Engrenagem quebrada em torno mecânico? Obtenha uma peça de reposição de precisão em 5 a 7 dias | LS Manufacturing

A quebra de uma engrenagem em um torno paralisa as linhas de produção, causando prejuízos diários de dezenas de milhares de yuans. Isso cria um dilema: as peças originais levam semanas para serem entregues e os reparos locais carecem de precisão. A causa principal reside na lentidão da cadeia de suprimentos tradicional e na incapacidade dos fabricantes não especializados de fornecer peças duráveis ​​e prontas para uso, devido ao conhecimento insuficiente das propriedades dos materiais e dos processos de precisão .

A LS Manufacturing é especializada na fabricação de engrenagens de precisão em caráter emergencial, com a promessa de " entrega expressa em 5 a 7 dias ". Da seleção e processamento dos materiais aos testes, mantemos todo o processo rigorosamente controlado para restabelecer a produção rapidamente e superar o desempenho do fabricante original. Explicaremos a seguir como transformar essa crise de inatividade em uma oportunidade para aprimorar o desempenho dos equipamentos, economizando seu tempo.

Figura 1: Caixa de engrenagens para torno, para situações de substituição de emergência, da LS Manufacturing.

Tabela de Referência Rápida para Soluções de Reparo de Engrenagens de Torno

Superando as deficiências dos modelos tradicionais em termos de rapidez e qualidade, essa tecnologia tornou-se a escolha ideal para empresas que buscam o equilíbrio entre eficiência e confiabilidade. Por ser tecnologicamente avançada, ela proporciona resultados de reparo rápidos e robustos, minimizando diretamente as perdas por tempo de inatividade não planejado.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

A equipe da LS Manufacturing acumulou experiência em processos de alto padrão em diversos setores.com/blog/gear-manufacturing-everything-you-need-to-know-ls-manufacturing"> fabricação de engrenagens em torno . Essas práticas nos permitem compreender profundamente a complexa relação entre as propriedades do material, o processo de tratamento térmico e a carga dinâmica.

Desde a seleção de materiais e otimização do perfil dos dentes até o controle da estabilidade do processo durante a produção em massa, transformamos conhecimentos técnicos práticos em soluções concretas, garantindo que cada engrenagem produzida não apenas atenda aos parâmetros, mas também seja resistente para operação prolongada.

Figura 2: Solução de engenharia de precisão para substituição de engrenagens da LS Manufacturing

Por que os danos nas engrenagens do torno causam interrupções tão sérias na produção?

Danos em engrenagens de tornos durante a fabricação são muito mais do que a falha de um componente simples; representam uma parada repentina no "coração" do sistema de transmissão, podendo facilmente desencadear uma interrupção global da produção. A não substituição de uma engrenagem crítica em um torno, quando realizada em tempo hábil, pode resultar em perdas de produção que superam em muito o valor da própria peça. Essa grave interrupção da produção se reflete especialmente nos três aspectos a seguir:

Efeito em cadeia da perda de precisão

Danos nas engrenagens comprometem diretamente a precisão e a estabilidade da transmissão da máquina-ferramenta. Isso pode resultar em velocidades anormais do fuso e irregularidades no avanço, levando à perda total do controle sobre a precisão da usinagem da peça e, consequentemente, à produção de lotes de produtos defeituosos com tolerância dimensional acima do esperado . Após o reparo das engrenagens, geralmente são necessários processos longos e dispendiosos de recalibração e compensação da precisão geométrica e de posicionamento da máquina-ferramenta para restaurar a capacidade de usinagem.

Risco de propagação de danos secundários

A força de impacto causada pela engrenagem fraturada ou travada pode ser transmitida tanto para frente quanto para trás ao longo da cadeia de transmissão. Isso pode levar a danos adicionais em outras engrenagens , rolamentos de alta precisão do eixo e até mesmo danos por sobrecarga nos servomotores. Isso amplia consideravelmente o escopo do reparo, transformando-o de uma simples substituição de engrenagem em uma revisão completa de todo o sistema de transmissão, aumentando drasticamente o tempo e os custos.

Aumento exponencial dos custos totais

A perda direta decorrente da interrupção da produção é a perda do valor da produção durante o período de inatividade.No entanto, os custos mais elevados incluem os altos custos de mão de obra e terceirização envolvidos em reparos emergenciais, penalidades contratuais e perdas de reputação junto aos clientes devido a atrasos na entrega, além de custos extras com horas extras e logística para cumprir os prazos.

O fracasso A manutenção de engrenagens em tornos não se resume à simples substituição física de uma única peça, mas sim a um teste abrangente do planejamento da produção, da qualidade do produto e da disponibilidade do equipamento, além dos custos totais. Portanto, a manutenção de engrenagens e o alerta precoce na gestão de equipamentos representam sempre um investimento estratégico para evitar grandes problemas na produção.

Quais são os sinais claros de que as engrenagens do seu torno precisam ser substituídas imediatamente?

No uso diário, o desgaste das engrenagens do torno não ocorre da noite para o dia; problemas serão identificados por meio de sinais óbvios. "Sinais". Identificar esses sinais de alerta o mais cedo possível é crucial para evitar danos graves ao equipamento e interrupções repentinas na produção . Se você notar alguma das seguintes anormalidades durante a usinagem, pare imediatamente a máquina para inspeção, pois esses são sinais que, em geral, indicam que as engrenagens estão prestes a falhar:

Se você observar esses sinais, o reparo da engrenagem quebrada do torno é urgente. Qualquer atraso pode transformar o problema, que antes era uma simples substituição de uma engrenagem, em uma revisão completa, envolvendo rolamentos, eixos e até mesmo todo o sistema de transmissão.A manutenção preventiva realizada em tempo oportuno é muito mais rentável e eficiente em comparação com reparos reativos e de grande porte.

Por que as soluções tradicionais de aquisição de equipamentos não conseguem resolver seu problema urgente?

As soluções tradicionais de aquisição de engrenagens raramente oferecem uma solução imediata quando a falha de uma engrenagem paralisa o torno, podendo até mesmo transformar uma pequena janela de reparo em uma espera mais longa. O uso de canais convencionais na substituição de engrenagens de máquinas CNC geralmente implica longos períodos de inatividade sem uma solução definitiva. As limitações dos dois canais tradicionais são comparadas abaixo:

Atualmente, peças OEM com alta latência e usinagem local de baixa confiabilidade não conseguem atender à necessidade da produção moderna por recuperação rápida e operação estável. Portanto, encontrar uma cadeia de suprimentos alternativa que garanta velocidade e qualidade tornou-se uma das principais estratégias para reduzir o risco de paralisação de equipamentos.

Figura 3: Conjuntos de engrenagens personalizados que garantem a operação confiável do torno, fabricados pela LS Manufacturing.

Como a LS Manufacturing cumpre seu compromisso de entrega emergencial em 5 a 7 dias?

Ao integrar profundamente os princípios de digitalização, padronização e engenharia simultânea para garantir velocidade e qualidade, nosso sistema maduro e eficiente de fabricação de equipamentos de emergência nos permite realizar entregas em 5 a 7 dias . Este sistema eficiente se baseia nos seguintes quatro pilares fundamentais:

Resposta a emergências 24 horas por dia, 7 dias por semana e planejamento inteligente de processos.

Temos um canal dedicado para pedidos de emergência. Assim que recebermos seus desenhos, o sistema entra em ação imediatamente. Nossa equipe experiente...O banco de dados de processos de engrenagens combina parâmetros de usinagem e trajetórias de ferramentas ideais de forma automática, praticamente sem necessidade de programação manual, reduzindo assim o tempo de preparação de horas para minutos.

Linha de produção dedicada com equipamentos CNC de alta precisão

Os pedidos de emergência serão tratados como prioridade máxima na produção em nossos centros de usinagem de 5 eixos, a fim de alcançar uma "linha de produção dedicada". Isso não apenas evita filas de produção, mas também garante a continuidade do fluxo do processo, da matéria-prima ao produto acabado, maximizando o tempo de inatividade e mantendo a precisão do perfil da engrenagem.

Processos simultâneos de inspeção e qualidade

A inspeção de qualidade não ocorre apenas após a usinagem. Durante a usinagem, as dimensões críticas são medidas online e, imediatamente após a conclusão, uma verificação final é realizada utilizando uma máquina de medição por coordenadas (MMC). Esse modelo de " usinagem e inspeção simultâneas " garante, com certeza, uma alta taxa de aprovação no pré-processamento, sem a perda de tempo que seria gasto aguardando a inspeção centralizada em processos tradicionais.

Pós-processamento padronizado e integração logística

O inventário e o fluxo de trabalho padronizam os materiais comuns para engrenagens e os processos de tratamento térmico. Após a usinagem, as engrenagens podem seguir diretamente para o pós-processamento predeterminado, como cementação e têmpera, retificação da superfície, o que se coordena perfeitamente com nossos parceiros logísticos para confirmar as datas de entrega com antecedência.

Em resumo, nossa entrega rápida não é apenas uma promessa; ela resulta de um controle preciso do processo, equipamentos técnicos avançados e dados de processo abrangentes. Compreendemos profundamente as perdas causadas por paradas e, portanto, por meio dessa capacidade sistemática, garantimos que você receba não apenas um equipamento entregue rapidamente, mas também um componente confiável e de alta qualidade, pronto para instalação imediata, para que você possa retomar a produção o mais rápido possível e reduzir suas perdas.

Como nossas engrenagens de precisão atingem ou até mesmo superam o desempenho das peças originais do fabricante?

Cada engrenagem para torno da LS Manufacturing não é uma mera cópia, mas sim uma otimização e aprimoramento de seu desempenho. Com base em nosso investimento tecnológico sistemático em materiais, processos e controle de qualidade , suas vantagens de desempenho se refletem nos quatro aspectos principais a seguir.

• Ciência dos Materiais: Utilizamos aços-liga de alta qualidade, como o 20CrMnTi e o 42CrMo , que foram tratados a vácuo para eliminar impurezas. Nessas condições, os materiais apresentam grãos mais finos e uma composição mais consistente, evitando a corrosão por pite e a fissuração por fadiga nas engrenagens, o que proporciona uma base física sólida para uma longa vida útil.
• Processo de Tratamento Térmico: Utilizamos um processo de cementação profunda e têmpera controlado por computador para controlar com precisão a profundidade da camada cementada e o gradiente de dureza superficial. Isso confere à superfície do dente da engrenagem alta dureza de HRC58-62 , tornando-a resistente ao desgaste, enquanto o núcleo mantém excelente tenacidade a cargas de impacto, equilibrando assim o desempenho em termos de resistência ao desgaste e à fratura.
• Fabricação de Precisão: O perfil e a direção dos dentes são retificados e moldados com precisão utilizando máquinas de retificação CNC importadas .Nesse processo, a precisão no perfil e na direção dos dentes não só atingirá a classe ISO 5 ou superior , como também otimizará efetivamente a área de contato da engrenagem por meio da modificação da microaresta, reduzindo significativamente o ruído e a vibração da transmissão, com a melhoria da suavidade da mesma.
• Inspeção completa: Cada lote de engrenagens que sai do nosso centro de medição de engrenagens é 100% inspecionado para obter o perfil completo do dente, a curva de erro de direção do dente, o relatório de precisão, etc. Isso serve não apenas para atender aos requisitos de tolerância, mas também para ter um arquivo de qualidade completo para rastreabilidade de desempenho e alta consistência.

As engrenagens que fornecemos mantêm perfeita intercambialidade, oferecendo vantagens significativas em termos de capacidade de carga, vida útil à fadiga e conforto de transmissão. Isso significa que seu equipamento não só poderá retornar rapidamente à operação, como também alcançará um desempenho mais estável, duradouro e silencioso, representando, assim, uma verdadeira melhoria em termos de valor.

Figura 4: Diagrama técnico ilustrando a substituição do sistema de engrenagens do torno pela LS Manufacturing.

Como salvamos um pedido de um milhão de dólares para um fabricante de dispositivos médicos?

Em setores de manufatura de precisão, como a substituição de engrenagens CNC, que dependem da operação contínua dos equipamentos, uma única parada não planejada pode desestabilizar toda a empresa. Conseguimos evitar uma crise iminente para um dos principais fabricantes de dispositivos médicos, ilustrando perfeitamente como velocidade e qualidade na manufatura podem se traduzir diretamente em valor agregado para os negócios de nossos clientes.

Problema do cliente

A falha repentina da engrenagem do fuso em um dos principais centros de usinagem paralisou toda uma linha de produção automatizada. A entrega da engrenagem de reposição original levou até seis semanas , o que foi sem dúvida um desastre — um pedido milionário estava iminente e, a cada dia que passava, o risco de inadimplência e perda de um cliente importante aumentava, comprometendo assim a reputação da empresa.

Solução de fabricação LS

Assim que recebemos o pedido de ajuda na sexta-feira à tarde, colocamos imediatamente em prática nosso plano de "canal de emergência" . A análise do desenho foi concluída e nossa equipe técnica obteve acesso a um banco de dados de processos dedicado em apenas duas horas , garantindo uma produção tranquila e sem interrupções. Finalizamos a fabricação da engrenagem utilizando retificação CNC de precisão e inspeção de qualidade paralela em 5 dias úteis , além de concluir o tratamento térmico necessário e os testes abrangentes para produzir uma nova engrenagem com desempenho superior à peça original.

Resultados e Valor

Assim que o equipamento foi entregue, o cliente retomou a produção em apenas 2 horas e conseguiu entregar um pedido de um milhão de dólares dentro do prazo, evitando grandes prejuízos financeiros e danos à sua reputação. Mais importante ainda, essa conquista consolidou nossa parceria estratégica com o cliente final.

Este caso bem-sucedido de substituição de engrenagem de torno consolidou nossa reputação como um parceiro de fabricação de engrenagens de alta qualidade para situações de emergência. Comprovou que, em momentos críticos, um parceiro de fabricação confiável não é apenas um fornecedor, mas também um pilar estratégico para garantir a resiliência da cadeia de suprimentos e o sucesso dos negócios do cliente.Nós fornecemos não apenas equipamentos, mas uma solução de emergência para garantir a continuidade das operações de nossos clientes.

Substitua engrenagens quebradas com precisão e retome a produção rapidamente. Encontre a solução!

Engrenagens de torno personalizadas, não padronizadas ou mais antigas representam um desafio ainda maior?

Com engrenagens de torno personalizadas , especialmente as versões mais antigas, possuímos vasta experiência e reservas técnicas que nos permitem transformar o que você pode considerar um desafio único em uma oportunidade confiável para restaurar ou até mesmo aprimorar o desempenho. Nossas capacidades se baseiam principalmente em três pilares tecnológicos fundamentais:

1. Tecnologia de engenharia reversa de precisão: Permite adquirir rapidamente todos os dados geométricos de engrenagens danificadas com digitalização 3D de alta precisão e mapeamento físico , incluindo módulo, ângulo de pressão, ângulo da hélice e coeficiente de deslocamento, garantindo que a engrenagem restaurada corresponda perfeitamente às dimensões originais de instalação.
2. Aprimoramento do projeto com base na análise de falhas: eles observam cuidadosamente os padrões de desgaste de peças antigas, como corrosão por pite, quebra de dentes e arranhões ; analisam as causas principais das falhas; e realizam otimizações direcionadas no projeto de novas engrenagens. Por exemplo, ajustar a profundidade da camada de tratamento térmico e modificar o perfil do dente para reduzir a concentração de tensão melhora sua vida útil e confiabilidade .
3. Banco de Dados Consolidado de Processos Especiais: Possuímos um banco de dados consolidado com os parâmetros de usinagem e tratamento térmico de materiais especiais comumente utilizados em equipamentos mais antigos ou com perfis de dentes especiais , como aços-liga de primeira geração e módulos não padronizados. Isso garante que cada etapa do processo de fabricação — desde a seleção e o tratamento térmico do material — seja controlada com precisão para assegurar um desempenho consistente, mesmo para especificações de engrenagens raras ou de nicho .

Resolvemos por meios tecnológicos não apenas o problema de "ter" ou "não ter", mas também o de "ser bom ou ruim". Não importa quão especial ou antigo seja seu equipamento, temos a capacidade e a confiança para lhe fornecer um "coração" que vai além da mera restauração, superando até mesmo o original, dando uma nova vida a equipamentos críticos.

Quais são três possíveis armadilhas que você deve evitar ao selecionar um fornecedor de equipamentos de emergência?

Muitas empresas, com pressa, iniciam a produção o mais rápido possível com qualquer parceiro disponível e, posteriormente, enfrentam paralisações secundárias em caso de falha prematura das engrenagens ou baixa precisão, o que acaba sendo ainda mais custoso. Uma das causas mais comuns de falha na substituição de engrenagens CNC é a avaliação inadequada das principais competências do fornecedor. Aqui estão três armadilhas principais a serem evitadas:

A falta de materiais e de tratamento térmico adequado resulta em uma vida útil curta para as engrenagens.

Se o fornecedor não puder fornecer uma certificação de material clara, como um certificado de material do fabricante original e relatórios padronizados do processo de tratamento térmico, então é evidente que as engrenagens são defeituosas desde a sua origem. Fabricadas com aço de qualidade inferior ou submetidas a um tratamento térmico inadequado, como têmpera irregular, a dureza superficial dos dentes será baixa.Com baixa resistência ao desgaste, ele quebrará sob carga. A vida útil será muito menor do que o esperado e não resolverá fundamentalmente seus problemas de tempo de inatividade.

A baixa precisão das engrenagens surge devido à falta de procedimentos de teste adequados.

Uma engrenagem testada sem rigor é uma bomba-relógio. Sem equipamentos especializados, como centros de medição de engrenagens e máquinas de medição por coordenadas, o fornecedor só pode confiar em sua experiência de montagem. O resultado são erros invisíveis no perfil e na direção dos dentes. Mesmo que tal engrenagem possa ser instalada, resultará em aumento do ruído e da vibração do equipamento, perda de precisão de usinagem e, essencialmente, não atenderá aos requisitos de transmissão de precisão.

Promessas vagas de prazos de entrega tornam os reparos emergenciais inúteis.

Promessas vagas, como "entregar o mais rápido possível" ou "em cerca de uma semana" , não significam absolutamente nada em uma emergência. Fornecedores sem planos de produção claros e processos eficazes são extremamente vulneráveis ​​a problemas internos que podem atrasar a entrega; e todo o seu plano de reparo emergencial pode sair completamente do controle, com o tempo de espera possivelmente ultrapassando o tempo de espera do fabricante original.

Um fornecedor confiável de equipamentos de emergência precisa ser ágil, mas, mais importante ainda, deve possuir sólida expertise técnica para garantir a longevidade e a precisão dos equipamentos, além de capacidade de gerenciamento de projetos confiável e pontual. Isso assegura que cada compra emergencial realizada seja uma garantia confiável para a retomada da produção, e não o início de um novo problema.

Figura 5: Imagem de exemplo de engrenagens de torno enferrujadas que precisam de reparo pela LS Manufacturing.

Quais são os passos simples para começar agora mesmo seu projeto de substituição de equipamentos de emergência?

Não precisa se preocupar com processos de aquisição complicados. A colaboração conosco é muito simples e eficiente. Inicie o processo de entrega dos seus equipamentos em 5 a 7 dias com apenas uma ligação ou mensagem; deixe o resto conosco. Do contato inicial à retomada da produção, tudo se resume a estes quatro passos claros e objetivos:

• Requisitos: Basta ligar para nós, entrar em contato com nosso atendimento online ou enviar um e-mail, enviando desenhos 2D/3D das engrenagens, o modelo do equipamento ou fotos das engrenagens danificadas. Nossos engenheiros especializados entrarão em contato imediatamente para confirmar todos os requisitos técnicos e garantir a precisão das informações.
• Confirme o orçamento e o prazo de entrega corretos: Forneceremos um orçamento formal em uma hora , incluindo uma descrição detalhada dos custos, materiais utilizados e um prazo de entrega garantido de 5 a 7 dias . Após a confirmação, o pedido entrará em vigor imediatamente e será encaminhado para um canal de produção dedicado e prioritário.
• Realizamos fabricação de precisão com inspeção de qualidade paralela: nenhuma ação é necessária da sua parte nesta etapa. Mobilizamos recursos em todo o processo: desde o corte preciso do material até a usinagem CNC e o tratamento térmico controlado , com testes de precisão durante a fabricação das engrenagens para garantir que a precisão e o desempenho atendam aos padrões, até a entrega no prazo.
• Recebimento das engrenagens e retomada rápida da produção: Você receberá um pacote contendo engrenagens de alta precisão completamente novas, um relatório completo do material e um certificado de conformidade. As engrenagens estão prontas para uso imediato e seu equipamento voltará a operar com eficiência em pouco tempo, reduzindo assim as perdas por tempo de inatividade.

Com apenas um primeiro passo simples, você pode facilmente transformar a pressão da fabricação de equipamentos de emergência em nossos procedimentos operacionais padrão eficientes e confiáveis. Sabemos que tempo é dinheiro. Por isso, utilizamos a interface colaborativa mais simples, que garante a solução mais confiável no menor tempo possível e com custos de comunicação reduzidos, para interromper imediatamente o tempo de inatividade.

Perguntas frequentes

1. Não tenho desenhos das engrenagens, apenas peças antigas danificadas. Vocês poderiam fazer os desenhos?

Com certeza, podemos ajudar com engenharia reversa profissional. Realizamos um mapeamento completo de peças antigas usando uma máquina de medição por coordenadas de alta precisão para obter com exatidão todos os parâmetros geométricos, com a garantia de que as engrenagens fabricadas serão exatamente como as do projeto original. Às vezes, podemos até otimizar o projeto com base nos padrões de desgaste para prolongar a vida útil.

2. O prazo de entrega de 2,5 a 7 dias inclui fins de semana?

Sim, o prazo de entrega é de 5 a 7 dias corridos . Oferecemos serviço de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, e pedidos urgentes terão prioridade. Para pedidos particularmente urgentes, também temos um canal expresso ; coordenaremos os recursos para garantir a entrega no menor tempo possível.

3. Os seus equipamentos possuem alguma garantia de qualidade? Quais documentos de certificação são fornecidos?

Oferecemos um rigoroso controle de qualidade . Cada engrenagem sai da fábrica com um conjunto completo de documentos de certificação, incluindo certificados de garantia de qualidade da matéria-prima, relatórios do processo de tratamento térmico e relatórios de inspeção do perfil e da precisão da direção dos dentes, para garantir que o desempenho seja transparente, controlável e a qualidade rastreável.

4. Os preços são mais altos do que os das peças originais?

Preços competitivos: Com preços altamente competitivos, geralmente superamos a concorrência, garantindo ou até mesmo ultrapassando a qualidade do fabricante original. Mais importante ainda, nossa entrega rápida permite recuperar perdas significativas causadas por paralisações na produção, a custos totais muito menores do que esperar pelas peças originais.

5. Como posso confirmar que as engrenagens que vocês fabricam são perfeitamente compatíveis com meu equipamento?

Antes de iniciar a produção, enviaremos um formulário para confirmar os parâmetros da engrenagem , incluindo módulo, número de dentes e ângulo de pressão . Não iniciaremos a produção até recebermos sua confirmação por escrito, para evitar produtos incompatíveis desde o início.

6. Vocês oferecem suporte à produção em pequenos lotes ou de peças únicas?

Claro. A produção de peças únicas e em pequenos lotes para situações de emergência são nossos principais serviços. Estabelecemos uma linha de produção flexível e ágil, sem quantidade mínima de pedido, especialmente projetada para atender às suas necessidades de verificação de protótipos, substituição de peças de reposição ou reparos emergenciais.

7. Minha marca de equipamentos é relativamente nichada; vocês conseguem lidar com isso?

Não importa quão específica seja a marca do equipamento ou quão antigo seja o modelo, esta é a nossa área de especialização. Com vasta experiência em personalização e uma equipe técnica altamente qualificada, resolvemos com sucesso problemas de fornecimento de engrenagens para diversos equipamentos não padronizados e descontinuados.

8. Se eu enviar meu pedido agora, quando a produção poderá começar, no mínimo?

A preparação para a produção começa logo após a confirmação do pedido. Normalmente, se for feita dentro do horário comercial, desde a confirmação até a preparação dos materiais e a conclusão da programação , leva no máximo de 2 a 4 horas , após as quais a usinagem propriamente dita pode ser iniciada com um tempo de espera mínimo.

Resumo

A quebra de engrenagens em tornos não deve se transformar em um desastre de longo prazo na produção. Como seu parceiro confiável na fabricação de engrenagens de precisão, a LS Manufacturing transformou sua promessa de "entregar engrenagens de reposição de alto desempenho em 5 a 7 dias úteis" em uma solução estável e previsível por meio de seu banco de dados de processos consolidado, sistema de controle de qualidade rigoroso e mecanismo de resposta a emergências eficiente.

Entre em contato conosco a qualquer momento! Nossa equipe de atendimento emergencial está disponível 24 horas por dia, todos os dias. Basta uma ligação ou mensagem online para conectar você a um engenheiro especializado em até 30 minutos , que confirmará rapidamente os parâmetros técnicos e dará início ao processo de produção sob medida. Da usinagem de precisão à usinagem CNC, do tratamento térmico à inspeção de qualidade completa, priorizaremos seu pedido para garantir uma rápida retomada da produção e minimizar suas perdas com tempo de inatividade.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A LS Manufacturing não oferece nenhuma garantia, expressa ou implícita, quanto à precisão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que fornecedores ou fabricantes terceirizados fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou processos por meio da rede da LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para orçamentos de peças, especifique os requisitos exatos para essas peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para obter mais informações, visite nosso site: www.lsrpf.com .