¿Se te rompió el engranaje de tu torno? Consigue un repuesto de precisión en 5-7 días | LS Manufacturing

La rotura de un engranaje en un torno paraliza las líneas de producción, ocasionando pérdidas diarias de decenas de miles de yuanes. Esto genera un dilema: las piezas originales tardan semanas en llegar y las reparaciones locales carecen de precisión. La causa principal reside en la lenta respuesta de la cadena de suministro tradicional y en la incapacidad de los fabricantes no profesionales para proporcionar piezas duraderas y listas para usar, debido a un conocimiento insuficiente de las propiedades de los materiales y los procesos de precisión .

LS Manufacturing se especializa en la fabricación urgente de engranajes de precisión, con entrega exprés garantizada en 5-7 días . Desde la selección y el procesamiento de los materiales hasta las pruebas, controlamos rigurosamente todo el proceso para reanudar la producción rápidamente y superar el rendimiento del fabricante original. A continuación, explicaremos cómo convertir esta interrupción de la producción en una oportunidad para optimizar el rendimiento de sus equipos y ahorrar tiempo.

Figura 1: Caja de cambios de torno para situaciones de reemplazo de emergencia de LS Manufacturing

Tabla de referencia rápida de soluciones para la reparación de engranajes de torno

Al superar las deficiencias de los modelos tradicionales en cuanto a puntualidad y calidad, esta tecnología se ha convertido en la opción óptima para que las empresas logren un equilibrio entre eficiencia y fiabilidad. Gracias a su enfoque tecnológico, consigue reparaciones rápidas y eficaces, minimizando directamente las pérdidas por tiempos de inactividad no planificados.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing

El equipo de LS Manufacturing ha acumulado una amplia experiencia en procesos de alto nivel en diversos sectores industriales.Fabricación de engranajes para tornos . Estas prácticas nos permiten comprender profundamente la compleja relación entre las propiedades del material, el proceso de tratamiento térmico y la carga dinámica.

Desde la selección del material y la optimización del perfil del diente, hasta el control de la estabilidad del proceso durante la producción en masa, transformamos conocimientos técnicos prácticos en soluciones concretas, asegurándonos de que cada engranaje producido no solo cumpla con los parámetros, sino que también pueda mantenerse en óptimas condiciones durante un funcionamiento prolongado.

Figura 2: Solución de ingeniería de precisión para la sustitución de engranajes de LS Manufacturing

¿Por qué los daños en los engranajes de los tornos provocan interrupciones tan graves en la producción?

Los daños en los engranajes de un torno durante la fabricación son mucho más que la falla de un simple componente; representan una parada repentina en el corazón del sistema de transmisión y pueden provocar fácilmente una interrupción global de la producción. Si no se reemplaza a tiempo un engranaje crítico de un torno, las pérdidas de producción podrían superar con creces el valor de la pieza. Esta grave interrupción de la producción se refleja especialmente en los siguientes tres aspectos:

efecto en cadena de la pérdida de precisión

Los daños en los engranajes afectan directamente la precisión y la estabilidad de la cadena de transmisión de la máquina herramienta. Esto puede provocar irregularidades en la velocidad del husillo y en el avance, lo que conlleva la pérdida total del control sobre la precisión del mecanizado de la pieza y, por consiguiente, la producción de un lote de productos defectuosos con tolerancias dimensionales incorrectas . Tras la reparación de los engranajes , generalmente se requiere una recalibración y compensación, largas y costosas, de la precisión geométrica y de posicionamiento de la máquina herramienta para restablecer su capacidad de mecanizado.

Riesgo de propagación de daños secundarios

La fuerza del impacto causada por la fractura o el agarrotamiento del engranaje puede transmitirse tanto en sentido directo como inverso a lo largo de la cadena de transmisión. Esto puede provocar daños adicionales en otros engranajes , cojinetes de husillo de alta precisión e incluso sobrecargas en los servomotores. En consecuencia, la reparación se amplía considerablemente, pasando de la simple sustitución de un engranaje a una revisión completa del sistema de transmisión, lo que incrementa drásticamente tanto el tiempo como los costes.

Aumento exponencial de los costos totales

La pérdida directa derivada de la interrupción de la producción es la pérdida del valor de la producción durante el tiempo de inactividad.Sin embargo, los costos más profundos incluyen altos costos de mano de obra y subcontratación relacionados con reparaciones de emergencia, penalizaciones contractuales y pérdidas de reputación del cliente debido a retrasos en la entrega, así como costos adicionales de horas extras y logística para cumplir con los plazos.

El fracaso El mantenimiento de los engranajes de un torno no se limita a la simple sustitución física de una sola pieza, sino que implica una evaluación integral de la planificación de la producción, la calidad del producto y la disponibilidad del equipo, junto con los costes totales. Por lo tanto, el mantenimiento de los engranajes y la alerta temprana en la gestión del equipo representan una inversión estratégica para evitar grandes problemas de producción.

¿Cuáles son las señales claras de que los engranajes de su torno necesitan ser reemplazados inmediatamente?

En el funcionamiento diario, el desgaste de los engranajes del torno no se produce de la noche a la mañana; indicará problemas mediante señales evidentes. «Señales». Detectar estas señales de advertencia lo antes posible es fundamental para evitar daños graves en el equipo e interrupciones repentinas en la producción . Si observa alguna de las siguientes anomalías durante el mecanizado, debe detener la máquina inmediatamente para inspeccionarla, ya que, en general, estas son señales que indican que los engranajes están a punto de fallar:

Si observa estas señales, la reparación del engranaje del torno es urgente. Cualquier demora puede agravar el problema, pasando de un simple reemplazo de un engranaje a una reparación mayor que afecte a los rodamientos, los husillos e incluso todo el sistema de transmisión.El mantenimiento preventivo oportuno es mucho más rentable y eficiente en comparación con las reparaciones mayores reactivas y forzadas.

¿Por qué las soluciones tradicionales de adquisición de equipos no pueden resolver su problema urgente?

Las soluciones tradicionales de adquisición de engranajes rara vez ofrecen una solución inmediata cuando la falla de un engranaje paraliza el torno, e incluso pueden convertir un pequeño plazo de reparación en una espera prolongada. El uso de canales convencionales para reemplazar los engranajes de las máquinas CNC suele implicar largos periodos de inactividad sin un resultado definido. A continuación, se comparan las limitaciones de los dos canales tradicionales:

En la actualidad, los componentes OEM con alta latencia y el mecanizado local de baja fiabilidad no satisfacen las necesidades de la producción moderna en cuanto a recuperación rápida y funcionamiento estable. Por lo tanto, encontrar una cadena de suministro alternativa que garantice tanto velocidad como calidad se ha convertido en una de las principales estrategias para reducir el riesgo de tiempos de inactividad de los equipos.

Figura 3: Juegos de engranajes personalizados que garantizan un funcionamiento fiable del torno, fabricados por LS Manufacturing.

¿Cómo logra LS Manufacturing su compromiso de entrega de emergencia en 5-7 días?

Mediante la profunda integración de la digitalización, la estandarización y los principios de ingeniería concurrente para lograr velocidad y calidad, nuestro sistema maduro y eficiente de fabricación de equipos de emergencia nos permite entregar los equipos en un plazo de 5 a 7 días . Este sistema eficiente se basa en los siguientes cuatro pilares fundamentales:

Respuesta a emergencias 24/7 y planificación inteligente de procesos

Contamos con un canal exclusivo para pedidos urgentes. Una vez que recibamos sus planos, el sistema se pondrá en marcha .La base de datos de procesos de engranajes (com/blog/what-are-gears-and-why-manufacturing-methods-matter-how-to-choose-the-best-process-for-you) encuentra de forma automática parámetros de mecanizado y trayectorias de herramientas óptimos, sin apenas necesidad de programación manual, lo que reduce el tiempo de preparación de horas a minutos.

Línea de producción dedicada con equipos CNC de alta precisión

Los pedidos urgentes tendrán la máxima prioridad en la producción en nuestros centros de mecanizado de 5 ejes para lograr una "línea de producción dedicada". Esto no solo evita colas de producción, sino que también garantiza la continuidad del flujo del proceso desde la materia prima hasta los productos terminados, maximizando el tiempo de inactividad y manteniendo la precisión del perfil del engranaje.

Procesos de inspección y calidad concurrentes

La inspección de calidad no se realiza únicamente después del mecanizado. Durante el mecanizado, se miden en línea las dimensiones críticas y, a continuación, se lleva a cabo una verificación final mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC). Este modelo de " mecanizado e inspección simultáneos " garantiza un alto índice de aprobación en el preprocesamiento, sin perder el tiempo que se emplearía en la inspección centralizada de los procesos tradicionales.

Integración estandarizada de postprocesamiento y logística

El inventario y el flujo de trabajo estandarizan los materiales y los procesos de tratamiento térmico para engranajes comunes. Una vez finalizado el mecanizado, los engranajes pueden someterse directamente al postprocesamiento predeterminado, como la cementación, el temple y el rectificado de superficies, lo cual se coordinará perfectamente con nuestros socios logísticos para confirmar las fechas de entrega con antelación.

En resumen, nuestra entrega rápida no es una simple fanfarronada; se basa en un control de procesos preciso, equipos técnicos avanzados y una amplia base de datos. Comprendemos a la perfección las pérdidas ocasionadas por las paradas, y por ello, gracias a esta capacidad sistemática, nos aseguramos de que reciba no solo un equipo con entrega rápida, sino también un componente fiable y de alta calidad, listo para su instalación inmediata, para que pueda retomar la producción cuanto antes y minimizar sus pérdidas.

¿Cómo logran nuestros engranajes de precisión alcanzar o incluso superar el rendimiento de las piezas del fabricante de equipos originales?

Cada engranaje para torno de LS Manufacturing no es una simple copia, sino una optimización y mejora de su rendimiento. Gracias a nuestra inversión tecnológica sistemática en materiales, procesos y control de calidad , sus ventajas de rendimiento se reflejan en los siguientes cuatro aspectos clave.

• Ciencia de los materiales: Utilizamos aceros aleados de alta calidad, como 20CrMnTi y 42CrMo , que han sido tratados al vacío para eliminar impurezas. En estas condiciones, los materiales presentan un grano más fino y una composición más homogénea, lo que evita la corrosión prematura por picaduras y el agrietamiento por fatiga en el engranaje, proporcionando así una base física sólida para una larga vida útil.
• Proceso de tratamiento térmico: Utilizamos un proceso de carburización profunda y temple controlado por ordenador para controlar con precisión la profundidad de la capa carburizada y el gradiente de dureza superficial. Esto confiere a la superficie del diente del engranaje una alta dureza de HRC58-62 , lo que la hace resistente al desgaste, mientras que el núcleo conserva una excelente tenacidad a las cargas de impacto, logrando así un equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste y a la fractura.
• Fabricación de precisión: El perfil y la dirección del diente se rectifican y dan forma con precisión mediante máquinas rectificadoras y conformadoras CNC importadas .En este proceso, la precisión en el perfil y la dirección del diente no solo alcanzará la clase ISO 5 o superior , sino que también optimizará eficazmente el área de contacto de engranaje mediante la modificación de microbordes y reducirá en gran medida el ruido y la vibración de la transmisión, mejorando así la suavidad de la misma.
• Inspección exhaustiva: Cada lote de engranajes que sale de nuestro centro de medición de engranajes se inspecciona al 100% para obtener el perfil completo del diente, la curva de error de dirección del diente, el informe de precisión, etc. Esto sirve no solo para cumplir con los requisitos de tolerancia, sino también para tener un archivo de calidad completo para la trazabilidad en el rendimiento y una alta consistencia.

Los engranajes que suministramos mantienen una intercambiabilidad perfecta y ofrecen ventajas significativas en capacidad de carga, vida útil y confort de transmisión. Esto significa que su equipo no solo podrá volver a funcionar rápidamente, sino que también logrará un rendimiento más estable, duradero y silencioso, lo que se traduce en una verdadera mejora de valor.

Figura 4: Diagrama técnico que ilustra la sustitución del sistema de engranajes del torno por LS Manufacturing

¿Cómo logramos ahorrarle un pedido de un millón de dólares a un fabricante de dispositivos médicos?

En sectores de fabricación de precisión como el reemplazo de engranajes CNC, que dependen del funcionamiento continuo de los equipos, una sola parada imprevista puede desestabilizar toda una empresa. Logramos evitar una crisis inminente a un fabricante líder de dispositivos médicos, demostrando a la perfección cómo la velocidad y la calidad en la fabricación se traducen directamente en valor empresarial fundamental para nuestros clientes.

Problema del cliente

La avería repentina del engranaje del husillo de un centro de mecanizado central paralizó por completo una línea de producción automatizada. La entrega del engranaje de repuesto, fabricado por el fabricante original, tardó hasta seis semanas , lo que sin duda fue un desastre: un pedido millonario era inminente y cada día que pasaba suponía un alto riesgo de impago y de perder un cliente clave, poniendo en peligro la reputación de la empresa.

Solución de fabricación LS

En cuanto recibimos la llamada de auxilio el viernes por la tarde, pusimos en marcha nuestro plan de "canal de emergencia" . Nuestro equipo técnico completó el análisis de los planos y accedió a una base de datos de procesos específica en tan solo dos horas para garantizar una producción fluida y sin interrupciones. Finalizamos la fabricación del engranaje mediante rectificado CNC de precisión e inspección de calidad paralela en 5 días laborables y completamos el tratamiento térmico necesario y las pruebas exhaustivas para producir un engranaje nuevo con un rendimiento superior al de la pieza original.

Resultados y valor

Una vez entregado el equipo, el cliente reanudó la producción en tan solo dos horas y pudo entregar un pedido de un millón de dólares a tiempo, evitando así grandes pérdidas financieras y de reputación. Más importante aún, este logro ha consolidado nuestra alianza estratégica con su cliente final.

Este exitoso caso de reemplazo de engranajes de torno ha consolidado nuestra reputación como socio de fabricación de engranajes de emergencia de alta gama. Ha demostrado que, en momentos críticos, un socio de fabricación confiable no es solo un proveedor, sino también un pilar estratégico para garantizar la resiliencia de la cadena de suministro y el éxito empresarial del cliente.No solo proporcionamos un equipo, sino una solución de emergencia para garantizar la continuidad de las operaciones de nuestros clientes.

Reemplace con precisión los engranajes rotos y recupere rápidamente la producción. ¡Obtenga la solución!

¿Suponen un reto aún mayor los engranajes para tornos personalizados, no estándar o antiguos?

Con engranajes de torno personalizados , especialmente para versiones antiguas, contamos con una vasta experiencia y recursos técnicos que nos permiten convertir lo que usted podría percibir como un desafío único en una oportunidad confiable para la restauración o incluso la mejora del rendimiento. Nuestras capacidades se basan principalmente en tres pilares tecnológicos clave:

1. Tecnología de ingeniería inversa de precisión: Permite adquirir rápidamente todos los datos geométricos de los engranajes dañados mediante escaneo 3D de alta precisión y mapeo físico , incluyendo módulo, ángulo de presión, ángulo de hélice y coeficiente de desplazamiento, garantizando que el engranaje restaurado se ajuste perfectamente a las dimensiones de instalación originales.
2. Mejora del diseño basada en el análisis de fallos: Se observan con atención los patrones de desgaste de las piezas antiguas, como picaduras, rotura de dientes y rayaduras ; se analizan las causas principales de los fallos; y se realizan optimizaciones específicas en el diseño de los nuevos engranajes. Por ejemplo, ajustar la profundidad de la capa de tratamiento térmico y modificar el perfil del diente para reducir la concentración de tensiones mejora su vida útil y fiabilidad .
3. Base de datos consolidada de procesos especiales: Disponemos de una base de datos consolidada con los parámetros de mecanizado y tratamiento térmico de materiales especiales, comunes en equipos antiguos o con perfiles de dientes especiales , como aceros aleados de baja aleación y módulos no estándar. Esto garantiza un control preciso de cada etapa del proceso de fabricación, desde la selección y el tratamiento térmico del material, para asegurar un rendimiento constante, incluso con especificaciones de engranajes poco comunes o especializadas .

Resolvemos mediante tecnología no solo el problema de "tener" o "no tener", sino también el de "bueno o malo". No importa cuán especial o antiguo sea su equipo, tenemos la capacidad y la confianza para brindarle una "reconstrucción" que va más allá de la simple restauración, superando incluso al original y dándole una nueva vida a equipos críticos.

¿Cuáles son tres posibles errores que debe evitar al seleccionar un proveedor de equipos de emergencia?

Muchas empresas, con prisas, inician la producción lo antes posible con cualquier socio disponible y posteriormente se enfrentan a retrasos secundarios en caso de fallo prematuro de los engranajes o falta de precisión, lo que resulta aún más costoso. Una de las causas más comunes de fallo en la sustitución de engranajes CNC es la evaluación inadecuada de las competencias clave del proveedor. A continuación, se presentan tres errores fundamentales que conviene evitar:

La falta de garantías en los materiales y el tratamiento térmico resulta en una vida útil corta del engranaje.

Si el proveedor no puede proporcionar una certificación clara del material, como un certificado del fabricante original e informes estandarizados del proceso de tratamiento térmico, es evidente que los engranajes son defectuosos desde su fabricación. Si se fabrican con acero de baja calidad o se someten a un tratamiento térmico inadecuado, como un temple desigual, la dureza superficial de los dientes será deficiente.Debido a su escasa resistencia al desgaste, se romperá bajo carga. Su vida útil será mucho menor de la esperada y no podrá solucionar de raíz sus problemas de tiempo de inactividad.

La baja precisión de los engranajes se debe a la falta de procedimientos de prueba adecuados.

Un engranaje sometido a pruebas superficiales es una bomba de tiempo. Sin equipos especializados como centros de medición de engranajes y máquinas de medición por coordenadas, el proveedor solo puede confiar en su experiencia en el montaje. El resultado son errores imperceptibles en el perfil y la dirección de los dientes. Aunque un engranaje así pueda instalarse, provocará un aumento del ruido y las vibraciones en el equipo, una pérdida de precisión en el mecanizado y, en definitiva, no cumplirá con los requisitos de una transmisión de precisión.

Los plazos de entrega imprecisos hacen que las reparaciones de emergencia carezcan de sentido.

Las promesas vagas, como «entregar lo antes posible» o «en aproximadamente una semana» , no significan absolutamente nada en una emergencia. Los proveedores que no cuentan con planes de producción claros ni procesos eficaces son extremadamente vulnerables a problemas internos que pueden retrasar la entrega; y todo su plan de reparación de emergencia puede descontrolarse por completo, con tiempos de espera que posiblemente superen los del fabricante original.

Un proveedor confiable de equipos de emergencia debe ser rápido, pero, aún más importante, debe contar con una sólida base técnica que garantice la durabilidad y precisión de los equipos, así como una gestión de proyectos confiable y puntual. Esto asegura que cada compra de emergencia que realice sea una garantía fiable para la recuperación de la producción, y no el inicio de un nuevo problema.

Figura 5: Ejemplo de imagen de engranajes de torno oxidados que necesitan reparación por parte de LS Manufacturing.

¿Cuáles son los pasos sencillos para comenzar ahora su proyecto de reemplazo de equipo de emergencia?

No se preocupe por procesos de adquisición complicados. Colaborar con nosotros es muy sencillo y eficiente. Inicie el proceso de entrega de su equipo (5-7 días) con solo una llamada o un mensaje; nosotros nos encargamos del resto. Desde que nos contacta hasta que reanudamos la producción, solo hay cuatro pasos claros:

• Requisitos: Simplemente llámenos por teléfono, a través de nuestro servicio de atención al cliente en línea o envíenos un correo electrónico con los planos de los engranajes en 2D/3D, el modelo del equipo o fotos de los engranajes dañados. Nuestros ingenieros profesionales se pondrán en contacto con usted de inmediato para confirmar todos los requisitos técnicos y garantizar que todo sea correcto.
• Confirme el presupuesto y el plazo de entrega: Le enviaremos un presupuesto formal en una hora , incluyendo un desglose detallado de los costos, los materiales utilizados y un plazo de entrega garantizado de 5 a 7 días . Tras la confirmación, este pedido se procesará de inmediato y se incorporará a un proceso de producción prioritario.
• Realizamos fabricación de precisión con control de calidad paralelo: no se requiere ninguna acción por su parte en esta etapa. Movilizamos recursos a lo largo de todo el proceso: desde el corte preciso del material hasta el mecanizado CNC y el tratamiento térmico controlado , con pruebas de precisión durante la fabricación de engranajes para garantizar que la exactitud y el rendimiento cumplan con los estándares, hasta la entrega puntual.
• Recepción de los engranajes y rápida reanudación de la producción: Se le entregará un paquete que incluye engranajes de alta precisión completamente nuevos, un informe completo de materiales y un certificado de conformidad. Los engranajes están listos para su uso inmediato y su equipo volverá a funcionar con eficiencia en muy poco tiempo, reduciendo así las pérdidas por tiempo de inactividad.

Con un solo primer paso, puede transformar fácilmente la presión de la fabricación de equipos de emergencia en nuestros procedimientos operativos estándar, eficientes y confiables. Sabemos que el tiempo es oro. Por eso, aprovechamos la interfaz colaborativa más sencilla, que garantiza la solución más confiable en el menor tiempo posible y con menores costos de comunicación para detener de inmediato los tiempos de inactividad.

Preguntas frecuentes

1. No tengo planos de engranajes, solo piezas viejas dañadas. ¿Podrías hacerlos?

Por supuesto, podemos ayudarle con ingeniería inversa profesional. Realizamos un mapeo exhaustivo de piezas antiguas utilizando una máquina de medición de coordenadas de alta precisión para obtener con exactitud todos los parámetros geométricos, garantizando que los engranajes fabricados sean idénticos a los del diseño original. En ocasiones, incluso podemos optimizar el diseño basándonos en los patrones de desgaste para prolongar su vida útil.

2. ¿El plazo de entrega de 2,5 a 7 días incluye los fines de semana?

Sí, el plazo de entrega es de 5 a 7 días naturales . Ofrecemos servicio de producción 24/7 y priorizamos los pedidos urgentes. Para pedidos especialmente urgentes, contamos con un servicio exprés ; coordinaremos los recursos necesarios para realizar la entrega en el menor tiempo posible.

3. ¿Sus engranajes tienen alguna garantía de calidad? ¿Qué documentos de certificación se proporcionan?

Ofrecemos una estricta garantía de calidad . Cada engranaje sale de fábrica con un conjunto completo de documentos de certificación, que incluyen certificados de garantía de calidad de la materia prima, informes del proceso de tratamiento térmico, informes de inspección del perfil y la precisión de la dirección del diente para garantizar que el rendimiento sea transparente y controlable y la calidad trazable.

4. ¿Son los precios más altos que los de las piezas originales?

Precios competitivos: Gracias a nuestros precios altamente competitivos, solemos superar a la competencia garantizando, e incluso superando, la calidad de los equipos originales. Y lo que es más importante, nuestra entrega rápida permite recuperar pérdidas significativas ocasionadas por paradas de producción, con un coste total mucho menor que el de esperar las piezas originales.

5. ¿Cómo puedo confirmar que los engranajes que fabrican son perfectamente compatibles con mi equipo?

Antes de iniciar la producción, le enviaremos un formulario para confirmar los parámetros del engranaje , incluyendo el módulo, el número de dientes y el ángulo de presión . No iniciaremos la producción hasta recibir su confirmación por escrito para evitar desde el principio cualquier problema con los productos.

6. ¿Admiten la producción en lotes pequeños o de piezas únicas?

Por supuesto. La producción de emergencia de piezas únicas y lotes pequeños es nuestro servicio principal. Hemos establecido una línea de producción flexible y rápida, sin pedido mínimo, especialmente diseñada para la verificación de prototipos, el reemplazo de repuestos o las reparaciones de emergencia.

7. Mi marca de equipos es relativamente especializada; ¿pueden manejar eso?

Sin importar lo especializada que sea la marca del equipo o la antigüedad del modelo, esta es nuestra área de especialización. Con una amplia experiencia en personalización y un sólido equipo técnico, hemos resuelto con éxito problemas de suministro de equipos no estándar y descatalogados.

8. Si envío mi solicitud ahora, ¿cuándo es lo más pronto que puede comenzar la producción?

La preparación de la producción comienza inmediatamente después de la confirmación del pedido. Normalmente, si se realiza dentro del horario laboral, desde la confirmación hasta la preparación de los materiales y la finalización de la programación , transcurren como máximo entre 2 y 4 horas , tras lo cual se puede iniciar el mecanizado propiamente dicho con un tiempo de espera mínimo.

Resumen

La rotura de engranajes en tornos no debería convertirse en un desastre a largo plazo en la producción. Como su socio de confianza en la fabricación de engranajes de precisión, LS Manufacturing ha transformado su promesa de "entregar engranajes de repuesto de alto rendimiento en 5-7 días hábiles" en una solución estable y predecible gracias a su consolidada base de datos de procesos, su riguroso sistema de control de calidad y su eficiente mecanismo de respuesta ante emergencias.

¡Contáctanos cuando quieras! Nuestro equipo de atención de emergencias está disponible las 24 horas. Con solo una llamada o un mensaje, te conectaremos con un ingeniero especializado en menos de 30 minutos para confirmar rápidamente los parámetros técnicos e iniciar el proceso de producción a medida. Desde el troquelado de precisión hasta el mecanizado CNC, desde el tratamiento térmico hasta la inspección de calidad integral, priorizaremos tu pedido para garantizar una rápida recuperación de la producción y minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. LS Manufacturing no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que proveedores o fabricantes externos facilitarán parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material, ni procesos a través de la red de LS Manufacturing. El comprador es el único responsable de esta información. Para solicitar presupuestos de piezas, especifique los requisitos exactos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas. Elegir LS Manufacturing es elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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