Сломан редуктор токарного станка? Закажите точную замену за 5–7 дней | LS Manufacturing

Из-за поломки шестерен токарных станков производственные линии останавливаются, что приводит к ежедневным убыткам в десятки тысяч юаней. Это создаёт дилемму: поставки оригинальных деталей занимают недели, а локальный ремонт не отличается высокой точностью. Корневая причина — медленная реакция традиционной цепочки поставок и неспособность непрофессиональных производителей предоставлять готовые к использованию долговечные детали из-за недостаточного понимания свойств материалов и точности технологических процессов .

Компания LS Manufacturing специализируется на изготовлении прецизионных зубчатых передач в экстренном порядке, гарантируя « экспресс-доставку в течение 5–7 дней ». Мы строго контролируем весь процесс, от выбора и обработки материалов до испытаний, чтобы оперативно восстанавливать производство и стремиться превзойти показатели оригинального производителя. Ниже мы расскажем, как превратить этот кризис простоя в возможность повысить производительность оборудования, сэкономив ваше время.

Рисунок 1: Редуктор токарного станка для экстренной замены от LS Manufacturing

Краткая справочная таблица по ремонту зубчатых передач токарных станков

Преодолевая недостатки традиционных моделей с точки зрения сроков и качества, эта технология стала оптимальным выбором для предприятий, стремящихся найти баланс между эффективностью и надёжностью. Благодаря технологической направленности она действительно обеспечивает быстрые и надёжные результаты ремонта, позволяя минимизировать потери от незапланированных простоев.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Команда LS Manufacturing накопила богатый опыт в области высокотехнологичных процессов в различных отраслях промышленности.com/blog/gear-manufacturing-everything-you-need-to-know-ls-manufacturing"> Изготовление зубчатых передач на токарных станках . Эти методы позволяют нам глубоко понимать сложную взаимосвязь между свойствами материала, процессом термообработки и динамической нагрузкой.

Начиная с выбора материала и оптимизации профиля зубьев, заканчивая контролем стабильности процесса в ходе серийного производства, мы преобразуем практические технические идеи в конкретные решения, гарантируя, что каждая изготовленная шестерня не только соответствует параметрам, но и способна сохранять прочность в течение длительной эксплуатации.

Рисунок 2: Точное инженерное решение для замены шестерен от LS Manufacturing

Почему повреждение шестерни токарного станка приводит к таким серьезным сбоям в производстве?

Повреждение шестерни токарного станка в процессе производства — это гораздо больше, чем просто выход из строя какого-либо компонента; это скорее внезапная остановка в «сердце» трансмиссионной системы, которая легко может привести к глобальному сбою производства. Несвоевременная замена важной шестерни токарного станка может привести к производственным потерям, значительно превышающим стоимость самой детали. Этот серьёзный сбой производства особенно ярко проявляется в следующих трёх аспектах:

Цепной эффект потери точности

Повреждение зубчатых передач напрямую снижает точность и стабильность работы приводной цепи станка. Возможны отклонения в скорости вращения шпинделя и неравномерность подачи, что может привести к полной потере контроля над точностью обработки заготовки и выпуску партии бракованной продукции с превышением допусков по размерам . После ремонта зубчатых передач для восстановления работоспособности станка обычно требуется длительная и дорогостоящая повторная калибровка и компенсация геометрической и позиционной точности станка.

Риск распространения вторичного ущерба

Ударная сила, вызванная сломанной или заклинившей шестерней, может передаваться по цепочке передач как в прямом, так и в обратном направлении. Это может привести к дальнейшему повреждению других зацепляющихся шестерён , высокоточных шпиндельных подшипников и даже к перегрузке серводвигателей. Это значительно расширяет объём ремонта от простой замены шестерни до капитального ремонта всей системы передачи и значительно увеличивает как время, так и стоимость.

Экспоненциальный рост общих затрат

Прямые потери от перерыва в производстве — это потеря стоимости продукции во время простоя.Однако более серьезные издержки включают высокие затраты на рабочую силу и аутсорсинг, связанные с экстренным ремонтом, штрафы по контрактам и потери репутации клиентов из-за задержки поставок, а также дополнительные сверхурочные и логистические расходы, необходимые для соблюдения сроков.

Провал Проверка зубчатых передач токарных станков — это не просто физическая замена одной детали, а комплексная проверка производственного планирования, качества продукции, готовности оборудования и общих затрат. Таким образом, техническое обслуживание зубчатых передач и раннее предупреждение при управлении оборудованием всегда представляют собой своего рода стратегические инвестиции, направленные на предотвращение более масштабных производственных катастроф.

Каковы явные признаки того, что шестерни токарного станка требуют немедленной замены?

При ежедневной эксплуатации износ шестерен токарного станка не происходит в одночасье; о проблемах можно узнать по некоторым очевидным признакам. «сигналы». Крайне важно обнаружить эти предупреждающие сигналы как можно раньше, чтобы избежать серьёзного повреждения оборудования и внезапных остановок производства . Если вы заметили какие-либо из следующих отклонений во время обработки, следует немедленно остановить станок для проверки, поскольку это признаки, которые, как правило, указывают на то, что шестерни близки к выходу из строя:

Если вы заметили эти признаки, то ремонт сломанной шестерни токарного станка требует срочного решения. Любое промедление может привести к серьёзным проблемам: от простой замены одной шестерни до капитального ремонта, затрагивающего подшипники, шпиндели и даже всю трансмиссию.Своевременное профилактическое обслуживание гораздо более экономично и эффективно по сравнению с вынужденным капитальным ремонтом.

Почему традиционные решения по закупке снаряжения не могут решить вашу насущную проблему?

Традиционные способы закупки зубчатых передач редко обеспечивают немедленное решение, когда поломка шестерни приводит к остановке токарного станка, и могут даже превратить небольшой перерыв в ремонте в более длительное ожидание. Использование традиционных каналов поставки для замены шестерен на станках с ЧПУ обычно означает длительные периоды простоя с неопределённым результатом. Ниже сравниваются ограничения двух традиционных каналов поставки:

В настоящее время высокозамедленные оригинальные детали и низконадежная локальная обработка не могут удовлетворить потребности современного производства в быстром восстановлении и стабильной работе. Поэтому поиск альтернативной цепочки поставок , гарантирующей как скорость, так и качество, стал одной из основных стратегий снижения риска простоя оборудования.

Рисунок 3: Специальные наборы шестерен, обеспечивающие надежную работу токарного станка от LS Manufacturing

Каким образом компания LS Manufacturing выполняет свое обязательство по экстренной доставке в течение 5–7 дней?

Благодаря глубокой интеграции принципов цифровизации, стандартизации и параллельного проектирования для обеспечения скорости и качества наша развитая и эффективная система производства аварийного снаряжения позволяет нам доставлять его в течение 5–7 дней . Эта эффективная система основана на следующих четырёх основных принципах:

Круглосуточное реагирование на чрезвычайные ситуации и интеллектуальное планирование процессов

У нас есть специальный канал для экстренных заказов. Как только мы получаем ваши чертежи, система начинает действовать. Наши опытныеcom/blog/what-are-gears-and-why-manufacturing-methods-matter-how-to-choose-the-best-process-for-you">База данных процессов изготовления зубчатых передач автоматически подбирает оптимальные параметры обработки и траектории движения инструмента , практически не требуя ручного программирования, тем самым сокращая время подготовки с нескольких часов до нескольких минут.

Специализированная производственная линия на высокоточном оборудовании с ЧПУ

Экстренные заказы будут обрабатываться в приоритетном порядке на наших 5-координатных обрабатывающих центрах, что позволит организовать «выделенную производственную линию». Это не только позволит избежать очередей, но и обеспечит непрерывность технологического процесса от сырья до готовой продукции, максимально сокращая время простоя и сохраняя точность профиля зубчатых колес.

Одновременные процессы инспекции и контроля качества

Контроль качества проводится не только после завершения обработки. В процессе обработки критические размеры измеряются в режиме онлайн, а сразу после обработки проводится окончательная проверка с помощью КИМ. Такая модель « одновременной обработки и контроля » гарантированно гарантирует высокую скорость предварительной обработки, исключая трату времени, которое пришлось бы потратить на ожидание централизованного контроля при традиционных процессах.

Стандартизированная постобработка и интеграция логистики

Инвентарь и технологический процесс стандартизируют распространённые материалы для зубчатых передач и процессы термообработки. После завершения механической обработки шестерни могут быть напрямую направлены на предопределенную постобработку, например, на цементацию и закалку, шлифование поверхности зубчатых передач, что позволит нам заранее согласовать сроки поставки с нашими партнёрами по логистике.

Подводя итог, можно сказать, что наша быстрая доставка — это не просто хвастовство, а результат точного контроля процесса, передового технического оборудования и обширных технологических данных. Мы прекрасно понимаем потери, вызванные простоями, и благодаря этому системному подходу гарантируем, что вы получите не только быстро доставленное оборудование, но и надёжный, высококачественный компонент, готовый к мгновенной установке, что действительно поможет вам как можно быстрее запустить производство и сократить потери.

Каким образом наши прецизионные шестерни достигают или даже превосходят характеристики деталей производителей оригинального оборудования?

Каждый токарный редуктор LS Manufacturing — это не просто копия, а оптимизация и улучшение его характеристик. Благодаря нашим систематическим инвестициям в технологии материалов, процессов и контроля качества , его эксплуатационные преимущества отражены в следующих четырёх ключевых аспектах.

• Материаловедение: Мы используем высококачественные легированные стали, такие как 20CrMnTi и 42CrMo , прошедшие вакуумную обработку для удаления примесей. В таких условиях материалы приобретают более мелкое зерно и более равномерную структуру, что предотвращает раннее образование питтингов и усталостных трещин в зубчатых передачах, создавая прочную физическую основу для длительного срока службы.
• Процесс термообработки: Мы используем компьютеризированный процесс глубокой цементации и закалки, позволяющий точно контролировать глубину цементированного слоя и градиент твердости поверхности. Это придает поверхности зубьев шестерни высокую твердость HRC58-62 , что обеспечивает износостойкость, при этом сердцевина сохраняет отличную ударную вязкость, обеспечивая баланс износостойкости и трещиностойкости.
• Прецизионное изготовление: профиль и направление зубьев прецизионно шлифуются и формуются на импортных шлифовальных станках с ЧПУ .При этом точность профиля и направления зубьев не только достигнет класса ISO 5 или выше , но и эффективно оптимизирует контактную поверхность зацепления за счет микромодификации кромок, а также значительно снизит шум и вибрацию трансмиссии, повысив плавность ее работы.
• Комплексная проверка: каждая партия зубчатых передач, покидающая наш центр измерения зубчатых передач, проходит 100%-ную проверку для получения полного профиля зуба, кривой погрешности направления зуба, отчета о точности и т. д. Это позволяет не только соответствовать требованиям допусков, но и иметь полный архив качества для прослеживаемости производительности и высокой стабильности.

Поставляемые нами шестерни обеспечивают идеальную взаимозаменяемость, обеспечивая при этом значительные преимущества в плане грузоподъёмности, усталостной долговечности и комфорта трансмиссии. Это означает, что ваше оборудование не только быстро возвращается в рабочее состояние, но и работает стабильнее, дольше и тише, что является действительно выгодным обновлением.

Рисунок 4: Техническая схема, иллюстрирующая замену системы передач токарного станка компанией LS Manufacturing

Как мы сэкономили производителю медицинского оборудования заказ на миллион долларов?

В секторах прецизионного производства, таких как замена шестерен на станках с ЧПУ, где оборудование работает непрерывно, один незапланированный простой может дестабилизировать работу всего предприятия. Нам удалось предотвратить надвигающийся кризис ведущего производителя медицинских приборов, наглядно продемонстрировав, как скорость и качество производства могут напрямую влиять на ценность основного бизнеса наших клиентов.

Проблема клиента

Внезапный выход из строя шпиндельной шестерни на одном из основных обрабатывающих центров привёл к полной остановке всей автоматизированной производственной линии. Поставка новой шестерни OEM заняла целых шесть недель , что, несомненно, стало катастрофой: заказ на миллион долларов был неизбежен, и каждый день сопровождался высоким риском невыполнения обязательств и потери ключевого клиента, что ставило под угрозу репутацию компании.

Решение для производства LS

Получив вызов о помощи в пятницу днём, мы немедленно задействовали наш план «аварийного канала» . Всего за два часа наша техническая команда завершила анализ чертежей и получила доступ к специальной базе данных технологического процесса, что обеспечило бесперебойное производство без помех. Мы завершили изготовление шестерни с использованием прецизионной шлифовки на станке с ЧПУ и параллельного контроля качества в течение 5 рабочих дней , а также провели необходимую термообработку и комплексные испытания для создания новой шестерни, превосходящей по своим характеристикам оригинальную деталь.

Результаты и ценность

После доставки оборудования клиент возобновил производство всего через 2 часа и смог выполнить заказ на миллион долларов в срок, избежав огромных финансовых и репутационных потерь. Что ещё важнее, этот успех укрепил наше стратегическое партнёрство с его конечным потребителем.

Этот успешный случай замены редуктора токарного станка укрепил нашу репутацию высококлассного партнёра по производству аварийного редуктора. Он доказал, что в критические моменты надёжный производственный партнёр — это не просто поставщик, но и стратегический краеугольный камень, гарантирующий устойчивость цепочки поставок и успех бизнеса клиента.Мы предоставляем не просто снаряжение, а экстренное решение для обеспечения непрерывности деятельности наших клиентов.

Точно замените сломанные шестерни и быстро восстановите производство. Получите решение!

Изготовленные на заказ нестандартные или устаревшие шестерни токарных станков представляют собой еще большую проблему?

Благодаря изготовлению зубчатых передач на заказ , особенно старых моделей, мы обладаем огромным опытом и техническими резервами , которые помогают нам превратить то, что вы воспринимаете как уникальную задачу, в надёжную возможность восстановления или даже модернизации производительности. Наши возможности основаны на трёх ключевых технологических столпах:

1. Точная технология обратного проектирования: она позволяет быстро получить все геометрические данные поврежденных зубчатых передач с помощью высокоточного 3D-сканирования и физического картирования , включая модуль, угол давления, угол наклона винтовой линии и коэффициент смещения, гарантируя , что восстановленная передача будет точно соответствовать размерам первоначальной установки.
2. Совершенствование конструкции на основе анализа отказов: они тщательно изучают характер износа старых деталей, такой как питтинг, поломка зубьев и задиры ; анализируют основные причины отказов; и проводят целенаправленную оптимизацию конструкции новых зубчатых передач. Например, регулировка глубины слоя термообработки и изменение профиля зубьев для снижения концентрации напряжений повышают срок их службы и надежность .
3. Обширная база данных специальных процессов: Мы располагаем обширной базой данных параметров механической и термической обработки специальных материалов, обычно используемых в старом оборудовании или для специальных профилей зубьев , таких как ранние марки легированной стали и нестандартные модули. Это гарантирует точный контроль каждого этапа производства, от выбора материала до термической обработки, для обеспечения стабильной производительности, даже для редких или специализированных зубчатых передач .

С помощью технологий мы решаем не только проблему «иметь» или «не иметь», но и проблему «хорошо или плохо». Независимо от того, насколько уникально или старо ваше оборудование, мы обладаем возможностями и уверенностью предоставить вам «сердце», которое выйдет за рамки простого восстановления, превзойдя даже оригинал и вдохнув новую жизнь в критически важное оборудование.

Каковы три возможные подводные камни, которых следует избегать при выборе поставщика аварийно-спасательного оборудования?

Многие компании в спешке запускают производство как можно быстрее с любым доступным партнёром, а затем сталкиваются с повторными простоями из-за преждевременного выхода из строя шестерён или низкой точности, что оборачивается ещё большими расходами. Одна из наиболее частых причин отказа при замене шестерёнок на станках с ЧПУ — неадекватная оценка ключевых компетенций поставщика. Вот три основных подводных камня, на которые следует обратить внимание:

Отсутствие гарантий по материалу и термообработке приводит к сокращению срока службы редуктора.

Если поставщик не может предоставить чёткую сертификацию материала, например, оригинальный сертификат производителя и стандартизированные отчёты о процессе термообработки, то, безусловно, шестерни бракованные с самого начала. Изготовленные из некачественной стали или подвергнутые грубой термообработке, например, неравномерной закалке, зубья имеют низкую твёрдость поверхности.Из-за низкой износостойкости он сломается под нагрузкой. Срок службы будет гораздо короче ожидаемого и не сможет кардинально решить проблемы с простоями.

Низкая точность передач возникает из-за отсутствия соответствующих процедур испытаний.

Не прошедшая тщательную проверку шестерня – это бомба замедленного действия. Без специализированного оборудования, такого как зубоизмерительные центры и координатно-измерительные машины, поставщик может полагаться только на свой опыт сборки. Результат – незаметные погрешности профиля и направления зубьев. Даже если такую ​​шестерню можно установить, она приведёт к повышенному шуму и вибрации оборудования, снижению точности обработки и, по сути, не будет соответствовать требованиям к точности передачи.

Неопределенные сроки поставки делают экстренный ремонт бессмысленным

Расплывчатые обещания, такие как «доставим как можно скорее» или «примерно через неделю» , абсолютно ничего не значат в экстренной ситуации. Поставщики без чётких производственных планов и эффективных процессов чрезвычайно уязвимы к внутренним проблемам, которые могут задержать доставку; и все ваши планы экстренного ремонта могут полностью выйти из-под контроля, а время ожидания может превысить время ожидания первоначального производителя.

Надёжный поставщик аварийного снаряжения должен действовать оперативно, но, что ещё важнее, обладать техническими возможностями, обеспечивающими долговечность и точность оборудования, а также надёжными и пунктуальными возможностями управления проектами. Это гарантирует, что каждая ваша экстренная покупка станет надёжной гарантией восстановления производства, а не началом новой проблемы.

Рисунок 5: Пример изображения ржавых шестерен токарного станка, требующих ремонта компанией LS Manufacturing.

Каковы простые шаги, чтобы начать проект по экстренной замене оборудования прямо сейчас?

Вам не нужно беспокоиться о сложных процессах закупок. Схема сотрудничества с нами очень проста и эффективна. Начните процесс доставки вашего оборудования в течение 5–7 дней, просто позвонив нам или отправив сообщение; остальное мы берем на себя. От обращения к нам до возобновления производства — всё состоит всего из четырёх предельно понятных шагов:

• Требования: Просто позвоните нам по телефону, через онлайн-службу поддержки клиентов или напишите по электронной почте, предоставив 2D/3D чертежи шестерен, модель оборудования или фотографии поврежденных шестерен. Наши профессиональные инженеры сразу же свяжутся с вами, чтобы подтвердить все технические требования и убедиться в их точности.
• Подтвердите правильное предложение и срок поставки: мы предоставим официальную смету в течение часа , включая подробную смету с указанием стоимости, используемых материалов и гарантированного срока поставки в течение 5–7 дней . Заказ вступит в силу немедленно после подтверждения и будет передан в выделенный ускоренный производственный канал.
• Мы осуществляем прецизионное производство с параллельным контролем качества: на этом этапе от вас не требуется никаких действий. Мы мобилизуем ресурсы на протяжении всего процесса: от точной резки материала до обработки на станках с ЧПУ и контролируемой термообработки , включая прецизионные испытания в процессе изготовления шестерён для обеспечения соответствия точности и производительности стандартам, вплоть до своевременной поставки.
• Получение шестерён и быстрое возобновление производства: вам будет доставлена ​​упаковка, включающая совершенно новые высокоточные шестерёнки , полный отчёт о материалах и сертификат соответствия. Шестерни готовы к использованию сразу же, и ваше оборудование в кратчайшие сроки вернётся к эффективной работе, что позволит сократить потери от простоя.

Вы можете легко превратить производство аварийного снаряжения в наши эффективные и надёжные стандартные рабочие процедуры, сделав всего один простой шаг. Мы знаем, что время — деньги. Поэтому мы используем самый простой интерфейс для совместной работы, который обеспечивает максимально надёжное решение в кратчайшие сроки и с меньшими затратами на связь, чтобы немедленно прекратить простои.

Часто задаваемые вопросы

1. У меня нет чертежей шестерён, только старые повреждённые детали. Можете ли вы их изготовить?

Конечно, мы можем помочь с профессиональным обратным проектированием. Мы проводим комплексное картирование старых деталей с помощью высокоточной координатно-измерительной машины для точного определения всех геометрических параметров, гарантируя, что изготовленные шестерни будут точно соответствовать оригиналу. В некоторых случаях мы даже можем оптимизировать конструкцию на основе характера износа для продления срока службы.

2. Срок выполнения заказа 2,5–7 дней включает ли выходные дни?

Да, срок поставки составляет 5–7 календарных дней . Мы предлагаем круглосуточное производство, и срочные заказы будут обработаны в приоритетном порядке. Для особо срочных заказов у ​​нас также есть ускоренный канал доставки : мы координируем ресурсы для достижения кратчайших сроков доставки.

3. Предоставляется ли гарантия качества на ваши шестерни? Какие сертификационные документы предоставляются?

Мы обеспечиваем строгий контроль качества . Каждая шестерня покидает завод с полным комплектом сертификационных документов, включая сертификаты качества сырья, отчёты о термообработке, отчёты о проверке профиля зубьев и точности направления, что гарантирует прозрачность и контролируемость работы, а также отслеживаемость качества.

4. Выше ли цены на оригинальные запчасти?

Конкурентоспособные цены: благодаря нашим очень конкурентоспособным ценам мы обычно превосходим конкурентов, гарантируя при этом качество OEM или даже превосходя его. Что ещё важнее, наша быстрая доставка позволяет компенсировать значительные потери, вызванные простоями производства, при этом общие затраты значительно ниже, чем при ожидание оригинальных запчастей.

5. Как я могу убедиться, что производимые вами шестерни идеально подходят для моего оборудования?

Перед началом производства мы предоставим вам форму для подтверждения параметров шестерни , включая модуль, количество зубьев и угол зацепления . Производство начнётся только после получения вашего письменного подтверждения, чтобы исключить возможность несоответствия продукции с самого начала.

6. Поддерживаете ли вы мелкосерийное или единичное производство?

Конечно. Наши основные услуги — это производство единичных и мелкосерийных изделий в экстренных случаях . Мы создали гибкую и быструю производственную линию без минимального объёма заказа, специально настроенную для проверки ваших прототипов, замены запасных частей или экстренного ремонта.

7. Марка моего оборудования относительно нишевая. Сможете ли вы с этим справиться?

Независимо от того, насколько нишевой является марка оборудования или насколько стара модель, это наша специализация. Благодаря обширному опыту кастомизации и сильной технической команде мы успешно решили проблемы с поставками оборудования для множества нестандартных и снятых с производства моделей.

8. Если я подам заявку сейчас, когда самое раннее может начаться производство?

Подготовка производства начинается сразу после подтверждения заказа. Обычно, если это происходит в течение рабочего времени, от подтверждения до подготовки материалов и завершения программирования занимает не более 2–4 часов , после чего можно приступить к основной обработке с минимальным временем ожидания.

Краткое содержание

Поломка шестерни токарного станка не должна перерасти в долгосрочную аварию на производстве. LS Manufacturing , ваш надежный партнер в производстве прецизионных шестерен, превратила свое обещание «поставки высокопроизводительных сменных шестерен в течение 5–7 рабочих дней» в стабильное и предсказуемое решение благодаря продуманной базе данных технологических процессов, строгой системе контроля качества и эффективному механизму реагирования на чрезвычайные ситуации.

Обращайтесь к нам в любое время! Наша служба экстренной помощи работает круглосуточно. Всего один звонок или онлайн-сообщение — и в течение 30 минут вас свяжут с профессиональным инженером, который быстро подтвердит технические параметры и запустит индивидуальный производственный процесс. От прецизионной вырубки до обработки на станках с ЧПУ, от термообработки до комплексного контроля качества — мы поставим ваш заказ на первое место, чтобы обеспечить быстрое восстановление производства и сократить ваши потери от простоев.

📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .