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금속 벤딩 서비스얇은 벽의 알루미늄 합금 부품에 주로 사용되는 기존 성형 공정 기술입니다. 이는 다음과 같은 문제를 효과적으로 해결합니다.굽힘균열, 과도한 Springback, 강도저하 등이 주요 문제점2kg 이하의 파워트레인으로 사용되는 1.6mm 6061-T6 알루미늄 시트. 3T로최소 굽힘 반경 제어, 수직 압연 입자 배열 및 O- 상태 굽힘 및 시효 처리를 통해 재료의 강도를 잃지 않고 제로 균열 형성을 달성할 수 있습니다. 즉, 100% 항복 강도가 유지됩니다.
이러한 방식은 로봇, 드론, 자동화 하드웨어용 경량 모터 브라켓에 적용 가능하다. 브라켓이 고주파 진동에도 구조적 신뢰성을 견딜 수 있으면서도 무게 감소가 획기적으로 이루어지기 때문이다.R&D 팀이 프로토타입 폐기 및 프로젝트 지연의 위험을 피하는 데 도움이 됩니다.. 아래 고품질 모터 브라켓 가공 기술 가이드를 참조하세요. LS제조 벤딩 수석 엔지니어들의 인사이트를 집대성한 것입니다.
정밀 알루미늄 벤딩 서비스 핵심 매개변수 개요
| 프로세스 차원 | 표준 매개변수 요구 사항 | 구조적 성능상의 이점 | 실패 위험 완화 |
| 최소 내부 굽힘 반경 | ≥3T(4.8mm) | 스트레스 집중 계수 35% 감소 | 외부 인장 균열 제거 |
| 롤링 곡물 방향 | 결에 수직인 굽힘선 | 균열 저항성 40% 이상 향상 | 곡물 경계 찢어짐 피로 방지 |
| 열처리 공정 | O-상태 벤딩 + T6 리에이징 | 항복강도 276MPa로 회복 | 하드 벤딩 균열 제거 |
| 연결 방법 | 벤딩 엣지 리벳팅/기계적 고정 | 열 영향부 강도 손실 없음 | 회피용접 HAZ 강도드롭 |
주요 시사점
- 표면 장력 균열을 완전히 방지하려면, 두께 1.6mm의 6061-T6 알루미늄 시트의 최소 내부 굽힘 반경이 3T(4.8mm)가 되도록 보장해야 합니다. 또한 굽힘선은 압연 결 방향에 수직이어야 합니다.
- 재료를 구부리기 전에 O-상태로 완전히 어닐링한 다음 T6 상태로 용체화 시효 처리할 수 있습니다.원래 재료의 강성을 100% 유지하는 데 도움이 됩니다..
- 하중을 받는 부분에서는 어떠한 용접도 허용되지 않습니다. 열영향부에서는 항복강도가 50% 이상 저하될 수 있습니다. 이상적으로는 가장자리 리벳팅이나 고강도 기계적 고정이 먼저 고려해야 할 솔루션입니다.
정밀 알루미늄 벤딩 서비스를 위한 벽 두께 최적화 분야에서 LS제조의 전문성을 신뢰하는 이유는 무엇입니까?
LS제조는 15년의 산업 경험을 바탕으로 대량 생산 방식 개선에 앞장서 왔습니다.특히 벽이 얇은 알루미늄 벤딩 분야에서. 당사의 프로세스 솔루션은 1.6mm 6061-T6 문제의 성형 문제를 안정적으로 해결하기 위해 여러 프로젝트를 통해 입증되었습니다.
산업용 AGV 파워트레인 프로젝트를 예로 들면서 우리 전문가 팀은 체계적으로 확인된 12개 세트의 비교 테스트를 완료하는 데 3개월을 투자했습니다.굽힘 반경, 입자 방향 및 열처리 경로의 변화가 부품의 피로 수명에 어떤 영향을 미치는지. 엄격한 원자재 품질 관리 외에도 당사의 소싱 시스템은ASTM B209알루미늄 시트 사양을 제공하며 각 배치에 대해 완전한 추적성과 조건 일관성을 제공합니다.
1.6mm 얇은 시트의 스프링백 문제를 해결하기 위해 우리는 8가지 일반적인 알루미늄 합금 등급과 12가지 금형 변수 변형을 포함하는 포괄적인 데이터베이스를 개발했습니다. 이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.1차 굴곡 합격률 98% 초과프로토타입 반복 주기를 최소 2회 이상 줄여 고객을 지원합니다. 이로 인해 R&D 단계에서 프로토타입 제작 비용이 직접적으로 절감됩니다. 우리는 규정에 따라 모든 성형 능력 테스트를 수행합니다.ISO 12004-2표준을 의미한다.테스트 데이터는 업계에서 인정받고 권위가 있습니다..
성숙한 프로세스 시스템과 실험 데이터베이스는 벽이 얇은 굽힘에서 흔히 발생하는 함정을 신속하게 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 얇은 벽의 알루미늄 성형 공정에 대한 전체 백서를 보려면,경량 지지대의 핵심 설계 원칙을 빠르게 파악하려면 기술 엔지니어에게 문의하세요.
6061-t6 굽힘 서비스에서 1.6mm 알루미늄 시트가 쉽게 깨지는 이유는 무엇입니까?
에서6061-t6 벤딩 서비스, 굽힘 얇은 시트 균열이 가장 빈번한 문제입니다. 6061-T6 알루미늄 합금은 경화 상태에서 276 MPa의 높은 항복 강도를 달성할 수 있습니다.여전히 파단 신율은 10%-12%에 불과합니다.. 문제는 1.6mm 두께의 얇은 시트를 구부릴 때 재료 외부 표면의 인장 응력이 극한 변형률을 초과할 가능성이 높다는 것입니다.찢어지는 미세 균열을 일으키는. 이 문제는 재료 상태를 변경하고 공정을 최적화하면 완전히 해결될 수 있습니다.
T6과 O 조건 사이의 결정립 변형의 차이
최대 범위6061 시트 굽힘형태는 재료의 신장에 따라 달라집니다. T6 상태의 알루미늄 시트는 강하고 d를 포함합니다.곡물 내에 강화 단계가 촘촘하게 포장되어 결과적으로소성 변형 능력 저하, O 조건은 균일한 결정립과 강화 단계가 없는 완전히 재결정된 어닐링 상태를 나타냅니다.O 조건은 신장률을 25% 이상으로 확장합니다., 구부리는 동안 균열이 덜 발생합니다.
다양한 상태의 6061 알루미늄 합금의 기계적 특성 비교
| 재료 상태 | 항복강도(MPa) | 파단 신장률(%) | 굽힘 균열 위험 수준 |
| O 상태(완전 소둔) | ≤110 | ≥25 | 매우 낮음 |
| T4 상태(자연 노화) | ≥145 | ≥16 | 중간 |
| T6 상태(인공노화) | ≥276 | 10-12 | 높음 |
| T651 상태(긴장교정) | ≥276 | 9-11 | 매우 높음 |
이러한 성능 차이는 얇은 벽의 알루미늄 굽힘 시나리오에서 증폭됩니다.
균열 위험에 대한 결정 방향의 영향 메커니즘
알루미늄 시트를 압연하는 동안 입자는 주로 압연 방향을 따라 늘어납니다. 다양한 방향으로 구부릴 때 재료가 균열에 얼마나 잘 저항하는지에는 큰 차이가 있습니다.
- 벤딩 라인이 결 방향과 정렬되면 균열 저항 임계값은 다음과 같습니다.결 방향 굽힘최소 수준으로 낮아졌습니다. 인장응력은 결정립계 계면에 직접 가해지며,결정립계가 분리되어 균열이 발생하기가 매우 쉽습니다.
- 굽힘선이 결정립 방향과 직각인 경우 결정립 자체는 인장 응력을 받는 반면 결정립 경계는 압축되어 다음과 같은 현상이 발생합니다.균열 저항성이 40% 이상 증가합니다.
실제로 이것이 바로 정밀 알루미늄 벤딩 서비스가 네스팅 단계에서 결 방향을 식별해야 하는 이유입니다.
그림 1: 경량 하우징을 위한 구부러진 6061-T6 알루미늄 압출재.
얇은 벽 알루미늄 굽힘의 정확한 스프링백 각도를 계산하는 방법은 무엇입니까?
스프링백 각도 보상은얇은 벽 알루미늄 굽힘. 1.6mm 얇은 6061-T6 시트(탄성률이 매우 낮음 - 약 69GPa)를 구부린 후 스프링백 각도는 일반적으로 5°~8°만큼 높습니다.정확한 스프링백 보상을 위해서는 다음 사항을 고려해야 합니다.굽힘 반경뿐만 아니라 금형 V 홈 폭 및 재료의 실제 항복 강도. 잘 개발된 데이터베이스는 1차 통과 수율을 95% 이상으로 높일 수 있습니다.
다양한 굽힘 반경에서 측정된 스프링백 데이터
정밀도의스프링백 보상 굽힘최종적으로 조립 공차를 설정하는 것입니다. 대규모 생산이지만 측정된 데이터로부터 보상 금액을 결정해야 합니다.
1.6mm 6061-T6 90° 에어 벤딩의 측정된 스프링백 각도
| 내부 굽힘 반경 | 다이 V 홈 폭(mm) | 스프링백 각도 범위(°) | 평균 스프링백 값(°) |
| 2T(3.2mm) | 9.6(6T) | 6.5-8.2 | 7.3 |
| 3T(4.8mm) | 12.8(8T) | 5.2-6.8 | 5.9 |
| 4T(6.4mm) | 12.8(8T) | 4.1-5.3 | 4.6 |
| 5T(8.0mm) | 16.0(10T) | 3.2-4.2 | 3.7 |
정밀 알루미늄 벤딩 서비스에서 각도 편차를 제어하는 핵심은 포괄적인 스프링백 매개변수 데이터베이스를 보유하는 데 있습니다.
CNC 시스템의 비선형 스프링백 보상 방법
대량생산에서는단계별 보상과 실시간 교정의 혼합이 필요합니다.지속적으로굽힘 각도 오류 제어:
- 실험적으로 얻은 시트의 항복 강도 및 두께 데이터를 Springback 계산 모델 생성을 위한 기초로 사용합니다.
- 굽힘 반경에 대해 다양한 수준의 등급 보상 계수를 할당합니다.반경이 작을수록 보상이 커집니다.
- 초기 조각이 형성되면 온라인 굽힘 각도 측정을 수행하여 보상 매개변수를 재보정하고 자동으로 업데이트합니다.
- 생산 전에 세 가지 연속 확인을 완료하고 CNC 서보 벤딩의 폐쇄 루프 제어 메커니즘을 사용하여±0.5° 안정성 범위 내에서 각도 공차를 유지합니다..
이 표준화된 보상 방법을 따르면 맞춤형 모터 마운트 제조업체에 도움이 될 수 있습니다.첫 번째 부품 테스트 시간을 크게 단축하고 대량 생산 생산성을 향상시킵니다..
그림 2: 정밀 냉간 굽힘을 겪는 얇은 벽의 알루미늄 C 채널의 클로즈업.
알루미늄 모터 마운트 제작에 대한 최적의 최소 굽힘 반경은 얼마입니까?
1차 기하학적 매개변수는알루미늄 모터 마운트 제작최소 굽힘 반경입니다. 알루미늄 협회에서는 6061-T6의 경우 최소 내부 굽힘 반경 3T(두께 1.6mm의 경우 약 4.8mm)를 권장합니다.이 표준보다 더 세게 구부리면 외부 영역이 심각하게 얇아집니다.. 즉, 3T 굽힘 반경은 경량 설계와 구조적 신뢰성 사이의 최상의 절충안입니다.
응력 집중 계수에 대한 굽힘 반경의 영향
최소 반경 굽힘은 부품의 피로 수명에 영향을 미치는 주요 기하학적 요소입니다.LS Manufacturing의 독점 피로 테스트 결과는 다음과 같은 반경 성능을 보여줍니다.
- 2T(3.2mm) 반경:외부 감육 비율은 25%까지 높고 응력 집중 계수는 1.87입니다. 따라서 비내력 장식 부품에만 적합합니다.
- 3T(4.8mm) 반경:외부 감육률은 약 15%, 응력 집중 계수는 1.36,내하중 str을 위한 최선의 선택강의.
- 4T(6.4mm) 반경:외측감육률은 10%이하, 응력집중계수는 1.18로 충격하중이 큰 경우에 적합합니다.
다이의 V 홈 폭 일치 원리
다이의 V 홈 크기는 굽힘력과 내부 아크의 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.선택에 대한 일반적인 경험 법칙은 다음과 같습니다.
- 8T(12.8mm) V-그루브: 굽힘력이 낮고 표면 압입 확률도 낮아 1.6mm 박판에 주로 선택됩니다.
- 8T V-홈을 결합하여 사용하는 것이 좋습니다.모터 마운트 하중 지지 구조를 위한 3T 내부 반경, 즉,에어 다이 벤딩강도와 표면 품질의 균형을 유지합니다.
이 선택 표준은 2kg 미만의 조립 굽힘 시나리오에서 엄격히 준수되어야 합니다. 알루미늄 모터 마운트 제조 솔루션에 대한 무료 DFM 평가를 받으려면 설계 도면을 제출하고엔지니어가 24시간 이내에 제조 가능성 최적화 제안을 제공합니다..
롤링 그레인 방향은 경량 브래킷 굽힘의 신뢰성에 어떤 영향을 줍니까?
경량 브래킷 벤딩신뢰성은 롤링 입자의 방향에 따라 크게 달라집니다. 압연 후 알루미늄 시트의 입자 구조는 이방성이 됩니다. 굽힘 선은 롤의 결 방향(즉, 측면 굽힘)에 수직이어야 합니다.결과 같은 방향으로 구부리면 내크랙성이 40% 이상 감소할 수 있습니다.네스팅 과정에서 단순히 각도를 변경함으로써 부품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
Nesting 단계에서의 결 방향 제어 방법
네스팅 방향의 엄격한 제어는 내진동 굽힘의 기본 조건입니다.구체적인 제어 단계는 다음과 같습니다.
- 원재료를 수령하시면 표면의 롤링 흔적과 가장자리의 트리밍 흔적을 확인하여 롤링 방향을 확인하시기 바랍니다.
- 벤딩 라인이 롤링 방향과 90° 각도인지 확인하십시오.레이저 절단 중첩을 프로그래밍할 때.
- 첫 번째 조각을 절단한 후 롤링 방향을 지정하고 굽힘 작업 전에 두 번째 검증 및 확인을 수행합니다.
굽힘 방향에 따른 피로 수명 차이
LS제조만의 12,000RPM 피로시험 결과, 샘플이 직각으로 휘어진 것으로 나타났습니다.그레인은 100만 사이클 후에도 균열을 나타내지 않았습니다.. 그럼에도 불구하고 결과 평행하게 구부러진 샘플은 평균 230,000주기 후에 구부러진 부분에서 피로 파괴를 경험했으며 이는 4배 이상의 수명 차이에 해당합니다.
이러한 데이터의 차이는 신뢰성 평가의 주요 매개변수로 작용합니다.모터 브래킷 벤딩그리고전문 맞춤형 모터 마운트 제조 시설에 대한 주요 제어 참조.결정립 방향 제어는 금속 굽힘 서비스에 대한 가장 저렴하면서도 가장 효과적인 품질 관리 방법 중 하나입니다.
그림 3: 결 질감을 보여주는 경량 브래킷 굽힘 공정의 매크로 보기.
온간 굽힘 대신 어닐링 및 재템퍼 방법을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
6061-t6 굽힘 서비스에서는 올바른 어닐링과 재노화로 및 온간 굽힘 방법을 선택하는 것이 부품의 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 160℃~200℃에서 따뜻한 굽힘을 수행하면 연신율이 증가하지만 동시에이는 또한 T6 상태의 과도한 노화를 유발하여 20%-30% 강도 손실을 초래합니다.대조적으로, O-상태 어닐링 굽힘 + 재-T6 용액 노화는 구조 강도를 100%로 유지하는 가장 효과적인 방법입니다.
O-상태 벤딩 + 리에이징의 전체 공정 흐름
첨단 금속 절곡 서비스 시스템에서는어닐링 재템퍼 벤딩성형성과 강도를 동시에 향상시키는 핵심작업입니다.자세한 동작은 이렇습니다.
- 6061-O 상태 어닐링 시트를 기본 금속으로 구입해야 합니다.신장률이 25% 이상이고 굽힘 중에 균열 위험이 없어야 합니다..
- 이후레이저 절단, 굽힘 및 성형은 정확성을 위해 결 방향이 수직으로 이루어져야 합니다.
- 공작물을 특수 변형 방지 장치에 넣고 530℃~535℃의 용액로에 넣은 후 급속 담금질합니다.
- 다음 숙성로에 넣고 175℃에서 8시간 동안 유지하여인공노화 끝내고 다시 T6처럼 되세요.
두 프로세스의 종합적인 성능 비교
| 비교 치수 | 비교 치수 | O-state 벤딩 + 리에이징 공정 | 업계 최고 수준 |
| 항복 강도 유지율 | 70%-80% | 98%-100% | ≥95% |
| 굽힘 균열 속도 | 5%-12% | 0% | 1% 이하 |
| 치수 안정성 | 평균 (과도한 노화로 쉽게 변형됨) | 우수 (픽스쳐 제어) | 평탄도: ±0.2mm |
| 배치/단가 | 낮음 | 중간 | - |
굽힘 작업 중 6061-T6의 재시효 처리성형성과 강도의 균형이 잘 잡혀 있으며 데이터를 기반으로 가장 좋은 방법으로 간주됩니다., 경도 회복 굽힘으로 인해 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 실제로 이 폐쇄 루프 작업은 정밀 분석의 핵심입니다.n 알루미늄 벤딩 서비스 기술.
금속 굽힘 서비스 프로젝트에 이 프로세스를 사용하는 데 드는 구체적인 비용을 계산하려면 부품 매개변수를 제공하십시오.자세한 비용 비교 계획을 제공해 드리겠습니다..
2kg 미만 조립 굽힘에서 열 영향부 강도 손실을 방지하는 방법은 무엇입니까?
2kg 미만 조립 벤딩열영향부에 의해 발생되는 강도 저하의 위험을 제거하는 데 특별한 중점을 두어야 합니다. 예를 들어, 6061-T6 알루미늄을 TIG 또는 MIG 용접한 후,용접 열 영향부(HAZ)의 항복 강도는 50% 이상 감소합니다.. 초경량 모터 마운트의 절대적인 안전성을 보장하기 위해서는 용접 아이디어를 완전히 배제해야 하며, 기계적 체결과 결합된 통합 굽힘을 사용하여 열 영향부의 약점을 뿌리부터 제거해야 합니다.
용접과 기계적 체결의 성능 차이
무용접 벤딩열영향부에서 금속의 강도를 보존하기 위한 기본적인 방법입니다.가장 일반적인 연결 옵션은 다음과 같습니다.
- 리벳팅 연결:전단강도는 180MPa 이상까지 높을 수 있으며, 열영향부가 생기지 않아 박판의 빠른 조립에 탁월합니다.
- 굽힘 가장자리 연동:인터로킹 벤드와 플랜지를 사용함으로써 이 방법은 추가적인 연결 구성 요소와 부품이 필요하지 않습니다.가장 높은 전체 구조적 강도를 달성합니다..
- 셀프 태핑 슬리브:반복적으로 분해하고 조립할 수 있으므로 정기적인 유지 관리가 필요한 모터 장착 지점에 적합합니다.
용접 대신 굽힘의 비용 및 효율성 이점
알루미늄 모터 마운트 제작의 경우 일체형 벤딩 설계로 용접 치구 개발이 필요하지 않아단일 고정 장치당 거의 $1200의 비용 절감, 동시에 용접 및 연삭 공정을 줄여 생산 효율성을 40% 이상 높입니다.
게다가 이 개념은 열 손상 없이 경량 브래킷 벤딩 연결을 위한 완벽하게 실행 가능한 솔루션이며 다음과 같은 용도에도 적합합니다.AGV 구부러진 부품과 같이 매우 높은 하중을 견디는 부품.
그림 4: 알루미늄 조립품의 열 영향을 최소화하는 영역을 보장하는 로봇 용접.
금속 굽힘 서비스 견적을 요청하기 전에 어떤 FEA 응력 한계를 적용해야 합니까?
금속 굽힘 서비스 견적 요청을 보내기 전에 유한 요소 시뮬레이션에서 응력 한계를 결정하는 것이 매우 중요합니다.ANSYS 또는 SolidWorks Simulation과 같은 소프트웨어를 통해 실행되는 유한 요소 모델링의 경우, 모터 브래킷은 항복 한계가 276MPa이므로 1.6배의 안전계수를 유지하기 위해 최대 등가 응력(Von Mises Stress)을 170MPa 미만으로 유지하면서 최대 부하에서 작동해야 합니다. 논리적 응력 한계를 설정하고 모델링 설정을 적절하게 구성하는 것은 구조적 위험을 사전에 발견하는 데 도움이 될 뿐만 아니라프로세스 변경 비용 절감.
굽힘 구성요소의 FEA 모델링을 위한 핵심 설정
FEA 벤딩 레이아웃 검증은 다음 작업에 큰 도움이 될 수 있습니다.프로세스 반복 비용 절감. 아래에 설명된 요점은 강조해야 할 사항입니다.굽힘 부품 시뮬레이션:
- 메쉬 생성:굽힘 영역에는 응력 계산 정확도를 제공하기 위해 각 요소의 크기가 0.2mm 미만으로 유지되는 최소 3개의 솔리드 메시 레이어가 있어야 합니다.
- 재료 모델:다음을 고려한 6061-T6의 이방성 구성 매개변수의 사용롤링 방향과 교차 방향 사이의 성능 변화조언됩니다.
- 경계 조건:예압 및 모터 설치 활하중 시뮬레이션을 위해 실제 조립 상태와 일치하도록 조건을 매우 엄격하게 제한하십시오.
- 결과 평가:가장 먼저 굽힘 부분의 응력 집중 계수 검증을 살펴보고 다음을 확인하십시오.가장 높은 스트레스는 안전 한계 이하로 유지되는 스트레스입니다.
구조적 강성 향상을 위한 설계 개선 방법
정밀 알루미늄 벤딩 서비스 초기에 완벽하게 설계된 구조로 강성과 내피로성을 향상시킬 수 있습니다.추가 무게 없이도:
- 굽힘 방향에 수직으로 보강재를 추가하면 굽힘 강성이 25% 이상 증가합니다.
- 무부하 영역의 진동 감쇠 구멍공명 현상이 감소합니다.
- 굽힘 플랜지 높이의 증가는 모서리의 응력 집중을 분산시키는 가장 직접적인 방법이므로 응력 완화 굽힘의 설계 효과를 얻을 수 있습니다.
다재다능한 DFM 시뮬레이션 시스템은 처음부터 프로세스 위험을 방지할 뿐만 아니라 시행착오 비용을 줄여 맞춤형 모터 마운트 제조업체에 큰 도움이 됩니다.FEA 설정의 합리성을 확인하는 데 엔지니어의 도움이 필요한 경우제조 적합성 문제를 사전에 제거하기 위해 일대일 기술 상담을 원하시면 당사에 문의하십시오..
정밀 알루미늄 벤딩 서비스 파트너로 LS제조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
믿을 수 있는 업체와 협력정밀 알루미늄 벤딩 서비스공급자는 경량 프로젝트를 달성하기 위한 기본적인 단계입니다. LS제조는20년 이상 정밀 알루미늄 성형에 전념해 온 회사, 고급 CNC 전기 유압식 서보 벤딩 머신 및 동적 압력 보상 시스템을 소유하고 있습니다. 이러한 시설은 우리를 지속적으로 도와줍니다.1.6mm 박판의 굽힘 각도 공차를 ±0.5° 이내로 유지. 우리의 생산 시스템은 IATF 16949 품질 관리 표준을 준수합니다.
엔드 투 엔드 품질 관리 시스템 보증
엄격한 공차 굽힘고급 제조 환경을 다룰 때 중요한 요구 사항입니다. 우리는 엔드 투 엔드 품질 관리를 사용하여각 배치의 성능이 일관된 수준인지 확인:
- 원자재 관리:잘 알려진 제조업체의 알루미늄 시트만 사용되며, 창고에 보관하기 전에 추가 스펙트럼 샘플링이 수행되고 MTC 재료 보고서가 제공됩니다.
- 성형 공정 제어:동적 각도 보정 시스템과 결합된 CNC 전기 유압식 서보 벤딩 머신은 다음 작업에 활용됩니다.±0.5°의 각도 공차를 얻습니다..
- 표면 보호:폴리우레탄 논마킹 벤딩 다이는 얇은 시트의 표면 압흔 및 긁힘을 방지하는 데 사용됩니다.
- 최종 검사 관리:전체 차원 검사는 다음을 사용하여 수행됩니다.좌표 측정기(CMM), 조립 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
One-Stop 서비스 역량
6061-t6 굽힘 서비스에 대한 특수 공정 요구 사항을 위해 당사는 다음을 완벽하게 수행할 수 있는 자동화된 열처리 생산 라인을 보유하고 있습니다.O-state에서 T6까지 열처리 공정 완료. 이는 아웃소싱이 필요하지 않으며, 열처리 아웃소싱에 비해 배치 비용이 20% 절감된다는 의미입니다. 우리는 1개부터 시작하여 주문을 통해 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 완전한 서비스 라이프사이클을 제공합니다.열처리, 표면처리, 조립공정을 동시에 제공합니다.
라이프사이클 서비스를 제공하는 이 기능은 전체 프로세스 벤딩에 대한 일련의 요구 사항을 완벽하게 포괄합니다.맞춤형 모터 마운트 제조업체.
LS Manufacturing은 산업용 AGV 제조업체를 위해 6061-T6 알루미늄 모터 마운트 제작을 맞춤형으로 제작했습니다.
고객의 과제
차세대 소형 드라이브 모듈을 개발하고 있던 산업용 AGV 제조업체는 맞춤화가 필요했습니다.타겟 조립 중량을 위한 높은 토크의 서보 모터를 지지하는 경량 브래킷2Kg 미만. 고객의 원래 1.6mm 6061-T6 알루미늄 시트 샘플은 R=2T 굽힘 중에 외부 측면에 100% 미세 찢어짐이 있었고 작은 반경 굽힘에서 불안정한 스프링백으로 인해 모터 동축성에 심각한 편차가 발생했습니다. 이전 공급업체의 TIG 용접으로 수리한 공작물은 다음과 같습니다.용접 열 영향부의 항복 강도가 50% 이상 저하됨AGV 교번 토크 테스트 중 단 12,000사이클만에 피로로 인해 고장이 발생하여 6주 동안 프로젝트가 중단되었습니다.
LS제조솔루션
우리 엔지니어링 팀은 DFM 검토에 개입하고 완료한 후,위험한 굽힘 및 용접 접근 방식을 즉시 금지했습니다.
- 우리는 MTC 품질 검사 인증서가 포함된 고객 원본 6061-O 등급 판금을 받았습니다. 우리는 중첩하는 동안 굽힘 선이 90°에서 롤링 결 방향에 수직인지 확인했습니다.
- 성형 단계에서 요구 사항을 충족하려면긁힘 없는 굽힘요구 사항을 충족하고 표면 압입을 방지하기 위해 우리는안전한 내부 곡률반경 3T(4.8mm)와 특수 폴리우레탄 몰드긁힌 자국 없이.
- 최종적으로 내부 자동열처리 라인을 활용하여 535℃ 용체화 처리와 175℃에서 8시간 인공시효를 진행하여 가공물이 T6 경도를 회복하면서도 동시에정확한 기하학 유지.
결과와 가치
O-상태 벤딩 + T6에 대한 사후 노화의 폐쇄 루프 프로세스를 사용하여,납품 가능한 샘플의 굽힘 균열률이 0%로 감소되었습니다., 각도 공차는 ±0.5° 이내로 안정화되었습니다. 제3자 테스트에 따르면 부품의 항복 강도는 278MPa로 복원되었으며 AGV 전하중 백만 사이클 고사이클 굽힘 피로 테스트를 통과했습니다. 이 195g 맞춤형 모터 마운트는 고객이체중 감량 목표 1.87kg 달성, 이는 18% 감소입니다. 고객은 같은 달에 2,500세트를 첫 주문했고 배송 주기를 2주 단축했습니다.
알루미늄 모터 마운트 제작에 대한 맞춤형 요구 사항이 있는 경우 3D 도면을 업로드하고24시간 이내에 맞춤형 솔루션과 정확한 견적을 제공해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 맞춤형 6061-T6 모터 마운트 벤딩 서비스 주문에 대한 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 1~10세트를 생산하는 샘플 주문의 경우 영업일 기준 3~5일이 소요됩니다. 전체 O-상태에서 T6 열처리 공정을 포함하는 일괄 주문의 경우,배송 주기는 일반적으로 영업일 기준 10~14일입니다.. 긴급하게 주문이 필요한 경우, 우리는 c실제 생산 일정을 고려하여 이를 신속하게 처리하기 위한 협상입니다. 우리는 귀하의 프로젝트 일정에 전적으로 협조할 의향이 있습니다.
Q2: LS제조에서는 1.6mm 시트에서 1보다 더 엄격한 굽힘 공차를 달성할 수 있습니까?
동적 각도 보상 시스템과 온라인 각도 감지 및 보정 장치를 결합한 CNC 전기 유압식 서보 벤딩 머신 덕분에 우리는 다음을 수행할 수 있습니다.1.6mm 6061-T6 알루미늄 시트의 굽힘 각도 공차를 ±0.5° 이내로 안정적으로 제어합니다.정밀 부품의 고정밀 조립 요구 사항을 충족합니다.
Q3: 6061 알루미늄 소재 시트에 표준 이하의 재활용 스크랩이 포함되어 있지 않다는 것을 어떻게 보장합니까?
당사의 6061 시리즈 알루미늄 시트는 항상 잘 알려진 원래 제조업체에서 공급됩니다.비표준 재활용 물질의 혼합을 방지합니다.저장하기 전에 모든 배치에 대해 스펙트럼 재료 샘플링을 수행합니다. 모든 배송에는 일반 밀 테스트 인증서(MTC)가 제공됩니다.
Q4: Anneal & Re-Temper 방법은 담금질 중에 치수 뒤틀림이나 뒤틀림을 유발합니까?
사용하여폴리머 담금질제와 함께 특별히 설계된 변형 방지 클램핑 치구, 용액 담금질 중 벽이 얇은 부품의 열 응력 뒤틀림이 거의 완전히 제거됩니다. 최종 제품의 평탄도를 0.15mm 이내로 제어할 수 있습니다.
Q5: 맞춤형 브래킷 제작을 위한 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
우리는 엄격한 최소 주문 수량 제한을 부과하지 않습니다.단 하나의 샘플로 맞춤형 가공이 가능하며,R&D부터 프로토타이핑, 양산까지 완벽하게 지원받을 수 있습니다. 제발제품 도면을 업로드하세요견적을 받아보시고 정확한 계산을 해드리겠습니다.
Q6: LS제조에서는 프레스 브레이크 공구 마킹으로부터 알루미늄의 외관 표면을 어떻게 보호합니까?
높은 시각적 품질이 요구되는 부품 표면의 움푹 들어간 부분을 방지하기 위해 전체 벤딩 작업 중에 특수한 논마킹 벤딩 다이와 내마모성이 뛰어난 폴리우레탄 쿠션 패드를 사용합니다. 이는 판금과 금속 다이가 작동하도록 보장합니다.직접적인 마찰이나 긁힘을 겪지 마십시오.
Q7: 규정 준수에 사용할 수 있는 파괴 및 비파괴 테스트 보고서를 제공할 수 있습니까?
귀하의 산업 등급 품질 관리 표준 및 규정 준수 요구 사항에 따라 당사는 테스트 보고서 및 염료 침투 테스트, 로크웰 경도 테스트 및 CMM(3차원 측정기) 전체 차원 검사의 완전한 세트를 제공하게 되어 기쁘게 생각합니다.모든 데이터는 진짜이며 추적이 가능합니다.
Q8: O~T6 열처리 사이클 전체를 포함하면 비용 차이는 얼마나 되나요?
당사 자체 전자동 열처리 생산 라인은 다음과 같은 배치 생산을 지원합니다.열처리 비용을 최대 20% 절감외주 열처리와 비교했을 때. 열처리 공정으로 인해 기본 처리 비용이 확실히 증가하는 동시에 성능 및 비용 이점도 제공됩니다.
요약
2kg 미만의 파워트레인 중량 목표를 위해서는 정밀한 설계와 엄격한 공정 제어가 필요하며, 주로 개발 중인 부품이 균열이 없고 강도가 높은 1.6mm 6061-T6 알루미늄 합금 모터 브래킷인 경우입니다.균열 및 열영향부 강도 저하와 같은 기본적인 위험을 본질적으로 제거할 수 있습니다.3T 최소 굽힘 반경을 엄격하게 준수하여 롤링 결 방향을 균일하게 만들고 최종적으로 O 상태 굽힘 + 사후 노화 T6 열처리의 폐쇄 루프 시스템을 갖게 되어 부품의 기계적 수명을 보장할 뿐만 아니라 시행착오 스크랩 비용도 크게 절감됩니다.
정교한 로봇 및 자동화 장비의 빠른 개발을 맡을 준비가 되셨습니까?부적절한 굽힘 과정으로 인해 방해를 받지 마십시오!LS제조의 전문 기술팀은 시제품 설계 단계부터 대량 구매 계획 단계까지 원스톱 엔지니어링 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.3D 도면 업로드(STEP/IGS/DXF 형식) 이제 수석 엔지니어가 무료 DFM 평가를 수행하고 24시간 이내에 정확한 가공 견적을 제공하여 경량 프로젝트를 지원합니다.
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면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다.LS제조서비스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다.부품 필요인용문 이 섹션에 대한 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 문의해 주세요..
LS제조팀
LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다.. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 높은 정밀도에 중점을 두고 있습니다.CNC 가공,판금 제조, 3D 프린팅,사출 성형.금속 스탬핑, 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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