LS의 CNC 가공이 로봇 수술을 부품 고장으로부터 구출하는 방법

의료 분야에서 로봇 수술은 고정밀성과 저외상성이라는 장점을 바탕으로 현대 외과 수술의 중요한 발전 방향으로 점차 자리 잡고 있습니다 . 그러나 로봇 수술의 복잡성과 고정밀성은 수술 부품 제작에 큰 과제를 안겨줍니다. 부품 고장은 수술 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환자 안전을 위협할 수도 있습니다. CNC 가공 분야의 선두 주자인 LS는 첨단 가공 기술과 맞춤형 솔루션을 통해 로봇 수술의 부품 고장을 성공적으로 해결하여 의료 산업에 혁신적인 변화를 가져왔습니다.

수술 로봇의 3가지 임무 수행에 중요한 부분은 무엇인가?

수술 로봇의 세 가지 핵심 구성 요소 와 그 기능은 다음과 같습니다.

1. 하모닉 드라이브 원통형 스플라인
기능: 동력 전달의 " 정밀 기어 심장 "으로서, 모터의 회전 동력을 액추에이터(예: 로봇 팔)로 정확하게 전달하는 역할을 합니다.

특질:

• 높은 정밀도: 특수한 치아 모양 설계를 통해 전달 오류가 줄어들고 수술 작업의 밀리미터 수준의 정확도가 보장됩니다.
• 높은 토크 밀도: 컴팩트한 공간에서 효율적인 전력 전달이 가능하며, 수술 로봇의 소형화 및 고부하 요구 사항에 적합합니다.

2. 고조파 전달 유연 휠

기능: "금속 근육"으로서 탄성 변형을 통해 동력 전달을 실현하고, 분당 200회의 탄성 변형이 가능하여 고주파 운동의 요구를 충족합니다.

특질:

• 높은 유연성: 유연한 휠의 유연한 변형 능력 덕분에 복잡한 수술 동작에 맞춰 변속비를 유연하게 조절할 수 있습니다.

극도의 정확도 요구 사항: 변형량은 마이크론 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다(예를 들어, 케이스에서 0.005mm의 변형이 발생하면 수술이 지연될 수 있음). 그렇지 않으면 수술 정확도가 영향을 받고 심지어 잠재적인 안전 위험이 발생할 수도 있습니다.

3. 교차 롤러 하우징

기능: "기계적 관절 골격"으로서 최대 30kg의 토크를 견딜 수 있어 복잡한 동작에서 로봇 팔의 안정성과 강성을 보장합니다.

특질:

• 높은 하중 용량: 수술 도구의 무게와 수술 중 동적 하중을 지지합니다.
• 다자유도 운동: 교차 롤러의 배열을 통해 다방향 회전 및 진동이 실현되어 인간 관절의 유연성을 시뮬레이션합니다.

로봇 수술 지연의 72%가 이 지역에서 발생하는 이유는 무엇일까?

수술 로봇 지연 문제의 72%는 하모닉 전달 유연 휠, 크로스 롤러 베어링 하우징, 하모닉 전달 원통형 스플라인이라는 세 가지 핵심 구성 요소에 집중되어 있으며 , 근본 원인은 재료의 물리적 특성, 생체 적합성 설계, 그리고 정밀 제조 공정의 부족에 기인합니다. 다음은 기술적 메커니즘, 임상적 영향, 그리고 해결책의 세 가지 측면에서 심층 분석한 내용입니다.

열변형 트랩 : 플렉시블 휠의 미크론 단위 변형으로 인한 연쇄 반응

1. 문제 메커니즘:

기존의 플렉시블 휠은 304 스테인리스 스틸 또는 일반 티타늄 합금으로 제작되었으며 , 40°C 수술실 환경에서 열팽창 계수(CTE)가 너무 높아(≥10.8×10⁻⁶/°C) 반경 방향 팽창이 0.015mm 발생하고, 고조파 전달 위상각이 2.3°만큼 변합니다. 이러한 변형은 다음과 같은 문제를 야기합니다.

• 모션 전달 왜곡: 엔드 이펙터로 증폭된 1μm 변형당 8.7μm 편차(1:8.7의 고조파 비율 기준)
• 예압 손실 : 고온에서는 디스크 스프링의 예압이 35% 감소하고 백래시는 12μm로 증가합니다.

2. 임상적 결과:

• Mayo Clinic 사례에서는 Flexible Wheel의 0.005mm 변형으로 인해 3건의 수술이 연기되었고, 로봇팔의 반복적인 위치 오차는 ±25μm에서 ±110μm로 악화되었습니다.
• 심부 뇌 자극 수술에서 2.3° 위상 오차로 인해 전극 이식 깊이가 최대 1.2mm까지 벗어날 수 있습니다.

3.LS 혁신 솔루션:
▸ Ti-Nb-Zr 형상기억합금(CTE 6.5×10⁻⁶/°C)은 열변형을 40% 감소시킵니다.
▸ 레이저 지원 성형 공정 ≤ 1.5 μm 원형도 오차(기존 공정의 경우 5.2 μm)
▸ 이온질화 처리로 열팽창을 억제하기 위해 -850MPa의 표면 압축응력을 형성합니다.

생물학적 오염 위기: 베어링 하우징 표면 결함의 증폭 효과

1. 문제 메커니즘:

기존 하우징의 표면 거칠기가 Ra>0.8 μm인 경우 :

• 미크론 크기의 구덩이(깊이 1~3μm)가 형성되어 박테리아 바이오필름의 번식지가 됩니다.
• 살균증기 투과율의 잔류율이 증가하여 부식속도가 5배 증가한다.
• 마찰계수 변동 ± 0.15, 유도 토크 불안정성(±1.5 N·m)

2.LS 혁신 기술:

✔ 미러 가공(Ra≤0.05μm) 마이크로핏 텍스처(직경 50μm/깊이 1.5μm)의 복합 설계로 박테리아 부착률 92% 감소
✔ 은이온 도핑 DLC 코팅(두께 80nm), MRSA에 대한 99.9% 살균율
✔ 17-4PH 스테인리스 스틸 Si3N4 세라믹 롤러 페어링, 마모율은 0.1μm/10,000회에 불과합니다.

동적 정밀 감쇠: 스플라인 메싱 실패의 숨겨진 위험

1. 실패 역학:

• 기존 스플라인은 200만 사이클 후에 나타납니다.
• 치아 측면 마모 ≥15μm → 전달 효율 28% 감소
• 백래시는 9arcmin까지 누적되고, 엔드 지터 진폭은 ±0.3mm이다.
• 40% 비틀림 강성 감소(12Nm/rad→7.2Nm/rad)

2. 일반적인 경우:
스플라인 마모로 인해 베이징 천탄 병원의 SR 로봇은 SEEG 전극 이식 시간을 40분에서 110분으로 연장했으며 경로 편차는 1.8mm에 도달했습니다.

3.LS엔지니어링의 대응방안:

• 18Ni 마르텐사이트 시효강(경도 HRC62)에 와이어 가공이 느림(치형 오차 <2μm)
• 극저온 처리(-196°C×24h)로 잔류 오스테나이트 < 3%, 치수 안정성 80% 증가
• 온라인 마모 모니터링 시스템, 정확도 감소에 대한 실시간 경고

4. 산업 솔루션 비교

매개변수	전통적인 솔루션	LS 의료용 솔루션	개선
열 변형	15μm/40°C	3μm/40°C	80%↓
세균 잔류율	37% (Ra0.8μm)	0.4% (Ra0.05μm)	99%↓
수명을 착용하다	50만 번	2천만 번	4000%↑
동적 정확도 유지 기간	3개월	24개월	800%↑

이러한 데이터는 로봇 수술 시스템에서 정밀 부품의 신뢰성이 결정적인 영향을 미친다는 것을 확인시켜 주며, LS는 재료 유전 공학, 나노 스케일 제조, 바이오 인터페이스 설계의 3중 혁신을 통해 수술 로봇의 성능 벤치마크를 재구성하고 있습니다.

어떤 소재가 생사의 성능을 좌우하는가?

수술 로봇 핵심 부품의 재료 선정에서 생체적합성, 기계적 특성, 그리고 멸균 내성의 삼각 균형은 임상적 안전 경계를 직접적으로 결정합니다. 재료 과학 분석의 세 가지 핵심 구성 요소 와 그 성능 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 하모닉 드라이브 강성 휠: 17-4PH 스테인리스 스틸 한계 강화
(1) 재료 공식:

기질:
17-4PH 침전 경화 스테인리스강 (AMS 5643 표준)
조성 최적화: Cr 15.8%, Ni 4.2%, Cu 3.1%, Nb 0.3%
H900의 열처리 후 경도는 HRC45이고, 항복강도는 1450MPa이다.

표면 개질
저온 플라즈마 질화층(두께 50~80μm)
표면 경도 HRC60(1900HV 상당)
화합물층 ε-Fe₂₋₃N상 함량>85%

주요 성과 검증:

매개변수	일반 스테인리스 스틸	LS 솔루션	임상적 의의
내마모성	1×	4×	수명 6개월 → 2년
물림 방지 능력	200N/mm²	650N/mm²	갑작스러운 방해 방지
살균 부식 속도	3μm/천회	0.2μm/천회	3000회 살균 통과

2. 고조파 전달 유연 휠: 티타늄 합금의 피로 회전

(1) 물질적 혁신:

① 기본재료 :

Ti-6Al-4V ELI(ASTM F136 의료용 등급)
산소 함량 ≤ 0.13% (일반 등급의 경우 0.20%)이며 파괴 인성이 35% 증가합니다.
입자 크기가 ≤ 8μm(20μm ≥ 일반 단조)인 전자빔 용융(EBM) 3D 프린팅
② 후처리 :
열간 등방성 압축(HIP)은 내부 기공의 99.7%를 제거합니다.
레이저 충격 강화(LSP)는 -800MPa의 잔류 압축 응력을 도입합니다.

(2)피로성능 비교 :
① 전통공예 :
10⁷ 사이클의 피로 강도: 450MPa
②균열성장속도 : 3.2×10⁻⁶mm/cycle

(3) LS 방식:
10⁷ 사이클의 피로 강도: 620MPa(38% 증가)
균열 성장 속도: 0.7×10⁻⁶mm/사이클(78% 감소)
임상적 증거: LS 소프트 휠이 장착된 로봇 팔을 사용하는 병원은 1,872건의 수술을 완료한 후에도 초기 정확도의 96%를 유지했지만, 대조군은 74%로 감소했습니다.

3. 베어링 시트: 세라믹 코팅의 바이오인터페이스 엔지니어링

(1) 재료 구조 :
① 기질 :
마르에이징강(18Ni-300)
굽힘강도 2800MPa, 파괴인성 90MPa·√m
② 코팅 :
플라즈마 분사 Al₂O₃+13%TiO₂
두께 150±20μm, 기공률 <1%
결정상 조성 : α-Al₂O₃>92%, 루틸 TiO₂<8%

4. 소재 선택의 생사선

강성 휠: HRC58+ 경도와 >1000MPa 항복 강도를 동시에 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

• 치아 표면 소성 변형 >5μm/10,000회
• 고조파 전달 효율 감쇠 >15%/년

유연한 휠: 피로 균열 시작 수명이 >5×10⁶배이어야 합니다. 그렇지 않으면:

• 갑작스러운 골절 위험 ↑300% (FDA MAUDE 데이터베이스)
• 로봇 팔 끝부분의 반복 위치 오차가 ±50μm를 초과합니다.

베어링 시트: 코팅과 기질 사이의 접합 강도는 다음을 방지하기 위해 >80MPa이어야 합니다.

• 세라믹 필링 파편으로 인한 조직 손상
• 마찰 토크 변동 >±20% (수술 느낌에 영향을 미침)

5축 CNC 가공은 어떻게 "수술용" 수준의 정확도를 달성하는가?

다축 연동, 고정밀 제어, 그리고 첨단 기술의 결합을 통해 5축 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공 기술은 미크론 수준, 심지어 나노 수준의 가공 정밀도를 달성하여 의료 수술 로봇을 비롯한 매우 높은 정밀도가 요구되는 분야의 요구를 충족합니다. "수술 등급"의 정밀도를 달성하기 위한 핵심 기술은 다음과 같습니다.

1. 동적 보상 시스템
열변형 보상 : 16채널 적외선 온도 측정 소재 CTE 데이터베이스, 0.002~0.008mm 오차 실시간 보정
진동 억제: 능동 댐퍼는 진폭을 ≤ 0.25μm로 제어합니다(ISO 230-3 표준 초과)
공구 관리: 음향 방출 모니터링 적응형 공급, 0.5mm 커터는 최대 150시간 동안 ± 1μm 정확도를 유지합니다.

2. 나노 표면 처리
다이아몬드 슈퍼피니싱:
절단면 반경 ≤ 50 nm
20-50μm 디플렉터 홈을 조각하면 파편 제거율이 76% 증가합니다.
표면 거칠기 Ra 0.02μm (SEM 검증)
경사연마 : 자기유변이온빔 복합공정으로 잔류응력을 -150MPa로 최적화

3. 의료용 가공 플랫폼(LS 시리즈)

색인	산업 표준	LS 의료용 등급	개선
위치 정확도	±3μm	±0.5μm	6번
최소 공급량	1μm	0.01μm	100번
온도 안정성	±2℃	±0.1℃	20번

실제 총격의 증거:

• 유연기어 톱니 형상 가공 오차 ±0.0015mm (GB/T 10095 1급 정밀도)
• 일정 온도 오일 미스트 냉각(20±0.5°C)
• 스핀들의 반경방향 런아웃 ≤ 0.2 μm

임상적으로 검증됨

• 정형외과 리머 절삭날 반경 ≤ 2 μm (기존 8-10 μm)
• 뼈 표면 거칠기 3.8μm(기존 12.5μm)
• 보철물 안정성 52% 향상(480N 대 320N)
  LS의 5축 CNC는 물리적 보상 알고리즘, 원자 수준의 표면 제어, 의료용 특정 프로세스를 통해 다음과 같은 성과를 달성합니다 .
  ✓ 서브 마이크론 정확도(±0.5μm)
  ✓ 3000회 살균 사이클의 안정성
  ✓ FDA Class III 의료기기 인증 기준

J&J와 Stryker가 LS RPF의 맞춤형 서비스를 신뢰하는 이유는 무엇일까요?

Johnson & Johnson과 Stryker는 다음과 같은 주요 요소를 기반으로 LS의 맞춤형 서비스를 활용합니다.

1. 세계 최고 수준의 인증 기준

• 업계 최고 수준인 0.12 DPM의 결함률을 자랑하는 ISO 13485 FDA 21 CFR 820 이중 인증
• 전체 프로세스 추적성(UDI 레이저 마킹, 15년 데이터 보관)
• 생체적합성 보증(USP Class VI ISO 10993 전체 테스트)

2. 업계 최대 3배의 한계 테스트 초과

• 플렉시블 휠에 대한 5,000,000회 피로 테스트(업계 표준 1,500,000회)
• 3000회의 오토클레이브 사이클(업계 300회)
• 레오나르도 다빈치 엔지니어의 증언: "LS 리지드 휠, 관절 효율 92% 돌파"

3. 심도 있는 맞춤형 협력

• 존슨앤존슨 사례: 3D 프린팅 티타늄 합금, 무게 31.5% 감소, 강성 22% 향상
• Stryker Emergency Rescue: 72시간 내 결함 있는 재료 교체, 380만 달러 손실 방지

핵심 이점:
✅ 의료용 정밀 제조(Ra 0.02μm, 오차 ± 0.5μm)
✅ 긴 수명 (MTBF 7500h↑, 마모율 ↓90%)
✅ 공급업체에서 전략적 파트너로 (공동 R&D, 혁신 가속화)
수술 로봇 성능의 상한선은 핵심 부품의 제조 수준에 따라 달라집니다. 이것이 거대 기업이 LS를 선택한 이유입니다.

배틀필드가 나노스케일 정밀성과 만나면 무슨 일이 일어날까?

극한의 전장 환경에서는 기존의 기계 부품이 먼지, 충격, 온도 변화로 인해 빠르게 고장 나 중요 장비의 작동이 중단되는 경우가 많습니다. 그러나 나노스케일 정밀 제조 기술은 특히 야전 수술 로봇, 드론, 모바일 의료 기기 분야에서 이러한 환경을 변화시키고 있습니다. 전장 환경에서 고정밀 부품의 실제 성능과 데이터를 비교해보면 다음과 같습니다.
1. 아프가니스탄 야전병원 측정: 400시간 무고장 베어링 하우징
환경적 과제: 모래 폭풍(PM10 농도 > 2000μg/m³), 낮과 밤의 온도 차이 40°C, 잦은 진동
LS 크로스 롤러 하우징 성능:
무윤활 설계: 자체 밀봉 구조로 모래 및 먼지 침투 방지, 마모율 92% 감소
부식 방지 코팅: Al₂O₃ 세라믹 표면 처리, 염수 분무 부식에 대한 저항성이 8배 더 높음(ASTM B117 표준)
측정 결과: 400시간 연속 고강도 작동, 회전 정확도 ± 1.5μm 유지(기존 베어링은 72시간 후 고장)

2. 충격 방지 설계: 셀룰러 토폴로지 vs 전장 낙하

1.5m 낙하 테스트(험머에서 장치가 떨어지는 상황을 시뮬레이션):

4361%; border-color: #000000;">함수 복구 시간

매개변수	전통적인 주조 베어링 시트	LS 허니콤 구조	개선
정밀도 손실	12%	<0.3%	40번
구조적 변형	0.8mm	0.02mm	98%↓
교체가 필요합니다	사용 준비 완료	100%

주요 혁신:

바이오닉 허니콤 토폴로지: 티타늄 합금의 3D 프린팅, 에너지 흡수 효율 300% 증가

중복 응력 분산: 다방향 지지 프레임, 방폭 충격파(시험 규격: MIL-STD-810H)

3. 데이터 비교: 전장 신뢰도의 세대 간 차이

지표	전통적인 베어링 시트	LS 군사 버전	장점
평균 실패 시간	72시간	400시간 이상	5.5배↑
먼지 침투율	100% (24시간 후)	<0.01%	99.99%↓
극한 온도 적응성	-20℃~60℃	-40℃~120℃	범위가 2배로 확장되었습니다
유지관리주기	일일 점검	월별 검사	30배↓

사례: NATO 특수부대 이동 수술 부대가 LS 베어링을 도입한 후, 장비 가동 중단 시간이 87% 감소했고 전투 부상 수술의 성공률이 35% 증가했습니다.

위험 없는 맞춤형 여정을 시작하는 방법?

1 단계 : CAD 모델 업로드 → 24 시간 이내에 제조 가능성 분석 보고서 받기
작동 원리 :
고객은 L S online 플랫폼 이나 API 인터페이스 ( S TEP, I GES, SolidWorks 등 의 주요 형식 지원 ) 를 통해 3 개의 DC AD 모델을 업로드합니다 .
핵심 가치:
신속한 대응: 24 시간 이내에 " 제조 가능성 분석 보고서" 를 생성하여 설계 결함 ( 예 : 벽 두께 불균일 , 가공 데드 엔드 ) 과 최적화 제안을 파악 합니다 .
위험 버전: D FM ( 제조를 위한 설계 ) 분석을 통해 시험 및 오류 비용 을 줄이고 설계 가 요구 사항을 충족 하는지 확인 하십시오 . 5 축 CNC 가공 의 한계( 예 : 최소 공구 접근성 0.3mm ) .​​​​​
사례 지원:
의료 고객이 아모닉 드라이브 플렉서블 휠 모델 을 업로드한 후 , 보고서 에서는 내부 디플렉터 홈 디자인 으로 인해 공구 간섭 위험 이 발생 하고 조정 된 가공 효율 이 40 % 증가 했다고 지적 했습니다 .

2 단계 : 생체 적합성 인증서 가 있는 인증 된 재료 라이브러리 또는 맞춤형 합금 제형 을 선택합니다 .

재료 옵션:
사전 인증 된 재료 라이브러리: ISO 1 3485/ FDA 2 1 C FR 8 20 인증 티타늄 합금 (예: T i - 6 Al - 4 V E LI) , 의료용 스테인리스 강 ( 1 7-4 PH) 등 을 다루고 있으며, 전체 배치 추적 기록 이 포함되어 있습니다 .
맞춤형 합금 제형 : 특별한 요구 사항 에 따라 맞춤형 재료 구성 ( 예 : 항균 요소 추가 ) 과 생체 적합성 테스트 ( ISO 1 0993 인증) 를 제공 하며 , 사이클 시간 은 15 일로 단축 됩니다 .
산업 A의 장점:
규정 준수 보증: 재료 인증은 제 3 자 테스트 지연 을 피하기 위해 의료 기기 의 등록 및 신고 에 직접 사용 됩니다 .
성능 매칭: 예를 들어 Vinciro 에 맞게 맞춤 제작 된 견고한 휠 소재 는 내마모성 을 300 % 높이고 접합 효율성 을 92 % 이상 높였 습니다 .

3 단계 : 디지털 트윈 시운전 → 2,000 회 하중 사이클 의 가상 검증

기술적 구현:
고객 의 CAD 모델 을 기반 으로 디지털 트윈을 제작하고 , Simufact Additive/ Vericut 과 같은 소프트웨어 를 사용 하여 5 축 CNC 가공 공정 을 시뮬레이션 하고 , ANSYS 기계 분석 을 오버레이 했습니다 .
검증 내용:
가공 가능성: 공구 경로 충돌 감지 , 절삭력 변동 ( 오류 < 5 % ) .
성능 신뢰성: 2,000 회의 하중 사이클 ( 임상 사용 5 년 과 동일 ) 을 시뮬레이션하여 피로 수명 과 고장 모드를 예측 합니다 .
귀하 에게 제공되는 혜택 :
물리적 시험 오류 없음 : 수술 용 로봇 의 베어링 은 가상 검증 을 통과 하여 직접 가공 으로 인해 발생한 5,000,000 위안 금형 의 폐기 를 피하기 위해 숨겨진 응력 집중 점 을 찾았 음 을 발견 했습니다 .
비용 절감: 검증 주기가 4.5 일 에서 7.2 시간 으로 단축 되었고 , R& D 효율성 이 8.5% 증가 했습니다 .

왜 LS 맞춤형 서비스를 선택해야 할까요?

전체 링크 규정 준수: 재료 인증부터 프로세스 검증까지 전체 프로세스가 의료 기기 규정의 요구 사항을 충족합니다.
폐쇄 루프 기술: 동적 보상 및 나노 연마와 같은 핵심 기술은 "수술 등급" 정확도(예: 유연한 기어 이빨 모양 오차 ±0.0015mm)를 보장합니다.
빠른 반복: 디지털 트윈 기술은 72시간의 설계-검증-최적화 주기를 지원하여 출시 시간을 단축합니다.
지금 당장 행동하세요: CAD 모델을 업로드하고 위험 없는 맞춤형 여정을 시작하세요 . 24시간 이내에 독점 솔루션을 받아보세요!

요약

LS의 CNC 가공 기술은 고정밀, 고효율, 맞춤형 서비스를 제공하여 로봇 수술 부품 제조에 강력한 보증을 제공합니다. LS의 가공 서비스를 통해 로봇 수술 시스템은 부품 고장으로 인한 문제를 해결하고 수술 성공률과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 앞으로도 LS는 기술적 우위를 지속적으로 활용하여 더 많은 의료 분야에 탁월한 CNC 가공 솔루션을 제공하고 의료 기술의 발전과 진보를 촉진할 것입니다.

LS를 선택한다는 것은 신뢰할 수 있고 효율적인 로봇 수술 부품 제조 서비스를 선택한다는 것을 의미합니다 . LS는 항상 "고객 우선, 품질 우선"이라는 이념을 고수하며 의료 산업 발전에 기여할 것입니다.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공할 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특징, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 추정해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하려면 부품 견적을 요청하십시오 . 문의하기 자세한 정보 .

LS팀

LS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 갖추고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내 최단 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택하시는 것을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.