Услуга по гибке крепления легкого двигателя 6061-T6: оптимизация толщины стенки для сборки весом менее 2 кг

Услуги по гибке металла— это традиционный метод процесса формования, который в основном используется для изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых сплавов. Он эффективно решает проблемуосновные проблемы растрескивания при изгибе, чрезмерной упругости и снижения прочности.из алюминиевых листов 6061-T6 толщиной 1,6 мм, которые используются в качестве силовых агрегатов весом менее 2 кг. К 3Тконтроль минимального радиуса изгиба, вертикальное расположение зерен прокатки и изгиб в О-состоянии с последующим старением позволяют добиться образования нулевых трещин без потери прочности материала, т.е. сохраняется 100% предел текучести.

Эти методы применимы к легкому кронштейну двигателя для роботов, дронов и автоматизированного оборудования, поскольку кронштейн может выдерживать структурную надежность в условиях высокочастотной вибрации, а снижение веса настолько резкое, чтоэто помогает командам исследований и разработок избежать рисков отказа от прототипов и задержек проектов.. См. ниже руководство по высококачественной технологии обработки кронштейнов двигателя. Оно представляет собой подборку идей главных инженеров по гибке компании LS Manufacturing.

Обзор основных параметров службы прецизионной гибки алюминия

Измерения процесса	Требования к стандартным параметрам	Структурные преимущества производительности	Снижение риска сбоя
Минимальный внутренний радиус изгиба	≥3T (4,8 мм)	Коэффициент концентрации напряжения снижен на 35 %	Устраняет внешнее растрескивание при растяжении
Направление прокатного зерна	Линия изгиба перпендикулярно зернам	Трещиностойкость улучшена более чем на 40 %	Предотвращает усталость от разрыва границ зерен
Процесс термообработки	Изгиб O-состояния + повторное старение T6	Предел текучести восстановлен до 276 МПа.	Устраняет трещины при сильном изгибе
Способ подключения	Заклепка кромки сгиба / механическое крепление	Отсутствие потери прочности зоны термического влияния	ИзбегаетСварка HAZ ПрочностьПадение

Ключевые выводы

• Чтобы полностью избежать растрескивания поверхностного натяжения, необходимо обеспечить, чтобы минимальный внутренний радиус изгиба алюминиевых листов 6061-T6 толщиной 1,6 мм составлял 3T (4,8 мм). Кроме того, линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению прокатываемого волокна.
• Прежде чем сгибать материал, его можно полностью отжечь до состояния О, а затем выдержать на растворе до состояния Т6.помогают сохранить 100% жесткости исходного материала.
• Запрещается выполнять сварочные работы в зоне нагрузки. В зоне термического влияния предел текучести может упасть более чем на 50%. В идеале, клепка по краям или высокопрочное механическое крепление — это решения, которые следует рассматривать в первую очередь.

Почему стоит доверять опыту LS Manufacturing в оптимизации толщины стенок для прецизионной гибки алюминия?

Имея 15-летний опыт работы в промышленности, LS Manufacturing возглавляет борьбу за улучшение метода массового производства.особенно в области гибки тонкостенного алюминия. Наши технологические решения были проверены в ряде проектов и надежно решают проблемы формовки 6061-T6 толщиной 1,6 мм.

На примере проекта промышленной силовой установки AGV наша команда экспертов посвятила три месяца выполнению двенадцати наборов сравнительных испытаний, которые методически подтвердиликак изменения радиусов изгиба, ориентации зерен и путей термообработки влияют на усталостную долговечность компонентов. Помимо строгого контроля качества сырья, наша система снабжения соответствуетАСТМ Б209спецификации алюминиевого листа и обеспечивает полную отслеживаемость и постоянство состояния каждой партии.

Чтобы решить проблему упругого возврата тонких листов толщиной 1,6 мм, мы разработали обширную базу данных, которая включает восемь типичных марок алюминиевых сплавов, а также двенадцать вариантов параметров пресс-формы. Это может привести кпроцент прохождения первого изгиба превышает 98%и помогать клиентам, устраняя как минимум два цикла итерации прототипа, тем самым напрямую сокращая затраты на прототипирование на этапе исследований и разработок. Мы проводим все испытания на способность формования в соответствии сИСО 12004-2стандарт, что означаетданные испытаний признаны в отрасли и являются авторитетными.

Развитая технологическая система и экспериментальная база данных помогут вам быстро избежать распространенных ошибок при гибке тонкостенных материалов. Полный информационный документ по процессам формовки тонкостенного алюминия см.пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами, чтобы быстро понять основные принципы проектирования легких опор.

Почему алюминиевый лист толщиной 1,6 мм легко трескается при гибке 6061-t6?

В6061-t6 услуги по гибкеРастрескивание тонкого листа при изгибе является наиболее частой проблемой. Алюминиевый сплав 6061-T6 может достигать высокого предела текучести 276 МПа в закаленном состоянии.при этом его удлинение при разрыве составляет всего 10-12%.. Проблема в том, что при изгибе листа толщиной 1,6 мм растягивающее напряжение на внешней поверхности материала, скорее всего, превысит предельную деформацию,вызывая рвущиеся микротрещины. Этот вопрос можно полностью решить, изменив состояние материала и оптимизировав процесс.

Разница в деформации зерна между состояниями T6 и O

Максимальная степень, в которой6061 гибка листовФорма зависит от удлинения материала. Алюминиевые листы состояния T6 прочны и содержат dплотно упакованные упрочняющие фазы внутри зерен, что приводит кпониженная способность к пластической деформациисостояние O представляет собой полностью рекристаллизованное отожженное состояние с однородными зернами и отсутствием упрочняющих фаз.Состояние O увеличивает удлинение более чем на 25%.и менее подвержен растрескиванию при изгибе.

Сравнение механических свойств алюминиевого сплава 6061 в различных состояниях

Материальное состояние	Предел текучести (МПа)	Удлинение при разрушении (%)	Уровень риска растрескивания при изгибе
O State (полностью отожженный)	≤110	≥25	Чрезвычайно низкий
Состояние T4 (естественное старение)	≥145	≥16	Средний
Состояние T6 (искусственное старение)	≥276	10-12	Высокий
Состояние T651 (напряженное выпрямление)	≥276	9-11	Чрезвычайно высокий

Эта разница в производительности усиливается при изгибании тонкостенного алюминия.

Механизм влияния направления зерен на риск растрескивания

При прокатке алюминиевых листов зерна вытягиваются преимущественно вдоль направления прокатки. Существуют большие различия в том, насколько хорошо материал противостоит образованию трещин при сгибании в различных направлениях:

1. Если линия изгиба совпадает с направлением зерна, порог трещиностойкости дляизгиб направления зернаснижается до минимального уровня. Растягивающее напряжение прикладывается непосредственно к границе раздела зерен,что позволяет очень легко отделить границу зерна и образовать трещину.
2. Если линия изгиба расположена под прямым углом к направлению зерна, то само зерно испытывает растягивающее напряжение, а границы зерен сжимаются, что приводит кувеличение трещиностойкости более чем на 40%.

Фактически, именно поэтому служба прецизионной гибки алюминия должна определять направление волокон на этапе раскроя.

Рис. 1. Гнутые алюминиевые профили 6061-T6 для легких корпусов.

Как рассчитать точный угол пружинения при изгибе тонкостенного алюминия?

Компенсация угла упругого возврата является основным способом контролягибка тонкостенного алюминия. Угол упругого возврата после изгиба листа толщиной 1,6 мм из стали 6061-Т6 (модуль упругости которого достаточно низкий - около 69 ГПа) обычно достигает 5–8°.Для точной компенсации упругого возврата необходимо принять во вниманиене только радиус изгиба, но и ширина V-образной канавки формы и фактический предел текучести материала.. Хорошо развитая база данных может повысить доходность первого прохода до более чем 95%.

Данные упругого возврата, измеренные при различных радиусах изгиба

Точностьизгиб с компенсацией пружиненияэто то, что окончательно устанавливает допуск сборки. Производство в больших масштабах, но требует определения суммы компенсации на основе измеренных данных.

Измеренный угол пружинения при изгибе в воздухе 1,6 мм 6061-T6 на 90°.

Внутренний радиус изгиба	Ширина V-образного паза матрицы (мм)	Диапазон углов пружинения (°)	Среднее значение упругого возврата (°)
2Т (3,2 мм)	9,6 (6Т)	6,5-8,2	7.3
3Т (4,8 мм)	12,8 (8Т)	5,2-6,8	5,9
4Т (6,4 мм)	12,8 (8Т)	4.1-5.3	4.6
5Т (8,0 мм)	16,0 (10Т)	3,2-4,2	3.7

Ключом к контролю угловых отклонений при прецизионной гибке алюминия является наличие обширной базы данных параметров пружинения.

Метод нелинейной компенсации пружинения для систем ЧПУ

В массовом производстве,необходимо сочетание ступенчатой компенсации и калибровки в реальном времени.постоянноконтролировать ошибки угла изгиба:

1. Используйте экспериментально полученные данные о пределе текучести и толщине листа в качестве основы для создания расчетной модели упругого возврата.
2. Назначьте различные уровни ступенчатых компенсационных коэффициентов для радиусов изгиба,чем меньше радиусы, тем больше компенсация.
3. После формирования исходной детали выполните онлайн-измерение угла изгиба для повторной калибровки и автоматического обновления параметров компенсации.
4. Завершите три последовательных подтверждения перед производством, используйте механизм управления с обратной связью сервопривода с ЧПУ, чтобыподдерживать угловой допуск в диапазоне стабильности ±0,5°..

Использование этого стандартизированного метода компенсации может помочь производителям нестандартных креплений двигателя.значительно сократить время испытаний первой детали и повысить производительность массового производства.

Рисунок 2: Крупный план тонкостенных алюминиевых С-образных профилей, подвергающихся прецизионному холодному изгибу.

Каков оптимальный минимальный радиус изгиба для изготовления алюминиевой опоры двигателя?

Основной геометрический параметр визготовление алюминиевой опоры двигателя— минимальный радиус изгиба. Ассоциация алюминия рекомендует минимальный внутренний радиус изгиба 3T для 6061-T6 (что составляет около 4,8 мм для толщины 1,6 мм).Любой изгиб, превышающий этот стандарт, приведет к серьезному истончению внешней зоны.. Это означает, что радиус изгиба 3T — лучший компромисс между легкой конструкцией и надежностью конструкции.

Влияние радиуса изгиба на коэффициент концентрации напряжений

Изгиб минимального радиуса является ключевым геометрическим фактором, влияющим на усталостную долговечность компонента.Эксклюзивные результаты испытаний на усталость от LS Manufacturing показывают характеристики следующих радиусов:

• Радиус 2T (3,2 мм):Процент внешнего утонения достигает 25%, коэффициент концентрации напряжений составляет 1,87. Таким образом, он подходит только для ненесущих декоративных деталей.
• Радиус 3T (4,8 мм):Внешняя скорость утонения составляет около 15%, коэффициент концентрации напряжений — 1,36,лучший выбор для несущей улицыструктуры.
• Радиус 4T (6,4 мм):Степень наружного утонения составляет менее 10%, коэффициент концентрации напряжений — 1,18, подходит для случаев высокой ударной нагрузки.

Принципы согласования ширины V-образной канавки в матрицах

Размер V-образной канавки матрицы напрямую влияет на силу изгиба и качество формовки внутренней дуги.Общее правило выбора таково:

• V-образный паз 8T (12,8 мм): сила изгиба ниже, вероятность вмятин на поверхности также меньше, что делает его основным выбором для пластин толщиной 1,6 мм.
• Рекомендуется использовать V-образную канавку 8T в сочетании свнутренний радиус 3T для несущих конструкций крепления двигателя, то есть,гибка воздушной матрицейдля баланса прочности и качества поверхности.

Этот стандарт выбора должен строго соблюдаться при изгибании сборки весом менее 2 кг. Для бесплатной оценки DFM вашего решения по изготовлению алюминиевых опор двигателя отправьте свои проектные чертежи иинженер предоставит предложения по оптимизации технологичности в течение 24 часов.

Как ориентация прокатного зерна влияет на надежность изгиба легкого кронштейна?

Легкий изгиб кронштейнанадежность во многом зависит от ориентации прокатываемого зерна. После прокатки зернистая структура алюминиевого листа становится анизотропной. Линия изгиба должна быть перпендикулярна направлению волокон рулона (т. е. боковой изгиб).Если согнуть в том же направлении, что и волокна, уровень трещиностойкости может снизиться более чем на 40%.Можно значительно продлить срок службы детали, просто изменив угол в процессе раскроя.

Метод управления направлением зерен на этапе раскладки

Строгий контроль направления раскроя является основным условием виброустойчивого изгиба.Конкретные этапы контроля заключаются в следующем:

1. При получении сырья определите направление прокатки, проверив следы прокатки на поверхности и отметки обрезки по краям.
2. Убедитесь, что линия сгиба составляет угол 90° с направлением прокатки.когда вы программируете раскрой лазерной резки.
3. Укажите направление прокатки после отрезания первой детали и проведите вторую проверку и подтверждение перед операцией гибки.

Различия в усталостном сроке службы при разных направлениях изгиба

Эксклюзивные результаты испытаний на усталость, проведенные LS Manufacturing при скорости 12 000 об/мин, показали, что образцы изгибаются под прямым углом кзерно не показало трещин после миллиона циклов. Тем не менее, образцы, согнутые параллельно зерну, подвергались усталостному разрушению при изгибе в среднем после 230 000 циклов, что соответствует разнице в сроке службы более чем в четыре раза.

Такое несоответствие данных служит основным параметром для оценки надежностиизгиб кронштейна двигателяи какосновной контрольный показатель для профессионального предприятия по производству нестандартных креплений для двигателей.Контроль ориентации зерен является одним из наименее затратных, но наиболее эффективных методов контроля качества услуг по гибке металла.

Рисунок 3: Макроизображение процесса изгиба легкого брекета, показывающее текстуру зерен.

Почему вам следует предпочесть метод отжига и повторного отпуска теплому изгибу?

При гибке 6061-t6 выбор правильной печи для отжига и повторного старения и метода теплой гибки играет важную роль в определении характеристик детали. Например, гибка в горячем состоянии при температуре 160–200 ℃ может увеличить способность к удлинению, но в то же времяэто также вызывает чрезмерное старение состояния Т6, что приводит к потере прочности на 20–30%.Напротив, отжиг в О-состоянии + повторное старение в растворе Т6 является наиболее эффективным способом сохранить структурную прочность на уровне 100%.

Полный технологический процесс гибки в О-состоянии + повторное старение

В передовой системе обслуживания гибки металлаотжиг, повторный отпуск, гибкаявляется центральной операцией, которая одновременно улучшает формуемость и прочность.Подробная операция выглядит следующим образом:

• Купите отожженные листы 6061-O в качестве основного металла, который должен иметьудлинение ≥25% и отсутствие риска растрескивания при изгибе.
• Послелазерная резкаДля обеспечения точности изгиб и формование следует выполнять перпендикулярно направлению волокон.
• Заготовка помещается в специальное антидеформационное приспособление и быстро закаливается после выдержки в печи для раствора при температуре 530℃-535℃.
• Затем его помещают в печь для выдержки и выдерживают при температуре 175℃ в течение 8 часов.закончить искусственное старение и снова стать похожим на Т6.

Сравнение комплексной производительности двух процессов

Сравнительные размеры	Сравнительные размеры	Изгиб в О-состоянии + процесс повторного старения	Лучший уровень в отрасли
Коэффициент сохранения предела текучести	70%-80%	98%-100%	≥95%
Скорость растрескивания при изгибе	5%-12%	0%	≤1%
Стабильность размеров	Средний (легко деформируется от старения)	Отлично (управление приборами)	Плоскостность: ± 0,2 мм
Стоимость партии/единицы	Низкий	Средний	-

Повторное старение стали 6061-T6 во время операции гибки.приводит к хорошему балансу формуемости и прочности и на основании данных считается лучшим способом, при этом гибка с восстановлением твердости дает еще лучшие результаты. Фактически, эта операция с обратной связью лежит в основе точногоn Технология обслуживания гибки алюминия.

Чтобы рассчитать конкретную стоимость использования этого процесса для вашего проекта по оказанию услуг по гибке металла, укажите параметры детали имы предоставим вам подробный план сравнения затрат.

Как предотвратить потерю прочности зоны термического влияния при изгибе сборки весом менее 2 кг?

Гибка сборки весом менее 2 кгследует уделять особое внимание устранению риска ухудшения прочности, вызванного зоной термического влияния. Например, после того, как алюминий 6061-T6 подвергается сварке TIG или MIG,предел текучести зоны термического влияния (ЗТВ) сварного шва снизится более чем на 50 %.. Чтобы гарантировать абсолютную безопасность сверхлегких опор двигателя, необходимо полностью исключить идею сварки и использовать комплексную гибку в сочетании с механическим креплением, чтобы искоренить слабые места в зоне термического влияния с самого корня.

Различия в характеристиках сварки и механического крепления

Гибка без сваркиявляется основным методом сохранения прочности металла в зоне термического влияния.Наиболее распространенные варианты подключения можно перечислить так:

1. Клепочное соединение:Прочность на сдвиг может достигать 180 МПа и более, зона термического влияния не образуется, что отлично подходит для быстрой сборки тонких листов.
2. Блокировка гибочной кромки:Благодаря использованию взаимосвязанных колен и фланцев этот метод устраняет необходимость в дополнительных соединительных компонентах идостигает максимальной общей прочности конструкции.
3. Рукава-саморезы:Подходит для точек крепления двигателя, требующих регулярного обслуживания, поскольку их можно разбирать и собирать снова и снова.

Экономические и эффективные преимущества гибки перед сваркой

В случае изготовления опоры двигателя из алюминия интегрированная конструкция гибки приводит к отсутствию разработки сварочных приспособлений, что приводит кэкономия средств почти 1200 долларов США на одно приспособление, одновременно сокращает процессы сварки и шлифовки, повышая эффективность производства более чем на 40%.

Кроме того, данная концепция является вполне жизнеспособным решением для соединения легких кронштейнов с изгибом без термических повреждений, а также подходит длякомпоненты с очень высокой несущей способностью, такие как изогнутые компоненты AGV.

Рисунок 4. Роботизированная сварка, обеспечивающая минимальную зону термического влияния на алюминиевых сборках.

Какие пределы напряжения FEA необходимо применить перед запросом расценок на услуги по гибке металла?

Очень важно определить пределы напряжения при моделировании методом конечных элементов, прежде чем отправлять запросы на расценки на услуги по гибке металла.Для моделирования методом конечных элементов, выполняемого с помощью такого программного обеспечения, как ANSYS или SolidWorks Simulation., кронштейн двигателя должен работать при полной нагрузке с пиковым эквивалентным напряжением (напряжение фон Мизеса), удерживаемым ниже 170 МПа, чтобы поддерживать коэффициент запаса в 1,6 раза, поскольку предел текучести составляет 276 МПа. Установка пределов логических напряжений и правильная настройка параметров моделирования могут помочь не только заранее выявить структурные риски, но ив снижении затрат на изменение процессов.

Основные настройки для моделирования изгибаемых компонентов FEA

Проверка схем гибки FEA может оказаться большим подспорьем всокращение затрат на повторение процессов. Пункты, изложенные ниже, являются теми, на которые следует обратить внимание вмоделирование изгибаемой детали:

• Генерация сетки:Для обеспечения точности расчета напряжений в зоне изгиба должно быть не менее трех слоев сплошной сетки с размером каждого элемента не более 0,2 мм.
• Модель материала:Использование анизотропных определяющих параметров 6061-Т6, учитывающихразличия в производительности между направлениями прокатки и поперечными направлениямирекомендуется.
• Граничные условия:Очень строго ограничьте условия таким образом, чтобы они соответствовали фактическому состоянию сборки для моделирования преднатяга и динамических нагрузок на установку двигателя.
• Оценка результата:Прежде всего, обратите внимание на проверку коэффициента концентрации напряжений на изгибе, чтобы убедиться, чтосамый высокий стресс – это тот, который находится ниже предела безопасности.

Методы улучшения конструкции для повышения жесткости конструкции

Безупречно спроектированная конструкция в самом начале работы по прецизионной гибке алюминия может повысить жесткость и усталостную прочность.даже без дополнительного веса:

• Жесткость при изгибе должна быть увеличена более чем на 25% за счет простого добавления ребер жесткости, идущих перпендикулярно направлению изгиба.
• Отверстия для гашения вибрации в ненесущих зонахуменьшит поведение резонанса.
• Увеличение высоты полки изгиба является наиболее прямым способом рассеивания концентрации напряжений в углу и достижения расчетного эффекта изгиба для снятия напряжений.

Всесторонняя система моделирования DFM оказывает большую помощь производителям нестандартных опор двигателя, не только избегая технологических рисков с самого начала, но и снижая затраты на пробы и ошибки.Для получения инженерной помощи в проверке рациональности ваших настроек ВЭД,свяжитесь с нами для индивидуальной технической консультации, чтобы заранее устранить проблемы с технологичностью.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по сервисному обслуживанию прецизионной гибки алюминия?

Сотрудничество с надежнымуслуги прецизионной гибки алюминияпоставщика является фундаментальным шагом на пути к реализации легких проектов. Компания LS Manufacturing былазанимается прецизионной формовкой алюминия более 20 лет., владея современными электрогидравлическими гибочными станками с ЧПУ и системами компенсации динамического давления. Эти средства помогают нам постоянновыдерживать допуск на угол изгиба для листов толщиной 1,6 мм в пределах ±0,5°.. Наша производственная система соответствует стандартам управления качеством IATF 16949.

Гарантия сквозной системы контроля качества

Жесткий допуск на изгибявляется основным требованием при работе с высокопроизводительными производственными средами. Мы используем сквозной контроль качества, чтобыубедитесь, что каждая партия имеет постоянный уровень производительности:

1. Контроль сырья:Используются только алюминиевые листы известных производителей, перед складированием проводится дальнейший спектральный отбор проб и предоставляются отчеты о материалах MTC.
2. Контроль процесса формования:Электрогидравлические сервогибочные станки с ЧПУ в сочетании с системой динамической компенсации угла используются дляполучить угловой допуск ±0,5°.
3. Защита поверхности:Полиуретановые немаркирующие гибочные матрицы используются для предотвращения вмятин и царапин на поверхности тонких листов.
4. Контроль заключительной проверки:Полноразмерный контроль проводится с использованиемкоординатно-измерительная машина (КИМ), гарантируя, что точность сборки соответствует требованиям.

Возможность комплексного обслуживания

Для особых требований к процессу гибки 6061-t6 у нас есть автоматизированная производственная линия термообработки, которая полностью способназавершение процесса термообработки из О-состояния в Т6. Это означает, что аутсорсинг не требуется, а затраты на партии снижаются на 20% по сравнению с затратами на аутсорсинг термообработки. Мы предлагаем полный жизненный цикл услуг от изготовления прототипа до массового производства с заказами от 1 штуки и можемодновременно обеспечивают термообработку, обработку поверхности и процессы сборки.

Эта возможность предоставлять услуги на протяжении всего жизненного цикла полностью покрывает цепочку потребностей в полном процессе гибки дляпроизводитель нестандартных креплений двигателя.

LS Manufacturing Изготовление крепления двигателя из алюминия 6061-T6 по индивидуальному заказу для производителя промышленных AGV?

Задача клиента

Производителю промышленных AGV, который разрабатывал новое поколение компактных приводных модулей, потребовалась индивидуальная настройка.легкий кронштейн для поддержки серводвигателя с высоким крутящим моментом при заданном весе сборкименее 2 кг. Исходные образцы алюминиевого листа 6061-T6 толщиной 1,6 мм, предоставленные заказчиком, имели 100% микронадрывы на внешней стороне при изгибе R=2T, а нестабильное пружинение при изгибе малого радиуса приводило к серьезным отклонениям в соосности двигателя. Заготовка, отремонтированная с помощью TIG-сварки предыдущего поставщика, показаласнижение предела текучести зоны термического влияния шва более чем на 50 %во время испытаний на переменный крутящий момент AGV привел к усталостному отказу всего после 12 000 циклов, что остановило проект на 6 недель.

Производственное решение LS

Наша команда инженеров после вмешательства и завершения проверки DFM,немедленно запретил рискованный подход к жесткой гибке и сварке.

1. Мы получили для заказчика оригинальный листовой металл марки 6061-О с сертификатами контроля качества МТС. Мы гарантировали, что линия сгиба была перпендикулярна направлению прокатки под углом 90 во время раскроя.
2. На этапе формирования для удовлетворениягибка без царапинтребованию и чтобы избежать вмятин на поверхности, мы использовалибезопасный внутренний радиус изгиба 3T (4,8 мм) и специальная полиуретановая форма.без царапин.
3. Наконец, с использованием внутренней автоматизированной линии термообработки была проведена обработка раствором при 535 ℃ и 8-часовое искусственное старение при 175 ℃, что позволило заготовке восстановить твердость Т6, а такжесохранение точной геометрии.

Результаты и ценность

Используя замкнутый процесс изгиба О-состояния + постстарения до Т6,степень растрескивания при изгибе поставляемых образцов снижена до 0%, а допуск на угол стабилизировался в пределах ±0,5°. По данным сторонних испытаний, предел текучести компонента был восстановлен на уровне 278 МПа, и он прошел испытание на усталость при многоцикловом изгибе при полной нагрузке AGV в течение миллиона циклов. Это специальное крепление для двигателя массой 195 г помогло клиентудостижение цели по снижению веса на 1,87 кг., что составляет снижение на 18%. В том же месяце заказчик разместил первый заказ на 2500 комплектов и сократил цикл поставки на 2 недели.

Если у вас есть индивидуальные требования к изготовлению алюминиевого крепления двигателя, загрузите свои 3D-чертежи имы предоставим индивидуальное решение и точную расценку в течение 24 часов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково стандартное время выполнения заказа на услугу по гибке опор двигателя 6061-T6?

Обычно мы занимаем 3-5 рабочих дней для заказов образцов, производящих 1-10 комплектов. Для партийных заказов, включающих полный процесс термообработки в О-состоянии до Т6,цикл доставки обычно составляет 10-14 рабочих дней. Если вам нужен ваш заказ срочно, мы можемпереговоры об ускорении его реализации с учетом фактических графиков производства. Мы очень готовы полностью сотрудничать с графиками вашего проекта.

Вопрос 2. Может ли компания LS Manufacturing добиться более жесткого допуска на изгиб, чем 1 на листах толщиной 1,6 мм?

Благодаря нашему электрогидравлическому сервогибочному станку с ЧПУ, сочетающему в себе динамическую систему компенсации угла и онлайн-устройство определения и калибровки угла, мы можемстабильно контролировать допуск угла изгиба алюминиевых листов 6061-T6 толщиной 1,6 мм в пределах ± 0,5 °,удовлетворение потребностей в высокоточной сборке прецизионных компонентов.

В3: Как вы можете гарантировать, что необработанный алюминиевый лист 6061 не содержит некачественного переработанного лома?

Наши алюминиевые листы серии 6061 всегда поставляются известными оригинальными производителями.Предотвращается смешивание нестандартных переработанных материалов.путем проведения спектрального отбора проб материала для каждой партии перед хранением. С каждой поставкой вы получите обычный Сертификат заводских испытаний (MTC).

В4: Будет ли метод отжига и повторного отпуска вызывать деформации или скручивание во время закалки?

Используяспециально разработанное противодеформационное зажимное приспособление вместе с полимерной закалкой, практически полностью исключается термическое коробление тонкостенных деталей при закалке на раствор. Мы можем контролировать плоскостность конечного продукта с точностью до 0,15 мм.

В5: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) для изготовления кронштейнов по индивидуальному заказу?

Мы не устанавливаем строгих ограничений на минимальный объем заказа.Возможна индивидуальная обработка всего одного образца,поэтому вы можете получить полную поддержку от исследований и разработок, прототипирования до массового производства. Пожалуйстазагрузите чертежи вашего продуктачтобы получить ценовое предложение, и мы предоставим точный расчет.

Вопрос 6: Как LS Manufacturing защищает косметическую поверхность алюминия от маркировки листогибочного инструмента?

Для предотвращения появления вмятин на поверхностях деталей, требующих высокого визуального качества, в течение всей операции гибки мы используем специальные, не оставляющие следов гибочные матрицы и высокоизносостойкие полиуретановые амортизирующие прокладки. Это гарантирует, что листовой металл и металлическая матрица будут работать правильно.не подвергаться прямому трению или царапинам.

Вопрос 7: Не могли бы вы предоставить нам отчеты о разрушительных и неразрушающих испытаниях для нашего использования в целях соблюдения требований?

В соответствии с вашими промышленными стандартами контроля качества и требованиями соответствия, мы будем рады предоставить полный набор отчетов об испытаниях, а также капиллярные испытания, испытания на твердость по Роквеллу и полноразмерный контроль на координатно-измерительной машине (КИМ).Все данные подлинные и их можно отследить.

Вопрос 8: Какова разница в стоимости, если включить весь цикл термообработки от O до T6?

Наша собственная полностью автоматизированная линия по производству термообработки поддерживает серийное производство,снижает затраты на термообработку до 20%по сравнению с термической обработкой, передаваемой на аутсорсинг. Хотя процесс термообработки определенно увеличивает базовые затраты на обработку, в то же время мы предлагаем преимущества в производительности и стоимости.

Резюме

Для достижения цели по массе трансмиссии менее двух кг необходимы точная конструкция и строгий контроль процесса. В основном, когда разрабатываемый компонент представляет собой кронштейн двигателя из алюминиевого сплава 6061-T6 толщиной 1,6 мм, который не имеет трещин и имеет высокую прочность.Основные риски, такие как растрескивание и ухудшение прочности зоны термического влияния, могут быть практически устранены.строго следуя минимальному радиусу изгиба 3T, делая направление прокатки равномерным и, наконец, используя замкнутую систему изгиба в О-состоянии + термообработку после старения T6, которая не только гарантирует механический срок службы деталей, но и значительно снижает затраты на лом методом проб и ошибок.

Готовы ли вы взяться за быструю разработку своих сложных роботов и средств автоматизации?Не позволяйте неправильному процессу гибки помешать вам!Экспертная техническая группа LS Manufacturing готова предоставить вам комплексную инженерную помощь независимо от того, находитесь ли вы на этапе проектирования прототипа или планируете массовые закупки.Загрузите свои 3D-рисунки(формат STEP/IGS/DXF) теперь старшие инженеры проведут бесплатную оценку DFM и предоставят вам точное предложение на обработку в течение 24 часов, чтобы помочь вам с вашим облегченным проектом.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS Производственные услугиНет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя.Требуются деталицитата Определите конкретные требования к этим разделам.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли.. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности.обработка с ЧПУ,Производство листового металла, 3D-печать,Литье под давлением.Штамповка металлаи другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com