선반 기계 기어가 고장 났나요? 5~7일 내 정밀 교체 서비스 | LS Manufacturing

선반 기계 기어 고장으로 생산 라인이 중단되어 매일 수만 위안의 손실이 발생합니다. 이로 인해 OEM 부품 배송에 몇 주가 걸리고, 현지 수리는 정밀하지 못한 딜레마가 발생합니다. 근본 원인은 기존 공급망의 느린 대응과 비전문 제조업체가 재료 특성 및 정밀 공정 에 대한 이해 부족으로 즉시 사용 가능한 내구성 있는 부품을 제공할 수 없기 때문입니다.

LS Manufacturing은 정밀 기어 긴급 생산 전문 기업으로, " 5-7일 특급 배송 "을 약속드립니다. 소재 선정 및 가공부터 테스트까지 전 과정을 정밀하게 관리 하여 생산을 신속하게 복구하고 원 OEM 수준의 성능을 달성하기 위해 최선을 다합니다. 이러한 가동 중단 위기를 장비 성능 업그레이드 기회로 활용하여 시간을 절약하는 방법을 아래에서 설명해 드리겠습니다.

그림 1: LS Manufacturing의 비상 교체 상황을 위한 선반 기어박스

선반 기어 수리 솔루션 빠른 참조 표

이 기술은 기존 모델의 시의적절성과 품질 측면에서 한계를 극복함으로써 기업이 효율성과 신뢰성의 균형을 맞추는 데 최적의 선택이 되었습니다. 기술적으로 구동되는 이 기술은 신속하고 안정적인 수리 결과를 제공하며, 예상치 못한 가동 중단으로 인한 손실을 최소화할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

LS Manufacturing 팀은 다양한 산업 분야에서 높은 수준의 프로세스 경험을 축적해 왔습니다.com/blog/gear-manufacturing-everything-you-need-to-know-ls-manufacturing"> 선반 기어 제조 . 이러한 실무 경험을 통해 재료 특성, 열처리 공정 및 동적 하중 간의 복잡한 관계를 깊이 있게 이해할 수 있습니다.

재료 선정과 톱니 모양 최적화부터 대량 생산 과정에서의 공정 안정성 제어까지, 우리는 실용적인 기술적 통찰력을 구체적인 솔루션으로 전환하여 생산된 각 기어가 매개변수에 부합할 뿐만 아니라 장기간 작동에도 견고하게 유지되도록 보장합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 기어 교체를 위한 정밀 엔지니어링 솔루션

선반 기어 손상으로 인해 심각한 생산 중단이 발생하는 이유는 무엇입니까?

제조 중 선반 기어 손상은 단순한 부품 고장을 훨씬 넘어, 변속 시스템 "심장"의 갑작스러운 정지에 가깝고, 전 세계적인 생산 차질을 쉽게 초래할 수 있습니다. 중요한 선반 기계 기어를 적시에 교체 하지 않으면 부품 자체의 가치를 훨씬 초과하는 생산 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 심각한 생산 중단은 특히 다음 세 가지 측면에서 나타납니다.

정밀도 손실의 연쇄 효과

기어 손상은 공작기계 전달 체인의 정확도와 안정성을 직접적으로 저해합니다. 비정상적인 스핀들 속도와 이송 불균일로 인해 공작물 가공 정확도에 대한 제어력이 완전히 상실되어 치수 공차가 있는 불량품이 대량 생산될 수 있습니다. 기어 수리 후에는 가공 성능을 복원하기 위해 공작기계의 기하학적 정확도 및 위치 정확도를 재보정하고 보정하는 데 오랜 시간과 비용이 소요됩니다.

2차 피해 확산 위험

파손되거나 고착된 기어 로 인한 충격력은 변속기 체인을 따라 정방향 또는 역방향으로 전달될 수 있습니다. 이는 다른 맞물림 기어 , 고정밀 스핀들 베어링의 추가 손상, 심지어 서보 모터의 과부하 손상으로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 수리 범위가 단순한 기어 교체에서 변속기 시스템 전체의 대대적인 점검으로 크게 확대되고 시간과 비용이 크게 증가합니다.

전체 비용의 기하급수적 증가

생산 중단으로 인한 직접적인 손실은 가동 중단 시간 동안의 생산 가치 손실입니다.그러나 더 심각한 비용으로는 긴급 수리, 계약 위반에 따른 벌금, 납품 지연으로 인한 고객 평판 손상, 마감일을 맞추기 위한 추가 초과 근무 및 물류 비용과 관련된 높은 노동비와 아웃소싱 비용이 있습니다.

실패 선반 기어의 유지 관리는 단순히 한 부품의 물리적 교체가 아니라, 생산 계획, 제품 품질, 장비 가용성, 그리고 전체 비용에 대한 포괄적인 테스트입니다. 따라서 장비 관리 시 기어 유지 관리 와 조기 경보는 더 큰 생산 재해를 방지하기 위한 일종의 전략적 투자로 이어집니다.

선반 기어를 즉시 교체해야 한다는 명확한 징후는 무엇입니까?

일상 작업에서 선반 기어 마모는 하룻밤 사이에 발생하지 않습니다. 이는 몇 가지 명확한 문제를 나타냅니다. "신호." 이러한 경고 신호를 가능한 한 빨리 발견하는 것은 심각한 장비 손상과 갑작스러운 생산 중단을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 가공 중 다음과 같은 이상 징후가 발견되면 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다. 이는 일반적으로 기어가 고장 지점에 있음을 나타내는 징후입니다.

이러한 징후가 나타나면 선반 기어 파손 수리가 시급합니다. 수리가 늦어지면 기어 하나만 교체하는 간단한 수리에서 베어링, 스핀들, 심지어 변속기 시스템 전체를 점검해야 하는 대대적인 수리로까지 이어질 수 있습니다.시기적절한 예방적 유지관리는 반응적, 강제적 대규모 수리에 비해 훨씬 더 비용 효율적이고 효율적 입니다.

왜 기존 장비 조달 솔루션으로는 긴급한 문제를 해결할 수 없을까요?

기어에 대한 기존 조달 솔루션은 기어 고장으로 선반이 정지될 때 즉각적인 해결책을 제공하기가 어렵고, 심지어 짧은 수리 기간이 더 긴 대기 시간으로 이어질 수도 있습니다. CNC 기계의 기어를 교체할 때 기존 채널을 사용하는 것은 일반적으로 불확실한 결과를 위해 장기간의 가동 중단을 의미합니다. 아래에서 두 가지 기존 채널의 한계를 비교합니다.

현재 높은 지연 시간의 OEM 부품과 낮은 신뢰성의 로컬 가공은 현대 생산의 신속한 복구 및 안정적인 운영 요구를 충족할 수 없습니다. 따라서 속도와 품질을 모두 보장하는 대체 공급망을 찾는 것이 장비 가동 중단 위험을 줄이는 주요 전략 중 하나가 되었습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 안정적인 선반 작동을 보장하는 맞춤형 기어 세트

LS Manufacturing은 어떻게 5~7일 긴급 배송 약속을 달성할 수 있을까?

속도와 품질을 모두 고려한 디지털화, 표준화, 그리고 동시 엔지니어링 원칙을 심층적으로 통합함으로써, 당사의 성숙하고 효율적인 비상 장비 제조 시스템을 통해 5~7일 이내 장비를 배송 할 수 있게 되었습니다. 이 효율적인 시스템은 다음 네 가지 핵심 요소를 기반으로 구축되었습니다.

24시간 연중무휴 비상 대응 및 지능형 프로세스 계획

긴급 주문 전담 채널이 있습니다. 도면이 접수되면 시스템이 자동으로 작동합니다. 저희의 숙련된기어 공정 데이터베이스는 최적의 가공 매개변수와 툴 경로를 자동으로 매칭하여 수동 프로그래밍이 거의 필요 없고, 따라서 준비 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축합니다.

고정밀 CNC 장비 전용 생산 라인

긴급 주문은 "전용 생산 라인"을 구축하기 위해 5축 머시닝 센터 에서 생산 시 최우선 순위로 처리됩니다. 이를 통해 생산 대기열을 방지할 뿐만 아니라 원자재부터 완제품까지 공정 흐름의 연속성을 보장하여 기어 형상의 정확도를 유지하면서 다운타임을 극대화합니다.

동시 검사 및 품질 프로세스

품질 검사는 가공 완료 후에만 이루어지는 것이 아닙니다. 가공 중 중요한 치수를 온라인으로 측정하고, 가공 직후 CMM을 사용하여 최종 검증을 수행합니다. 이 " 가공 및 검사 동시 " 모델은 기존 공정에서 중앙 집중식 검사를 기다리는 데 소요되었던 시간을 낭비하지 않고도 높은 전처리 합격률을 보장합니다.

표준화된 후처리 및 물류 통합

재고 및 작업 흐름은 일반적인 기어 소재 와 열처리 공정을 표준화합니다. 가공이 완료된 기어는 침탄 및 담금질, 기어 표면 연삭 등 미리 정해진 후처리 공정에 바로 투입될 수 있으며, 물류 파트너와 긴밀히 협력하여 납품일을 사전에 확정합니다.

요약하자면, 저희의 신속한 납품은 자랑이 아닙니다. 정밀한 공정 제어, 첨단 기술 장비, 그리고 풍부한 공정 데이터 덕분입니다. 저희는 가동 중단으로 인한 손실을 예리하게 이해하고 있으며, 이러한 체계적인 역량을 통해 빠른 장비 납품뿐만 아니라 즉시 설치 가능한 신뢰할 수 있고 고품질의 부품을 제공하여 고객이 최대한 빨리 생산에 돌입하고 손실을 최소화할 수 있도록 지원합니다.

당사의 정밀 기어는 어떻게 정품 장비 제조업체 부품의 성능을 달성하거나 능가할 수 있을까요?

LS Manufacturing의 모든 선반 기어는 단순한 복제품이 아니라, 성능을 최적화하고 업그레이드한 제품입니다. 재료, 공정 및 품질 관리에 대한 체계적인 기술 투자를 바탕으로, LS Manufacturing의 선반 기어는 다음의 네 가지 핵심 측면에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

• 재료 과학: 당사는 20CrMnTi 및 42CrMo와 같은 고품질 합금강을 사용하며, 이 강들은 진공 처리 과정을 거쳐 불순물을 제거합니다. 이러한 조건에서 소재는 더욱 미세한 입자와 더욱 일관된 구성을 가지게 되어 기어의 조기 피팅 및 피로 균열을 방지하고, 긴 수명을 위한 견고한 물리적 기반을 마련합니다.
• 열처리 공정: 컴퓨터 제어 방식의 심침탄 및 담금질 공정을 통해 침탄층의 깊이와 표면 경도 구배를 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 기어 치면의 경도는 HRC58-62의 높은 경도를 유지하여 내마모성을 확보하는 동시에, 코어는 충격 하중에 대한 우수한 인성을 유지하여 내마모성과 내파괴성 성능의 균형을 잘 유지합니다.
• 정밀 가공: 이빨 모양과 방향을 정밀하게 연마하고 수입 CNC 성형 연삭 기계 로 모양을 만듭니다.이 과정에서 치형 및 방향의 정확도는 ISO 5등급 이상에 도달할 뿐만 아니라 마이크로 에지 수정을 통해 맞물림 접촉 면적을 효과적으로 최적화 하고 전달 부드러움이 향상되어 전달 소음 및 진동을 크게 줄일 수 있습니다.
• 종합 검사: 기어 측정 센터를 떠나는 각 기어 배치는 전체 이빨 프로필, 이빨 방향 오차 곡선, 정확도 보고서 등을 얻기 위해 100% 검사를 거칩니다. 이를 통해 허용 오차 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 성능과 높은 일관성에 대한 추적성을 위한 완벽한 품질 보관소를 확보할 수 있습니다.

당사에서 제공하는 기어는 완벽한 호환성을 유지하면서도 하중 지지력, 피로 수명, 그리고 변속 편의성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 즉, 장비가 신속하게 작동 상태로 복귀할 수 있을 뿐만 아니라 더욱 안정적이고 오래 지속되며 조용한 성능을 발휘하여 진정한 가치 업그레이드를 실현합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 선반 기어 시스템 교체를 설명하는 기술 다이어그램

의료기기 제조업체의 백만 달러 주문을 어떻게 절약했을까?

CNC 기어 교체와 같이 지속적인 장비 가동에 의존하는 정밀 제조 분야에서는 단 한 번의 예상치 못한 가동 중단만으로도 기업 전체의 불안정성을 초래할 수 있습니다. 저희는 선도적인 의료기기 제조업체가 임박한 위기를 겪지 않도록 예방하는 데 성공했으며, 제조 속도와 품질이 어떻게 고객의 핵심 사업 가치로 직결되는지를 완벽하게 보여주었습니다.

고객의 문제

한 코어 머시닝 센터의 스핀들 기어가 갑자기 고장 나면서 자동화 생산 라인 전체가 완전히 중단되었습니다. 교체용 OEM 기어가 배송되는 데 무려 6주가 걸렸는데 , 이는 분명 재앙이었습니다 . 백만 달러 규모 의 주문이 임박했고, 날마다 핵심 고객을 잃고 채무 불이행의 위험이 컸으며, 이는 회사 평판을 심각하게 훼손했습니다.

LS 제조 솔루션

금요일 오후 지원 요청을 받자마자 "비상 채널" 계획을 즉시 가동했습니다. 기술팀은 단 두 시간 만에 도면 분석을 완료하고 전담 공정 데이터베이스에 접근하여 원활한 생산을 보장했습니다. 정밀 CNC 기어 연삭 및 병렬 품질 검사를 통해 5일(영업일 기준) 이내에 기어 제작을 완료했으며 , 필요한 열처리 및 종합적인 테스트를 통해 OEM 부품보다 성능이 뛰어난 새로운 기어를 생산했습니다.

결과 및 가치

장비가 배송되자마자 고객은 단 2시간 만에 생산을 재개하여 백만 달러 규모의 주문을 제때 납품할 수 있었습니다. 덕분에 막대한 재정적 손실과 평판 손상은 피할 수 있었습니다. 더 중요한 것은, 이번 성과로 고객사와의 전략적 파트너십이 더욱 공고해졌다는 것입니다.

이 성공적인 선반 기어 교체 사례는 고급 비상 기어 제조 파트너로서 저희의 명성을 더욱 공고히 해 주었습니다. 중요한 순간에 신뢰할 수 있는 제조 파트너는 단순한 공급업체가 아니라 고객 공급망의 회복탄력성과 사업 성공을 보장하는 전략적 초석임을 입증했습니다.우리는 단순히 장비를 제공하는 것이 아니라, 고객의 운영 연속성을 보장하기 위한 비상 솔루션을 제공합니다.

고장난 기어를 정확하게 교체하고 생산을 빠르게 복구하세요. 지금 바로 솔루션을 확인하세요!

맞춤형 비표준 또는 구형 선반 기어가 더 큰 과제일까요?

맞춤형 선반 기어 , 특히 구형 기어를 생산하는 저희는 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 , 고객이 특별한 도전으로 인식하는 상황을 성능 회복 또는 업그레이드를 위한 확실한 기회로 전환해 드립니다. 저희의 역량은 주로 세 가지 핵심 기술 축을 기반으로 합니다.

1. 정밀한 역방향 엔지니어링 기술: 고정밀 3D 스캐닝과 물리적 매핑을 통해 모듈, 압력각, 나선각, 변위 계수를 포함한 손상된 기어의 모든 기하학적 데이터를 빠르게 수집하여 복구된 기어가 원래 설치 치수와 완벽하게 일치하도록 보장합니다 .
2. 고장 분석 기반 설계 개선: 피팅, 톱니 파손, 스커핑 등 기존 부품의 마모 패턴을 면밀히 관찰하고, 고장의 근본 원인을 분석하며, 새로운 기어 설계 시 목표에 맞는 최적화를 수행합니다. 예를 들어, 열처리층 깊이를 조정하고 , 응력 집중을 줄이기 위해 톱니 형상을 수정하여 기어의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다 .
3. 특수 공정에 대한 풍부한 데이터베이스: 당사는 구형 장비 또는 초기 등급 합금강 및 비표준 모듈과 같은 특수 치형 에 일반적으로 사용되는 특수 소재의 가공 및 열처리 공정 매개변수에 대한 풍부한 데이터베이스를 보유하고 있습니다. 이를 통해 소재 선정 및 열처리부터 제조 공정의 모든 단계가 정밀하게 제어되어 희귀하거나 특수한 기어 사양 에서도 일관된 성능을 보장합니다 .

저희는 단순히 "있느냐 없느냐"의 문제뿐만 아니라 "좋느냐 나쁨"의 문제까지 기술적 수단을 통해 해결합니다. 고객님의 장비가 아무리 특별하고 오래되었더라도, 단순한 복원을 넘어 원상 복구를 뛰어넘는 "진심"을 담아 소중한 장비에 새 생명을 불어넣어 드릴 역량과 자신감을 갖추고 있습니다.

비상 장비 공급업체를 선택할 때 피해야 할 세 가지 함정은 무엇입니까?

많은 기업들이 가능한 파트너와 최대한 빨리 생산을 시작하지만, 나중에 기어가 조기에 고장 나거나 정밀도가 낮아져 2차 생산 중단에 직면하게 되어 더 큰 비용을 초래합니다. CNC 기어 교체 실패의 가장 흔한 원인 중 하나는 공급업체의 핵심 역량에 대한 부적절한 판단입니다. 주의해야 할 세 가지 핵심 함정은 다음과 같습니다.

재료 및 열처리 보장 부족으로 기어 수명이 짧아짐

공급업체가 제조사의 원재료 인증서나 표준화된 열처리 공정 보고서와 같은 명확한 재료 인증을 제공하지 못한다면, 기어는 원천적으로 결함이 있다는 것은 말할 필요도 없습니다. 품질이 낮은 강철을 사용하여 제조되거나 불균일 담금질과 같은 거친 열처리를 거친 기어는 기어의 표면 경도가 낮을 ​​것입니다.내마모성이 좋지 않으면 하중을 받으면 파손될 수 있습니다. 수명은 예상보다 훨씬 짧아 가동 중단 문제를 근본적으로 해결할 수 없습니다.

적절한 테스트 절차가 부족하여 기어 정확도가 낮습니다.

엄격하게 테스트되지 않은 기어는 시한폭탄과 같습니다. 기어 측정 센터나 좌표 측정기와 같은 특수 장비가 없다면 공급업체는 조립 경험에만 의존할 수밖에 없습니다. 결과적으로 톱니 모양과 방향에 눈에 보이지 않는 오류가 발생합니다. 이러한 기어를 설치할 수 있다 하더라도 장비 소음과 진동이 증가하고 가공 정밀도가 저하되며, 결국 정밀 변속기의 요건을 충족하지 못하게 됩니다.

모호한 배달 시간 약속으로 인해 긴급 수리가 무의미해집니다.

"최대한 빨리 배송"이나 "약 1주일"과 같은 모호한 약속은 비상 상황에서는 아무런 의미가 없습니다. 명확한 생산 계획과 효과적인 프로세스가 없는 공급업체는 내부 문제로 인해 납품이 지연될 수 있으며, 전체 비상 수리 계획이 통제 불능 상태로 치닫고 대기 시간이 원 제조업체의 대기 시간을 초과할 수도 있습니다.

신뢰할 수 있는 비상 장비 공급업체는 신속해야 하지만, 더 중요한 것은 장비의 수명과 정밀성을 위한 핵심 기술력과 , 신뢰할 수 있고 시간을 엄수하는 프로젝트 관리 역량을 갖춰야 합니다 . 이를 통해 모든 비상 구매는 생산 복구를 위한 확실한 보장이 되며, 또 다른 문제의 시작이 되지 않도록 보장합니다.

그림 5: LS Manufacturing에서 수리해야 하는 녹슨 선반 기어의 예시 이미지

지금 당장 비상 장비 교체 프로젝트를 시작하는 쉬운 단계는 무엇입니까?

복잡한 조달 절차는 걱정하실 필요가 없습니다. 저희와의 협력 과정은 매우 간단하고 효율적입니다. 전화나 메시지 한 통으로 5~7일 소요되는 장비 배송 절차를 시작하세요. 나머지는 저희에게 맡겨주세요. 연락부터 생산 재개까지, 다음 네 가지 명확한 단계만 거치면 됩니다.

• 요구사항: 전화, 온라인 고객 서비스 또는 이메일로 문의해 주세요. 2D/3D 기어 도면, 장비 모델 또는 손상된 기어 사진을 보내주시면 됩니다. 저희 전문 엔지니어가 즉시 연락드려 모든 기술 요구사항을 확인하고 모든 것이 정확한지 확인해 드립니다.
• 정확한 견적 및 납기 확인: 1시간 이내에 정식 견적을 제공해 드립니다. 여기에는 세부 비용, 사용 자재, 그리고 5~7일 이내 납품 기간이 포함됩니다. 본 주문은 확인 즉시 효력이 발생하며, 전담 신속 생산 채널을 통해 진행됩니다.
• 저희는 정밀 제조와 병행 품질 검사를 수행합니다. 이 단계에서는 별도의 조치가 필요하지 않습니다. 정밀 소재 절단부터 CNC 가공 및 열처리까지 , 기어 제조 과정에서 정밀 테스트를 통해 정확성과 성능이 기준을 충족하는지 확인하고, 적시 납품까지 전 과정에 걸쳐 자원을 투입합니다.
• 기어 수령 및 신속한 생산 재개: 완전히 새로운 고정밀 기어 , 전체 재료 보고서, 그리고 적합성 인증서가 포함된 패키지를 받아보실 수 있습니다. 기어는 즉시 사용 가능하며, 장비는 빠른 시일 내에 효율적으로 작동하여 가동 중단으로 인한 손실을 최소화할 수 있습니다.

간단한 첫 단계만 거치면 비상 장비 제조 의 부담을 효율적이고 신뢰할 수 있는 표준 운영 절차로 쉽게 전환할 수 있습니다. 시간이 곧 돈이라는 것을 잘 알고 있기에, 저희는 가장 간편한 협업 인터페이스를 활용하여 최단 시간 내에 가장 안정적인 솔루션을 제공하고 통신 비용을 절감하여 가동 중단 시간을 즉시 중단합니다.

자주 묻는 질문

1. 장비 도면은 없고 손상된 부품만 있습니다. 제작 가능할까요?

물론입니다. 전문적인 역설계를 도와드릴 수 있습니다. 고정밀 좌표 측정기를 사용하여 기존 부품의 포괄적인 매핑을 수행하여 모든 기하학적 매개변수를 정확하게 파악합니다. 이를 통해 제조된 기어가 원래 설계와 정확히 일치하도록 보장합니다. 경우에 따라 마모 패턴을 기반으로 설계를 최적화하여 서비스 수명을 연장하기도 합니다.

2. 2.5~7일의 리드타임에 주말도 포함됩니까?

네, 리드타임은 5~7일 입니다. 24시간 연중무휴 제작 서비스를 제공하며, 긴급 주문은 우선 처리됩니다. 특히 긴급 주문의 경우, 신속 처리 채널을 운영하고 있으며, 최단 시간 내 배송을 위해 인력을 조율합니다.

3. 장비에 품질 보증이 있나요? 어떤 인증 서류가 제공되나요?

저희는 엄격한 품질 보증을 제공합니다. 각 기어는 원자재 품질 보증서, 열처리 공정 보고서, 치형 프로파일 및 방향 정확도 검사 보고서 등 완벽한 인증 서류를 갖추고 공장에서 출고되어 성능의 투명성과 제어 가능성, 그리고 품질 추적성을 보장합니다.

4. OEM 부품보다 가격이 더 비싼가요?

경쟁력 있는 가격: 저희는 경쟁력 있는 가격으로 OEM 품질을 보장하거나 심지어 능가하는 동시에 경쟁사보다 높은 가격을 제시합니다. 더욱 중요한 것은, 신속한 납품을 통해 생산 중단으로 인한 상당한 손실을 복구할 수 있으며, 순정 부품을 기다리는 것보다 훨씬 저렴한 비용으로 전체 비용을 절감할 수 있다는 것입니다.

5. 귀사에서 제조한 기어가 내 장비에 완벽하게 맞는지 어떻게 확인할 수 있나요?

생산 시작 전, 모듈, 잇수, 압력각 등 기어 매개변수를 확인하는 양식을 제공해 드립니다. 제품 불일치를 처음부터 배제하기 위해 서면 확인을 받기 전까지는 생산을 시작하지 않습니다.

6. 소량 생산이나 단일 제품 생산을 지원하시나요?

물론입니다. 단품 및 소량 긴급 생산이 저희의 핵심 서비스입니다. 최소 주문 수량 없이 유연하고 신속한 생산 라인을 구축하여 시제품 검증, 예비 부품 교체 또는 긴급 수리 요구 사항에 맞춰 특별히 설계되었습니다.

7. 제 장비 브랜드는 비교적 틈새시장에 속합니다. 그걸 감당할 수 있을까요?

장비 브랜드나 모델이 아무리 희귀하더라도, 이는 저희의 전문 분야입니다. 풍부한 맞춤 제작 경험과 탄탄한 기술팀을 바탕으로, 저희는 수많은 비표준 및 단종 장비의 장비 공급 문제를 성공적으로 해결해 왔습니다.

8. 지금 요청을 제출하면 제작을 시작할 수 있는 가장 빠른 시기는 언제인가요?

생산 준비는 주문 확인 직후 시작됩니다. 일반적으로 작업 시간 내에 진행될 경우, 확인부터 자재 준비 및 프로그래밍 완료까지 최대 2~4시간 정도 소요되며, 이후 최소한의 대기 시간으로 본격적인 가공을 시작할 수 있습니다.

요약

선반 기어 파손은 생산 과정에서 장기적인 재앙으로 번져서는 안 됩니다. 정밀 기어 제조 분야의 믿음직한 파트너로서 LS Manufacturing은 "5~7일 이내에 고성능 교체 기어를 제공"한다는 약속을, 숙련된 프로세스 데이터베이스, 엄격한 품질 관리 시스템, 그리고 효율적인 비상 대응 메커니즘을 통해 안정적이고 예측 가능한 솔루션으로 전환했습니다.

언제든지 문의하세요 ! 저희 긴급 서비스팀은 24시간 대기하고 있습니다. 전화나 온라인 메시지 한 통으로 30분 이내에 전문 엔지니어와 연결하여 기술 사양을 신속하게 확인하고 맞춤형 생산 공정을 시작합니다. 정밀 블랭킹부터 CNC 가공, 열처리부터 종합적인 품질 검사까지, 고객님의 주문을 최우선으로 생각하여 신속한 생산 복구를 보장하고 가동 중단으로 인한 손실을 최소화해 드립니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 에서 확인하세요.