Engrenage de tour cassé ? Obtenez une pièce de rechange de précision en 5 à 7 jours | LS Manufacturing

La casse d'un engrenage sur un tour interrompt les chaînes de production, engendrant des pertes quotidiennes de plusieurs dizaines de milliers de yuans. Ce problème crée un dilemme : les pièces d'origine mettent des semaines à être livrées, et les réparations locales manquent de précision. La cause profonde réside dans la lenteur de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle et l'incapacité des fabricants non spécialisés à fournir des pièces durables et prêtes à l'emploi, faute d'une connaissance suffisante des propriétés des matériaux et des procédés de précision .

LS Manufacturing se spécialise dans la fabrication urgente d'engrenages de précision, avec une livraison express garantie en 5 à 7 jours . De la sélection et du traitement des matériaux aux tests, nous maîtrisons l'ensemble du processus afin de rétablir rapidement la production et de surpasser les performances des équipementiers d'origine. Nous vous expliquons ci-dessous comment transformer cet arrêt de production en une opportunité d'améliorer les performances de vos équipements et ainsi gagner du temps.

Figure 1 : Boîte de vitesses de tour pour situations de remplacement d'urgence par LS Manufacturing

Tableau de référence rapide des solutions de réparation d'engrenages de tour

En palliant les insuffisances des modèles traditionnels en termes de rapidité et de qualité, cette technologie s'impose désormais comme la solution optimale pour les entreprises souhaitant concilier efficacité et fiabilité. Axée sur la technologie, elle garantit des réparations à la fois rapides et performantes, minimisant ainsi les pertes liées aux temps d'arrêt imprévus.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

L' équipe de LS Manufacturing a accumulé une expérience de processus de haut niveau dans divers secteurs d'activité.com/blog/gear-manufacturing-everything-you-need-to-know-ls-manufacturing"> Fabrication d'engrenages sur tour . Ces pratiques nous permettent de comprendre en profondeur la relation complexe entre les propriétés des matériaux, le processus de traitement thermique et la charge dynamique.

De la sélection des matériaux et de l'optimisation du profil des dents au contrôle de la stabilité du processus lors de la production en série, nous transformons des connaissances techniques pratiques en solutions concrètes, en veillant à ce que chaque engrenage produit corresponde non seulement aux paramètres, mais puisse également résister à une utilisation prolongée.

Figure 2 : Solution d'ingénierie de précision pour le remplacement d'engrenages par LS Manufacturing

Pourquoi les dommages aux engrenages des tours provoquent-ils des perturbations de production aussi graves ?

L'endommagement des engrenages d'un tour lors de sa fabrication représente bien plus qu'une simple défaillance de composant ; il s'agit d'un arrêt brutal au cœur même du système de transmission, susceptible de provoquer une interruption globale de la production. Le remplacement tardif d'un engrenage critique sur un tour peut engendrer des pertes de production largement supérieures à la valeur de la pièce elle-même. Cette grave interruption de production se manifeste notamment par les trois aspects suivants :

effet en chaîne de la perte de précision

L'endommagement des engrenages compromet directement la précision et la stabilité de la chaîne de transmission de la machine-outil. Il peut en résulter des variations anormales de la vitesse de broche et de l'avance, entraînant une perte totale de contrôle sur la précision d'usinage et la production d'un lot de pièces défectueuses présentant des tolérances dimensionnelles incorrectes. Après la réparation des engrenages, un réétalonnage et une compensation longs et coûteux de la précision géométrique et de positionnement de la machine-outil sont généralement nécessaires pour rétablir sa capacité d'usinage.

Risque de propagation des dommages secondaires

La force d'impact due à la rupture ou au grippage d'un engrenage peut se transmettre dans les deux sens de la chaîne de transmission. Elle peut endommager d'autres engrenages en prise , les roulements de broche de haute précision, voire provoquer une surcharge des servomoteurs. De ce fait, la réparation ne se limite plus au simple remplacement d'un engrenage, mais nécessite une révision complète du système de transmission, ce qui augmente considérablement les délais et les coûts.

Augmentation exponentielle des coûts globaux

La perte directe due à l'interruption de la production correspond à la perte de valeur de la production pendant l'arrêt de production.Les coûts plus importants comprennent toutefois les coûts élevés de main-d'œuvre et d'externalisation liés aux réparations d'urgence, les pénalités contractuelles et les pertes de réputation auprès des clients dues aux retards de livraison, ainsi que les heures supplémentaires et les coûts logistiques nécessaires pour respecter les délais.

L'échec Le remplacement des engrenages d'un tour ne se limite pas à la simple modification physique d'une pièce, mais implique une évaluation globale de la planification de la production, de la qualité des produits et de la disponibilité des équipements, ainsi que des coûts globaux. Par conséquent, la maintenance des engrenages et la détection précoce des pannes constituent toujours un investissement stratégique pour éviter des incidents de production majeurs.

Quels sont les signes évidents indiquant que les engrenages de votre tour doivent être remplacés immédiatement ?

En fonctionnement quotidien, l'usure des engrenages d'un tour ne se produit pas du jour au lendemain ; elle se manifeste par des signes évidents de problèmes. « Signaux ». Détecter ces signaux d’alerte le plus tôt possible est crucial pour éviter des dommages importants à l’équipement et des interruptions de production soudaines . Si vous constatez l’une des anomalies suivantes pendant l’usinage, arrêtez immédiatement la machine pour inspection, car ces signes indiquent généralement que les engrenages sont sur le point de céder :

Si vous constatez ces signes, la réparation de l'engrenage cassé de votre tour est urgente. Tout retard pourrait transformer un simple remplacement d'engrenage en une révision complète, incluant les roulements, les broches, voire l'ensemble du système de transmission.La maintenance préventive effectuée à temps est beaucoup plus rentable et efficace que les réparations majeures réactives et forcées.

Pourquoi les solutions traditionnelles d'approvisionnement en matériel ne peuvent-elles pas résoudre votre problème urgent ?

Les solutions d'approvisionnement traditionnelles pour les engrenages offrent rarement une solution immédiate lorsqu'une panne immobilise le tour, et peuvent même transformer une courte période de réparation en une attente prolongée. Le recours aux circuits conventionnels pour le remplacement des engrenages des machines CNC entraîne généralement de longues périodes d'arrêt, sans résultat précis. Les limites des deux circuits traditionnels sont comparées ci-dessous :

À l'heure actuelle, les pièces d'origine à délai de livraison élevé et l'usinage local à faible fiabilité ne permettent pas de répondre aux exigences de la production moderne en matière de reprise rapide et de fonctionnement stable. Par conséquent, la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement alternative garantissant à la fois rapidité et qualité est devenue une stratégie essentielle pour réduire les risques d'arrêt des équipements.

Figure 3 : Engrenages sur mesure assurant un fonctionnement fiable du tour (fabrication LS)

Comment LS Manufacturing parvient-elle à respecter son engagement de livraison d'urgence en 5 à 7 jours ?

En intégrant pleinement la numérisation, la standardisation et les principes d'ingénierie simultanée pour optimiser la rapidité et la qualité, notre système de fabrication d'équipements d'urgence, éprouvé et performant, nous permet de livrer ces équipements sous 5 à 7 jours . Ce système repose sur les quatre piliers suivants :

Intervention d'urgence 24h/24 et 7j/7 et planification intelligente des processus

Nous disposons d'un canal dédié aux commandes urgentes. Dès réception de vos plans, le système se met en marche. Notre équipe expérimentée est à votre disposition.La base de données des processus d'engrenages (com/blog/what-are-gears-and-why-manufacturing-methods-matter-how-to-choose-the-best-process-for-you">adapte automatiquement les paramètres d'usinage et les trajectoires d'outils optimaux, ne nécessitant pratiquement aucune programmation manuelle et réduisant ainsi le temps de préparation de plusieurs heures à quelques minutes.

Ligne de production dédiée sur équipements CNC de haute précision

Les commandes urgentes seront traitées en priorité absolue sur nos centres d'usinage 5 axes afin de mettre en place une ligne de production dédiée. Ceci permet non seulement d'éviter les files d'attente, mais aussi d'assurer la continuité du flux de production, des matières premières aux produits finis, optimisant ainsi les temps d'arrêt tout en maintenant la précision du profil des engrenages.

Processus d'inspection et de qualité simultanés

Le contrôle qualité ne se limite pas à l'usinage. Pendant l'usinage, les dimensions critiques sont mesurées en temps réel, et une vérification finale est effectuée immédiatement après à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Ce modèle d'« usinage et contrôle simultanés » garantit un taux de réussite élevé en pré-traitement, sans les pertes de temps liées à l'attente d'un contrôle centralisé dans les processus traditionnels.

Post-traitement standardisé et intégration logistique

L'inventaire et le flux de travail standardisent les matériaux d'engrenages courants et les procédés de traitement thermique. Une fois l'usinage terminé, les engrenages peuvent être directement soumis aux opérations de post-traitement prédéterminées, telles que la cémentation et la trempe, ou la rectification de surface. Ces opérations sont parfaitement coordonnées avec nos partenaires logistiques afin de confirmer les dates de livraison à l'avance.

En résumé, notre rapidité de livraison n'est pas un argument marketing ; elle repose sur une maîtrise rigoureuse des processus, des équipements techniques de pointe et une analyse approfondie des données de production. Conscients des pertes engendrées par les arrêts de production, nous vous garantissons, grâce à cette méthodologie rigoureuse, une livraison rapide d'un équipement fiable et de haute qualité, prêt à être installé immédiatement. Vous pourrez ainsi reprendre votre production au plus vite et minimiser vos pertes.

Comment nos engrenages de précision atteignent-ils, voire surpassent-ils, les performances des pièces d'origine des fabricants d'équipement d'origine ?

Chaque engrenage de tour LS Manufacturing n'est pas une simple copie, mais une optimisation et une amélioration de ses performances. Grâce à nos investissements technologiques systématiques dans les matériaux, les procédés et le contrôle qualité , ses avantages en termes de performances se reflètent dans les quatre aspects clés suivants.

• Science des matériaux : Nous utilisons des aciers alliés de haute qualité, tels que le 20CrMnTi et le 42CrMo , traités sous vide pour éliminer les impuretés. Dans ces conditions, les matériaux présentent un grain plus fin et une composition plus homogène, ce qui permet d’éviter la corrosion par piqûres et la fissuration par fatigue prématurées des engrenages et garantit ainsi une longue durée de vie.
• Procédé de traitement thermique : Nous utilisons un procédé de cémentation profonde et de trempe piloté par ordinateur afin de contrôler précisément la profondeur de la couche cémentée et le gradient de dureté superficielle. Ce procédé confère à la surface de la dent d'engrenage une dureté élevée (HRC 58-62) , la rendant ainsi résistante à l'usure, tandis que le cœur conserve une excellente ténacité aux chocs, assurant ainsi un équilibre optimal entre résistance à l'usure et résistance à la rupture.
• Fabrication de précision : Le profil et la direction des dents sont rectifiés et façonnés avec précision à l'aide de rectifieuses de formage CNC importées .Au cours de ce processus, la précision du profil et de la direction des dents atteindra non seulement la classe ISO 5 ou supérieure, mais optimisera également efficacement la zone de contact d'engrènement grâce à une modification des micro-arêtes et réduira considérablement le bruit et les vibrations de la transmission grâce à une amélioration de la fluidité de la transmission.
• Inspection complète : Chaque lot d’engrenages quittant notre centre de mesure est inspecté à 100 % afin d’obtenir le profil complet de la dent, la courbe d’erreur de direction de la dent, un rapport de précision, etc. Ceci permet non seulement de respecter les exigences de tolérance, mais aussi de disposer d’un historique de qualité complet pour la traçabilité des performances et une grande constance.

Les engrenages que nous fournissons conservent une parfaite interchangeabilité tout en offrant des avantages considérables en termes de capacité de charge, de durée de vie et de confort de transmission. Ainsi, votre équipement peut non seulement reprendre rapidement son fonctionnement, mais aussi atteindre des performances plus stables, plus durables et plus silencieuses, constituant ainsi une véritable amélioration en termes de valeur.

Figure 4 : Schéma technique illustrant le remplacement du système d'engrenages d'un tour par LS Manufacturing

Comment avons-nous permis de sauver une commande d'un million de dollars pour un fabricant de dispositifs médicaux ?

Dans les secteurs de la fabrication de précision, comme le remplacement d'engrenages CNC, qui repose sur un fonctionnement continu des équipements, un seul arrêt imprévu peut déstabiliser toute une entreprise. Nous avons réussi à éviter une crise imminente à un fabricant leader de dispositifs médicaux, illustrant parfaitement comment la rapidité et la qualité de la production peuvent se traduire directement en valeur ajoutée pour nos clients.

Problème du client

La défaillance soudaine de l'engrenage de broche d'un centre d'usinage principal a paralysé toute une ligne de production automatisée. Le délai de livraison de la pièce de rechange d'origine a atteint six semaines , ce qui s'est avéré catastrophique : une commande d'un million de dollars était imminente et le risque de défaut de paiement et de perte d'un client clé augmentait chaque jour, compromettant ainsi la réputation de l'entreprise.

Solution de fabrication LS

Dès réception de l'appel à l'aide vendredi après-midi, nous avons immédiatement activé notre plan d' intervention d'urgence . L'analyse des plans a été réalisée et notre équipe technique a pu accéder à une base de données de processus dédiée en seulement deux heures , garantissant ainsi une production sans interruption. La fabrication de l'engrenage, réalisée par rectification CNC de précision et contrôle qualité simultané, a été achevée en cinq jours ouvrables. Nous avons ensuite effectué le traitement thermique nécessaire et des tests complets afin de produire un nouvel engrenage aux performances supérieures à celles de la pièce d'origine.

Résultats et valeur

Une fois le matériel livré, le client a pu reprendre sa production en seulement deux heures et honorer une commande d'un million de dollars dans les délais impartis, évitant ainsi d'importantes pertes financières et un préjudice considérable à sa réputation. Plus important encore, cette réussite a consolidé notre partenariat stratégique avec son client final.

Cette opération réussie de remplacement d'engrenages de tour a conforté notre réputation de partenaire de choix dans la fabrication d'équipements d'urgence haut de gamme. Elle a démontré qu'en période critique, un partenaire de fabrication fiable n'est pas seulement un fournisseur, mais aussi un pilier stratégique garantissant la résilience de la chaîne d'approvisionnement et la réussite commerciale du client.Nous fournissons non seulement un équipement, mais une solution d'urgence pour assurer la continuité des opérations de nos clients.

Remplacez avec précision les engrenages cassés et reprenez rapidement la production. Trouvez la solution !

Les engrenages de tour sur mesure, non standard ou anciens représentent-ils un défi encore plus grand ?

Grâce à notre vaste expérience et à nos ressources techniques considérables , nous sommes en mesure de transformer ce que vous percevez comme un défi unique en une véritable opportunité de restauration, voire d'amélioration des performances. Nos compétences reposent principalement sur trois piliers technologiques clés :

1. Technologie de rétro-ingénierie précise : grâce à une numérisation 3D haute précision et une cartographie physique , elle permet d’acquérir rapidement toutes les données géométriques des engrenages endommagés, notamment le module, l’angle de pression, l’angle d’hélice et le coefficient de déplacement, garantissant ainsi que l’engrenage restauré corresponde parfaitement aux dimensions d’installation d’origine.
2. Amélioration de la conception par l'analyse des défaillances : les processus consistent à observer attentivement les traces d'usure des pièces usagées ( piqûres, cassures de dents, éraflures, etc. ), à analyser les causes profondes des défaillances et à optimiser la conception des nouveaux engrenages. Par exemple, l'ajustement de la profondeur du traitement thermique et la modification du profil des dents pour réduire la concentration des contraintes améliorent leur durée de vie et leur fiabilité .
3. Base de données complète des procédés spéciaux : Nous disposons d’une base de données complète recensant les paramètres d’usinage et de traitement thermique des matériaux spéciaux couramment utilisés dans les équipements anciens ou pour les profils de dents spécifiques , tels que les aciers alliés anciens et les modules non standard. Ceci garantit un contrôle précis de chaque étape du processus de fabrication, de la sélection du matériau au traitement thermique, assurant ainsi des performances constantes, même pour les spécifications d’engrenages rares ou de niche .

Nous résolvons par des moyens technologiques non seulement le problème de « posséder » ou de « ne pas posséder », mais aussi celui de « bon ou mauvais ». Quel que soit l’âge ou la spécificité de votre équipement, nous avons les compétences et la confiance nécessaires pour lui offrir une « revitalisation » qui va bien au-delà de la simple restauration, surpassant même l’original et donnant ainsi une nouvelle vie à vos équipements critiques.

Quels sont les trois pièges potentiels à éviter lors du choix d'un fournisseur d'équipement d'urgence ?

De nombreuses entreprises, pressées par le temps, lancent la production au plus vite avec n'importe quel partenaire disponible et se retrouvent ensuite confrontées à des arrêts de production secondaires en cas de défaillance prématurée des engrenages ou de précision insuffisante, ce qui s'avère encore plus coûteux. L'une des causes les plus fréquentes d'échec du remplacement d'engrenages CNC est une évaluation inadéquate des compétences clés du fournisseur. Voici trois principaux pièges à éviter :

Le manque de garanties concernant les matériaux et le traitement thermique entraîne une durée de vie réduite des engrenages.

Si le fournisseur ne peut fournir de certification claire des matériaux, telle qu'un certificat du fabricant d'origine et des rapports de traitement thermique normalisés, il est évident que les engrenages sont défectueux dès leur fabrication. Fabriqués avec un acier de qualité inférieure ou ayant subi un traitement thermique grossier, comme une trempe irrégulière, les engrenages présenteront une dureté superficielle insuffisante.Sa faible résistance à l'usure le rendra fragile et il se cassera sous la charge. Sa durée de vie sera bien plus courte que prévu et il ne pourra pas résoudre fondamentalement vos problèmes d'indisponibilité.

La faible précision des engrenages est due à l'absence de procédures de test appropriées.

Un engrenage insuffisamment testé est une bombe à retardement. Faute d'équipements spécialisés tels que des centres de mesure d'engrenages et des machines à mesurer tridimensionnelles, le fournisseur ne peut s'appuyer que sur son expérience en matière d'assemblage. Il en résulte des erreurs invisibles dans le profil et l'orientation des dents. Même si un tel engrenage peut être installé, il engendrera une augmentation du bruit et des vibrations de la machine, une perte de précision d'usinage et, en définitive, ne répondra pas aux exigences d'une transmission de précision.

Des délais de livraison vagues rendent les réparations d'urgence inutiles.

Les promesses vagues, telles que « livraison dès que possible » ou « sous une semaine environ » , ne valent absolument rien en cas d'urgence. Les fournisseurs qui n'ont pas de plans de production clairs ni de processus efficaces sont extrêmement vulnérables aux problèmes internes susceptibles de retarder la livraison ; et vos plans de réparation d'urgence risquent de devenir incontrôlables, le délai d'attente pouvant même dépasser celui du fabricant d'origine.

Un fournisseur fiable de matériel d'urgence doit être réactif, mais surtout posséder une solide expertise technique garantissant la durabilité et la précision du matériel, ainsi que des compétences en gestion de projet fiables et ponctuelles. Ainsi, chaque achat d'urgence sera une garantie fiable pour la reprise de votre production, et non le début d'un nouveau problème.

Figure 5 : Exemple d'image d'engrenages de tour rouillés nécessitant une réparation par LS Manufacturing

Quelles sont les étapes simples pour démarrer dès maintenant votre projet de remplacement de votre équipement d'urgence ?

Vous n'avez pas à vous soucier de procédures d'approvisionnement complexes. Collaborer avec nous est simple et efficace. Lancez votre processus de livraison de matériel (5 à 7 jours) par un simple appel ou message ; nous nous occupons du reste. De la prise de contact à la reprise de la production, tout se déroule en quatre étapes claires et simples :

• Pour nous fournir les informations nécessaires : contactez-nous par téléphone, via notre service client en ligne ou par e-mail, en nous envoyant les schémas 2D/3D des engrenages, le modèle de l’équipement ou des photos des engrenages endommagés. Nos ingénieurs vous contacteront rapidement pour confirmer tous les détails techniques et s’assurer de l’exactitude des informations.
• Confirmez le devis et le délai de livraison : nous vous fournirons un devis formel sous une heure , comprenant un détail des coûts, des matériaux utilisés et un délai de livraison garanti de 5 à 7 jours . Votre commande sera alors immédiatement prise en compte et bénéficiera d’une production accélérée.
• Nous assurons une fabrication de précision avec un contrôle qualité en parallèle : aucune action de votre part n'est requise à ce stade. Nous mobilisons les ressources tout au long du processus : de la découpe précise des matériaux à l'usinage CNC et au traitement thermique contrôlé , en passant par des tests de précision pendant la fabrication des engrenages afin de garantir leur conformité aux normes de précision et de performance, jusqu'à la livraison dans les délais impartis.
• Réception des engrenages et reprise rapide de la production : Vous recevrez un colis contenant des engrenages de haute précision neufs, un rapport complet sur les matériaux et un certificat de conformité. Les engrenages sont immédiatement opérationnels et votre équipement reprendra son fonctionnement optimal en un rien de temps, réduisant ainsi les pertes dues aux arrêts de production.

Vous pouvez facilement transformer les contraintes liées à la fabrication d'équipements d'urgence en nos procédures opérationnelles standard efficaces et fiables, en suivant une première étape simple. Nous savons que le temps, c'est de l'argent. C'est pourquoi nous privilégions une interface collaborative intuitive, garantissant la solution la plus fiable dans les meilleurs délais et à moindres coûts de communication, afin de stopper immédiatement toute interruption de production.

FAQ

1. Je n'ai pas de schémas d'engrenages, seulement des pièces anciennes endommagées. Pourriez-vous les fabriquer ?

Bien sûr, nous pouvons vous aider grâce à notre expertise en rétro-ingénierie. Nous réalisons une cartographie complète des pièces usagées à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle de haute précision afin d'acquérir avec exactitude tous les paramètres géométriques, garantissant ainsi que les engrenages fabriqués seront parfaitement conformes à la conception d'origine. Dans certains cas, nous pouvons même optimiser la conception en fonction de l'usure afin d'en prolonger la durée de vie.

2. Le délai de 2,5 à 7 jours inclut-il les week-ends ?

Oui, le délai de livraison est de 5 à 7 jours calendaires . Nous assurons un service de production 24h/24 et 7j/7, et les commandes urgentes sont traitées en priorité. Pour les commandes particulièrement urgentes, nous disposons également d'une procédure accélérée ; nous mettrons tout en œuvre pour une livraison dans les meilleurs délais.

3. Vos équipements bénéficient-ils d'une garantie de qualité ? Quels documents de certification sont fournis ?

Nous offrons une assurance qualité rigoureuse. Chaque engrenage quitte l'usine avec un dossier complet de certifications, comprenant des certificats d'assurance qualité des matières premières, des rapports sur le traitement thermique, ainsi que des rapports d'inspection du profil et de la précision d'alignement des dents, afin de garantir des performances transparentes et contrôlables et une traçabilité de la qualité.

4. Les prix sont-ils plus élevés que pour les pièces d'origine ?

Prix ​​compétitifs : Grâce à nos prix très compétitifs, nous surpassons généralement la concurrence tout en garantissant, voire en surpassant, la qualité des pièces d’origine. Plus important encore, notre livraison rapide permet de compenser les pertes importantes causées par les arrêts de production, à un coût global bien inférieur à celui de l’attente des pièces d’origine.

5. Comment puis-je m'assurer que les engrenages que vous fabriquez sont parfaitement adaptés à mon équipement ?

Avant de lancer la production, nous vous fournirons un formulaire pour confirmer les paramètres de l'engrenage , notamment le module, le nombre de dents et l'angle de pression . La production ne débutera qu'après réception de votre confirmation écrite afin d'éviter tout problème de compatibilité dès le départ.

6. Acceptez-vous la production en petites séries ou à l'unité ?

Bien sûr. La production à l'unité et en petites séries, même en urgence, constitue notre cœur de métier. Nous disposons d'une ligne de production flexible et rapide, sans minimum de commande, spécialement conçue pour la vérification de vos prototypes, le remplacement de pièces détachées ou vos réparations urgentes.

7. Ma marque d'équipement est relativement de niche ; pouvez-vous gérer cela ?

Quelle que soit la marque ou l'ancienneté de votre équipement, nous sommes experts en la matière. Forts d'une vaste expérience en personnalisation et d'une équipe technique performante, nous avons résolu avec succès les problèmes d'approvisionnement en matériel pour de nombreux équipements non standard et obsolètes.

8. Si je soumets ma demande maintenant, quand la production pourra-t-elle commencer au plus tôt ?

La préparation de la production débute dès la confirmation de la commande. En règle générale, si celle-ci a lieu pendant les heures ouvrables, entre la confirmation, la préparation des matériaux et la finalisation de la programmation , il faut compter au maximum 2 à 4 heures , après quoi l'usinage proprement dit peut commencer avec un délai d'attente minimal.

Résumé

La casse d'engrenages sur un tour ne doit pas engendrer de catastrophe durable pour la production. En tant que partenaire fiable dans la fabrication d'engrenages de précision, LS Manufacturing a transformé sa promesse de « livraison d'engrenages de remplacement haute performance sous 5 à 7 jours ouvrés » en une solution stable et fiable grâce à sa base de données de processus éprouvée, son système de contrôle qualité rigoureux et son mécanisme d'intervention d'urgence efficace.

N'hésitez pas à nous contacter à tout moment ! Notre équipe d'intervention d'urgence est disponible 24 h/24 et 7 j/7. Un simple appel ou un message en ligne vous permettra d'être mis en relation avec un ingénieur spécialisé en moins de 30 minutes. Il confirmera rapidement les paramètres techniques et lancera la production sur mesure. Du découpage de précision à l'usinage CNC, du traitement thermique au contrôle qualité rigoureux, nous traiterons votre commande en priorité afin de garantir une reprise de production rapide et de minimiser vos pertes liées aux temps d'arrêt.

📞Téléphone : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage de métaux et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine dispose de plus de 100 centres d'usinage cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de productions sur mesure, nous répondons à vos besoins sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site web : www.lsrpf.com .