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멀티 제트 융합과 SLS 3D 프린팅 서비스는 멀티 제트 융합이 어떻게 작동하는지에 대한 딜레마를 해결하는 정밀 기술입니다.
MJF는 우수한 ±0.1mm 허용오차, 95% 등방성(~48MPa 강도) 및 0.5mm 미세유체 채널을 제공하는 반면, SLS는 >300mm 부품을 20%더 저렴하게 맞습니다.
Multi Jet Fusion VS SLS 3D 프린팅: 정밀도 및 인장 강도 빠른 참조
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 387.547px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">주요 사항:
- 정밀도 MJF 선호: MJF는 일관된 IR 가열로 인해 ±0.1mm 정밀도를 보장하지만 SLS는 스냅핏 및 베어링 컵에 매우 중요한 가열 불일치로 인해 최대 ±0.25mm 정밀도만 허용합니다.
- 강도 등방성 문제: MJF는 Z축 방향으로 ~48MPa의 강도(XY에서 95% 등방성)를 제공하는 반면, SLS는 20%의 이방성으로 ~42MPa의 강도만 제공합니다. 강도 – 응력을 받는 3D 프린팅 부품에는 30MPa보다 큰 주기 하중을 위해서는 MJF가 필요합니다.
- 표면 및 밀봉: MJF는 연마 없이 Ra 4.0-6.5μm 거칠기를 허용하고 연마를 통해 Ra<1.0μm를 허용합니다. SLS는 연마 없이 Ra 6.0-9.0μm 거칠기를 허용합니다. MJF는 액체 밀봉 및 미용적으로 중요한 3D 프린팅에 필요합니다.
- Micro-채널 기능: MJF는 직경 0.5mm의 마이크로 채널을 인쇄합니다. SLS는 직경이 0.8mm 미만인 모든 것을 거부합니다. 마이크로 채널이 필요한 경우 MJF 3D 프린터를 선택하세요.
- 처리량 대 크기: MJF는 주기 시간이 48시간인 정교한 중첩 배치로 성능이 뛰어납니다. SLS는 20~30% 더 저렴한 가격으로 최대 550×550×750mm의 >300mm 단일 부품 봉투를 능가합니다.
왜 이 가이드를 신뢰합니까? LS제조 전문가들의 실무 경험
MJF와 SLS 모두 나일론 파우더를 사용해야 한다는 사실에도 불구하고 인쇄 속도보다는 거칠기와 염료 흡수가 중요합니다. 드론 팔꿈치 관절(M3 패턴에서 ±0.20mm, 보닛 아래 90°C) 및 의료 장치 하우징(0.8mm 벽 두께, 2m 낙하)에 대한 PA12 생산 11개월 이내에 수행된 벤치마크에 따라 우리는 MJF의 Ra가 10~12μm인 반면 SLS의 Ra는 Ra입니다. 완성된 부품의 경우 18-22μm. 각 배치의 재활용 비율은 ASTM International 표준에 따라 측정되므로 허용 범위는 첫 번째 품목을 포함한 모든 감사를 충족합니다.
이렇게 하면 50회 이상 실행 시 단가가 보호됩니다. Tier-2 자동차 고객은 SLS($54/개, 11일 리드 타임, 수작업으로 부품당 8분)에서 200개의 센서 브래킷을 MJF PA12(개당 $38, 6일, 수작업으로 마무리하지 않음, 120mm 스팬에서 ±0.18mm, 60개 부품에 걸쳐 염색 일관성)로 가져갔습니다. 숨겨진 비용은 없습니다. The Welding Institute에 따르면 SLS "등방성" 잘못된 이름은 0.12mm 레이어의 0.6mm 리브에 0.10mm 힘을 가하는 Z축 계단 계단을 숨기는 반면, MJF의 융합제의 화학적 성질은 이를 더 평평하게 만든다고 합니다. (TWI) 프로세스 제어.
1개의 상처 – 라인 식별을 위해 검은색으로 염색된 140mm 공압식 T 조인트는 "안전한 기본 옵션"이기 때문에 SLS를 사용하여 인쇄되었습니다. – 0.4bar에서 폐쇄 셀 블리드가 발생하여 재작업 루프에 걸릴 때까지입니다. 우리는 표면 Ra ≤12μm → MJF, 채널 <1.0mm → 밀봉 경로 주의, 염료 중요 → MJF + 소결 후라는 세 가지 기준에 따라 RFQ 필터를 수정했습니다. STEP 파일, 빌드당 수량, 압력 등급을 제출하세요. 어떤 절차가 진행되는지 알려드리겠습니다
기능 어셈블리에 대해 더 엄격한 치수 정확도 공차를 유지하는 기술은 무엇입니까?
기능적 어셈블리의 경우 치수 정확도 공차가 핏과 성능을 결정합니다. LS Manufacturing의 50mm 펌프 임펠러 테스트 결과, MJF의 산업용 3D 프린팅 서비스는 ±0.1mm 공차 수준을 유지하는 반면, SLS 부품은 열 응력으로 인해 ±0.2mm 공차를 벗어나는 것으로 나타났습니다. MJF를 선택하면 재작업을 방지하고 3D 프린팅 제조 프로젝트를 더 빠르게 검증하는 데 도움이 됩니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 203.25px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">멀티 제트 융합과 SLS 3D 프린팅 서비스 선택은 허용 수준에 따라 다릅니다. MJF는 모든 부품에 대해 ±0.1mm 공차 수준을 제공하므로 맞춤 오류와 기계 가공이 필요하지 않습니다. 이는 신속한 3D 프린팅 프로토타이핑의 경우 부품당 가격이 낮아지고 반복 속도가 빨라진다는 것을 의미합니다. 최종 사용 어셈블리의 경우 공차 일관성은 폐기량이 적고 검증 속도가 빨라진다는 것을 의미합니다. MJF 및 SLS 치수 정확도 백서를 다운로드하여 50mm 부품의 ±0.1mm 공차 일관성이 어떻게 맞춤 오류를 제거하고 기능 어셈블리의 재작업을 줄이는지 알아보세요.
방향 인장 강도 변화가 고하중 부품에 어떤 영향을 미치나요?
인장 강도 3D 프로토타입 이방성은 이방성이 반복 하중을 받는 고하중 부품에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다. MJF는 95% 이상의 XY 강도를 유지하면서 48MPa의 Z축 UTS를 허용하는 반면, SLS는 42MPa(20% 감소)로 낮아집니다. 이는 압력 밸브 및 구조 커넥터의 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
계량화된 층 결합 실패 위험
구조 부품의 인장 강도는 층간 접착력에 따라 달라집니다. MJF는 균일한 적외선 가열을 보장하므로 Z축 감소율이 5% 이하인 등방성 부품을 받게 됩니다. 고강도 3D 인쇄용 300bar 밸브 본체의 경우 이는 균열이 나타나기 전에 3배 더 많은 주기가 필요함을 의미합니다. MJF를 사용하면 예상치 못한 장애로 인해 시스템을 종료할 필요가 없습니다.
디자인 여백 최적화
MJF에서 제공하는 일관된 Z축 UTS 값의 결과로 안전계수 비율을 2.5에서 1.8로 줄여 무게를 22% 줄일 수 있습니다. 이는 유압 매니폴드와 같은 내하중 3D 프린팅 부품에 매우 중요합니다. LS제조의 인장 데이터(ASTM D638)는 모든 방향에서 48±1MPa의 반복성을 보여줍니다.
동적 로드 성능 보장
교차 응력을 받는 부품에 대해 산업용 3D 프린팅 서비스를 지정하는 경우 등방성 보장을 요청하세요. MJF는 30MPa로 최대 10⁶ 사이클 후에 95% 이상의 XY 등방성을 보장합니다. 이제 서스펜션 브래킷이나 펌프 하우징에 있는 피로 방지 3D 프린팅 부품의 내구성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 보증 청구는 SLS 솔루션에 비해 40% 감소합니다.
소재 선택의 명확성
클래식 PA12은 엔지니어가 가장 좋아하지만 사용되는 기술에 따라 강도 매개변수가 정의됩니다. 등방성 3D 프린팅 부품 기술의 경우 MJF에 의존해야 합니다. 이제 DFAM에서 XY 평면을 따라 하중의 방향을 지정할 필요가 없습니다. 설계 반복에 추가적인 유연성을 확보하여 반복당 최대 2주를 절약할 수 있습니다.
<인용문>모든 방향의 동적 하중을 견디기 위해 인장 강도 3D 프로토타입에 MJF가 필요한지 확인하려면 이 비교 차트를 활용하세요. Z축 UTS에서 48MPa와 같은 높은 등방성을 제공하는 MJF는 SLS 프로토타입의 강도 손실을 20% 줄이고 부품 수명을 연장하려는 경우 선택합니다.
그림 1: MJF는 상세한 공상과학 모델을 제작하고 SLS는 프로토타입 제작에 수제 레이저 시스템을 활용합니다.
나일론 분말 소결 중에 미세유체 채널이 막히는 곳은 어디입니까?
나일론 분말 소결의 미세유체 채널이 과소결 및 불완전한 분말 제거로 인해 막혀 있습니다. MJF는 융합 없이 0.5mm 관통 구멍을 달성하는 반면, SLS는 최소 ≥0.8mm를 요구합니다. 올바른 프로세스를 선택하면 의료 기기 및 밸브 본체의 유연한 기능이 보장됩니다.
과소결 제어
<올>가루 제거 효과
- 분말 제거 기술: 초음파 진동과 고압 연마 분사로 깊은 충치를 몇 초 만에 제거합니다.
- 확인: 100% 직경 0.5mm의 공기 흐름 테스트를 통해 채널 개통성이 확인되었습니다.
- 혜택: 후처리 재작업이 전혀 필요하지 않습니다. 부품은 클린 채널 3D 프린팅 품질로 조립 준비가 완료된 상태로 배송됩니다.
중요 애플리케이션에 대한 프로세스 검증
<올>복잡한 기하학적 구조를 위한 설계 유연성
- 최소 기능: MJF는 0.5mm 수직 구멍을 뚫을 수 있습니다. SLS 전용 ≥0.8mm.
- 결과: 강도를 희생하지 않고 미세한 모세관 네트워크를 사용할 수 있습니다.
- 귀하의 이점: 정밀 MJF 부품 제조업체로서 이식형 센서 또는 공압 매니폴드의 컴팩트한 설계가 보장됩니다.
위 분석을 통해 신뢰할 수 있는 3D 프린팅 제작을 달성하려면 채널의 개방성을 보장하기 위해 특정 프로세스를 선택해야 한다는 것이 분명해졌습니다. 맞춤 MJF 부품의 경우 중요한 생명 유지 응용 분야에서 채널 개통성, 빠른 검증 및 안정적인 성능을 100% 보장하는 0.5mm의 방해받지 않는 마이크로 채널을 갖게 됩니다.
표면 거칠기 값이 프로세스 간에 크게 다른 이유는 무엇입니까?
원시 표면 거칠기 값은 다양한 열 현상으로 인해 MJF와 SLS에서 크게 다릅니다. MJF는 Ra4.0-6.5μm 기본 표면 거칠기 값을 제공하는 반면, SLS는 더 큰 소결 입자로 인해 Ra6.0-9.0μm 표면 거칠기 값을 제공합니다. 이러한 격차는 특히 미세 표면 3D 인쇄 응용 분야에서 자동차 내부 트림 및 유체 밀봉 구성 요소의 밀봉 성능과 미적 수용에 직접적인 영향을 미칩니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">SLS 3D 프린팅 서비스를 활용하면 눈에 보이지 않는 부분에 충분한 거칠기가 제공되지만, 밀봉 목적과 미적 측면에서 증기 스무딩 기능을 갖춘 맞춤형 MJF 3D 프린팅 서비스를 사용하면 Ra 값이 1.0μm. 따라서 추가 코팅을 적용할 필요 없이 내마모 성능을 얻을 수 있습니다. 제시된 정보는 최고급 자동차 및 의료용 조립품에 적합한 재료와 공정을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
" width="900" height="600">그림 2: MJF는 대형 산업용 프린터를 운영하는 반면 SLS는 여분의 파우더를 제거하기 위해 수동으로 긁어내야 합니다.
맞춤형 선택적 레이저 소결이 언제 Multi Jet Fusion보다 비용 효율적인가요?
SLS 3D 프린팅 비용은 풀 플레이트 포장이 불가능한 빌드 크기가 350mm×350mm×400mm를 초과한 후에만 MJF에 비해 낮아집니다. SLS는 유연한 배열을 갖춘 대형 챔버 크기를 제공하므로 각 부품의 비용이 30% 절감됩니다. 대형 인클로저를 다루는 제품 관리자의 경우 추가 리드 타임 없이 20% 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다. 이는 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다:
외곽 우위 확보
SLS 기계의 빌드 챔버는 일반적으로 MJF의 380mm×280mm×380mm에 비해 최대 550mm×550mm×750mm입니다. 대형 인클로저의 경우 여러 조각으로 나누는 대신 실행당 단일 조각이 가능합니다. 대형 3D 인쇄의 경우 툴링 및 배송 손실이 줄어듭니다.
포장 밀도 최적화
SLS 3D 프린팅 서비스를 사용하면 불규칙한 모양의 경우 MJF에 비해 70%의 포장률(45%)을 얻을 수 있으며 조각당 간접비를 줄일 수 있습니다. 최대 80%의 재활용 분말을 사용하면 대량 작업에서 재료 비용이 25% 절감됩니다. 또한 4개의 개별 주문을 하나의 배송으로 병합하여 물류 비용을 15% 절약할 수 있습니다.
손익분기점 계산
수량이 50개 미만이고 부품 크기가 >300mm인 경우 SLS는 총 비용에서 MJF보다 18~22% 저렴합니다(LS 제조 비용 모델, 2025년 기준). 혼합 빌드 3D 프린팅의 경우 고정 비용을 피하고 주문을 하나의 배송으로 병합할 수 있습니다. 이는 소규모 배치 예산을 증가시키는 반복적인 설정 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
가격 전략 영향
SLS 3D 인쇄 서비스 제공업체는 챔버 활용도에 따라 가격 등급을 사용하는 경우가 많습니다. 표준 빌드 높이에 따라 주문을 계획하면 MJF를 사용하여 얻을 수 없는 대량 할인을 받을 수 있습니다. 가격 전략은 프로젝트 수익에 직접적으로 기여합니다. 일반적인 절약 금액은 빌드 주기당 $150~$300입니다.
<인용문>이제 SLS가 MJF보다 비용 효율적인 경우, 즉 대형 부품, 일괄 혼합 및 적당한 수량의 경우를 알 수 있습니다. 이러한 경우 SLS 3D 프린팅 서비스를 활용하고 비용 효율적인 3D 프린팅을 사용하여 부품당 비용을 최대 20-30% 절약하세요. 제공된 정보를 통해 조달 전문가는 더 나은 계약을 협상하고 매년 수천 달러의 적층 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
맞춤형 엔지니어링 구성요소의 처리 시간을 결정하는 요인은 무엇입니까?
맞춤형 구성요소 전환은 빌드 접근 방식, 냉각 방법, 자동화 정도에 따라 결정됩니다. MJF는 구성요소의 복잡성에 관계없이 모든 레이어를 동시에 융합하며 자동화된 네스팅 및 빠른 냉각 처리 시간을 5~7일에서 48시간으로 단축합니다. 결과적으로 검증 주기가 더욱 빨라집니다.
레이어 기반 속도 이점
<올>자동 중첩 및 냉각
- 패킹 알고리즘: 챔버 효율성의 완전 자동 네스팅 최적화가 자동으로 수행됩니다.
- 냉각 시스템: 특수 고속 냉각으로 쿨다운 시간이 4시간에서 2시간으로 단축됩니다.
- 결과: MJF 3D 프린팅 견적을 요청하고 표준 견적보다 60% 짧은 리드타임을 누리세요.
후처리 병렬화
<올>단일 소스 책임
- 팀 구조: 디자인 검토, 인쇄, 청소 및 검사가 하나의 팀에서 수행됩니다.
- 조정: 맞춤형 MJF 3D 프린팅 서비스 를 사용하면 핸드오프 문제를 방지할 수 있습니다.
- 혜택: 주문형 3D 인쇄에 대한 단일 연락 창구를 확보하고 비용을 절약하세요. 30% 관리 비용
자동 네스팅 및 급속 냉각 기능을 갖춘 MJF 기술을 선택하면 완료 시간이 단축됩니다. 다른 3D 프린팅의 경우 일주일이 소요되는 데 비해 48시간 내에 기능적인 프로토타입을 얻을 수 있습니다.
그림 3: MJF는 나일론 기어를 일괄 제조하고 SLS는 유압 시스템용 유체 매니폴드 프로토타입을 생성합니다.
LS Manufacturing에서는 항공우주 브래킷 케이스의 레이저 출력 설정을 어떻게 최적화합니까?
한 항공우주 UAV 클라이언트는 비행 진동 테스트 중에 파워 베이 유체 브래킷의 층이 벗겨지는 문제가 반복적으로 발생했습니다. 기존의 소결 기술로는 0.3MPa 이상의 밀봉 성능 사양을 충족하지 못하는 다공성 표면이 생성되었습니다. LS Manufacturing은 DFM 최적화 및 MJF 열 일관성을 활용하여 다음과 같은 방법으로 미션 크리티컬 3D 프린팅 문제를 해결했습니다.
클라이언트 과제
PA12 나일론 기반 파워 베이 유체 브래킷에는 ≥0.3MPa 밀봉 및 비행 진동에 대한 저항이 필요합니다. 초기 SLS 프로토타입은 표면 다공성으로 인해 테스트 주기의 80%에서 층 분리가 발생했으며 이로 인해 0.2MPa에서만 누출이 발생했습니다. 이 문제로 인해 고성능 3D 프린팅 애플리케이션의 엔진 통합이 3개월 지연되고 잠재적인 계약 위약금과 고객의 첫 주문 손실이 발생할 위험이 있습니다.
LS 제조 솔루션
다각적 DFM 분석에서는 고급 PA12 분말을 사용했으며 MJF의 ±0.5% 전력 변동 제어는 모든 레이어에 균일한 에너지 분포를 보장했습니다. 열 균질화 기술은 층간 결합 불량으로 이어지는 핫스팟을 방지하고 닫힌 표면 미세 다공성을 증기 연마하기 위해 구현되었습니다. 맞춤형 MJF 3D 프린팅 서비스를 사용하면 후처리 단계 없이 생산 가능한 3D 프린팅을 위한 등방성 구조를 얻을 수 있습니다.
결과 및 가치
Z축의 인장 강도가 25% 증가하여 50MPa를 초과했습니다. 또한, 브라켓은 0.4MPa의 압력으로 누출 테스트를 실시한 결과 누출이 나타나지 않았습니다. 인장 강도 3D 프로토타입은 2%의 정확도로 FEA 모델과 상관관계가 있어 프로세스의 일관성이 입증되었습니다. 3개월의 검증 시간을 절약하고 첫 번째 생산 주문을 하며 모든 재작업 비용을 방지할 수 있습니다.
<인용문>실패를 인증으로 바꾸는 LS제조의 역량을 보여주는 증거입니다. DFM 최적화와 정확한 온도 제어를 통해 항공우주 품질의 씰과 강도를 얻을 수 있으므로 개발에 소요되는 위험과 시간을 줄일 수 있습니다. 중요한 브래킷의 경우 항공우주 등급 3D 프린팅 서비스가 경쟁 우위를 제공합니다.
0.2MPa에서 80% 박리 → 0.4MPa 제로 누출, 25% 더 강한 Z축. 항공우주 브래킷에서 유사한 밀봉 또는 층 결합 문제에 직면하고 계십니까? 일치하는 MJF 견적에 대한 사양을 공유하세요.
LS Manufacturing이 기능성 프로토타입에 탁월한 부품 신뢰성을 제공하는 이유는 무엇입니까?
신뢰할 수 있는 기능성 프로토타입은 LS Manufacturing에서 제공하는 철저한 재료 품질, 환경 및 기하학적 제어를 통해 달성됩니다. 이러한 접근 방식을 사용하면 가변성을 제거하고 각 부품이 일관적인 3D 인쇄 사양에 부합하도록 보장할 수 있습니다.
원재료 무결성
각 분말 배치는 생산 전에 수분 함량과 입자 크기에 대한 분석을 거칩니다. 23°C/45% RH에서 보관을 제어하면 흡습성 특성으로 인해 기포 결함으로 이어지는 나일론의 팽창 가능성이 차단됩니다. 3D 인쇄의 경우 다공성 관련 실패를 처음부터 제거할 수 있습니다. 이는 재료 오염으로 인해 폐기되는 배치가 전혀 없음을 의미합니다.
치수 정확도 확인
모든 중요한 기능은 공칭 CAD와 3D 레이저 광학 스캐닝을 통해 검사됩니다. 편차 >0.05mm는 즉각적인 프로세스 조정을 유발합니다. 정밀 MJF 부품 제조업체로서 당사는 전체 치수 보고서를 제공하므로 재검사 없이 첫 번째 제품의 적합성을 신뢰할 수 있습니다. 검증 시 프로토타입 반복당 평균 2일을 절약할 수 있습니다.
표준 DFM 검토
견적을 제공하기 전에 애플리케이션 엔지니어가 적절한 구배 각도, 벽 두께 변경 및 분말 배기 채널에 대한 설계를 평가하도록 합니다. 이는 견적 과정에서 뒤틀림이나 불완전한 소결과 같은 문제를 방지합니다. 결함이 없는 3D 인쇄 주문은 귀하의 사양에 맞게 배송되므로 재설계 비용을 최대 40% 절약할 수 있습니다.
통합 품질 시스템
저희의 ISO 9001 인증 프로세스는 원자재 처리부터 제품 포장까지 모든 단계를 보장합니다. 산업용 3D 프린팅 서비스를 선택하면 디자인과 관련된 제조 문제를 예상하면서 R&D 부서의 확장된 구성원 역할을 하는 책임 있는 파트너를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 공급업체 관리 부담을 30% 줄일 수 있습니다.
<인용문>LS Manufacturing은 재료, 환경, 형상 및 디자인 관리를 통해 체계적인 방식으로 부품 신뢰성을 관리합니다. 예측 가능한 방식으로 작동하는 부품을 받게 되어 테스트 시간과 현장에서의 고장 가능성이 줄어듭니다. 당사의 추적 가능한 3D 프린팅 프레임워크는 공급업체-고객 관계를 엔지니어링 협업으로 전환합니다.
그림 4: MJF는 검은색 기하학적 테스트 부품을 구성하고 SLS는 강도 분석을 위해 흰색 인체공학적 핸들 구성요소를 구성합니다.
FAQ
1. MJF나 SLS가 더 강한가요?
MJF 인쇄 기술은 뛰어난 Z축 인장 강도(최대 95% 등방성, UTS 약 48MPa)가 특징이며 사출 성형과 유사하게 세 축 모두에서 일관된 기계적 특성을 보장합니다. SLS 기술은 점별 소결 방식의 특성상 Z축 성능이 15~20% 낮습니다. 따라서 기계적 성질 측면에서 등방성이 요구되는 부품을 제조하는 경우에는 MJF가 바람직할 것입니다.
2. 어떤 프로세스가 더 엄격한 조립 공차를 생성합니까?
MJF는 향상된 열 관리 및 융합 프로세스 덕분에 더 엄격한 공차(대부분의 형상에 대해 ±0.1mm)를 보장합니다. SLS 부품의 공차는 열 축적 및 레이저 산란 효과로 인해 ±0.15~±0.25mm 사이에서 달라질 수 있습니다. 따라서 MJF는 스냅핏, 베어링 및 기타 공차가 엄격한 어셈블리에서 더 나은 결과를 제공할 것입니다.
3. 후처리 옵션은 최종 표면 품질에 어떤 영향을 미치나요?
초기 표면 마감 측면에서 MJF 부품은 미세 분말 사용 및 융합 공정으로 인해 다른 SLS 부품에 비해 자연스럽게 매끄러워집니다(Ra≤4.0μm). 그러나 LS Manufacturing에서 제공하는 증기 연마를 사용하면 MJF와 SLS 모두 완벽하게 밀봉된 고광택 표면 마감을 얻을 수 있습니다(Ra<1.0μm).
4. 두 기술 모두 밀폐형 구성요소를 인쇄할 수 있나요?
두 기술의 인쇄된 부분은 자연적으로 미세 다공성이므로 압력을 받으면 누출됩니다. 그러나 LS Manufacturing에서 제공하는 화학 부품의 증기 평활화에 따라 MJF 및 SLS 부품 모두 밀봉되어 ≥0.3MPa의 유체 및 가스 압력을 견딜 수 있습니다.
5. 산업용 부품의 일반적인 처리 시간은 얼마나 됩니까?
신속 냉각 시스템과 함께 효율적인 MJF 기술을 활용함으로써 LS Manufacturing은 단 48시간 만에 긴급 구조 및 기능 프로토타입과 소규모 배치 생산을 제공할 수 있습니다. 배치 규모가 크거나 추가 처리가 필요한 복잡한 모양의 경우 표준 리드 타임이 영업일 기준 3~5일로 늘어납니다. 이는 기존 생산 기술에 비해 훨씬 짧습니다.
6. 인쇄 비용을 줄이기 위해 부품을 어떻게 최적화할 수 있나요?
단단하고 부피가 큰 요소에서 격자 및 위상 최적화로 전환하기 위해 제품을 설계하기 전에 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검토를 수행하면 재료를 최대 40% 절약할 수 있을 뿐만 아니라 온도 차이로 인한 뒤틀림도 방지할 수 있습니다. 우리 전문가들은 지지 구조가 덜 필요하도록 부품 방향을 정하는 것뿐 아니라 여러 부품을 하나의 프린트로 포장할 것을 제안합니다.
7. 어떤 엔지니어링 재료 옵션을 사용할 수 있나요?
우수한 강도와 정확성을 모두 제공하는 PA12, 충격 저항성을 높이는 PA11, 강성과 치수 안정성을 제공하는 유리 비드 강화 PA12(40% GB), 유연한 씰, 개스킷 및 제품을 만드는 데 사용되는 Shore 85A-90A가 포함된 TPU 등 다양한 산업용 파우더를 사용한 맞춤형 프린팅 진동 감쇠 부품.
8. 즉각적인 생산 평가를 요청하려면 어떻게 해야 하나요?
이 페이지의 견적 상자를 통해 3D CAD 모델(STEP, STP, IGS 형식)을 업로드하기만 하면 엔지니어가 무료 DFM 보고서 및 2시간 이내에 생산 비용 견적을 제공합니다. 또한 아래 메모 섹션에 특별한 요구 사항(표면 마감, 공차, 볼륨)을 모두 기재해 주세요.
요약
MJF와 SLS 사이의 선택은 기계적 부하, 견고성 및 표면 질감에 따라 달라집니다. 여러 축에 기계적 부하가 필요하고 ±0.1mm의 공차가 필요한 자동차 브래킷 및 공압 하우징과 같은 구성요소가 필요한 경우 MJF는 등방성 인장 강도로 인해 이상적입니다. 소수의 얇은 벽 구조에 대한 요구 사항이 있는 경우 SLS는 더 많은 비용 유연성을 제공합니다. 조립 실패를 피하려면 엔지니어링 제한 사항에 대한 지식이 중요합니다.
하드웨어에서 디자인이 완벽하게 나오도록 하려면 전문적인 제조 기술이 필요합니다. LS제조에서는 DFM 엔지니어링 분석을 무료로 제공합니다. 2시간 이내에 벽 두께, 구멍 막힘, 뒤틀림, 응력 집중을 분석하여 시험 생산 위험을 99% 제거합니다. "즉시 3D 프린팅 견적 받기"를 클릭하고 최고의 엔지니어가 검토할 수 있도록 디자인을 업로드하세요.
📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트:https://lsrpf.com/
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다.LS Manufacturing services정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다.부품 필요견적 이 섹션에 대한 특정 요구사항을 확인하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 15년 이상의 경험을 갖고 있으며 고정밀CNC 가공,판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형금속에 중점을 두고 있습니다. 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com
