattilmente per una maggiore commerciabilità.

Ogni volta che l'obiettivo principale del tuo prodotto è il comfort dell'utente, la protezione funzionale, il rispetto di rigorosi standard di settore o la creazione di un aspetto differenziato, scegliere le soluzioni di sovrastampaggio qualificate di LS Manufacturing è il modo migliore per raggiungere tali valori e creare competitività del prodotto.

In quali situazioni lo stampaggio a inserto è la soluzione ottimale?

Quando i requisiti fondamentali di un prodotto si spostano dall'aspetto e dalla sensazione al tatto alla resistenza strutturale integrata e all'integrazione funzionale, lo stampaggio a inserto diventa un'opzione preferibile di stampaggio a iniezione completa . Conferma i suoi inimitabili punti di forza nei seguenti scenari più critici:

1. Requisito di collegamenti ad alta resistenza e filettature durevoli:

• Applicazioni tipiche: connettori in plastica con filettature metalliche, alloggiamenti dei sensori nei vani motore delle automobili e componenti di interfaccia che richiedono frequenti collegamenti e scollegamenti.
• Soluzione: inserendo inserti in ottone o acciaio inossidabile direttamente nella plastica, la connessione filettata risultante è molto più robusta e resistente all'usura rispetto alle filettature in plastica. Avrà una maggiore capacità di coppia e sopporterà ripetuti montaggi e smontaggi, senza praticamente mai spanare o rompere le filettature, e garantirà connessioni costanti e durature.

2. Necessità di integrare i componenti funzionali principali:

• Applicazioni tipiche: strumenti chirurgici (inserimento di lame metalliche, elettrodi, ecc. in impugnature in plastica in un'unica operazione), contatti di carica metallici o sonde di sensori per l'applicazione in dispositivi indossabili intelligenti.
• Soluzione: il processo di stampaggio a inserto racchiude perfettamente componenti funzionali in metallo di precisione nella plastica e offre una connessione fluida e affidabile. Non solo elimina le lacune tipiche dell'assemblaggio tradizionale, dove la pulizia e la sterilizzazione possono essere più semplici, ma garantisce anche connessioni elettriche stabili e precise, che contribuiscono in modo significativo alla funzionalità e all'affidabilità del prodotto.

3. Necessità di componenti strutturali compositi leggeri ma resistenti:

• Applicazioni tipiche: assemblaggio post-stampaggio di componenti in plastica e telai metallici in componenti automobilistici di piccolo spessore e parti di trasmissione.
• Soluzione: posizionando gli elementi metallici nelle aree di maggiore sollecitazione, il processo consente al prodotto finale di mantenere la capacità di pareti sottili e di stile complesso della plastica, con resistenza locale e capacità di carico pari a quelle del metallo. Questo è un modo altamente efficace per ottenere l'ottimizzazione strutturale.

Se il tuo progetto prevede giunzioni meccaniche significative, un assemblaggio preciso di componenti funzionali o ha requisiti estremamente elevati di integrità strutturale, scegliere un fornitore di stampaggio a inserti con professionisti esperti equivale a scegliere un servizio di stampaggio a iniezione completo, efficace, efficiente e conveniente.

Come LS Manufacturing ha ridotto del 30% i costi di assemblaggio per un cliente medico tramite lo stampaggio a inserto

Nella produzione di dispositivi medici che richiedono un'accuratezza estremamente elevata, i processi di assemblaggio tradizionali incontrano tipicamente problemi sia di efficienza che di affidabilità. L'esempio di uno stampaggio a iniezione di LS Manufacturing riportato di seguito mostra come abbiamo assistito un produttore di aghi per biopsia nell'adozione di un approccio rivoluzionario con una tecnologia di stampaggio a inserti all'avanguardia.

1. Punto dolente del cliente:

Il processo principale utilizzato dal cliente per gli aghi bioptici monouso è l'assemblaggio del corpo in metallo e dell'impugnatura in plastica. Il processo esistente prevedeva lo stampaggio a iniezione separato dell'impugnatura e l'applicazione manuale di un adesivo per unirli. Questo processo non solo era lungo e costoso, ma comportava anche il rischio di una forza di adesione non uniforme e di instabilità di snervamento. La preoccupazione maggiore, tuttavia, era che l'adesivo potesse lasciare residui chimici, compromettendo la certificazione di biocompatibilità del prodotto, un difetto critico nello stampaggio a iniezione nei dispositivi medici a diretto contatto con i tessuti umani.

2. Soluzione di produzione LS:

Per soddisfare questo requisito, il reparto produzione di LS Manufacturing ha sviluppato un intero sistema di stampaggio a inserto. Abbiamo sviluppato uno stampo ad alta precisione e un sistema di caricamento automatico specificamente per posizionare ogni sottile ago metallico nello stampo con una precisione micrometrica. Successivamente, la plastica PPSU di grado medicale viene rivestita a iniezione direttamente sulla punta dell'ago in un'unica operazione in camera bianca, creando un'impugnatura strutturalmente integrata con un utilizzo minimo o nullo di adesivo.

3. Risultati e valore:

L'utilizzo di questa soluzione di stampaggio a inserto ha prodotto per il cliente molteplici miglioramenti di valore:

• Risparmio sui costi: il processo di incollaggio e le relative spese di manodopera e materiali di consumo sono stati completamente eliminati, riducendo significativamente il costo complessivo di assemblaggio del 30% .
• Miglioramenti dell'efficienza: i tempi del ciclo di produzione sono stati ridotti del 40% , migliorando significativamente la capacità produttiva.
• Salti di qualità: il prodotto ha una consistenza pari a quasi il 100% e il legame tra manico e canna supera le specifiche, non si stacca e soddisfa i rigorosi requisiti medici di biocompatibilità e sterilità.

Il caso dimostra come una soluzione di stampaggio a inserto all'avanguardia possa apportare contemporaneamente risparmi sui costi, miglioramento dell'efficienza e miglioramento della qualità, in particolare nello stampaggio a iniezione di dispositivi medici di alta qualità.

Quali sono le differenze in termini di costi e tempi di ciclo tra sovrastampaggio e stampaggio a inserto?

Costi e tempi di ciclo sono due dei principali fattori da considerare nella scelta di un processo . Data la loro natura tecnica diversificata, esistono differenze significative tra sovrastampaggio e stampaggio a inserto in termini di struttura dei costi e ciclo di produzione.

1. Analisi della struttura dei costi:

• Sovrastampaggio: i costi sono principalmente legati ai materiali e agli stampi. Gli stampi sono solitamente più complessi (ad esempio, sistemi rotazionali o di co-iniezione). Utilizzano anche elastomeri speciali più costosi (TPE/TPU). Tuttavia, con un processo di stampaggio in un'unica fase, si evitano costi di lavorazione secondari come verniciatura a due colori, assemblaggio o incapsulamento in silicone.
• Stampaggio a inserto: le spese principali sono legate all'inserto metallico stesso e all'integrazione automatizzata. Il prezzo di acquisto e i requisiti di precisione per l'inserto rappresentano spese significative, e per il corretto posizionamento è necessario disporre anche di attrezzature automatizzate (robot). Il vantaggio principale risiede nel sostituire l'intera sequenza di operazioni successive come pressatura, avvitatura e saldatura, che comportano un enorme risparmio di manodopera e tempo.

2. Impatto sul tempo del ciclo di produzione:

• Sovrastampaggio: il tempo di ciclo di sovrastampaggio è influenzato dal processo di stampaggio a iniezione multi-materiale, pertanto i singoli cicli saranno leggermente più lunghi. Tuttavia, con l'integrazione di più fasi di produzione, il tempo di ciclo complessivo dalla materia prima al prodotto finale si riduce significativamente.
• Stampaggio a inserti: l'efficacia dello stampaggio a inserti in un ciclo dipende dal livello di automazione del posizionamento degli inserti. Una volta ottimizzata, la sua funzionalità di "stampaggio in un unico passaggio" può migliorare significativamente la supply chain e il processo di produzione, supportando una produzione rapida e ad alto volume.

Sebbene l'investimento iniziale nello stampo e il costo del materiale per pezzo per entrambi i processi possano essere più elevati rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, entrambi riducono sostanzialmente i costi di produzione complessivi e i tempi di commercializzazione, riducendo o eliminando la lavorazione secondaria e l'assemblaggio.

Se hai un progetto specifico, il metodo migliore per ottenere un preventivo è fornirci le tue specifiche. LS Manufacturing ti fornirà un'analisi accurata del processo e una simulazione dei costi.

Perché scegliere LS Manufacturing come partner per lo stampaggio a iniezione/sovrastampaggio?

Nel mercato competitivo odierno, un solido partner produttivo è la chiave del successo del prodotto. Scegliendo LS Manufacturing, otterrete più di un semplice fornitore: otterrete anche un partner tecnico estremamente coinvolto e impegnato nel successo del vostro progetto. Essendo un produttore esperto di inserti e fornitori di sovrastampaggio, offriamo i seguenti valori fondamentali:

1. Esperienza matura, mercati ad alta domanda:

LS Manufacturing vanta una consolidata esperienza nello stampaggio a iniezione per dispositivi elettronici di precisione e medicali. Possediamo una profonda conoscenza dei rigorosi requisiti di coerenza dei prodotti, biocompatibilità e affidabilità in questi mercati e possiamo quindi anticipare e prevenire potenziali rischi.

2. Competenza tecnica, superamento delle sfide principali:

Non solo lo realizziamo, ma ne perfezioniamo anche la scienza. Dall'analisi della compatibilità dei materiali alla progettazione del flusso dello stampo, fino all'ottimizzazione dei parametri di processo, il team di ingegneri di LS Manufacturing si impegna a risolvere problemi critici come l'adesione e le sollecitazioni interne nell'integrazione multi-materiale, garantendo così una qualità di stampaggio superiore.

3. Soluzioni complete per lo stampaggio a iniezione, integrazione perfetta:

LS Manufacturing fornisce servizi completi, dalla progettazione e produzione (DFM) allo sviluppo di stampi di precisione, fino alla produzione in serie e al collaudo. Il suo approccio globale garantisce un'implementazione fluida ed efficiente dei progetti, riducendo i costi amministrativi e accelerando il time-to-market.

4. Rigoroso impegno per la qualità, fornitura di prodotti affidabili:

LS Manufacturing ha implementato un ampio programma di controllo qualità che monitora l'intero processo, dall'ispezione delle materie prime in entrata fino alla spedizione dei prodotti. Garantiamo che ogni prodotto che spediamo soddisfi i vostri elevati requisiti e specifiche di qualità, garantendo prestazioni costanti.

LS Manufacturing è un fornitore di soluzioni di stampaggio a iniezione complete, basato sulla tecnologia e specializzato nella qualità. Affidatevi a noi per trasformare i vostri progetti complessi in prodotti competitivi e di alta qualità.

Domande frequenti

1. È possibile combinare i due processi?

Assolutamente sì. LS Manufacturing ha invertito la tendenza dello stampaggio a inserto e del sovrastampaggio, sviluppando internamente un processo ibrido "inserto + sovrastampaggio". Ad esempio, nel caso della produzione di strumenti chirurgici, inizialmente fissiamo la lama metallica al substrato plastico tramite stampaggio a inserto, quindi sovrastampiamo l'impugnatura utilizzando gomma morbida di grado medicale. Il processo garantisce l'integrità strutturale della parte funzionale principale, garantendo al contempo un'ottima maneggevolezza, il miglior equilibrio tra funzionalità e praticità, e dimostrando appieno la nostra competenza nello stampaggio a iniezione complesso .

2. Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

LS Manufacturing si impegna a fornire ai clienti opzioni di produzione flessibili. La nostra politica per i quantitativi minimi d'ordine si basa sulla complessità del prodotto e sull'investimento negli stampi, consentendoci di supportare sia ordini di prova in piccoli lotti iniziali che produzioni ad alto volume per programmi consolidati. Che si tratti di un test di prova di 50 pezzi o di una produzione continua di 500.000 pezzi, possiamo pianificare la produzione complessiva in modo che i nostri clienti ricevano l'opzione d'ordine più conveniente in ogni fase dello sviluppo, dalla produzione pilota alla produzione in serie.

3. Che tipo di plastica e metalli utilizzate?

LS Manufacturing vanta una consolidata esperienza nell'applicazione di materiali ingegneristici , tra cui plastiche ingegneristiche come ABS, PC, Nylon e PEEK, ed elastomeri come TPE, TPU e silicone. Per gli inserti metallici, possiamo lavorare vari tipi di materiali, ad esempio acciaio inossidabile, leghe di rame e leghe di alluminio . Inoltre, siamo in grado di consigliare la combinazione di materiali più adatta in base alle esigenze funzionali del vostro prodotto (ad esempio, resistenza chimica, resistenza agli urti e biocompatibilità).

4. Quanto tempo passa dalla progettazione al prototipo?

Il tempo di consegna tipico per un prototipo è di 3-5 settimane. Questo include revisioni di progettazione critiche, fabbricazione dello stampo, prove dello stampo e campionatura. LS Manufacturing si avvale di un'efficiente gestione del progetto e di un'ingegneria simultanea per garantire il completamento tempestivo di ogni processo. Per i progetti ad alta priorità, offriamo anche servizi rapidi per ridurre al minimo i tempi di consegna, garantendo al contempo la qualità e consentendo ai clienti di convalidare rapidamente i progetti dei prodotti.

Riepilogo

Lo stampaggio a inserto e il sovrastampaggio, operazioni intrinseche nella moderna lavorazione delle materie plastiche , rivestono un'importanza unica nel consentire rispettivamente l'interfaccia uomo-macchina e l'integrazione strutturale. La scelta di un processo adeguato, oltre a influenzare le prestazioni del prodotto, è anche strettamente correlata ai costi di produzione e alla competitività sul mercato.

Che si tratti di stampaggio a inserto per l'integrità strutturale o di sovrastampaggio per una presa confortevole, il concetto è quello di apportare maggiore valore aggiunto ai prodotti attraverso un'integrazione all'avanguardia di materiali e processi. Contatta LS Manufacturing e carica subito i tuoi disegni di progetto per ottenere un preventivo immediato per il sovrastampaggio (prezzo del sovrastampaggio) . Lascia che LS Manufacturing ti supporti nella ricerca della massima precisione nel sovrastampaggio!