Gráfico de tolerância ISO 2768: dicas DFM para eliminar sucata CNC

tabela de tolerância ISO 2768 é a solução ideal que resolve desperdícios de usinagem e inflação de custos. Ele garante precisão padrão em todos os recursos.

A aplicação da ISO 2768-m/mK reduz os custos de peça única em 25% e acelera as cotações DFM em 24 horas. A tolerância restrita é aplicada somente quando necessário.

Referência rápida de tolerância ISO 2768-1

Observação: LS Manufacturing fornece relatórios de teste CMM dimensionais em tamanho real para todas as especificações de tolerância de recursos críticos.

Principais vantagens:

• Elimine o excesso de especificações: usar a ISO 2768-m como tolerância padrão do bloco de título elimina o excesso de processamento na fabricação, economizando até 30% no custo unitário.
• Redução drástica de sucata: limitar tolerâncias críticas (≤ ±0,02 mm) apenas para pinos de alinhamento e rolamentos reduz defeitos de fabricação abaixo de 0,1%.
• Retorno de cotação mais rápido: usando chamadas de tolerância ISO 2768, a LS Manufacturing é capaz de cotar análises de DFM otimizadas e cotações competitivas em menos de 24 horas.
• Escalabilidade contínua: o uso de práticas de tolerância padronizadas acelera o processo de transição da usinagem rápida de protótipos para a produção em massa de 100.000 unidades.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Reunimos 15 anos de experiência e criamos mais de 50.000 componentes personalizados e descobrimos que a garantia de tolerância teórica pode falhar na prática. Em um período de teste de 14 meses, encontramos uma variação de ±0,08 mm em recursos tolerados em ±0,10 mm, com base nos critérios de medição do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST). Foi o suficiente para produzir falha de ajuste por pressão no suporte aeroespacial projetado para tolerância de furo de ±50 μm a 20 °C ± 1 °C.

Uma vez até rejeitamos todo o lote de 2.000 peças de corpos de fixação porque o GD&T não estava especificado no desenho e a tolerância estava disponível para interpretação. De acordo com a teoria, ±0,2 mm é adequado para uma face de 100 mm; no entanto, o cliente precisava de ±0,05 mm no processo de cozimento a 80 °C, de acordo com as medições automatizadas do Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos (IEEE).

Antes de fazer qualquer compra, exija três documentos: um padrão de tolerância de bloco de título (ISO 2768-m pronto para uso), uma certificação CMM em conformidade com ISO afirmando que tolerância de ±0,05 mm pode ser fornecida e um esquema GD&T especificando dimensões críticas iguais ou superiores à tolerância de ±0,02 mm. Seguimos rigorosamente esse processo de acordo com a ISO 9001:2015 com níveis de defeito abaixo de 0,1%.

O que é o gráfico de tolerância ISO 2768 e por que ele é importante para serviços de usinagem CNC de precisão?

A tabela de tolerância ISO 2768 é um padrão mundial que determina as tolerâncias padrão permitidas para dimensões lineares e angulares em relação a quatro classes, f, m, c e v, e é importante em qualquer CNC de precisão serviço de usinagem pois elimina possíveis ambiguidades dos desenhos, reduzindo o tempo desnecessário gasto em inspeções.

Elimine a ambigüidade para reduzir custos ocultos de retrabalho

Sem uma referência internacional, a falta de certas dimensões leva a interpretações ambíguas; alguns operadores terminam seu trabalho em ±0,05 mm, enquanto outros em ±0,5 mm. Ao especificar ISO 2768-m, os limites tornam-se idênticos (±0,1 mm para ≤6 mm). A taxa de rejeição para um suporte de 10 furos foi reduzida de 18% para 2%, proporcionando uma redução de custos de usinagem CNC de cerca de US$ 320 por lote.

Evite o excesso de tolerância que aumenta os tempos de ciclo

A exigência de precisão de ±0,02 mm em todos os quatro lados aumenta o tempo do ciclo devido à taxa de avanço reduzida. A aplicação da ISO 2768-c aos cortes de folga e da ISO 2768-f aos pontos de referência reduz apenas o tempo de usinagem em 35%. O fabricante de peças automotivas reduziu o custo por peça de US$ 14,50 para US$ 9,80 ao atender aos requisitos da peça com o padrão de tolerância de usinagem CNC, reduzindo assim o tempo de processamento de usinagem CNC para seu pedido.

Garanta qualidade repetível em qualquer loja ou material

O mesmo padrão permite os mesmos valores de desvio ao usinar alumínio ou titânio. O fabricante de equipamentos médicos economizou US$ 50.000 anualmente em custos de controle de qualidade com estrita conformidade com o padrão ISO 2768 como referência. Agora você pode obter garantia de qualidade de usinagem CNC e tempo reduzido para transferências para reduzir seu tempo de desenvolvimento em 15%.

Através da implementação da tabela de tolerância ISO 2768 em suas especificações, você pode alcançar previsibilidade de qualidade, reduzir prazos de entrega em até 20% e diminuir sucata de usinagem CNC taxa, comprovada através de resultados de campo mensuráveis. A abordagem tripla fornece uma abordagem rigorosa para uma qualidade industrial consistente para todas as suas peças originais.

Como as classes de tolerância linear ISO 2768 afetam seu custo geral de usinagem CNC?

Ir da ISO 2768-m para a ISO 2768-f pode fazer com que o desgaste da ferramenta suba para 300%, exigir acabamento fino adicional em baixa velocidade e procedimentos de recozimento secundário, enquanto a tolerância de compressão de ±0,1 mm a ±0,01 mm significa uma velocidade do fuso de 60% para evitar deslocamento térmico, aumentando Custo de usinagem CNC.

Explosão de desgaste da ferramenta ao especificar tolerâncias apertadas demais

1. Colapso da vida útil da ferramenta: desgaste de flanco triplo ISO 2768-f, exigindo trocas de pastilha a cada 45 minutos em vez de 180 minutos, afeta Vida útil da ferramenta de usinagem CNC negativamente.
2. Operações adicionadas: o tempo necessário para acabamento e recozimento aumenta o tempo de ciclo em 22 por cento.
3. Impacto no custo: US$ 1.850 extras gastos em ferramentas e US$ 2.400 adicionais pelo tempo de máquina na fabricação de 500 peças, tudo isso pode ser evitado usando um fabricante de peças CNC personalizadas cujo mapeamento de tolerância é preciso.

Penalidade por redução de velocidade causada por faixas ultra-apertadas

• Desaceleração forçada: ±0,01 mm requer uma queda na velocidade de 250 para 100 metros/minuto (-60%), para evitar desvio térmico.
• Inflação de horas: A redução na velocidade em 60% faz com que uma hora de usinagem custe 150% mais, aumentando o custo de US$ 12 para US$ 31 e gerando Tempo de resposta da usinagem CNC.
• Correção inteligente: Aperte apenas as ranhuras de vedação; A ISO 2768-c deve ser usada para outras peças. Um custo reduzido em 34% usando essa abordagem

A precisão da cotação depende do mapeamento de tolerância

1. Risco de cotação incorreta:​ nenhuma anotação de classe permite que os fornecedores aumentem as cotações em 18–25%.
2. Citação de dados:​ Forneça um ISO 2768 CNC quote​ com rótulos de classe (por exemplo, "ISO 2768-m geral, ISO 2768-f na face A").
3. Sua vantagem:​ o cliente aeroespacial reduziu a variação de cotação de ±22% para ±7%, obtendo queda de preço de 19% e melhor acabamento de superfície​ em faces críticas.

Atribua cada dimensão à sua classificação de tolerância ISO 2768 correspondente para evitar usinagem desnecessária, manter a vida útil consistente da ferramenta e obter cotações precisas, reduzindo custos em mais de 25%. Com um processo tão sistemático, a tolerância se torna uma ferramenta eficaz de gerenciamento de custos, proporcionando garantia de qualidade, retornos rápidos e uma vantagem competitiva sobre os rivais que não diferenciam as tolerâncias.

Figura 1: DFM para redução de refugos CNC otimiza o caminho da ferramenta para produção de eixos de transmissão de aço.

Como as tolerâncias geométricas ISO 2768-2 podem evitar o desalinhamento das peças durante a montagem final?

As tolerâncias geométricas ISO 2768-2 (classes H, K, L) limitam a perpendicularidade, a coaxialidade e a planicidade, e sem as quais o empenamento pode ser >0,15 mm para alumínio de parede fina, resultando em problemas de montagem. Usando ISO 2768-mK junto com correções de fixação na máquina quando o protótipo de usinagem CNC garante que a planicidade seja <0,05 mm, garantindo uma montagem sem defeito e um CNC de precisão serviço de usinagem.

A implementação da ISO 2768-2 e a utilização de limites de tamanho garantirão mais de 95% rendimento da montagem na primeira passagem sem ajuste por pressão. Um fabricante de peças CNC personalizadas com medição em processo pode reduzir o retrabalho em 85% e reduzir o tempo de ciclo em 30%. Ele oferece ajuste comprovado e alto controle de qualidade de usinagem CNC para montagens difíceis. Baixe nosso Guia de aplicação de tolerância ISO 2768-2 para saber como adicionar controles geométricos (classe K) reduz a interferência na montagem de 23% para 2% e aumenta o rendimento na primeira passagem para 97%.

Por que o excesso de tolerância é o principal fator da sucata CNC e como você pode evitá-lo?

18% do desperdício total vem daquelas peças que poderiam ser montadas sem nenhum problema. Permitir alguma folga nos componentes não funcionais, como caixas, chanfros e bolsas de folga, relaxando-os de acordo com a tabela de tolerância ISO 2768 para ISO 2768-c/v, permite qualquer desgaste da ferramenta. Dessa forma, o desperdício total pode ser mantido abaixo de 0,1%.

Identificar recursos não funcionais por meio da revisão do DFM

Um DFM para revisão de redução de sucata CNC ajuda a diferenciar superfícies funcionais e não funcionais. Ao considerar uma carcaça de bomba com 40 características, 27 características foram revisadas de ±0,025 mm para ISO 2768-c sem afetar sua funcionalidade. Um exemplo em que um cliente conseguiu reduzir o desperdício de 14% para 0,8% reclassificando as seis profundidades de bolsão e percebendo o custo de usinagem CNC.

Aplicar classes mais grosseiras para criar uma proteção contra desgaste da ferramenta

Tolerâncias de superfícies não críticas permitirão compensar deflexões de ferramentas e expansão térmica. Uma atualização da ISO 2768-f para ISO 2768-v de um suporte de parede fino permitiu aumentar a vida útil da ferramenta de 90 para 280 peças e evitar qualquer desperdício relacionado ao desvio da aresta. A melhoria do processo de usinagem CNC será alcançada neste caso.

Elimine restrições redundantes com revisão especializada

O serviço de otimização de tolerância incluirá a eliminação de restrições desnecessárias antes da fabricação de um produto. A eliminação de três restrições desnecessárias de perpendicularidade em uma peça aeroespacial permitiu reduzir a taxa de sucata de 16% para 0,3% e diminuir o tempo de inspeção em 40%. Nossa análise proativa do DFM sinaliza especificações excessivas que inflacionam os custos antes de cortá-las.

Usar a análise DFM junto com a seleção de notas ajudará você a transformar o desperdício na medida de menos de 0,1%. A ciência técnica oferece a oportunidade de eliminar tolerâncias excessivas, o que o ajudará a economizar margens e diminuir o lead time. Em muitos casos, o uso desta técnica permitiu diminuir o desperdício mais de 90% sem qualquer redução nos requisitos funcionais.

Figura 2: fabricante de peças CNC personalizadas usina suporte aeroespacial de titânio com equipamento de cinco eixos.

Como a seleção de materiais se cruza com as classes de tolerância ISO 2768 em fresamento CNC?

O desempenho térmico dos materiais e a capacidade de aliviar tensões definem o quão fácil é para eles pertencerem às classes ISO 2768: tanto AL6061 quanto PEEK têm tendência a se expandir até 0,08 mm devido a variações na temperatura de corte, enquanto o aço inoxidável 316L é endurecido. O fluido de resfriamento e o controle de recozimento dependendo do material tornam possível cumprir o padrão de tolerância de usinagem CNC.

Controle de deriva térmica para alumínio e plásticos

1. Sistema de refrigeração: ≥70 bar de refrigeração permite uma tolerância em AL6061 de até ±0,05 mm acima de 200 mm, aderindo ao padrão ISO 2768-m. Os critérios especializados de seleção de materiais de usinagem CNC ditam essa seleção.
2. Monitoramento de temperatura: Os sensores diminuem a taxa de alimentação caso a temperatura dos chips exceda 150°C para evitar maior crescimento de PEEK em sua temperatura de transição vítrea.
3. Seu ganho: a precisão de ±0,1 mm é garantida em peças de parede fina por um serviço de usinagem CNC de precisão na personalização do processo para cada material específico.

Prevenção de endurecimento por trabalho para aço inoxidável

• Alívio de tensões: Recozimento pós-desbaste a 450°C, seguido de cortes leves de menos de 0,3 mm. Ótima maneira de usinar peças CNC de aço inoxidável.
• Geometria da ferramenta: a hélice variável com ângulos 38°/42° reduz as forças de corte em 28% , mantendo assim a planicidade 316L dentro de ≤0,08 mm.
• Seu benefício: sucata reduzida para 92% economizando US$ 1.200 para cada pedido de cem peças, cortesia de um fabricante de peças CNC personalizadas.

Processo unificado para pedidos de materiais mistos

1. Simulação: FEA calcula a deflexão de cada material - dependendo se é AL6061 ou 316L - em um software.
2. Fixação: Uma braçadeira hidráulica que fixa com diferentes forças; fraco para plástico, mas forte para metal. Funciona muito bem para usinagem CNC de peças PEEK.
3. Resultado: rendimento na primeira passagem superior a 96% por lote sem custo adicional.

Use resfriamento, recozimento e percursos de ferramenta específicos do material com ISO 2768 para evitar desvios térmicos e rejeições de endurecimento. Dessa forma, você pode integrar uma abordagem para produzir diversos materiais com um único parceiro, evitando custos e complicações associados à qualificação do fornecedor e, ao mesmo tempo, atendendo aos padrões ISO 2768 de forma consistente. Como consequência, resulta em economia de tempo e redução de custos, sem custo extra para calibração do processo.

Quais estratégias DFM você deve implementar para passar na inspeção ISO 2768 sem atrito?

Raios de canto internos maiores de 2,0 mm a 3,175 mm permitem que fresas de topo padrão usinem recursos profundamente rebaixados sem vibração, atendendo aos padrões ISO 2768 e evitando acabamento EDM. Essa técnica de DFM para redução de sucata CNC é possível com o planejamento correto da usinagem CNC. Apenas aumentar o raio de 2,0 mm para 3,175 mm aumenta o rendimento do primeiro passe para 99%.

Desta forma, seguindo os princípios DFM acima, você obterá uma cotação CNC ISO 2768 precisa, sem cobranças inesperadas de EDM, como o CNC As diretrizes de cotação de serviços de usinagem fornecem cotações transparentes. Essa abordagem eliminará qualquer processamento secundário, reduzirá os custos de inspeção e acelerará o tempo de lançamento no mercado, com uma melhoria tangível no rendimento na primeira passagem de 78% para 99%.

Figura 3: A análise de custos de usinagem CNC reduz o tempo de ciclo para produção em lote de conectores de latão.

Como os revestimentos pós-processamento afetam as dimensões finais da ISO 2768 em peças usinadas CNC?

Um filme anódico rígido aumentará a espessura do revestimento em 25-50 µm. O furo de folga ISO 2768-f irá travar no revestimento sem pré-compensação da tolerância no material de base. Ao pré-calcular a quantidade precisa de revestimento, todas as peças corresponderão às dimensões de impressão com 100% de precisão por um serviço de usinagem CNC de precisão​ com usinagem CNC anodizada experiência em alumínio​.

Pré-compensar as dimensões da base para acúmulo de revestimento

Para anodização rígida, subtraia 35 mícrons dos diâmetros dos furos e adicione 35 mícrons aos diâmetros do eixo antes da usinagem. Um furo de 12,00 mm teria uma dimensão de pré-usinagem de 11,93 mm antes do acabamento voltar para 12,00 mm ± 0,05 mm, uma vez que uma camada de 35 mícrons de espessura é adicionada pelo revestimento. Isso significa que você não descarta peças que passam antes do revestimento, mas que falham depois. Este cálculo de pré-compensação de usinagem CNC, anodização dura é feito para cada serviço de otimização de tolerância antes do primeiro corte ser feito.

Diferenciar compensação por tipo de revestimento

O níquel eletroless acumula 12-25 μm, enquanto o revestimento em pó produz 50-100 μm. Cada um deles precisa de um pré-corte especial de deslocamento. Para furo de 25 mm ISO 2768-f, a anodização dura (+40 μm) requer um pré-corte de 24,92 mm e o níquel sem eletricidade (+15 μm) precisa de um pré-corte de 24,97 mm. Você elimina todas as suposições por meio do gerenciamento profissional da espessura do revestimento de usinagem CNC.

Integrar usinagem e revestimento em um único fluxo de processo

A coordenação com seu aplicador para medir a espessura de deposição de cupons de teste permite ajustar o deslocamento em tempo real. Para um trabalho de suporte de alumínio de 500 peças, isso reduziu a rejeição dimensional pós-revestimento de 12% para 0,2%. Quando você tem um fabricante de peças CNC personalizadas que lida com usinagem e revestimento, é fácil garantir a conformidade com a ISO 2768.

Ao pré-deduzir as tolerâncias de revestimento que são calibradas especificamente para cada tipo de acabamento, juntamente com a validação da deposição real durante o processo de produção, você pode evitar surpresas pós-revestimento. Esta solução técnica resulta num rendimento na primeira passagem após o revestimento mais de 99,5%. Você poderá evitar custos associados à repintura ou desmantelamento de peças acabadas.

Figura 4: A cotação CNC ISO 2768 cobre tolerâncias gerais para usinagem de corpo de válvula em aço inoxidável.

Estudo de caso: Serviço de usinagem CNC de precisão da LS Manufacturing para estruturas de drones de alumínio aeroespacial com otimização avançada de DFM

A equipe europeia de pesquisa e desenvolvimento de drones teve que lidar com 22% de sucata de estruturas de drones em liga AL7075-T6 devido à tolerância cega de ±0,01 mm, o que fez com que o preço unitário da peça fosse superior a US$ 580 e aumentou o tempo de entrega em 6 semanas. O DFM para redução de refugos CNC permitiu que eles redefinissem dimensões críticas para aISO 2768-m com tolerância de ±0,012 mm mantida nos suportes do motor e nos assentos dos rolamentos, o que resultou em 0,05% de sucata e o preço da peça era igual a US$ 210.

Desafio do cliente

O cliente forneceu especificações de projeto da fuselagem AL7075-T6 de peça única para o drone, onde todas as dimensões foram especificadas em ±0,01 mm. Dois fornecedores anteriores criaram 22% de peças descartadas, aumentando o custo unitário em até US$ 583. O atraso chegou a 6 semanas devido à reusinagem de peças sucateadas. Era um problema crítico que ameaçava o lançamento do produto e a busca por serviços de usinagem CNC de precisão com experiência de usinagem CNC de alumínio 7075 iniciada.

Solução de fabricação LS

37 bolsos e contornos, de natureza não funcional, foram alterados para o nível de tolerância ISO 2768-m (±0,1 mm). Apenas quatro furos para localização dos motores e assento do rolamento permaneceram em ±0,012 mm. Com refrigeração interna de 70 bar, o centro de 5 eixos evita distorções térmicas em paredes finas (espessura mínima - 1,2 mm). Com a usinagem CNC de 5 eixos o nível de planicidade de ≤0,03 mm foi garantido em uma distância de 480 mm, o que é típico para um fabricante de peças CNC personalizadas.

Resultados e valor

O tempo de ciclo foi reduzido em 55%, de 140 para 63 minutos por peça. A taxa de peças sucateadas foi reduzida para0,05% (uma peça em 2.000 sucateadas). O custo de uma unidade diminuiu de US$ 583 para US$ 210, uma queda de 64%. O prazo de entrega foi reduzido em 70%, de 10 para 3 semanas. A resistência à fadiga em testes de vibração aumentou em 40%. O cliente obteve resultados de zero retrabalho em usinagem CNC.

Assim, ao combinar o estudo DFM com usinagem de 5 eixos e resfriamento adaptativo, a LS Manufacturing transformou um projeto deficitário em uma linha de fabricação altamente produtiva. Este exemplo prova que a aplicação da engenharia de tolerância permite resolver os problemas aeroespaciais mais difíceis, proporcionando um retorno tangível do investimento.

Está enfrentando 22% de sucata na estrutura do seu drone AL7075-T6 devido a tolerâncias superespecificadas? Entre em contato conosco para obter uma cotação de CNC otimizada para DFM que mantém ±0,012 mm em recursos críticos e reduz custos em 64%.

Perguntas frequentes

1. Qual é a principal diferença entre ISO 2768-1 e ISO 2768-2?

A ISO 2768-1 define limites de tolerância para dimensões lineares e angulares (classes f, m, c, v), enquanto a ISO 2768-2 trata de tolerâncias geométricas (planicidade, perpendicularidade, desvio) (classes H, K, L). Ambas as normas são aplicadas pela LS Manufacturing sem qualquer dificuldade, a fim de garantir a integridade estrutural completa de todas as peças usinadas.

2. Qual classe ISO 2768 devo escolher para componentes usinados CNC em geral?

ISO 2768-m (Médio) representa o melhor padrão industrial para peças em geral porque garante ajuste confiável de componentes montados sem custos excessivos de usinagem devido a legendas apertadas. A classe ISO 2768-m é usada pela LS Manufacturing como padrão quando não há tolerância geral especificada nos blocos de título.

3. Como a aplicação da ISO 2768 evita picos inesperados de preços nas estimativas de cotações CNC?

Será suficiente limitar chamadas estreitas apenas a superfícies funcionais, enquanto usa a classe ISO 2768-m em todos os outros lugares. Nesse caso, os maquinistas não gastarão tempo extra fazendo passes adicionais, substituindo ferramentas de corte e configurando CMMs complicadas para superfícies não funcionais. A LS Manufacturing detecta automaticamente chamadas ISO 2768 para realizar estimativas rápidas de cotação CNC.

4. Plásticos como PEEK e Delrin podem manter de forma confiável as tolerâncias finas ISO 2768-f?

É difícil atender ao padrão ISO 2768-f para componentes plásticos devido aos altos coeficientes de expansão térmica (50-100 ppm/°C) e à deformação elástica devido ao processo de corte. A LS Manufacturing emprega materiais de estoque com alívio de tensão, ferramentas muito afiadas e ambiente de usinagem constante de 20±1°C para alcançar a ISO 2768-f para plásticos de engenharia quando necessário.

5. O que acontece se um desenho não tiver tolerâncias específicas e notas ISO 2768?

Não há garantia de que as oficinas de usinagem usarão padrões apropriados para fabricar o componente, pois não há instruções específicas, o que significa que a peça não será usinada corretamente (problemas de encaixe, interferência, sucata, etc.). A equipe DFM da LS Manufacturing identifica imediatamente os padrões ausentes no formulário de RFQ e ajuda os clientes a escolher a ISO 2768-m.

6. Como você lida com a inspeção dimensional ISO 2768 para lotes de produção de baixo volume?

A LS Manufacturing realiza inspeção precisa usando paquímetros e micrômetros digitais, bem como sistemas CMM automáticos, que verificam dimensões críticas em relação às tolerâncias ISO 2768 para cada recurso. Oferecemos relatório padrão de inspeção do primeiro artigo (FAI) 100% para todas as execuções de produção de baixo volume.

7. A ISO 2768 se aplica a dobras de chapas metálicas e montagens soldadas?

Sim, a ISO 2768 inclui ângulos e dimensões lineares em chapas metálicas e montagens soldadas, embora as tolerâncias mais grosseiras da ISO 2768-c ou v sejam usadas devido a variações de processo integradas. A LS Manufacturing fornece serviços personalizados de dobra e usinagem de chapas metálicas para acomodar acúmulos de tolerância em vários processos.

8. Como a LS Manufacturing garante que as dimensões pós-anodização atendam aos limites da ISO 2768-m?

LS Manufacturing determina a quantidade exata de acúmulo de anodização (que geralmente é 5 – 25 mícrons com base no tipo de revestimento II ou III) antes do corte e executa a usinagem das peças com as dimensões nominais ligeiramente alteradas para um acúmulo esperado. A pré-compensação garante que as peças anodizadas totalmente revestidas sempre estejam dentro da faixa de tolerância ISO 2768-m.

Resumo

A definição de tolerância está correta se equilibra desempenho e economia na fabricação. A definição de ISO 2768-m (Médio) e mK no bloco de título e o corte preciso em pontos críticos evitam desperdícios e custos decorrentes de tolerâncias excessivamente rígidas. A LS Manufacturing com 15 anos de experiência em usinagem CNC de precisão, máquinas de 5 eixos e ISO 9001 garante um ciclo desde a otimização da tolerância DFM até lotes sem defeitos.

Há algum problema em seus desenhos em termos de tolerância, alto custo ou alto desperdício? Clique em “Obter Avaliação e orçamento gratuitos de DFM” para fazer upload de STEP ou CAD 2D. Nossa equipe sênior da LS Manufacturing fornecerá gratuitamente análises de tolerância ISO 2768, dicas de economia de custos e orçamento CNC para fabricação sem defeitos em 24 horas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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