Come la lavorazione CNC di LS salva la chirurgia robotica dal guasto dei componenti

In campo medico, la chirurgia robotica sta gradualmente diventando un'importante direzione di sviluppo delle moderne operazioni chirurgiche, grazie ai suoi vantaggi di elevata precisione e basso trauma. Tuttavia, la complessità e i requisiti di elevata precisione della chirurgia robotica pongono anche grandi sfide alla produzione di componenti chirurgici. Un guasto dei componenti non solo compromette l'effetto chirurgico, ma può anche mettere a repentaglio la sicurezza del paziente. LS, leader nel campo della lavorazione CNC , ha aiutato con successo la chirurgia robotica a eliminare i guasti dei componenti grazie alla sua avanzata tecnologia di lavorazione e alle sue soluzioni personalizzate, apportando cambiamenti rivoluzionari al settore medico.

Quali sono le 3 parti fondamentali dei robot chirurgici?

I tre componenti chiave del robot chirurgico e le loro funzioni sono i seguenti:

1. Scanalatura cilindrica a trasmissione armonica
Funzione: in quanto " cuore dell'ingranaggio di precisione " della trasmissione di potenza, è responsabile della trasmissione accurata della potenza rotazionale del motore all'attuatore (come il braccio robotico).

Peculiarità:

• Elevata precisione: grazie alla speciale forma dei denti, l'errore di trasmissione viene ridotto e viene garantita la precisione millimetrica dell'operazione chirurgica.
• Elevata densità di coppia: trasmissione di potenza efficiente in uno spazio compatto, adattandosi alla miniaturizzazione e ai requisiti di carico elevato dei robot chirurgici.

2. Ruota flessibile a trasmissione armonica

Funzione: in quanto "muscolo metallico", realizza la trasmissione di potenza tramite deformazione elastica e può essere deformato elasticamente 200 volte al minuto per soddisfare le esigenze di esercizi ad alta frequenza.

Peculiarità:

• Elevata flessibilità: la capacità di deformazione flessibile della ruota flessibile consente di regolare in modo flessibile il rapporto di trasmissione per adattarsi ai movimenti chirurgici complessi.

Requisiti di estrema precisione: la quantità di deformazione deve essere rigorosamente controllata nell'ordine dei micron (ad esempio, una deformazione di 0,005 mm nella cassa può causare un ritardo nell'operazione), altrimenti la precisione chirurgica sarà compromessa e potrebbe persino causare potenziali rischi per la sicurezza.

3. Alloggiamenti a rulli incrociati

Funzione: in quanto "scheletro articolare meccanico", può sopportare una coppia fino a 30 kg per garantire la stabilità e la rigidità del braccio robotico nei movimenti complessi.

Peculiarità:

• Elevata capacità di carico: supporta il peso degli strumenti chirurgici e il carico dinamico durante l'operazione.
• Movimento a più gradi di libertà: grazie alla disposizione di rulli incrociati, si realizzano rotazioni e oscillazioni multidirezionali, simulando la flessibilità delle articolazioni umane.

Perché il 72% dei ritardi nella chirurgia robotica è dovuto a queste parti?

Il 72% dei problemi di ritardo dei robot chirurgici è concentrato nei tre componenti chiave: ruote flessibili a trasmissione armonica , alloggiamenti per cuscinetti a rulli incrociati e scanalature cilindriche a trasmissione armonica. La causa principale può essere attribuita alla mancanza di proprietà fisiche dei materiali, progettazione biocompatibile e processi di produzione di precisione. Di seguito un'analisi approfondita su tre dimensioni: meccanismo tecnico, impatto clinico e soluzione:

Trappola per deformazione termica: una reazione a catena causata dalla deformazione a livello micron della ruota flessibile

1. Meccanismo del problema:

La tradizionale ruota flessibile è realizzata in acciaio inossidabile 304 o in una comune lega di titanio e il coefficiente di dilatazione termica (CTE) è troppo elevato (≥10,8×10⁻⁶/°C) nell'ambiente della sala operatoria a 40°C, con conseguente dilatazione radiale di 0,015 mm, con conseguente sfasamento dell'angolo di trasmissione armonica di 2,3°. Questa deformazione provoca:

• Distorsione del trasferimento del movimento: deviazione di 8,7 μm per ogni 1 μm di deformazione amplificata all'effettore finale (sulla base di un rapporto armonico di 1:8,7)
• Perdita di precarico: ad alte temperature, il precarico della molla a tazza viene attenuato del 35% e il gioco aumenta a 12μm

2. Conseguenze cliniche:

• Nel caso della Mayo Clinic, la deformazione di 0,005 mm della ruota flessibile ha causato il rinvio di 3 interventi chirurgici e l'errore di posizionamento ripetuto del braccio robotico è peggiorato da ±25μm a ±110μm
• Nella chirurgia di stimolazione cerebrale profonda, l'errore di fase di 2,3° può causare una deviazione della profondità di impianto dell'elettrodo fino a 1,2 mm

3.LS Soluzioni innovative:
▸ La lega a memoria di forma Ti-Nb-Zr (CTE 6,5×10⁻⁶/°C) riduce la distorsione termica del 40%
▸ Processo di sagomatura assistito da laser ≤ errore di rotondità 1,5 μm (5,2 μm per il processo convenzionale)
▸ Il trattamento di nitrurazione ionica forma uno stress compressivo superficiale di -850 MPa per contrastare l'espansione termica

Crisi di contaminazione biologica: l'effetto di amplificazione dei difetti superficiali negli alloggiamenti dei cuscinetti

1. Meccanismo del problema:

Quando la rugosità superficiale degli alloggiamenti convenzionali è Ra>0,8 μm :

• Si formano fosse di dimensioni micrometriche (profondità 1-3 μm) che diventano terreno fertile per il biofilm batterico
• Aumenta il tasso residuo di permeazione del vapore di sterilizzazione, con conseguente aumento di 5 volte del tasso di corrosione
• Fluttuazione del coefficiente di attrito ± 0,15, instabilità della coppia indotta (±1,5 N·m)

2.LS Tecnologie innovative:

✔ Elaborazione a specchio (Ra≤0,05μm) La progettazione combinata della texture micro-pit (diametro 50 μm/profondità 1,5 μm) riduce il tasso di adesione batterica del 92%
✔ Rivestimento DLC drogato con ioni d'argento (spessore 80 nm), tasso di sterilizzazione del 99,9% per MRSA
✔ Accoppiamento di rulli ceramici in acciaio inossidabile Si3N4 17-4PH, il tasso di usura è di soli 0,1 μm/10.000 volte

Attenuazione dinamica di precisione: il rischio nascosto del fallimento della mesh spline

1. Dinamica del guasto:

• Le spline convenzionali compaiono dopo 2 milioni di cicli:
• Usura del fianco del dente ≥15μm → riduzione del 28% dell'efficienza di trasmissione
• Il gioco si accumula a 9arcmin → e l'ampiezza del jitter finale ± 0,3 mm
• Decadimento della rigidità torsionale del 40% (da 12Nm/rad→7,2Nm/rad)

2. Casi tipici:
A causa dell'usura delle scanalature, il robot SR dell'ospedale Tiantan di Pechino ha esteso il tempo di impianto dell'elettrodo SEEG da 40 minuti a 110 minuti e la deviazione del percorso ha raggiunto 1,8 mm

3. Contromisure ingegneristiche LS:

• Acciaio martensitico invecchiato 18Ni (durezza HRC62) con lavorazione lenta del filo (errore di forma del dente <2μm)
• Trattamento criogenico (-196°C×24h) < 3% di austenite residua e aumento dell'80% della stabilità dimensionale
• Sistema di monitoraggio dell'usura in linea, avviso in tempo reale dell'attenuazione della precisione

4. Confronto delle soluzioni industriali

Questi dati confermano l'influenza decisiva dell'affidabilità dei componenti di precisione sui sistemi chirurgici robotici e LS sta ridefinendo il benchmark delle prestazioni dei robot chirurgici attraverso la tripla innovazione dell'ingegneria genetica dei materiali, della produzione su scala nanometrica e della progettazione di biointerfacce.

Quali materiali definiscono le prestazioni di vita o di morte?

Nella selezione dei materiali per i componenti principali dei robot chirurgici , l'equilibrio triangolare tra biocompatibilità, proprietà meccaniche e tolleranza alla sterilizzazione determina direttamente il limite di sicurezza clinica. Ecco i tre componenti chiave dell'analisi scientifica dei materiali e i loro parametri prestazionali vitali:

1. Ruota rigida a trasmissione armonica: rinforzo limite in acciaio inossidabile 17-4PH
(1) Formula del materiale:

Substrato:
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione 17-4PH (standard AMS 5643)
Ottimizzazione della composizione: Cr 15,8%, Ni 4,2%, Cu 3,1%, Nb 0,3%
La durezza dell'H900 dopo il trattamento termico è HRC45 e il limite di snervamento è 1450 MPa

Modifica della superficie
Strato di nitruro al plasma a bassa temperatura (spessore 50-80 μm)
Durezza superficiale HRC60 (equivalente a 1900HV)
Strato composto ε-Fe₂₋₃N contenuto di fase>85%

Verifica delle prestazioni chiave:

2. Ruota flessibile a trasmissione armonica: rivoluzione a fatica della lega di titanio

(1) Innovazione materiale:

① Materiale di base:

Ti-6Al-4V ELI (grado medico ASTM F136)
Il contenuto di ossigeno ≤ 0,13% (0,20% per il grado ordinario) e la tenacità alla frattura è aumentata del 35%
Stampa 3D con fusione a fascio di elettroni (EBM) con una granulometria ≤ 8 μm (20 μm ≥ forgiatura convenzionale)
② Post-elaborazione:
La pressatura isostatica a caldo (HIP) elimina il 99,7% della porosità interna
Il rinforzo per impatto laser (LSP) introduce una sollecitazione di compressione residua di -800 MPa

(2)Confronto delle prestazioni di fatica:
① Artigianato tradizionale:
Resistenza alla fatica di 10⁷ cicli: 450 MPa
②Tasso di crescita delle crepe: 3,2×10⁻⁶mm/ciclo

(3) Schema LS:
Resistenza alla fatica di 10⁷ cicli: 620 MPa (aumento del 38%)
Velocità di crescita delle crepe: 0,7×10⁻⁶mm/ciclo (riduzione del 78%)
Evidenze cliniche: un ospedale che utilizzava un braccio robotico con ruote morbide LS ha mantenuto il 96% della precisione iniziale dopo aver completato 1872 interventi chirurgici, mentre il gruppo di controllo aveva ridotto la precisione al 74%.

3. Sede del cuscinetto: ingegneria biointerfaccia del rivestimento ceramico

(1) Struttura del materiale:
① Substrato:
Acciaio Maraging (18Ni-300)
Resistenza alla flessione 2800 MPa, tenacità alla frattura 90 MPa·√m
② Rivestimento:
Al₂O₃+13%TiO₂ spruzzato al plasma
Spessore 150±20μm, porosità <1%
Composizione della fase cristallina: α-Al₂O₃＞92%, rutilo TiO₂＜8%

4. La linea di vita e di morte della selezione dei materiali

Ruota rigida: deve soddisfare contemporaneamente una durezza HRC58+ e un limite di snervamento >1000 MPa, altrimenti si otterrà:

• Deformazione plastica della superficie del dente >5μm/10.000 volte
• Attenuazione dell'efficienza di trasmissione armonica >15%/anno

Ruota flessibile: la durata di innesco della cricca da fatica deve essere >5×10⁶ volte, altrimenti:

• Rischio di frattura improvvisa ↑300% (database FDA MAUDE)
• L'errore di posizionamento ripetuto dell'estremità del braccio robotico supera ±50μm

Sede del cuscinetto: la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato deve essere >80 MPa per evitare:

• Frammenti di ceramica che si staccano e causano danni ai tessuti
• Fluttuazione della coppia di attrito >±20% (che influisce sulla sensazione chirurgica)

In che modo la lavorazione CNC a 5 assi raggiunge una precisione di "livello chirurgico"?

Grazie alla combinazione di collegamento multiasse, controllo ad alta precisione e tecnologia avanzata, la tecnologia di lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) a 5 assi può raggiungere una precisione di lavorazione a livello micrometrico e persino nanometrico, soddisfacendo le esigenze dei robot medico-chirurgici e di altri settori con requisiti di precisione estremamente elevati. Ecco una panoramica delle tecnologie chiave per raggiungere una precisione di "grado chirurgico":

1. Sistema di compensazione dinamica
Compensazione della deformazione termica: database CTE del materiale di misurazione della temperatura a infrarossi a 16 canali, correzione in tempo reale dell'errore da 0,002 a 0,008 mm
Soppressione delle vibrazioni: l'ammortizzatore attivo controlla l'ampiezza ≤ 0,25 μm (superando lo standard ISO 230-3)
Gestione degli utensili: monitoraggio delle emissioni acustiche Avanzamento adattivo, la fresa da 0,5 mm mantiene una precisione di ± 1 μm fino a 150 ore

2. Trattamento superficiale nano
Superfinitura al diamante:
Raggio del tagliente ≤ 50 nm
L'incisione della scanalatura del deflettore da 20-50 μm aumenta la rimozione dei detriti del 76%
Rugosità superficiale Ra 0,02μm (verificata SEM)
Lucidatura a gradiente : processo di combinazione di fasci ionici magnetoreologici, lo stress residuo è ottimizzato a -150 MPa

3. Piattaforma di elaborazione di grado medico (serie LS)

Prove di sparatoria effettiva:

• Errore di lavorazione della forma dei denti degli ingranaggi flessibili ±0,0015 mm (precisione di grado 1 GB/T 10095)
• Raffreddamento a nebbia d'olio a temperatura costante (20±0,5°C)
• La scentratura radiale del mandrino ≤ 0,2 μm

Clinicamente convalidato

• Raggio del tagliente dell'alesatore ortopedico ≤ 2 μm (convenzionale 8-10 μm)
• Rugosità della superficie ossea 3,8 μm (convenzionale 12,5 μm)
• Miglioramento del 52% nella stabilità della protesi (480N vs 320N)
  Attraverso algoritmi di compensazione fisica, controllo della superficie a livello atomico e processi specifici per uso medico, il CNC a 5 assi di LS consente di ottenere :
  ✓ Precisione sub-micronica (±0,5μm)
  ✓ Stabilità di 3000 cicli di sterilizzazione
  ✓ Standard di certificazione dei dispositivi medici di classe III della FDA

Perché J&J e Stryker si affidano ai servizi personalizzati di LS RPF?

Johnson & Johnson e Stryker si affidano ai servizi personalizzati di LS in base ai seguenti fattori chiave:

1. Gli standard di certificazione più elevati al mondo

• Doppia certificazione ISO 13485 FDA 21 CFR 820 con un tasso di difettosità leader del settore di soli 0,12 DPM
• Tracciabilità completa del processo (marcatura laser UDI, archiviazione dati per 15 anni)
• Garanzia di biocompatibilità (test completo USP Classe VI ISO 10993)

2. Superare il test limite di 3 volte il settore

• 5.000.000 di test di fatica per ruote flessibili (standard industriale 1.500.000 volte)
• 3000 cicli di autoclave (300 nell'industria)
• Testimonianza dell'ingegnere Leonardo da Vinci: "La ruota rigida LS fa sì che l'efficienza del giunto superi il 92%"

3. Cooperazione personalizzata approfondita

• Caso Johnson & Johnson: riduzione del peso della lega di titanio stampata in 3D del 31,5%, rigidità del 22%
• Stryker Emergency Rescue: 72 ore per sostituire i materiali difettosi ed evitare perdite per 3,8 milioni di dollari

Vantaggi principali:
✅ Produzione di precisione di livello medico (Ra 0,02μm, errore ± 0,5μm)
✅ Lunga durata (MTBF 7500h↑, tasso di usura ↓90%)
✅ Da fornitore a partner strategico (ricerca e sviluppo congiunta, accelerazione dell'innovazione)
Il limite massimo delle prestazioni dei robot chirurgici dipende dal livello di produzione dei componenti principali: ecco perché il colosso ha scelto LS

Cosa succede quando il campo di battaglia incontra la precisione su scala nanometrica?

Negli ambienti estremi dei campi di battaglia, i componenti meccanici tradizionali spesso si guastano rapidamente a causa di polvere, urti e sbalzi di temperatura, portando alla paralisi di apparecchiature critiche. Tuttavia, le tecnologie di produzione di precisione su scala nanometrica stanno cambiando il panorama, soprattutto nei robot chirurgici da campo, nei droni e nei dispositivi medici mobili. Ecco un confronto tra le prestazioni e i dati reali di componenti ad alta precisione in un ambiente di battaglia:
1. Misurazione dell'ospedale da campo afghano: 400 ore di alloggiamento dei cuscinetti senza problemi
Sfide ambientali: tempeste di sabbia (concentrazione di PM10 > 2000μg/m³), escursione termica tra giorno e notte di 40°C, vibrazioni frequenti
Prestazioni dell'alloggiamento a rulli incrociati LS:
Design a lubrificazione zero: la struttura autosigillante impedisce l'intrusione di sabbia e polvere, riducendo il tasso di usura del 92%
Rivestimento resistente alla corrosione: trattamento superficiale ceramico Al₂O₃, 8 volte più resistente alla corrosione da nebbia salina (norma ASTM B117)
Risultati misurati: 400 ore di funzionamento continuo ad alta intensità, precisione di rotazione mantenuta a ± 1,5 μm (i cuscinetti tradizionali si guastano dopo 72 ore)

2. Design resistente agli urti: topologia cellulare vs. caduta sul campo di battaglia

Test di caduta da 1,5 metri (simula la caduta di un dispositivo da un Hummer):

Innovazioni chiave:

Topologia a nido d'ape bionico: stampa 3D di lega di titanio, efficienza di assorbimento energetico aumentata del 300%

Dispersione ridondante delle sollecitazioni: telaio di supporto multidirezionale, onda d'urto antideflagrante (standard di prova: MIL-STD-810H)

3. Confronto dei dati: divario generazionale nell'affidabilità del campo di battaglia

Caso: dopo che un'unità chirurgica mobile delle forze speciali della NATO ha adottato i cuscinetti LS, i tempi di fermo delle attrezzature sono stati ridotti dell'87% e il tasso di successo degli interventi chirurgici per ferite da combattimento è aumentato del 35%.

Come iniziare il tuo percorso di personalizzazione senza rischi?

FASE 1 : Carica il modello CAD → Ricevi il rapporto di analisi di producibilità entro 24 ore
Come funziona :
I clienti caricano modelli CAD 3D tramite la piattaforma online LSO o l' interfaccia API ( che supporta formati tradizionali come STEP , GES e SolidWorks ) .
Valori fondamentali :
Risposta rapida : generare un " rapporto di analisi di producibilità " entro 24 ore per identificare difetti di progettazione ( come spessori di parete irregolari , punti morti di lavorazione ) e suggerimenti di ottimizzazione .
Versione a rischio : ridurre i costi di prova e di errore attraverso l' analisi D FM ( Design for Manufacturing) e garantire che il progetto soddisfi i limiti della lavorazione CNC a 5assi ( ad esempio , accessibilità minima dell'utensile di 0,3 mm ) .​
Supporto C ase S:
Dopo che un cliente medico ha caricato un modello di ruota flessibile con trasmissione armonica , il rapporto ha evidenziato che la progettazione della scanalatura del deflettore interno ha portato al rischio di interferenza dell'utensile e l' efficienza di lavorazione regolata è stata aumentata del 40 % .

FASE 2 : Selezionare una libreria di materiali pre -certificati o una formulazione di lega personalizzata ( con certificato di biocompatibilità )

Opzioni materiali :
Biblioteca di materiali pre- certificati : comprende leghe di titanio certificate ISO 1 3485/ FDA 2 1 C FR 8 20 ( ad esempio T i - 6 Al- 4 V E LI) , acciai inossidabili medicali ( 1 7-4 PH) , ecc. , con registrazioni complete di tracciabilità dei lotti .
Formulazione di leghe personalizzate : per esigenze speciali , forniamo composizioni di materiali personalizzate ( ad esempio l' aggiunta di elementi antimicrobici ) e test di biocompatibilità (certificazione ISO 10993 ) , e il tempo del ciclo è ridotto a 15 giorni .
V a ntaggi del settore :
Garanzia di conformità : il certificato del materiale viene utilizzato direttamente per la registrazione e la dichiarazione dei dispositivi medici per evitare ritardi nei test di terze parti .
Corrispondenza delle prestazioni : ad esempio , il materiale rigido della ruota personalizzato per il robot Vinci ha aumentato la resistenza all'usura del 3,00 % e l'efficienza dei giunti di oltre il 9,2 % .

FASE 3 : Lavorazione di prova digitale gemellare → Verifica virtuale di 2 000 cicli di carico

Implementazione tecnica :
È stato costruito un gemello digitale basato sul modello CAD del cliente e il processo di lavorazione CNC a 5 assi è stato simulato utilizzando software come Simufact Additive / Vericut e l' analisi meccanica ANSYS è stata sovrapposta .
Contenuto della verifica :
Fattibilità della lavorazione : rilevamento delle collisioni del percorso utensile , fluttuazioni della forza di taglio (errore < 5 % ).
Affidabilità delle prestazioni : simulare 2.000 cicli di carico ( equivalenti a 5 anni di utilizzo clinico ) per prevedere la durata della fatica e le modalità di guasto .
Vantaggi per te :
Zero prove fisiche ed errori : il supporto di un robot chirurgico ha superato la verifica virtuale e ha scoperto che il punto di concentrazione dello stress nascosto è stato trovato per evitare la demolizione della muffa da 500.000 yuan causata dall'elaborazione diretta .
Risparmio sui costi : il tempo del ciclo di convalida è stato ridotto da 4,5 giorni a 7,2 ore e l'efficienza di ricerca e sviluppo è aumentata dell'8,5 % .

Perché scegliere LS Customized Service?

Conformità completa: dalla certificazione dei materiali alla convalida del processo, l'intero processo soddisfa i requisiti delle normative sui dispositivi medici.
Tecnologia a circuito chiuso: tecnologie di base come la compensazione dinamica e la nano-lucidatura garantiscono una precisione di "livello chirurgico" (ad esempio, errore di forma dei denti degli ingranaggi flessibili ±0,0015 mm).
Iterazione rapida: la tecnologia dei gemelli digitali supporta un ciclo di progettazione-verifica-ottimizzazione di 72 ore per accelerare il time-to-market.
Agisci subito: carica il tuo modello CAD, inizia il percorso di personalizzazione senza rischi e ottieni la soluzione esclusiva entro 24 ore!

Riepilogo

La tecnologia di lavorazione CNC di LS , con la sua elevata precisione, l'elevata efficienza e i servizi personalizzati, offre una solida garanzia per la produzione di componenti chirurgici robotici. Grazie ai servizi di lavorazione meccanica di LS , i sistemi chirurgici robotici possono eliminare il problema dei guasti dei componenti e migliorare il tasso di successo e la sicurezza degli interventi chirurgici. In futuro, LS continuerà a sfruttare i suoi vantaggi tecnologici, fornendo eccellenti soluzioni di lavorazione CNC per un numero sempre maggiore di settori medici e promuovendo il progresso e lo sviluppo della tecnologia medica.

Scegliere LS significa affidarsi a servizi di produzione di componenti chirurgici robotici affidabili ed efficienti . LS aderisce sempre al concetto di "cliente al primo posto, qualità al primo posto" e contribuisce al progresso del settore medico.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie LS Non vengono rilasciate dichiarazioni o garanzie di alcun tipo, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che i parametri di prestazione, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità e il tipo di materiale o la lavorazione che il fornitore o produttore terzo fornirà tramite la rete Longsheng siano corretti. Questa è responsabilità dell'acquirente . Richiedete un preventivo per i componenti per determinare i requisiti specifici per questi componenti. Contattateci per ulteriori informazioni .

Squadra LS

LS è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli LS Technology: significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com