كيف تنقذ تقنية CNC من شركة LS الجراحة الروبوتية من فشل المكونات

في المجال الطبي، تتطور الجراحة الروبوتية تدريجيًا لتصبح اتجاهًا مهمًا في تطوير العمليات الجراحية الحديثة، بفضل مزاياها المتمثلة في الدقة العالية وانخفاض الصدمات. ومع ذلك، فإن تعقيد الجراحة الروبوتية ومتطلبات دقتها العالية تُشكل تحديات كبيرة لتصنيع الأجزاء الجراحية. فتعطل المكونات لا يؤثر على النتيجة الجراحية فحسب، بل قد يُعرّض سلامة المرضى للخطر أيضًا. وقد نجحت شركة LS، الرائدة في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ، في مساعدة الجراحة الروبوتية على التخلص من أعطال المكونات بفضل تقنيات المعالجة المتقدمة والحلول المُخصصة، مما أحدث تغييرات جذرية في الصناعة الطبية.

ما هي الأجزاء الثلاثة المهمة في الروبوتات الجراحية؟

المكونات الرئيسية الثلاثة للروبوت الجراحي ووظائفها هي كما يلي:

1. شريحة أسطوانية ذات محرك توافقي
الوظيفة: بصفته " قلب التروس الدقيقة " لنقل الطاقة، فهو مسؤول عن نقل الطاقة الدورانية للمحرك بدقة إلى المحرك (مثل الذراع الآلية).

الخصوصية:

• دقة عالية: من خلال تصميم شكل الأسنان الخاص، يتم تقليل خطأ النقل وضمان دقة مستوى المليمتر للعملية الجراحية.
• كثافة عزم الدوران العالية: نقل طاقة فعال في مساحة مضغوطة، والتكيف مع متطلبات التصغير والحمل العالي للروبوتات الجراحية.

2. عجلة مرنة ذات ناقل حركة توافقي

الوظيفة: باعتبارها "عضلة معدنية"، فإنها تحقق نقل الطاقة من خلال التشوه المرن، ويمكن تشويهها بشكل مرن 200 مرة في الدقيقة لتلبية احتياجات التمارين عالية التردد.

الخصوصية:

• مرونة عالية: تسمح قدرة التشوه المرنة للعجلة المرنة بتعديل نسبة النقل بمرونة للتكيف مع الحركات الجراحية المعقدة.

متطلبات الدقة القصوى: يجب التحكم بدقة في كمية التشوه في نطاق الميكرون (على سبيل المثال، قد يتسبب التشوه بمقدار 0.005 مم في الحالة في تأخير العملية)، وإلا فإن الدقة الجراحية ستتأثر وحتى تسبب مخاطر أمنية محتملة.

3. أغلفة الأسطوانات المتقاطعة

الوظيفة: بصفته "هيكل مفصلي ميكانيكي"، يمكنه تحمل عزم دوران يصل إلى 30 كجم لضمان استقرار وصلابة الذراع الروبوتية في الحركات المعقدة.

الخصوصية:

• قدرة تحميل عالية: تدعم وزن الأدوات الجراحية والحمل الديناميكي أثناء التشغيل.
• الحركة متعددة درجات الحرية: من خلال ترتيب الأسطوانات المتقاطعة، يتم تحقيق الدوران والتذبذب متعدد الاتجاهات، مما يحاكي مرونة المفاصل البشرية.

لماذا 72% من تأخيرات الجراحة الروبوتية تعود إلى هذه الأجزاء؟

تتركز 72% من مشاكل تأخير الروبوتات الجراحية في المكونات الرئيسية الثلاثة: عجلات النقل التوافقي المرنة ، وأغطية محامل الأسطوانات المتقاطعة، والوصلات الأسطوانية ذات النقل التوافقي. ويُعزى السبب الجذري إلى نقص الخصائص الفيزيائية للمواد، وتصميم التوافق الحيوي، وعمليات التصنيع الدقيقة. وفيما يلي تحليل متعمق من ثلاثة أبعاد: الآلية التقنية، والتأثير السريري، والحل.

فخ التشوه الحراري: تفاعل متسلسل ناتج عن تشوه العجلة المرنة على مستوى الميكرون

1. آلية المشكلة:

العجلة المرنة التقليدية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو سبيكة تيتانيوم عادية، ومعامل التمدد الحراري (CTE) مرتفع جدًا (≥10.8×10⁻⁶/°C) في بيئة غرفة العمليات عند درجة حرارة 40 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تمدد شعاعي قدره 0.015 مم، مما يؤدي إلى انزياح زاوية طور انتقال التوافقيات بمقدار 2.3 درجة. هذا التشوه يسبب:

• تشويه نقل الحركة: انحراف 8.7 ميكرومتر لكل تشوه 1 ميكرومتر مُضخّم إلى المُؤثر النهائي (بناءً على نسبة توافقية 1:8.7)
• فقدان التحميل المسبق: عند درجات الحرارة العالية، يتم تخفيف التحميل المسبق لزنبرك القرص بنسبة 35%، ويزداد رد الفعل العكسي إلى 12 ميكرومتر

2. العواقب السريرية:

• في حالة مايو كلينك، تسبب تشوه العجلة المرنة بمقدار 0.005 مم في تأجيل 3 عمليات جراحية، وتدهور خطأ التموضع المتكرر للذراع الروبوتية من ±25 ميكرومتر إلى ±110 ميكرومتر
• في جراحة تحفيز الدماغ العميق، يمكن أن يؤدي خطأ الطور 2.3 درجة إلى انحراف عمق زرع القطب بما يصل إلى 1.2 مم

3.حلول LS المبتكرة:
▸ سبيكة ذاكرة الشكل Ti-Nb-Zr (CTE 6.5×10⁻⁶/°C) تقلل التشوه الحراري بنسبة 40%
▸ عملية التشكيل بمساعدة الليزر ≤ خطأ استدارة 1.5 ميكرومتر (5.2 ميكرومتر للعملية التقليدية)
▸ تشكل معالجة النترتة الأيونية إجهادًا ضاغطًا للسطح يبلغ -850 ميجا باسكال لمقاومة التمدد الحراري

أزمة التلوث البيولوجي: تأثير تضخيم العيوب السطحية في أغلفة المحامل

1. آلية المشكلة:

عندما تكون خشونة سطح الغلافات التقليدية Ra>0.8 ميكرومتر :

• يتم تشكيل حفر بحجم الميكرون (عمق 1-3 ميكرومتر)، والتي تصبح أرضًا خصبة للبكتيريا الحيوية
• يزداد معدل نفاذية بخار التعقيم المتبقي، مما يؤدي إلى زيادة معدل التآكل بمقدار 5 أضعاف
• تقلب معامل الاحتكاك ± 0.15، عدم استقرار عزم الدوران المستحث (± 1.5 نيوتن متر)

2. تقنيات LS الرائدة:

✔ معالجة المرآة (Ra≤0.05μm) التصميم المشترك لنسيج الحفرة الدقيقة (قطر 50 ميكرومتر/عمق 1.5 ميكرومتر) يقلل من معدل ارتباط البكتيريا بنسبة 92%
✔ طلاء DLC مشبع بأيونات الفضة (سمك 80 نانومتر)، معدل تعقيم 99.9% لـ MRSA
✔ اقتران أسطوانة سيراميك Si3N4 من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH، معدل التآكل هو 0.1 ميكرومتر/10000 مرة فقط

التوهين الديناميكي الدقيق: الخطر الخفي لفشل تشكيل الشبكة المنحنية

1. ديناميكيات الفشل:

• تظهر الخطوط المنحنية التقليدية بعد 2 مليون دورة:
• تآكل حافة السن ≥15 ميكرومتر → انخفاض بنسبة 28% في كفاءة النقل
• تتراكم ردود الفعل العكسية إلى 9 دقيقة قوسية → وسعة الاهتزاز النهائي ± 0.3 مم
• انخفاض صلابة الالتواء بنسبة 40% (من 12 نيوتن متر/راديان إلى 7.2 نيوتن متر/راديان)

2. الحالات النموذجية:
بسبب تآكل العمود الفقري، قام روبوت SR في مستشفى بكين تيانتان بتمديد وقت زرع قطب SEEG من 40 دقيقة إلى 110 دقائق، ووصل انحراف المسار إلى 1.8 مم

3. التدابير المضادة للهندسة LS:

• فولاذ مارتنسيتي عتيق من النيكل 18 (صلابة HRC62) مع معالجة بطيئة للأسلاك (خطأ في شكل السن <2 ميكرومتر)
• المعالجة بالتبريد العميق (-196 درجة مئوية × 24 ساعة) < 3% من الأوستينيت المتبقي وزيادة بنسبة 80% في الاستقرار البعدي
• نظام مراقبة التآكل عبر الإنترنت، تحذير في الوقت الفعلي من ضعف الدقة

4. مقارنة حلول الصناعة

وتؤكد هذه البيانات التأثير الحاسم لموثوقية مكونات الدقة على أنظمة الجراحة الروبوتية، وتقوم شركة LS بإعادة تشكيل معيار أداء الروبوتات الجراحية من خلال الابتكار الثلاثي للهندسة الوراثية للمواد، والتصنيع على نطاق النانو، وتصميم الواجهة الحيوية.

ما هي المواد التي تحدد الأداء الذي يحدد الحياة أو الموت؟

عند اختيار مواد المكونات الأساسية للروبوتات الجراحية ، يُحدد التوازن المثلثي بين التوافق الحيوي والخصائص الميكانيكية وتحمل التعقيم حدود السلامة السريرية بشكل مباشر. فيما يلي المكونات الرئيسية الثلاثة لتحليل علوم المواد ومعايير أدائها الحاسمة:

1. عجلة صلبة ذات دفع توافقي: 17-4PH من الفولاذ المقاوم للصدأ مع حد تعزيز
(1) صيغة المادة:

الركيزة:
فولاذ مقاوم للصدأ مُصلَّب بالترسيب 17-4PH (معيار AMS 5643)
تحسين التركيب: الكروم 15.8%، النيكل 4.2%، النحاس 3.1%، النيوبيوم 0.3%
صلابة H900 بعد المعالجة الحرارية هي HRC45، وقوة الخضوع هي 1450MPa

تعديل السطح
طبقة نتريد البلازما منخفضة الحرارة (سمك 50-80 ميكرومتر)
صلابة السطح HRC60 (تعادل 1900HV)
طبقة مركبة ε-Fe₂₋₃N محتوى الطور>85%

التحقق من الأداء الرئيسي:

2. عجلة مرنة ذات ناقل حركة توافقي: ثورة التعب في سبائك التيتانيوم

(1) الاختراق المادي:

① المادة الأساسية:

Ti-6Al-4V ELI (درجة طبية ASTM F136)
محتوى الأكسجين ≤ 0.13% (0.20% للدرجة العادية)، وتزداد صلابة الكسر بنسبة 35%
الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية ذوبان حزمة الإلكترونات (EBM) بحجم حبيبات ≤ 8 ميكرومتر (20 ميكرومتر ≥ التشكيل التقليدي)
② مرحلة ما بعد المعالجة:
تعمل تقنية الضغط المتساوي الضغط الساخن (HIP) على إزالة 99.7% من المسامية الداخلية
يؤدي تعزيز التأثير بالليزر (LSP) إلى إحداث إجهاد ضغط متبقي يبلغ -800 ميجا باسكال

(2) مقارنة أداء التعب:
① الحرف التقليدية:
قوة التعب لـ 10⁷ دورة: 450 ميجا باسكال
②معدل نمو الشقوق: 3.2×10⁻⁶مم/دورة

(3) مخطط LS:
قوة التعب لـ 10⁷ دورة: 620 ميجا باسكال (زيادة بنسبة 38%)
معدل نمو الشقوق: 0.7×10⁻⁶ مم/دورة (انخفاض بنسبة 78%)
الأدلة السريرية: مستشفى يستخدم ذراعًا آلية بعجلات LS ناعمة حافظ على 96% من الدقة الأولية بعد إكمال 1872 عملية جراحية، في حين انخفضت الدقة في مجموعة التحكم إلى 74%.

3. مقعد المحمل: هندسة الواجهة الحيوية للطلاء الخزفي

(1) البنية المادية:
① الركيزة:
فولاذ الماراجينج (18Ni-300)
قوة الانحناء 2800 ميجا باسكال، صلابة الكسر 90 ميجا باسكال·√م
② الطلاء:
رش البلازما Al₂O₃+13%TiO₂
سمك 150±20μm، المسامية <1%
تكوين الطور البلوري: α-Al₂O₃＞92%، روتيل TiO₂＜8%

4. خط الحياة والموت في اختيار المواد

العجلة الصلبة: يجب أن تلبي صلابة HRC58+ وقوة خضوع >1000MPa في نفس الوقت، وإلا فسوف يؤدي ذلك إلى:

• تشوه بلاستيكي لسطح السن >5 ميكرومتر/10000 مرة
• تخفيف كفاءة النقل التوافقي >15%/سنة

العجلة المرنة: يجب أن تكون مدة بدء تشقق التعب >5×10⁶ مرة، وإلا:

• خطر الكسر المفاجئ ↑300% (قاعدة بيانات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA))
• خطأ التموضع المتكرر لنهاية ذراع الروبوت يتجاوز ±50 ميكرومتر

مقعد المحمل: يجب أن تكون قوة الترابط بين الطلاء والركيزة >80 ميجا باسكال لتجنب:

• شظايا التقشير الخزفي تسبب تلف الأنسجة
• تقلب عزم الاحتكاك >±20% (يؤثر على الشعور الجراحي)

كيف يمكن لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور تحقيق دقة "الدرجة الجراحية"؟

بفضل الجمع بين الربط متعدد المحاور والتحكم عالي الدقة والتكنولوجيا المتقدمة، يمكن لتقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) خماسية المحاور تحقيق دقة تصنيع تصل إلى مستوى الميكرون وحتى مستوى النانو، مما يلبي احتياجات الروبوتات الجراحية الطبية وغيرها من المجالات التي تتطلب دقة فائقة. فيما يلي شرح لأهم التقنيات لتحقيق دقة جراحية عالية:

1. نظام التعويض الديناميكي
تعويض التشوه الحراري: قاعدة بيانات CTE للمواد لقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ذات 16 قناة، وتصحيح الخطأ في الوقت الفعلي بمقدار 0.002-0.008 مم
قمع الاهتزاز: يتحكم المثبط النشط في سعة ≤ 0.25 ميكرومتر (تتجاوز معيار ISO 230-3)
إدارة الأدوات: مراقبة الانبعاثات الصوتية، التغذية التكيفية، القاطع 0.5 مم يحافظ على دقة ± 1 ميكرومتر لمدة تصل إلى 150 ساعة

2. معالجة الأسطح النانوية
التشطيب الفائق بالماس:
نصف قطر الحافة القاطعة ≤ 50 نانومتر
يؤدي حفر أخدود عاكس يبلغ طوله 20-50 ميكرومتر إلى زيادة إزالة الحطام بنسبة 76%
خشونة السطح Ra 0.02 ميكرومتر (تم التحقق منها بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح)
تلميع التدرج : عملية دمج حزمة الأيونات المغناطيسية الريولوجية، يتم تحسين الإجهاد المتبقي إلى -150 ميجا باسكال

3. منصة معالجة طبية (سلسلة LS)

دليل على إطلاق النار الفعلي:

• خطأ تشغيل شكل سن الترس المرن ± 0.0015 مم (دقة GB/T 10095 من الدرجة الأولى)
• تبريد ضباب الزيت بدرجة حرارة ثابتة (20±0.5 درجة مئوية)
• الانحراف الشعاعي للمغزل ≤ 0.2 ميكرومتر

تم التحقق من صحتها سريريًا

• نصف قطر حافة القطع للمخرطة العظمية ≤ 2 ميكرومتر (التقليدية 8-10 ميكرومتر)
• خشونة سطح العظام 3.8 ميكرومتر (تقليدي 12.5 ميكرومتر)
• تحسن بنسبة 52% في استقرار الطرف الاصطناعي (480 نيوتن مقابل 320 نيوتن)
  من خلال خوارزميات التعويض الفيزيائي، والتحكم في السطح على المستوى الذري، والعمليات الطبية المحددة، يحقق نظام CNC ذو الخمسة محاور من LS ما يلي :
  ✓ دقة دون الميكرون (±0.5 ميكرومتر)
  ✓ استقرار 3000 دورة تعقيم
  ✓ معايير شهادة الأجهزة الطبية من الفئة الثالثة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية

لماذا تثق شركتا J&J وStryker في خدمات LS RPF المخصصة؟

تعتمد شركة Johnson & Johnson وStryker على خدمات LS المخصصة بناءً على العوامل الرئيسية التالية:

1. أعلى معايير الاعتماد في العالم

• شهادة مزدوجة ISO 13485 FDA 21 CFR 820 مع معدل عيب رائد في الصناعة يبلغ 0.12 DPM فقط
• إمكانية تتبع العملية بالكامل (وضع علامة ليزر UDI، أرشفة البيانات لمدة 15 عامًا)
• ضمان التوافق الحيوي (USP Class VI ISO 10993 الاختبار الكامل)

2. تجاوز اختبار الحد الأقصى البالغ 3 أضعاف الصناعة

• 5,000,000 اختبار تعب للعجلات المرنة (المعيار الصناعي 1,500,000 مرة)
• 3000 دورة ضغط (300 في الصناعة)
• شهادة مهندس ليوناردو دافنشي: "عجلة LS الصلبة تزيد كفاءة المفاصل بنسبة 92%"

3. التعاون المتعمق المخصص

• علبة جونسون آند جونسون: مصنوعة من سبائك التيتانيوم المطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يقلل الوزن بنسبة 31.5%، ويصلب بنسبة 22%
• إنقاذ الطوارئ من سترايكر: 72 ساعة لاستبدال المواد المعيبة وتجنب خسائر بقيمة 3.8 مليون دولار

الفوائد الأساسية:
✅ تصنيع دقيق بدرجة طبية (Ra 0.02 ميكرومتر، خطأ ± 0.5 ميكرومتر)
✅ عمر طويل (متوسط ​​الوقت بين الأعطال 7500 ساعة↑، معدل التآكل ↓90%)
✅ من المورد إلى الشريك الاستراتيجي (البحث والتطوير المشترك وتسريع الابتكار)
يعتمد الحد الأعلى لأداء الروبوتات الجراحية على مستوى تصنيع المكونات الأساسية - وهذا هو السبب في اختيار العملاق لشركة LS

ماذا يحدث عندما تلتقي ساحة المعركة بالدقة النانوية؟

في بيئات ساحات القتال القاسية، غالبًا ما تتعطل المكونات الميكانيكية التقليدية بسرعة بسبب الغبار والصدمات وتقلبات درجات الحرارة، مما يؤدي إلى شلل المعدات الحيوية. ومع ذلك، تُحدث تقنيات التصنيع الدقيق على نطاق النانو تغييرًا جذريًا، لا سيما في مجال الروبوتات الجراحية الميدانية والطائرات بدون طيار والأجهزة الطبية المتنقلة. إليكم مقارنة بين الأداء الفعلي وبيانات القطع عالية الدقة في بيئة ساحة المعركة:
1. قياس مستشفى ميداني أفغاني: 400 ساعة من العمل بدون مشاكل في هيكل المحمل
التحديات البيئية: العواصف الرملية (تركيز PM10 > 2000 ميكروغرام/م³)، والفرق في درجات الحرارة بين النهار والليل 40 درجة مئوية، والاهتزازات المتكررة
أداء غلاف الأسطوانة المتقاطعة LS:
تصميم بدون تزييت: هيكل ذاتي الغلق يمنع دخول الرمال والغبار، مما يقلل معدل التآكل بنسبة 92%
طلاء مقاوم للتآكل: معالجة سطحية سيراميكية من Al₂O₃، مقاومة للتآكل الناتج عن رش الملح بنسبة 8 مرات (معيار ASTM B117)
النتائج المقاسة: 400 ساعة من التشغيل المستمر عالي الكثافة، ودقة الدوران محفوظة عند ± 1.5 ميكرومتر (تفشل المحامل التقليدية بعد 72 ساعة)

2. تصميم مقاوم للصدمات: طوبولوجيا خلوية مقابل السقوط في ساحة المعركة

اختبار السقوط من ارتفاع 1.5 متر (محاكاة سقوط جهاز من سيارة هامر):

الابتكارات الرئيسية:

طوبولوجيا قرص العسل البيوني: الطباعة ثلاثية الأبعاد لسبائك التيتانيوم، كفاءة امتصاص الطاقة زادت بنسبة 300%

تشتت الإجهاد الزائد: إطار دعم متعدد الاتجاهات، موجة صدمة مضادة للانفجار (معيار الاختبار: MIL-STD-810H)

3. مقارنة البيانات: الفجوة بين الأجيال في موثوقية ساحة المعركة

الحالة: بعد أن اعتمدت وحدة جراحية متنقلة تابعة للقوات الخاصة لحلف شمال الأطلسي محامل LS، انخفض وقت تعطل المعدات بنسبة 87% وزاد معدل نجاح جراحة إصابات القتال بنسبة 35%.

كيف تبدأ رحلة التخصيص الخالية من المخاطر؟

الخطوة 1 : تحميل نموذج CAD → احصل على تقرير تحليل قابلية التصنيع خلال 24 ساعة
كيف يعمل :
يقوم العملاء بتحميل نماذج 3D CAD من خلال منصة L Online أو واجهة PI ( التي تدعم التنسيقات السائدة مثل S STEP و I GES و SolidWorks ) .
القيم الأساسية :
استجابة سريعة : إنشاء " تقرير تحليل قابلية التصنيع " خلال 2-4 ساعة لتحديد عيوب التصميم ( مثل سمك الجدار غير المتساوي ، ونهايات التشغيل ) واقتراحات التحسين .
إصدار المخاطر : تقليل تكلفة التجربة والخطأ من خلال تحليل التصميم للتصنيع والتأكد من أن التصميم يلبي المتطلبات​​​​ حدودتشغيل الآلاتذات 5 محاور باستخدام الحاسب الآلي ( على سبيل المثال ، الحد الأدنى لإمكانية الوصول إلى الأدوات هو 0.3 مم ) .
دعم الحالة :
بعد أن قام أحد العملاء الطبيين بتحميل نموذج كعب Armonic Drive Flexible ، أشار التقرير إلى أن أخدود العاكس الداخلي المصمم لتقليل خطر تداخل الأدوات ، كما زادت كفاءة التشغيل المعدلة بنسبة 40 % .

الخطوة 2 : اختر مكتبة مواد معتمدة أو تركيبة مخصصة ( مع شهادة التوافق البيولوجي )

خيارات المواد:
مكتبة المواد المعتمدة مسبقًا : تغطي سبائك التيتانيوم المعتمدة وفقًا للمعيار I ISO 1 3485/ FDA 2 1 C FR 8 20 ( على سبيل المثال T1-6 Al - 4 V2 ) ، والفولاذ المقاوم للصدأ الطبي (1 7-4 PH ) ، وما إلى ذلك ، مع سجلات سباق الدفعة الكاملة .
تركيبة مخصصة من المعدن : بالنسبة للاحتياجات الخاصة ، فإننا نقدم تركيبة مواد مخصصة ( مثل إضافة عناصر مضادة للميكروبات ) واختبار التوافق الحيوي ( شهادة I ISO 1 0993 ) ، ويتم تقصير وقت الدورة إلى 15 يومًا .
مزايا الصناعة :
ضمان الامتثال : يتم استخدام شهادة المواد بشكل مباشر لتسجيل وإعلان الأجهزة الطبية دون تأخير في اختبارها من قبل طرف ثالث .​
مطابقة الأداء : على سبيل المثال ، فإن مادة الكعب الصلبة المخصصة لروبوت Vincirobot زادت من مقاومة التآكل بنسبة 300 % وكفاءة المفصل بأكثر من 92 % .

الخطوة 3 : التشغيل التجريبي الرقمي → التحقق الافتراضي من 2000 دورة تحميل

التنفيذ الفني :
تم بناء نظام رقمي يعتمد على نموذج CAD الخاص بالعميل ، وتم محاكاة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور باستخدام برامج مثل Simufact Additive / Vericut ، وتم تطبيق التحليل الميكانيكي NSYS .
محتوى التحقق :
جدوى التصنيع : اكتشاف تصادمات مسار الأداة ، وتقلبات قوة القطع (خطأ < 5 ٪ ).
موثوقية الأداء : محاكاة 2000 دورة تحميل ( أي ما يعادل 5 سنوات من الاستخدام السريري ) للتنبؤ بعمر التعب وأوضاع الفشل .
الفوائد لك :
صفر تجربة مادية وخطأ : لقد اجتازت محامل الروبوت الجراحي التحقق الافتراضي واكتشفت أن نقطة تركيز الضغط المخفية تم العثور عليها في فراغ بسبب كشط قالب بقيمة 500 ألف يوان بسبب المعالجة المباشرة .​​​​​
توفير التكاليف : تم تقليل وقت دورة التحقق من الصحة من 4.5 أيام إلى 7.2 ساعة ، وزادت كفاءة البحث والتطوير بنسبة 8.5 % .

لماذا تختار خدمة LS المخصصة؟

الامتثال الكامل للرابط: بدءًا من شهادة المواد وحتى التحقق من صحة العملية، تلبي العملية بأكملها متطلبات لوائح الأجهزة الطبية.
تقنية الحلقة المغلقة: تضمن التقنيات الأساسية مثل التعويض الديناميكي والتلميع النانوي دقة "درجة جراحية" (مثل خطأ شكل أسنان التروس المرنة ± 0.0015 مم).
التكرار السريع: تدعم تقنية التوأم الرقمي دورة مدتها 72 ساعة بين التصميم والتحقق والتحسين لتسريع وقت طرح المنتج في السوق.
قم بالتصرف الآن: قم بتحميل نموذج CAD الخاص بك، وابدأ رحلة التخصيص الخالية من المخاطر ، واحصل على الحل الحصري خلال 24 ساعة!

ملخص

بفضل دقتها وكفاءتها العالية وخدماتها المُخصصة، تُوفر تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من شركة LS ضمانًا قويًا لتصنيع الأجزاء الجراحية الروبوتية. ومن خلال خدمات التصنيع التي تُقدمها LS ، يُمكن لأنظمة الجراحة الروبوتية التخلص من مشكلة فشل المكونات، وتحسين معدل نجاح الجراحة وسلامتها. وفي المستقبل، ستواصل LS الاستفادة من مزاياها التكنولوجية، وتوفير حلول تصنيع باستخدام الحاسب الآلي ممتازة في المزيد من المجالات الطبية، وتعزيز تقدم وتطوير التكنولوجيا الطبية.

اختيار LS يعني اختيار خدمات تصنيع قطع جراحية روبوتية موثوقة وفعالة . ستلتزم LS دائمًا بمبدأ "العميل أولاً، الجودة أولاً"، وستساهم في تقدم الصناعة الطبية.

com/contact-us">

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة LS . لا تُقدّم أي تعهدات أو ضمانات من أي نوع، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو ميزات التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنعة التي سيوفرها المورد أو المُصنّع الخارجي من خلال شبكة Longsheng. تقع هذه المسؤولية على عاتق المشتري . اطلب عرض سعر للقطع لتحديد المتطلبات الخاصة بها. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق LS

LS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. بخبرة تزيد عن 20 عامًا، نخدم أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية LS ، فهي تعني الكفاءة والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا الإلكتروني: www.lsrpf.com