Longsheng

섬유질 이외의 것은 엔지니어링 플라스틱의“주사”입니다.

일반 플라스틱보다 강하고 금속보다 가벼운 재료를 찾고 있습니까? 대답은 종종 나일론입니다.

나일론은 칫솔에서 항공 우주 구성 요소에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 대부분의 사람들은 먼저 옷이나 밧줄을 통해 나일론을 만나고, 그것은 단지 섬유질이라고 생각합니다. 그러나 엔지니어링 분야에서나일론은 고성능 엔지니어링 플라스틱의“주 스테이”가되었습니다그것 때문에우수한 기계적 특성, 마모 저항성 및 경량 특성.

나일론은 독특한 분자 구조로 인해 눈에 띄는 것입니다그리고 사용자 정의 가능성. 제형 및 공정을 적응시킴으로써 전시 될 수있다다양한 강도, 내열성 및 화학적 안정성일상 품목에서 극한 환경에 이르기까지 애플리케이션의 요구를 충족시키기 위해 제품 설계의 경계를 넓 힙니다.

귀중한 시간을 절약하기 위해 다음은 핵심 결론에 대한 빠른 요약입니다.

핵심 기능	그것이 당신의 제품에 의미하는 바	일반적인 응용 프로그램 예
고강도와 강인함	높은 하중, 충격 저항, 금속 부품을 대체하고 체중을 줄일 수 있습니다.	기어, 베어링, 구조 부품 (하우징, 괄호)
탁월한 내마모성 및 자체 흡연	움직이는 부품의 수명을 크게 연장하고 마찰 손실을 줄이며 소음을 줄입니다.	가이드 레일, 부싱, 내 입력 가스켓, 산업 나일론 메쉬
고온 저항이 양호합니다	고온 환경에서 안정적인 성능을 유지하고 가혹한 조건에 적응할 수 있습니다.	자동차 엔진 수납 공간 구성 요소, 전자 커넥터, 팬 임펠러
우수한 화학 저항	내구성을 향상시키기 위해 오일, 그리스, 알칼리 및 다양한 용매에 저항합니다.	자동차 연료 라인, 산업용 저장 탱크/컨테이너, 유압 부품
가벼운 중량	구성 요소 중량을 크게 줄이고 에너지 효율과 이식성을 향상시킵니다	자동차 부품, 스포츠 장비, 휴대용 장치 하우징
좋은 전기 절연	건조 또는 낮은 습도 환경에서 신뢰할 수있는 전기 보호 제공	전기 커넥터, 회로 차단기 구성 요소, 코일 골격
처리하기 쉽고 자유를 설계합니다	곰팡이 곰팡이 복잡한 모양, 디자인 유연성을 달성하며 비용을 줄입니다.	다양한 맞춤형 구조 부품, 하우징, 패스너

이 안내서는 엔지니어링 플라스틱, 전형적인 응용 시나리오로 나일론의 주요 특성을 심층적으로 살펴보고 프로젝트 요구에 가장 적합한 나일론을 선택하고 이들이 귀하의 성능에 직접적인 영향을 줄 수있는 방법을 설명하는 방법을 제공합니다.주입 성형 부품그리고 마지막주입 성형 가격. 이 블로그를 읽은 후에는이 겉보기에 평범한 자료가 다음 혁신적인 프로젝트의 핵심 일 수 있음을 알게 될 것입니다.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. 빠른 재료 선택 안내서 :나일론이 30 초 이내에 프로젝트 요구에 적합한 지 확인하는 데 도움이됩니다.
   
2. 7 가지 핵심 특성에 대한 심층 분석 :분자 구조에서 실제 성능에 이르기까지 각 특성의 과학적 원리를 드러냅니다.
   
3. 산업 응용 분해 :자동차/전자 분야의 전문가들이 공개하기를 꺼리는 나일론의 혁신적인 사용
   
4. 함정 회피 가이드 :5 가장 일반적인 재료 선택 오류 및 피하는 방법
5. 미래의 트렌드 :수정 된 나일론 기술의 최신 혁신이 제조 환경을 변화시키는 방법
   

이제 나일론 재료의 무한한 가능성을 탐구 해 봅시다!

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS 주입 성형 전문가의 실제 경험

인터넷에서 나일론 자료에 대한 수많은 기사를 찾을 수 있습니다. 그렇다면 왜 읽을 시간의 가치가 있습니까?
우리는 이론가가 아니기 때문에 실무자입니다.

내 이름은 글로리아이고 나는 일하고있다LS 주입 성형오버15 년에스. 우리 상점은 우리가 실험을하는 실험실이 아니며, 우리가 매일 경쟁하는 실제 전장입니다.고강도 엔지니어링 플라스틱, 정밀 주입 성형 및 까다로운 산업 요구.

여기서 우리는 나일론 6과 나일론 66- 우리의 차이점을“알지”만 그 지식에 의존하여 제품의 성공을 보장합니다.

• 우리가 제조하는 나일론 기어와 베어링의 내마모성자동차 산업 기어 박스의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
  
• 우리가 개발 한 나일론 성분의 생체 적합성 및 화학 저항 의료 기기 환자 안전과 관련이 있습니다.
  
• 우리가 생산하는 가벼운 나일론 하우징의 강도와 치수 안정성소비자 전자 장치제품 신뢰성을 결정하십시오.

지난 10 년 동안우리 팀은 성공적으로 주입을 더 많이 몰아 넣었습니다[100,000+] 나일론 부품, 범위대형 산업 구조물에 대한 미니어처 정밀 기어. 각 프로젝트는 몇 가지 주요 교훈을 가르쳐주었습니다.

• 고로드 애플리케이션에 가장 적합한 나일론 수정은 무엇입니까?
  
• 주입 성형 매개 변수는 어떻게 warpage 및 수축을 줄이기 위해 최적화 할 수 있습니까?
• 고온 또는 화학 환경에서 나일론 성능을 향상시키는 첨가제는 무엇입니까?
  

모든 권장 사항,이 안내서의 모든 데이터 포인트는 실제 성공 (그리고 조기에 배운 비용이 많이 드는 교훈)에서 비롯됩니다. 우리는 움푹 들어간 곳을 밟았으므로 필요하지 않습니다. 우리는 교과서 일반성을 공유하지 않습니다 - 우리는 검증 된 실제 경험을 공유하고 있습니다.사출 성형기시운전, 곰팡이 최적화 및 엄격한 테스트.
그러므로 여기서 읽고있는 것은 우리가 우리의 제작에서 매일 적용하는 지식의 종류라고 확신하십시오. 함께 올바른 나일론을 선택하고 더 나은 제품을 만들어 봅시다.

 

프로젝트에 적합한 나일론을 선택하는 방법 : 간단한 의사 결정 프레임 워크

우리는 각각의 복잡한 특성을 탐구하기 전에나일론 소재, 바로 요점으로 가자. 제품 개발에서 시간은 경쟁력이 있으며 명확한 재료 선택 프로세스가 필수적입니다. 다음 두 가지 질문에 순서대로 답하십시오. 이 방법을 사용하면 빠르게 잠그는 데 도움이됩니다가장 적합한 나일론 유형90%의 경우.

1 단계 : 제품은 어떤“온도”에서 제품이 작동합니까?

이것은 먼저 대답 해야하는 가장 중요한 질문입니다.

질문:부품은 오랫동안 100 ° C를 초과하는 환경에서 안정적인 성능을 유지해야합니까?

의사 결정 경로 :

• 아니오 (정상 온도 또는 단기 고온)→PA6 (나일론 6) 선택

경제적이고 저렴한 기본 선택

일반적인 응용 분야 : 일일 소비재, 일반 기계 부품

장점 : 비용은 PA66보다 15-20% 낮으며 대부분의 기존 요구를 충족합니다.

• 예 (연속 고온 환경)→ PA66 (나일론 66) 선택

더 나은 내열 저항

일반적인 응용 프로그램 :자동차 엔진 구획 구성 요소, 고온 전자 부품

장점 : 열 변형 온도는 PA6보다 약 30-40 ° C입니다.

• 극도의 고온 (> 150 ° C) → 강화 나일론 또는 특수 나일론을 고려하십시오.

전문 선택 : 유리 섬유 강화 PA66 (PA66-GF30)

장점 : 열 변형 온도는 200 ° C 이상으로 증가 할 수 있습니다.

2 단계 : 제품은 "치수 안정성"에 얼마나 민감한가요?

이제 선택한 기본 재료 유형의 경우 다음을 고려하십시오.

질문 : 부품은 젖은 환경에서도 정확하게 유지 해야하는 매우 빡빡한 차원 공차를 가지고 있습니까?

의사 결정 경로 :
을 위한PA6/PA66 기본 재료:

• 일반적인 요구 사항 → 표준 재료 + 습도 처리

치료 방법 : 끓는 치료 (2-4 시간)

효과 : 이후 차원 변화를 50% 이상 줄일 수 있습니다.

• 높은 정밀 요구 사항 → 강화 자료를 선택해야합니다

권장 솔루션 : 30% 유리 섬유 강화 (PA6-GF30/PA66-GF30)

장점 : 수분 흡수는 40-50%감소하고 차원 안정성이 3-5 배 증가합니다.

전문적인 조언 :

"금속 수준 정밀도가 필요한 응용 분야의 경우 다음을 권장합니다.

PA66+50% 유리 섬유 (수축은 0.2%에 불과)

미네랄로 채워진 나일론 (최고의 차원 안정성) ""

프로 팁

"주입 성형 서비스를 위해 저희에게 연락 할 때 다음 정보를 제공하십시오.

1. 작동 온도 범위 (오랫동안 고온입니까? 피크 온도?)
2. 습도 환경 (습도가 높습니까? 아니면 방수가 필요합니까?)
3. 임계 차원 공차 (매우 높은 정밀도가 필요합니까?)

이 데이터는 우리에게 최고의 자료를 추천하는 핵심 기초입니다.주입 성형 공정, 그리고주입 성형 가격을 정확하게 계산합니다. "

나일론 선택에 대한 빠른 가이드

다음 단계 :
"프로젝트에 가장 적합한 나일론이 아직 확실하지 않은 경우 지금 우리의 재료 엔지니어와 상담하십시오. 특정 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 것입니다.주입 성형 비용을 추정하십시오당신을 위한."

"그 일을해온 오래된 엔지니어로서LS 주입 성형 팀15 년 동안, 나는 재료 선택을위한 간단하고 거친 공식을 요약했습니다. 먼저 온도를보십시오 - 100 °를 초과하는 경우 망설임없이 PA66을 선택하고 실온에서 PA6을 사용하여 비용을 절약하십시오. 그런 다음 습도를 조정하여 정밀도를 살펴보고 정밀 부품을 유리 섬유로 강화해야합니다. 마지막으로, 특별한 요구에 대해 생각해보십시오. 내마모가 필요한 경우, 몰리브덴 이황화를 추가하십시오. 전도성이 필요한 경우 탄소 섬유를 추가하고 식품 및 의학적 사용을 위해 FDA 등급이어야하는 경우. 이 세 단계를 기억하십시오다음에 상담을 위해 워크숍에 올 때, 당신은 우리의 재료 전문가들과 비밀 코드를 교환 할 수있을 것입니다! "

심층 분석 : 7 나일론의 주요 특성

나일론 성능 빠른 참조 테이블

엔지니어링 플라스틱 분야에서나일론 (폴리 아미드)은 대부분의 용도에 선호되는 중합체였습니다.뛰어난 일반적인 속성으로 인해. 다음으로, 나일론의 7 가지 기본 속성 각각은 제품 설계, 제조 및 최종 성능에 어떤 영향을 미치는지 더 잘 이해할 수 있도록 자세히 설명 할 것입니다.

1. 고강도와 내구성 (강인함)

기본 혜택 :

나일론은 우수한 인장 강도를 가지고 있습니다(PA66은 최대 80-90 MPa, PA6 최대 70-80 MPa)가 될 수 있으므로 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

저온에서도 탁월한 충격 저항은 힘들고 충격을받는 구성 요소 (예 : 기어, 하우징)에 적합합니다.

유리 섬유 보강 (예 : PA6-GF30)에서 강도는 최대 2-3 배까지 높아지고 일부 금속과 비교하여 강성이 크게 증가합니다.

왜 중요한가요?

구조 부품, 움직이는 부품, 도구 등과 같은 응용 분야에서나일론은 금속을 대체하여 가벼움과 비용 절감을 제공 할 수 있습니다..

유리 섬유 강화 나일론은 특히 높은 하중 및 고 피로 수명 요구 사항 구성 요소 (예 : 자동차 엔진 브래킷, 산업용 로봇 암)에 적합합니다.

2. 탁월한 내마모성 및 자기 흡수

핵심 혜택 :

나일론은 마찰 계수가 매우 낮습니다(0.1-0.3, PTFE 수준에 가까운), 특히 자체 윤활 물질로 적합합니다.

탁월한 내마모성, 장거리 슬라이딩 또는 베어링, 가이드, 부싱 등과 같은 회전 부품에 이상적으로 적합합니다.

특수 수정 (예 : MOS₂ 또는 실리콘 오일의 첨가)은 내마모성과 부분 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

왜 중요한가요?

윤활 요구 사항을 줄이고 유지 보수 비용을 절약하십시오 (예 : 식품 장비 및 의료 기기와 같은 석유 윤활 조건).

예를 들어, 장기 내마모성이 필요한 응용 분야 (예 : 고 부정 성 나일론 메쉬, 컨베이어 벨트, 기어 등) 등.

3. 우수한 열 안정성

혜택의 기초 :

PA6은 주변 온도 조건에 적합한 약 220 ° C 주 약 220 ° C (HDT)의 약 65 ° C (강화되지 않은)의 용융점을 갖습니다.

PA66은 더 큰 용융점 (~ 260 ° C)과 최대 90 ° C (강화되지 않은)의 HDT를 가지며, 반복 된 고온 적용 (예 : 자동차 엔진 베이)에 적합합니다.

유리 섬유 보강 (PA66-GF30) 후, HDT는 250 ° C+로 올릴 수 있으며, 이는 심각한 고온 사용에 적합합니다.

왜 중요한가요?

자동차, 전자 제품 및 산업 기계와 같은 고온에서의 응용 분야에서 나일론은 기계적 특성을 유지하고 변형 또는 고장을 피할 수 있습니다.

정확한 선택PA6 또는 PA66은 최대 비용 성능 비율을 달성 할 수 있습니다과잉 디자인을 피하십시오.

4. 좋은 화학 저항성 (나일론의 화학적 특성)

핵심 장점 :

연료 시스템 및 윤활유 조건 (예 : 오일 펌프 부품 및 연료 탱크)에 적합한 오일 방지, 그리스 방지 및 약한 알칼리 방지.

알코올, 케톤 및 탄화수소 용매에 대한 높은 저항성.

강산 (예를 들어, 농축 황산 및 염산) 및 산화제에 내성이 없으므로 적용 조건을 선택하는 데주의를 기울이십시오.

왜 중요한가요?

자동차, 화학 및 식품 산업의 화학 저항은 구성 요소의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

오른쪽 등급은 화학 물질과의 실제 접촉에 따라 선택해야합니다 (예 :PA12는 산에 대해 더 강합니다그리고 알칼리이지만 더 비쌉니다).

5. 우수한 전기 절연

주요 장점 :

나일론의 부피 저항은 약 10Ω-10¹⁶ ω · cm입니다따라서 아주 좋은 절연 재료입니다.

ARC에 대한 탁월한 저항력이 있으며 전기 커넥터, 스위치 및 릴레이 하우징과 같은 전기 제품에 대해 제안합니다.

왜 중요한가요?

전기 가전 제품 및 대체 에너지 (예 : 배터리 괄호)에서 나일론은 기존 절연 재료를 기계적 특성으로 대체 할 수 있습니다.

유리 섬유 강화 나일론은 고전압 단열재의 성분에 활용 될 수 있지만, 단열재의 성능에 대한 흡습성의 영향을 고려해야한다.

6. 가벼운 특성
핵심 장점 :

나일론의 밀도는 약 1.13-1.15 g/cm³입니다, 이것은 알루미늄 (2.7 g/cm³)과 강철 (7.8 g/cm³)보다 훨씬 낮습니다.

자동차, 항공 우주, 소비자 전자 장치 등의 분야에서는 체중과 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

왜 중요한가요?

경량 설계는 제품 휴대 성 및 에너지 효율 (예 : 드론 구조 부품 및 스포츠 장비)을 향상시킬 수 있습니다.

고강도와 함께 나일론은 금속 교체의 첫 번째 선택 중 하나가되었습니다.

7. hygroscopicity- 전문가를위한 양날의 검

핵심 기능 :

나일론은 공기에서 수분을 흡수합니다 (균형 수분 흡수율 PA6 ~ 3%, PA66 ~ 2.5%), 성능에 영향을 미칩니다.

장점 : 수분 흡수 후 인성 및 충격 저항성 향상.

단점 : 정밀 부품의 공차에 영향을 미치는 치수 확장 (0.5%-3%)을 유발할 수 있습니다.

왜 중요한가요?

전문 분사 성형 서비스포함해야합니다 :

재료 사전 건조 (주입 기포를 피하기 위해 80-100 ℃에서 4-6 시간 동안 건조).

습도 컨디셔닝 (크기 및 성능을 안정화하기위한 후 처리 부품).

고정밀 부품의 경우 저혈당 나일론 (예 : PA46, PA12) 또는 유리 섬유 강화 모델을 선택할 수 있습니다.

다음 단계 : 나일론 부품을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

"나일론의 성능을 이해하는 것은 첫 번째 단계 일뿐입니다.. 재료 선택, 프로세스 최적화 및 비용 관리도 마찬가지로 중요합니다. 전문적인 조언이 필요한 경우, 주입 몰딩 서비스 팀은 재료 선택, 건조 프로세스 지침을 제공하며 주입 성형 가격을 정확하게 계산할 수 있습니다. "

맞춤형 솔루션을 얻으려면 지금 문의하십시오!

나일론은 엔지니어링 플라스틱의 리더가되었습니다다음과 같은 포괄적 인 속성으로 인해고강도, 내마모성, 자체 흡수, 고온 저항, 화학적 차단 저항, 전기 절연 및 경량그러나 전문 건조 및 습도 제어 프로세스를 통해 흡습성을 제어해야합니다. 합리적인 선택 (예 : PA6/PA66/Glass Fiber 강화)은 성능과 비용의 균형을 유지하여 자동차, 전자 장치, 기계 등의 분야에서 금속 또는 일반 플라스틱을 완벽하게 대체하여 경량 및 내구성을 이중 획기적인 것으로 달성합니다.

실제 사례 분석 : 고객 요구에서 성공적인 제품에 이르기까지

이론은 궁극적으로 연습을 제공해야합니다. 다음은의 예입니다LS가 나일론 속성에 대한 깊은 이해를 사용하여 고객의 실제 문제를 해결하는 방법.

사례 1 : 자동차 엔진 흡기 매니 폴드를위한 경량 솔루션 분석

사례 1 : 자동차 엔진 흡기 매니 폴드

고객의 핵심 요구 사항 :그 당시 고객은 우리를 찾았습니다. 핵심은 엔진 흡기 매니 폴드를 수행하는 것입니다. 이 부분에는 몇 가지 어려운 요구 사항이 있습니다. 첫째, 가볍고 최상의 무게를 줄일 수 있습니다. 둘째, 엔진 실의 고온을 견딜 수 있으려면 약 150도가 표준입니다. 셋째, 오랫동안 석유, 석유 및 가스를 두려워하지 않는다. 넷째, 부품 자체, 구부러진 구조와 비틀림의 구조, 상당히 복잡하고 좋지 않습니다.

우리의 계획과 행동 :이러한 요구 사항을 분석 한 후 팀이 선택할 것을 제안했습니다.유리 섬유 강화 나일론 66(종종 GF-PA66이라고합니다). 주로 두 가지 요점의 경우 : 첫째, 자체 내열성은 충분합니다. 150 도는 전혀 문제가되지 않습니다. 둘째, 유리 섬유 강도의 첨가, 강성은 높고 강합니다. 그러나 부품의 구조는 실제로 복잡합니다. 우리는 곰팡이의 플라스틱이 잘 흐르지 않고 채워 지거나 결함이 없다고 걱정합니다. 따라서 금형을 열기 전에 소프트웨어를 사용하여 세부 금형 흐름 분석을 수행하여 플라스틱이 금형의 흐름과 냉각 방식을 시뮬레이션했습니다. 분석 결과를 바탕으로, 우리는 흡입구의 위치와 크기와 같은 금형의 설계를 반복적으로 조정하여 플라스틱이 복잡한 모양을 위해 곰팡이의 모든 모서리를 부드럽게 채울 수 있도록했습니다.

최종 결과 :해결책은 결실을 맺었습니다! 우리는 고객의 금속 (알루미늄) 흡기 매니 폴드를 GF-PA66 플라스틱 흡기 매니 폴드로 성공적으로 교체했습니다. 그 효과는 매우 분명합니다. 무게가 40%이상 감소하여 전체 자동차의 무게를 줄이는 데 많은 도움이됩니다. 또한 재료 자체는 저렴할 수있을뿐만 아니라 더 중요한 것은 플라스틱 부품이 복잡한 형태를 만들기가 더 쉽고 생산 효율도 높아지고 전체 계산이 높아져 고객의 전체 비용이 줄어 듭니다. 고객은 체중 감소 및 비용 절감 효과에 매우 만족합니다.

사례 2 : 정밀 전자 커넥터

고객의 핵심 요구 사항 :
커뮤니케이션 장비 고객이 우리에게 접근했습니다LS 팀세 가지 핵심 요구 사항이있는 작은 전자 커넥터를 만들려면 매우 높은 전기 절연 (방지 방지), 초 고 차원 안정성 (작은 크기, 조밀 한 핀) 및 불꽃 지연 등급 테스트 (예 : UL94 V-0)를 통과해야 할 필요성. 이러한 요구 사항이 작은 크기로 겹쳐지면서 도전은 작지 않습니다.

우리의 해결책과 행동 :
요구 사항을 분석 한 후 FR-PA6 (Flame Retardant Modified Nylon 6)을 선택했습니다. 자체적으로 우수한 절연 특성을 가지며 수정 후 불꽃 지연 요구 사항을 충족합니다. 두 가지 주요 프로세스 컨트롤이 있습니다.

1. 엄격한 건조 :나일론의 수분 흡수 특성의 경우, 원료는 수분을 완전히 제거하고 방지하기 위해 4 시간 이상 120 ℃에서 4 시간 동안 완전히 건조되어야합니다.주입 성형결함 및 치수 변동.

2. 정밀 사출 성형 :소형 크기와 단단한 공차 (예 : 핀 간격 ± 0.02mm)의 경우 초고속 금형의 사용 및 주입 온도, 압력 및 기타 매개 변수의 사용은 정확한 충전 및 치수 안정성을 보장하기 위해 매우 엄격한 제어입니다.

최종 결과 :
결과는 놀랍습니다! 이 제품은 높은 차원의 일관성과 모든 주요 차원이 공차 내에서 안정화되어 고전압 절연 테스트의 100%를 통과했습니다. 이로 인해 제품은 고객의 자동 조립 라인과 완벽하게 일치하여 부드럽고 효율적인 설치를 가능하게했습니다. 고객은 제품의 신뢰성과 조립 효율에 매우 만족했습니다.프로젝트는 고정밀 전자 커넥터 분사 성형에서 LS 팀의 핵심 역량을 입증했습니다..

이 두 가지 전형적인 사례를 통해 우리는 그것을 증명했습니다정확한 나일론 소재선택 (고온 용 GF-PA66 및 정밀 부품의 경우 FR-PA6 등)전문 분사 성형 기술(건조 처리/금형 흐름 분석)는 엄격한 작업 조건 (150 ° C 온도 저항/고전압 단열재)의 요구 사항을 충족 할 수있을뿐만 아니라 40% 중량 감소 및 비용 절감과 같은 상업적 가치를 달성하여 궁극적으로 고객의 기술적 문제를 시장 경쟁력있는 이점으로 변환 할 수 있습니다.

FAQ- 나일론에 대한 모든 질문에 대한 답변

1. 나일론의 가장 중요한 특성은 무엇입니까?

우리의 LS 팀의 견해로는 나일론의 가장 핵심적이고 가장 가치있는 특성은 우수한 기계적 강도와 인성, 우수한 내마모성, 우수한 화학 저항 (특히 오일 및 용매) 및 자기 흡수입니다. 이러한 특성을 통해 나일론은 하중이 높고 마찰이 많은 가혹한 환경에서 안정적으로 작동하여 금속을 대체하는 가벼운 솔루션이됩니다. 물론, 처리 쉬운 처리와 상대적으로 저렴한 비용도 광범위한 응용 프로그램의 기초입니다.

2. 나일론의 주요 용도는 무엇입니까?

나일론은 광범위한 용도로 주로 섬유와 엔지니어링 플라스틱의 두 가지 영역으로 나뉩니다. 섬유질로서, 의류 (예 : 스포츠웨어, 속옷, 양말), 카펫, 로프 및 안전 벨트에 널리 사용됩니다. 엔지니어링 플라스틱으로서, 자동차 부품 (예 : 라디에이터 탱크, 엔진 후드, 기어), 전자 기기 (예 : 커넥터, 코일 보빈), 산업용 부품 (기어, 베어링, 풀리) 및 소비자 제품 (예 : 전력 공구 주택, 지퍼, 스포츠 장비), 우수한 강도, 저항 저항성, 저항 저항성 등의 자동차 부품에서 선호되는 재료 중 하나입니다.

3. 나일론 섬유의 특성은 무엇입니까?

나일론 섬유 (예 : 나일론)의 가장 뛰어난 특성은 매우 높은 강도, 우수한 탄성 회복 (좋은 주름 저항), 우수한 내마모성 및 비교적 가벼운 무게입니다. 또한 내구성이 우수하고 빠른 건조 특성 및 곰팡이 및 많은 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 그러나, 천연 섬유 (예 :면)보다 흡습성이 낮고 정전기가 발생하기 쉬우 며 일부 합성 섬유 (예 : 폴리 에스테르)보다 약간 약한 빛과 내열 (연장 된 노출)을 갖습니다.

4. 나일론 6과 나일론 66의 성능의 주요 차이점은 무엇입니까?

나일론 6과 나일론 66은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형이며, 주요 차이점은 녹는 점, 결정 성 및 처리 가능성입니다. 나일론 66은 더 높은 융점 (약 260 ℃ 대 나일론 6의 경우 약 220 ℃) ​​및 더 높은 결정도를 가지며, 이는 고온에서 더 나은 강성 및 강도 보유를 제공하며, 차원 안정성은 일반적으로 약간 우수하다. 나일론 6은 용융점이 낮으며, 더 넓은 가공 창, 더 나은 유동성, 더 쉬운 성형 및 일반적으로 더 나은 인성 (특히 저온 충격 강인함) 및 약간 높은 수분 흡수가 있습니다. 비용 측면에서 나일론 6은 일반적으로 더 유리합니다.

5. 나일론 7은 무엇입니까? 일반 나일론과 어떻게 다른가요 (예 : 6 또는 66)?

나일론 7 (일반적으로 나일론 7 또는 나일론 77로 지칭되며, 피마자 오일로부터 유래 된 단량체로부터 합성)는 바이오 기반 기원의 긴 탄소 사슬 나일론이다. 모노머는 환경 속성을 갖는 재생 가능한 자원 (캐스트 오일)에서 유래된다는 점에서 가장 다릅니다. 성능 측면에서는 나일론의 탁월한 강도 및 마모 저항성 기반을 물려 받지만 나일론 6 또는 66보다 흡습성이 상당히 덜 덜 덜 흡사합니다. 이는 그 차원 안정성과 전기 절연 특성이 습도의 영향을 줄임을 의미합니다. 동시에, 일반적으로 유연성, 화학 저항성 (특히 가수 분해) 및 밀도가 낮습니다. 물론, 그 비용과 상용화는 현재 나일론 6/66의 비용과 비교할 수 없으며, 주로 수분 흡수, 바이오 기반 함량 또는 특정 화학 저항성에 대한 수요가 높은 특수 응용 분야에서 주로 사용됩니다.

요약

LS 팀의 관점에서나일론 (폴리 아미드)그리고 일일 소비재에서 까다로운 산업 응용 분야에 이르기까지 탁월한 강도 및 인성, 최고 내마모성 및 자체 윤활, 우수한 화학 저항성, 우수한 가공성 및 비용 효율성, 높은 탄력성 및 내구성 (섬유질), 제어 가능한 수혈성 및 다양한 유형 선택의 7 가지 핵심 특성. 전문 분사 성형 서비스 제공 업체를 찾고 있다면LS의 엔지니어 팀이 완전한 지원을 제공 할 준비가되었습니다.재료 선택에서 맞춤형 주입 성형 제조.지금 저희에게 연락하십시오무료 기술 상담 및 프로젝트 견적을 위해!

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
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