한국어 
ISO 2768 공차 차트는 가공 스크랩 및 비용 인플레이션을 해결하는 이상적인 솔루션입니다. 기능 전반에 걸쳐 표준 정밀도를 보장합니다.
ISO 2768-m/mK를 적용하면 단일 부품 비용이 25% 절감되고 24시간 이내에 DFM 견적 속도가 빨라집니다. 엄격한 허용 오차는 필요한 경우에만 적용됩니다.
ISO 2768-1 공차 빠른 참조
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 292.812px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">참고: LS Manufacturing에서는 모든 중요 기능의 공차 사양에 대한 전체 크기 치수 CMM 테스트 보고서를 제공합니다.
주요 사항:
- 과다 사양 제거: ISO 2768-m을 기본 제목 블록 공차로 사용하면 제조 시 과도한 처리가 제거되어 단가가 최대 30% 절약됩니다.
- 획기적인 스크랩 감소: 정렬 핀과 베어링에 대해서만 중요한 공차(≤ ±0.02mm)를 제한하여 제조 결함을 0.1% 미만으로 줄입니다.
- 더 빠른 견적 처리: ISO 2768 공차 설명을 사용하여 LS Manufacturing에서는 24시간 이내에 최적화된 DFM 검토 및 경쟁력 있는 견적을 인용할 수 있습니다.
- 원활한 확장성: 표준화된 공차 방식을 사용하면 신속한 프로토타입 가공에서 100,000개 대량 생산 실행으로 이동하는 프로세스의 속도가 빨라집니다.
왜 이 가이드를 신뢰합니까? LS제조 전문가들의 실무 경험
저희는 15년의 경험을 모아 50,000개 이상의 맞춤형 구성요소를 만들었으며 실제로 이론적 공차 보장이 실패할 수 있음을 발견했습니다. 14개월의 시험 기간 동안 국립 표준 기술 연구소(NIST) 측정 기준에 따라 ±0.10mm의 허용 오차 범위에서 ±0.08mm의 차이를 발견했습니다. 20°C ± 1°C에서 ±50μm 보어 공차를 위해 설계된 항공우주 브래킷에 압입 실패가 발생하기에 충분했습니다.
GD&T가 도면에 지정되지 않았고 해석을 위한 허용 오차가 있었기 때문에 전체 2,000개의 고정 장치 배치를 거부한 적도 있습니다. 이론에 따르면 100mm 얼굴에는 ±0.2mm가 적합합니다. 그러나 Institute of Electrical and Electronics Engineers(IEEE)의 자동 측정에 따르면 고객은 80°C 베이킹 공정에서 ±0.05mm가 필요했습니다.
구매하기 전에 세 가지 문서가 필요합니다. 제목 블록 공차 표준(ISO 2768-m 기본), ±0.05mm 공차를 제공할 수 있음을 명시하는 ISO 준수 CMM 인증, ±0.02mm 공차 이상인 중요 치수를 지정하는 GD&T 체계입니다. 우리는 ISO 9001:2015에 따라 이 프로세스를 엄격히 준수하며 결함 수준은 0.1% 미만입니다.
ISO 2768 공차 차트란 무엇이며 정밀 CNC 가공 서비스에 왜 중요한가요?
ISO 2768 공차 차트는 f, m, c, v의 네 가지 클래스와 관련하여 선형 및 각도 치수에 허용되는 기본 공차를 결정하는 세계 표준이며, 이는 정밀 CNC 가공 서비스에서 다음과 같이 중요합니다. 도면에서 모호할 수 있는 부분을 모두 제거하여 불필요한 검사 시간을 줄여줍니다.
모호성을 제거하여 숨겨진 재작업 비용 절감
국제적인 참조가 없으면 특정 치수가 부족하여 해석이 모호해집니다. 일부 작업자는 ±0.05mm에서 작업을 완료하고 다른 작업자는 ±0.5mm에서 작업을 완료합니다. ISO 2768-m을 지정하면 한계가 동일해집니다(6mm 이하의 경우 ±0.1mm). 10홀 브래킷의 불량률이 18%에서 2%로 감소하여 CNC 가공 비용 절감을 제공합니다. 약 $320 많이.
주기 시간을 늘리는 과도한 허용 오차 방지
4면 모두에서 ±0.02mm 정밀도 요구 사항은 감소된 이송 속도로 인해 사이클 시간을 증가시킵니다. 틈새 절단에 ISO 2768-c를 적용하고 데이텀에 ISO 2768-f를 적용하면 가공 시간이 35% 단축됩니다. 자동차 부품 제조업체는 CNC 가공 공차 표준에 맞춰 부품 요구사항을 일치시킴으로써 개당 비용을 $14.50에서 $9.80로 절감하여 주문에 대한 CNC 가공 리드 타임을 줄였습니다.
모든 매장이나 자재에서 반복 가능한 품질 보장
동일한 표준은 알루미늄이나 티타늄을 가공하는 동안 동일한 편차 값을 허용합니다. 의료 장비 제조업체는 ISO 2768 표준을 벤치마크로 엄격히 준수하여 QA 비용을 연간 $50,000 절감했습니다. 이제 CNC 가공 품질 보증을 받고 인계 시간을 단축하여 개발 시간을 15% 단축할 수 있습니다.
<인용문>사양에 ISO 2768 공차 표를 구현하면 품질 예측 가능성을 달성하고 리드 타임을 최대 20% 단축하며 CNC 가공 불량률을 줄일 수 있습니다. 측정 가능한 현장 결과. 세 가지 접근 방식은 모든 공급 부품에 대해 일관된 산업 품질을 유지하기 위한 엄격한 접근 방식을 제공합니다.
ISO 2768 선형 공차 등급이 전체 CNC 가공 비용에 어떤 영향을 미치나요?
ISO 2768-m에서 ISO 2768-f로 변경하면 공구 마모가 최대 300%까지 증가할 수 있으며 추가적인 저속 미세 마무리 및 2차 어닐링 절차가 필요합니다. 반면 공차를 ±0.1mm에서 ±0.01mm로 압축하면 열 변위를 방지하기 위해 스핀들 속도가 60%가 되어 CNC 가공 비용.
엄격한 공차를 과도하게 지정하면 공구 마모 폭발
<올>매우 조이는 밴드로 인한 속도 감소 페널티
- 강제 감속: ±0.01mm에는 열 드리프트를 방지하기 위해 속도를 250에서 100미터/분(-60%)으로 줄여야 합니다.
- 시간 인플레이션: 속도가 60% 감소하면 1시간의 가공 비용이 150% 더 늘어나 비용이 12달러에서 31달러로 증가하고 CNC 가공 소요 시간.
- 스마트 수정: 씰 홈만 조이세요. 다른 부분에는 ISO 2768-c를 사용해야 합니다. 이 접근 방식을 사용하여 다양한 비용을 34% 절감
견적 정확성은 공차 매핑에 따라 달라집니다
<올>각 치수를 해당 ISO 2768 공차 분류에 할당하여 불필요한 가공을 방지하고 일관된 도구 수명을 유지하며 정확한 견적을 달성하여 비용을 25% 이상 절감합니다. 이러한 체계적인 프로세스를 통해 공차는 효과적인 비용 관리 도구가 되어 품질 보증, 빠른 처리 시간, 공차를 구분하지 않는 경쟁 우위를 제공합니다.
그림 1: CNC 스크랩 감소를 위한 DFM은 강철 드라이브 샤프트 생산을 위한 공구 경로를 최적화합니다.
ISO 2768-2 기하학적 공차가 최종 조립 중 부품 정렬 불량을 어떻게 방지할 수 있습니까?
ISO 2768-2 기하학적 공차(클래스 H, K, L)는 수직성, 동축성 및 평탄도를 제한하며, 이것이 없으면 벽이 얇은 알루미늄의 경우 뒤틀림이 >0.15mm가 되어 조립 문제가 발생할 수 있습니다. CNC 가공 프로토타입에서 평탄도가 <0.05mm임을 보장할 때 기계 내 고정 장치 수정과 함께 ISO 2768-mK를 사용하여 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">ISO 2768-2를 구현하고 크기 제한을 활용하면 압입 없이 95% 이상의 1차 통과 조립 수율을 보장할 수 있습니다. 진행 중인 측정 기능을 갖춘 맞춤형 CNC 부품 제조업체는 재작업을 85% 줄이고 주기 시간을 30% 단축할 수 있습니다. 어려운 조립품에 대해 검증된 적합성과 높은 CNC 가공 품질 관리를 제공합니다. ISO 2768-2 공차 적용 가이드를 다운로드하여 기하학적 제어(클래스 K)를 추가하여 조립 간섭을 23%에서 2%로 줄이고 1차 수율을 97%로 높이는 방법을 알아보세요.
과도한 허용 오차가 CNC 스크랩의 주요 동인인 이유는 무엇이며 이를 방지할 수 있는 방법은 무엇입니까?
18% 총 폐기물 중 문제 없이 조립할 수 있는 부품에서 발생합니다. ISO 2768-c/v에 대한 ISO 2768 공차 차트에 따라 하우징, 모따기, 여유 포켓과 같은 비기능 구성 요소를 느슨하게 하여 약간의 느슨함을 허용하면 모든 도구 마모가 허용됩니다. 이렇게 하면 총 폐기물을 0.1% 미만으로 유지할 수 있습니다.
DFM 검토를 통해 비기능적 기능 식별
CNC 스크랩 감소 검토를 위한 DFM은 기능적 표면과 비기능적 표면을 구별하는 데 도움이 됩니다. 40개의 기능을 가진 펌프 하우징을 고려할 때 기능에 영향을 주지 않고 27개의 기능이 ±0.025mm에서 ISO 2768-c로 개정되었습니다. 한 고객이 6개의 포켓 깊이를 재분류하고 CNC 가공 비용을 실현하여 낭비를 14%에서 0.8%로 줄일 수 있었던 예입니다.
공구 마모 버퍼 생성을 위해 더 거친 등급 적용
중요하지 않은 표면의 허용 오차는 도구 편향과 열팽창을 보상할 수 있습니다. 얇은 벽 브래킷을 ISO 2768-f에서 ISO 2768-v로 업그레이드하여 공구 수명을 90개에서 280개로 늘리고 가장자리 편차와 관련된 스크랩을 방지할 수 있었습니다. 이 경우 CNC 가공 공정 개선이 달성됩니다.
전문가 검토를 통해 중복 제약 조건 제거
공차 최적화 서비스에는 제품을 제조하기 전에 불필요한 제약 조건을 제거하는 작업이 포함됩니다. 항공우주 부품에서 세 가지 불필요한 직각성 제약 조건을 제거함으로써 불량품 비율을 16%에서 0.3%로 줄이고 검사 시간을 40% 단축할 수 있었습니다. 제조 전에 과도한 사양을 감지할 수 있는 CNC 가공 결함 방지 프로세스를 따르세요.
<인용문>등급 선택과 함께 DFM 분석을 사용하면 폐기물을 0.1% 미만의 척도로 변환하는 데 도움이 됩니다. 기술 과학은 과도한 허용 오차를 제거할 수 있는 기회를 제공하여 마진을 절약하고 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 많은 경우에 이 기술을 사용하면 기능적 요구 사항을 줄이지 않고도 스크랩을 90% 이상 줄일 수 있었습니다.
그림 2: 맞춤형 CNC 부품 제조업체가 5축 장비로 티타늄 항공우주 브래킷을 가공합니다.
CNC 밀링에서 재료 선택이 ISO 2768 공차 등급과 어떻게 교차하나요?
재료의 열 성능과 응력 완화 능력은 재료가 ISO 2768 클래스에 속하기가 얼마나 쉬운지를 정의합니다. AL6061과 PEEK는 절단 온도 변화로 인해 최대 0.08mm까지 팽창하는 경향이 있는 반면, 316L 스테인리스강은 경화됩니다. 소재에 따른 냉각유체 및 어닐링 제어로 CNC 가공 공차 기준을 준수할 수 있습니다.
알루미늄 및 플라스틱의 열 드리프트 제어
<올>스테인리스강 가공 경화 방지
- 응력 완화: 450°C에서 황삭 후 어닐링 후 0.3mm 미만의 경절단. CNC 스테인레스 스틸 부품을 가공하는 좋은 방법입니다.
- 공구 형상: 38°/42° 각도의 가변 나선은 절삭력을 28% 줄여 ≤0.08mm 내에서 316L 평탄도를 유지합니다.
- 혜택: 폐기물이 92%로 감소하여 100개 주문당 $1,200를 절약할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 부품 제조업체를 통해 제공됩니다.
혼합 재료 주문을 위한 통합 프로세스
<올>ISO 2768을 준수하는 재료별 냉각, 어닐링 및 공구 경로를 사용하여 열 드리프트 및 가공 경화 불량을 방지하세요. 이러한 방식으로 하나의 파트너와 다양한 재료를 생산하는 접근 방식을 통합하여 ISO 2768 표준을 일관되게 충족하면서 공급업체 자격과 관련된 비용 및 복잡성을 피할 수 있습니다. 결과적으로 프로세스 교정을 위한 추가 비용 없이 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.
ISO 2768 검사를 마찰 없이 통과하려면 어떤 DFM 전략을 구현해야 합니까?
더 큰 내부 코너 반경(2.0mm ~ 3.175mm)을 통해 표준 엔드밀은 진동 없이 깊게 오목한 부분을 가공할 수 있어 ISO 2768 표준을 충족하고 EDM 마감을 방지할 수 있습니다. 이 CNC 스크랩 감소를 위한 DFM 기술은 CNC 가공에 대한 올바른 계획을 통해 가능해졌습니다. 반경을 2.0mm에서 3.175mm로 늘리는 것만으로도 1차 통과 수율이 99%로 증가합니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 175.688px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">이러한 방식으로 위의 DFM 원칙을 따르면 CNC 가공 서비스와 같이 예상치 못한 EDM 비용 없이 정확한 ISO 2768 CNC 견적을 얻을 수 있습니다. 견적 가이드라인은 투명한 인용문을 제공합니다. 이 접근 방식을 사용하면 2차 처리가 제거되고, 검사 비용이 절감되며, 실질적인 1차 수율이 78%에서 99%로 향상되어 출시 기간이 단축됩니다.
그림 3: CNC 가공 비용 분석은 황동 커넥터 배치 생산의 주기 시간을 단축합니다.
후처리 코팅이 CNC 가공 부품의 최종 ISO 2768 치수에 어떤 영향을 미치나요?
경질 양극막은 코팅 두께를 25~50μm 증가시킵니다. ISO 2768-f 여유 구멍은 모재의 여유분을 사전 보상하지 않고 도금에 달라붙습니다. 코팅의 정확한 양을 미리 계산함으로써 모든 부품은 전체 CNC 가공 양극 산화 알루미늄을 갖춘 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 100%정확도로 인쇄 치수와 일치합니다. 전문적입니다.
코팅 축적을 위한 기본 치수 사전 보상
경질 아노다이징의 경우 가공하기 전에 구멍 직경에서 35미크론을 빼고 샤프트 직경에 35미크론을 더하세요. 12.00mm 보어 구멍은 코팅을 통해 35미크론 두께의 층이 추가되면 12.00mm ± 0.05mm로 마무리하기 전에 사전 가공 치수가 11.93mm입니다. 이는 코팅 전에는 통과했지만 코팅 후에는 실패하는 부품을 버리지 않는다는 의미입니다. 이 CNC 가공 경질 아노다이징 사전 보상 계산은 첫 번째 절단이 이루어지기 전에 모든 공차 최적화 서비스에 대해 수행됩니다.
코팅 유형에 따른 보상 차별화
무전해 니켈은 12-25μm를 형성하고 분말 코팅은 50-100μm를 형성합니다. 각각 특별한 오프셋 사전 절단이 필요합니다. 25mm 보어 ISO 2768-f의 경우 경질 아노다이징(+40μm)에는 24.92mm 사전 절단이 필요하고 무전해 니켈(+15μm)에는 24.97mm 사전 절단이 필요합니다. 전문적인 CNC 가공 코팅 두께 관리를 통해 모든 추측을 배제하세요.
가공 및 코팅을 하나의 프로세스 흐름으로 통합
코터와 협력하여 테스트 쿠폰의 증착 두께를 측정하면 실시간으로 오프셋을 조정할 수 있습니다. 500개 알루미늄 브래킷 작업의 경우 코팅 후 치수 거부율이 12%에서 0.2%로 감소했습니다. 가공과 코팅을 모두 처리하는 맞춤형 CNC 부품 제조업체가 있으면 ISO 2768 규정 준수를 쉽게 보장할 수 있습니다.
<인용문>각 마감 종류에 대해 특별히 보정된 코팅 허용량을 사전 공제하고 생산 과정에서 실제 증착을 검증함으로써 코팅 후 놀라움을 피할 수 있습니다. 이 기술 솔루션을 사용하면 코팅 후 1차 통과 수율이 99.5% 이상이 됩니다. 완성 부품의 재도금 또는 폐기와 관련된 비용을 피할 수 있습니다.
그림 4: ISO 2768 CNC 견적에는 스테인리스강 밸브 본체 가공에 대한 일반 공차가 포함되어 있습니다.
사례 연구: 고급 DFM 최적화 기능을 갖춘 항공우주 알루미늄 드론 프레임을 위한 LS Manufacturing의 정밀 CNC 가공 서비스
유럽 드론 R&D 팀은 ±0.01mm의 맹목적인 허용 오차로 인해 AL7075-T6 합금 드론 프레임의 22% 스크랩을 처리해야 했으며 이로 인해 부품 단가가 $580보다 높아지고 배송 시간이 6주 늘어났습니다. CNC 스크랩 감소를 위한 DFM을 통해 모터 마운트 및 베어링 시트에서 ±0.012mm 공차를 유지하면서 중요한 치수를 ISO 2768-m으로 재정의할 수 있었고 그 결과 스크랩이 0.05%, 부품 가격이 $210에 달했습니다.
클라이언트 챌린지
클라이언트는 모든 치수가 ±0.01mm로 지정된 드론용 일체형 AL7075-T6 기체의 설계 사양을 제공했습니다. 이전 공급업체 두 곳에서 스크랩 부품의 22%를 생성하여 단위당 비용이 최대 $583까지 증가했습니다. 폐기된 부품의 재가공으로 인해 지연이 6주에 달했습니다. 7075 알루미늄 CNC 가공 경험을 바탕으로 제품 출시와 정밀 CNC 가공 서비스 검색을 위협하는 중요한 문제였습니다.
LS제조솔루션
기능적이지 않은 37개의 포켓과 윤곽선이 ISO 2768-m 허용 수준(±0.1mm)으로 전환되었습니다. 모터 위치 및 베어링 시트용 구멍 4개만 ±0.012mm로 남았습니다. 70bar 내부 절삭유를 사용하는 5축 센터는 얇은 벽(최소 두께 - 1.2mm)에서 열 변형을 방지합니다. 5축 CNC 가공을 통해 맞춤형 CNC 부품 제조업체의 일반적인 480mm 거리에서 ≤0.03mm의 평탄도 수준이 보장되었습니다.
결과 및 가치
주기 시간이 부품당 140분에서 63분으로 55% 단축되었습니다. 폐기 부품 비율이0.05%(폐기 부품 2,000개 중 1개)로 감소했습니다. 한 단위의 비용은 $583에서 $210로 64% 감소했습니다. 리드타임이 10주에서 3주로 70% 단축되었습니다. 진동 테스트에서 피로 수명이 40% 증가한 것으로 나타났습니다. 고객은 재작업이 전혀 없는 CNC 가공 결과를 얻었습니다.
<인용문>따라서 LS Manufacturing은 DFM 연구와 5축 가공 및 적응형 냉각을 결합하여 손실이 많은 프로젝트를 생산성이 높은 제조 라인으로 전환했습니다. 이 예는 공차 공학을 적용하면 가장 어려운 항공우주 문제를 해결하고 실질적인 투자 수익을 얻을 수 있음을 입증합니다.
과도하게 지정된 허용 오차로 인해 AL7075-T6 드론 프레임의 22% 불량률로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 비용을 64% 절감하면서 중요한 기능에 대해 ±0.012mm를 유지하는 DFM 최적화 CNC 견적을 원하시면 당사에 문의하세요.
FAQ
1. ISO 2768-1과 ISO 2768-2의 주요 차이점은 무엇인가요?
ISO 2768-1은 선형 및 각도 치수(f, m, c, v 클래스)에 대한 공차 한계를 설정하는 반면, ISO 2768-2는 기하학적 공차(평탄도, 직각도, 런아웃)(클래스 H, K, L)를 다룹니다. LS제조에서는 두 가지 표준을 모두 어려움 없이 적용하여 모든 가공 부품의 완전한 구조적 무결성을 보장합니다.
2. 일반 CNC 가공 부품에는 어떤 ISO 2768 등급을 선택해야 합니까?
ISO 2768-m(Medium)은 빡빡한 설명선으로 인한 과도한 가공 비용 없이 조립된 구성요소의 안정적인 장착을 보장하므로 일반 부품에 대한 최고의 산업 표준을 나타냅니다. ISO 2768-m 클래스는 LS Manufacturing에서 제목란에 일반 공차가 지정되지 않은 경우 기본 클래스로 사용됩니다.
3. ISO 2768을 적용하면 CNC 견적 견적에서 예상치 못한 가격 급등을 어떻게 방지할 수 있나요?
다른 곳에서는 ISO 2768-m 클래스를 사용하면서 기능적인 표면으로만 엄격한 설명선을 제한하는 것으로 충분합니다. 이 경우 기계 기술자는 추가 패스 생성, 절단 도구 교체, 작동하지 않는 표면에 대한 복잡한 CMM 설정에 추가 시간을 소비하지 않습니다. LS Manufacturing은 ISO 2768 콜아웃을 자동으로 감지하여 빠른 CNC 견적 견적을 수행합니다.
4. PEEK 및 Delrin과 같은 플라스틱이 ISO 2768-f 정밀 공차를 안정적으로 유지할 수 있습니까?
높은 열팽창 계수(50-100ppm/°C)와 절단 과정으로 인한 탄성 변형으로 인해 플라스틱 부품에 대한 ISO 2768-f 표준을 충족하기 어렵습니다. LS Manufacturing은 필요한 경우 엔지니어링 플라스틱에 대한 ISO 2768-f를 달성하기 위해 응력 완화 스톡 재료, 매우 날카로운 공구, 20±1°C의 지속적인 가공 환경을 사용합니다.
5. 도면에 특정 공차와 ISO 2768 참고 사항이 모두 부족하면 어떻게 되나요?
특정 지침이 없기 때문에 가공 공장에서 적절한 표준을 사용하여 부품을 제조한다는 보장이 없습니다. 이는 부품이 제대로 가공되지 않음을 의미합니다(맞춤 문제, 간섭, 스크랩 등). LS Manufacturing의 DFM 팀은 RFQ 양식에서 누락된 표준을 즉시 식별하고 고객이 ISO 2768-m을 선택할 수 있도록 지원합니다.
6. 소량 생산 배치에 대한 ISO 2768 치수 검사를 어떻게 처리합니까?
LS Manufacturing에서는 각 기능의 ISO 2768 공차에 따라 중요한 치수를 확인하는 자동 CMM 시스템은 물론 디지털 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 정밀한 검사를 수행합니다. 우리는 모든 소량 생산에 대해 표준 100% 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다.
7. ISO 2768은 판금 굽힘 및 용접 조립에 적용되나요?
예, ISO 2768에는 판금 및 용접 조립품의 각도 및 선형 치수가 포함되어 있지만 내장된 프로세스 변화로 인해 ISO 2768-c 또는 v의 더 거친 공차가 사용됩니다. LS Manufacturing은 다중 공정 공차 누적을 수용하기 위해 맞춤형 판금 굽힘 및 가공 서비스를 제공합니다.
8. LS Manufacturing에서는 양극 산화 처리 후 치수가 ISO 2768-m 제한을 충족하는지 어떻게 확인합니까?
LS Manufacturing에서는 절단 전 정확한 양극산화 축적량(코팅 II 또는 III 유형에 따라 일반적으로 5~25미크론)을 결정하고 예상 축적량에 대해 공칭 치수를 약간 이동한 부품 가공을 수행합니다. 사전 보상을 통해 완전히 코팅된 양극산화 부품이 항상 ISO 2768-m 공차 범위에 속하게 됩니다.
요약
제조 시 성능과 경제성의 균형을 맞추면 공차 정의가 정확합니다. 제목란의 ISO 2768-m(중간) 및 mK 정의와 중요한 지점의 정밀 절단은 지나치게 엄격한 공차로 인한 낭비와 비용을 방지합니다. 정밀 CNC 가공, 5축 기계 및 ISO 9001 분야에서 15년의 경험을 보유한 LS Manufacturing은 DFM 공차 최적화부터 무결함 배치까지의 사이클을 보장합니다.
도면에 허용 오차, 높은 비용 또는 높은 스크랩 측면에서 문제가 있습니까? STEP 또는 2D CAD를 업로드하려면 '무료 DFM 평가 및 견적 받기'를 클릭하세요. LS Manufacturing의 수석 팀이 24시간 내에 ISO 2768 공차 분석, 비용 절감 팁, 무결함 제조를 위한 CNC 견적을 무료로 제공해드립니다.
📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트:https://lsrpf.com/
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다.LS Manufacturing services정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다.부품 필요견적 이 섹션에 대한 특정 요구사항을 확인하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 15년 이상의 경험을 갖고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄,사출 성형에 중점을 두고 있습니다.금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com
