Ingranaggio del tornio rotto? Ottieni un ricambio di precisione in 5-7 giorni | LS Manufacturing

La rottura degli ingranaggi dei torni blocca le linee di produzione, causando perdite giornaliere di decine di migliaia di yuan. Ciò crea un dilemma: i ricambi OEM impiegano settimane per la consegna e le riparazioni locali mancano di precisione. La causa principale è la lentezza di risposta della tradizionale catena di fornitura e l'incapacità dei produttori non professionisti di fornire componenti durevoli e pronti all'uso, a causa di una scarsa conoscenza delle proprietà dei materiali e dei processi di precisione .

LS Manufacturing è specializzata nella produzione di ingranaggi di precisione per interventi di emergenza, garantendo una consegna espressa in 5-7 giorni . Dalla selezione e lavorazione dei materiali fino ai test, manteniamo l'intero processo sotto controllo con precisione per ripristinare tempestivamente la produzione e impegnarci a superare le prestazioni del produttore originale. Di seguito spiegheremo come trasformare questa crisi di fermo macchina in un'opportunità per migliorare le prestazioni delle apparecchiature, risparmiando tempo.

Figura 1: Cambio del tornio per situazioni di sostituzione di emergenza di LS Manufacturing

Tabella di riferimento rapido per la riparazione degli ingranaggi del tornio

Superando l'inadeguatezza dei modelli tradizionali in termini di tempestività e qualità, questa tecnologia è ora diventata la scelta ottimale per le aziende che desiderano trovare il giusto equilibrio tra efficienza e affidabilità. Grazie alla sua vocazione tecnologica, garantisce risultati di riparazione rapidi e affidabili, riducendo al minimo le perdite dovute a tempi di inattività non pianificati.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Il team di LS Manufacturing ha accumulato un'esperienza di processo di alto livello in tutti i settori incom/blog/gear-manufacturing-everything-you-need-to-know-ls-manufacturing"> produzione di ingranaggi al tornio . Queste pratiche ci consentono di comprendere a fondo la complessa relazione tra proprietà del materiale, processo di trattamento termico e carico dinamico.

Partendo dalla selezione del materiale e dall'ottimizzazione del profilo dei denti, fino al controllo della stabilità del processo durante la produzione di massa, trasformiamo le conoscenze tecniche pratiche in soluzioni concrete, assicurandoci che ogni ingranaggio prodotto corrisponda non solo ai parametri, ma possa anche resistere a lungo nel tempo.

Figura 2: Soluzione di ingegneria di precisione per la sostituzione degli ingranaggi di LS Manufacturing

Perché i danni agli ingranaggi del tornio causano interruzioni così gravi della produzione?

I danni agli ingranaggi del tornio durante la produzione sono molto più gravi del semplice guasto di un componente; si tratta piuttosto di un arresto improvviso nel "cuore" del sistema di trasmissione, e possono facilmente innescare un'interruzione della produzione a livello globale. La sostituzione di un ingranaggio critico di un tornio non effettuata tempestivamente può comportare perdite di produzione di gran lunga superiori al valore del componente stesso. Questa grave interruzione della produzione si riflette in particolare nei seguenti tre aspetti:

Effetto a catena della perdita di precisione

I danni agli ingranaggi compromettono direttamente la precisione e la stabilità della catena di trasmissione della macchina utensile. Possono verificarsi anomalie nella velocità del mandrino e nell'avanzamento, con conseguente perdita completa del controllo sulla precisione di lavorazione del pezzo e conseguente produzione di un lotto di prodotti difettosi con tolleranze dimensionali . Dopo la riparazione degli ingranaggi, di solito sono necessarie lunghe e costose operazioni di ricalibrazione e compensazione della precisione geometrica e di posizionamento della macchina utensile per ripristinare la capacità di lavorazione.

Rischio di diffusione di danni secondari

La forza d'impatto dovuta a un ingranaggio rotto o bloccato potrebbe essere trasmessa in avanti o indietro lungo la catena di trasmissione. Ciò può causare ulteriori danni ad altri ingranaggi in presa , cuscinetti ad alta precisione del mandrino e persino danni da sovraccarico ai servomotori. Ciò amplia notevolmente la portata della riparazione, dalla semplice sostituzione di un ingranaggio a una revisione completa dell'intero sistema di trasmissione, con un conseguente aumento drastico di tempi e costi.

Aumento esponenziale dei costi complessivi

La perdita diretta derivante dall'interruzione della produzione è la perdita di valore della produzione durante i tempi di fermo.Tra i costi più ingenti rientrano tuttavia gli elevati costi di manodopera e di esternalizzazione legati alle riparazioni di emergenza, le penali contrattuali e le perdite di reputazione dei clienti dovute a ritardi nelle consegne, nonché costi aggiuntivi per gli straordinari e la logistica necessari per rispettare le scadenze.

Il fallimento La manutenzione degli ingranaggi del tornio non consiste semplicemente nella sostituzione fisica di un singolo componente, ma piuttosto in un test completo della pianificazione della produzione, della qualità del prodotto e della disponibilità delle attrezzature, insieme ai costi complessivi. Pertanto, la manutenzione degli ingranaggi e la gestione tempestiva delle attrezzature rappresentano sempre un investimento strategico per evitare disastri produttivi più gravi.

Quali sono i segnali chiari che indicano che gli ingranaggi del tornio devono essere sostituiti immediatamente?

Nel funzionamento quotidiano, l'usura degli ingranaggi del tornio non avviene da un giorno all'altro; indicherà i problemi attraverso alcuni evidenti "segnali". Individuare questi segnali di allarme il prima possibile è fondamentale per evitare gravi danni alle apparecchiature e improvvise interruzioni della produzione . Se si nota una qualsiasi delle seguenti anomalie durante la lavorazione, è necessario arrestare immediatamente la macchina per un'ispezione, poiché si tratta di segnali che, in generale, indicano che gli ingranaggi sono prossimi al cedimento:

Se si osservano questi segnali, la riparazione di un ingranaggio rotto del tornio è urgente. Qualsiasi ritardo può portare il problema da una semplice sostituzione di un ingranaggio a una revisione completa che può raggiungere cuscinetti, mandrini e persino l'intero sistema di trasmissione.Una manutenzione preventiva tempestiva è molto più conveniente ed efficiente rispetto alle riparazioni radicali forzate e reattive.

Perché le soluzioni tradizionali per l'approvvigionamento di attrezzature non riescono a risolvere il tuo problema urgente?

Le soluzioni di approvvigionamento tradizionali per gli ingranaggi raramente forniscono una soluzione immediata quando il guasto di un ingranaggio causa il fermo del tornio e possono persino trasformare una breve finestra di riparazione in un'attesa più lunga. L'utilizzo di canali convenzionali per la sostituzione degli ingranaggi delle macchine CNC comporta solitamente lunghi periodi di fermo macchina con risultati indefiniti. Di seguito vengono confrontati i limiti dei due canali tradizionali:

Attualmente, i componenti OEM ad alta latenza e le lavorazioni meccaniche locali a bassa affidabilità non sono in grado di soddisfare le esigenze di rapido ripristino e funzionamento stabile della produzione moderna. Pertanto, trovare una supply chain alternativa in grado di garantire velocità e qualità è diventata una delle principali strategie per ridurre il rischio di fermo macchina.

Figura 3: Set di ingranaggi personalizzati che garantiscono un funzionamento affidabile del tornio da parte di LS Manufacturing

In che modo LS Manufacturing rispetta il suo impegno di consegna di emergenza entro 5-7 giorni?

Grazie all'integrazione profonda di digitalizzazione, standardizzazione e principi di ingegneria simultanea, volti a garantire velocità e qualità, il nostro sistema di produzione di dispositivi di emergenza, maturo ed efficiente, ci ha consentito di consegnare i dispositivi in ​​5-7 giorni . Questo sistema efficiente si basa sui seguenti quattro pilastri fondamentali:

Risposta alle emergenze 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e pianificazione intelligente dei processi

Disponiamo di un canale dedicato per gli ordini di emergenza. Una volta ricevuti i vostri disegni, il sistema entra in azione. Il nostro team espertoIl database dei processi di ingranaggi abbina automaticamente i parametri di lavorazione ottimali e i percorsi utensile , richiedendo pochissima programmazione manuale e riducendo così i tempi di preparazione da ore a minuti.

Linea di produzione dedicata su attrezzature CNC ad alta precisione

Gli ordini urgenti saranno trattati con la massima priorità nella produzione sui nostri centri di lavoro a 5 assi, per realizzare una "linea di produzione dedicata". Questo non solo evita code di produzione, ma garantisce anche la continuità del flusso di processo dalla materia prima al prodotto finito, massimizzando i tempi di fermo macchina senza compromettere la precisione del profilo degli ingranaggi.

Processi di ispezione e qualità simultanei

Il controllo qualità non avviene solo dopo la lavorazione. Durante la lavorazione, le dimensioni critiche vengono misurate online e, subito dopo, viene eseguita una verifica finale utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM). Questo modello di " lavorazione e ispezione simultanee " garantisce sicuramente un elevato tasso di successo pre-lavorazione, senza sprecare il tempo che verrebbe impiegato in attesa di un'ispezione centralizzata nei processi tradizionali.

Integrazione standardizzata della post-elaborazione e della logistica

L'inventario e il flusso di lavoro standardizzano i materiali più comuni per ingranaggi e i processi di trattamento termico. Una volta completata la lavorazione, gli ingranaggi possono essere sottoposti direttamente alle fasi di post-lavorazione predefinite, ad esempio cementazione e tempra, rettifica superficiale degli ingranaggi, che si coordineranno perfettamente con i nostri partner logistici per confermare in anticipo le date di consegna.

In sintesi, la nostra rapidità di consegna non è un vanto; è il risultato di un controllo di processo preciso, di attrezzature tecniche all'avanguardia e di un'ampia disponibilità di dati di processo. Comprendiamo profondamente le perdite causate dai fermi macchina e, grazie a questa capacità sistematica, ci assicuriamo che riceviate non solo un ingranaggio consegnato rapidamente, ma anche un componente affidabile e di alta qualità, pronto per l'installazione immediata, per aiutarvi a entrare in produzione il prima possibile e ridurre le perdite.

In che modo i nostri ingranaggi di precisione raggiungono o addirittura superano le prestazioni dei componenti originali dei produttori?

Ogni ingranaggio per tornio LS Manufacturing non è una semplice copia, ma un'ottimizzazione e un miglioramento delle sue prestazioni. Grazie al nostro sistematico investimento tecnologico in materiali, processi e controllo qualità , i suoi vantaggi prestazionali si riflettono nei seguenti quattro aspetti chiave.

• Scienza dei Materiali: Utilizziamo acciai legati di alta qualità come 20CrMnTi e 42CrMo , trattati sotto vuoto per eliminare le impurità. In tali condizioni, i materiali presentano una grana più fine e una composizione più uniforme, per evitare la corrosione prematura e la formazione di cricche da fatica negli ingranaggi, gettando così solide basi fisiche per una lunga durata.
• Processo di trattamento termico: utilizziamo un processo di cementazione e tempra profonda controllato da computer per controllare con precisione la profondità dello strato cementato e il gradiente di durezza superficiale. Ciò conferisce alla superficie del dente dell'ingranaggio un'elevata durezza di HRC58-62 , quindi resistente all'usura, mentre il nucleo mantiene un'eccellente tenacità ai carichi d'urto, bilanciando così bene le prestazioni di resistenza all'usura e alla frattura.
• Produzione di precisione: il profilo e la direzione dei denti vengono rettificati con precisione e sagomati con rettificatrici CNC importate .In questo processo, la precisione del profilo e della direzione dei denti non solo raggiungerà la classe ISO 5 o superiore , ma ottimizzerà anche in modo efficace l'area di contatto dell'ingranaggio attraverso la modifica dei micro-bordi e ridurrà notevolmente il rumore e le vibrazioni della trasmissione con il miglioramento della fluidità della trasmissione.
• Ispezione completa: ogni lotto di ingranaggi che lascia il nostro centro di misurazione ingranaggi viene ispezionato al 100% per ottenere il profilo completo del dente, la curva di errore della direzione del dente, un rapporto di precisione, ecc. Ciò serve non solo a soddisfare i requisiti di tolleranza, ma anche a disporre di un archivio di qualità completo per la tracciabilità delle prestazioni e un'elevata coerenza.

Gli ingranaggi che forniamo mantengono una perfetta intercambiabilità, offrendo al contempo vantaggi significativi in ​​termini di capacità di carico, resistenza alla fatica e comfort di trasmissione. Ciò significa che la vostra attrezzatura non solo sarà in grado di tornare rapidamente in funzione, ma raggiungerà anche prestazioni più stabili, durature e silenziose, realizzando così un reale miglioramento del valore.

Figura 4: Diagramma tecnico che illustra la sostituzione del sistema di ingranaggi del tornio da parte di LS Manufacturing

Come abbiamo fatto a risparmiare un ordine da un milione di dollari a un produttore di dispositivi medici?

Nei settori della produzione di precisione, come la sostituzione di ingranaggi CNC, che si basano sul funzionamento continuo delle apparecchiature, un singolo fermo macchina imprevisto può destabilizzare un'intera azienda. Siamo riusciti a evitare una crisi imminente a un'azienda leader nella produzione di dispositivi medici, dimostrando perfettamente come velocità e qualità nella produzione possano tradursi direttamente in valore aziendale per i nostri clienti.

Problema del cliente

L'improvviso guasto dell'ingranaggio del mandrino di un centro di lavorazione centrale ha bloccato un'intera linea di produzione automatizzata. La consegna dell'ingranaggio OEM sostitutivo ha richiesto ben sei settimane , il che è stato senza dubbio un disastro: un ordine da un milione di dollari era imminente e, giorno dopo giorno, si è presentato con un alto rischio di insolvenza e di perdita di un cliente chiave, mettendo a repentaglio la reputazione dell'azienda.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo immediatamente messo in atto il nostro piano per un "canale di emergenza" non appena abbiamo ricevuto la richiesta di aiuto venerdì pomeriggio. L'analisi del disegno è stata completata e il nostro team tecnico ha ottenuto l'accesso a un database di processo dedicato in sole due ore, per garantire una produzione fluida e senza interferenze. Abbiamo completato la produzione dell'ingranaggio utilizzando la rettifica CNC di precisione e il controllo qualità parallelo entro 5 giorni lavorativi e completato il trattamento termico necessario e i test completi per produrre un nuovo ingranaggio, con prestazioni superiori al componente OEM.

Risultati e valore

Una volta consegnata l'attrezzatura, il cliente è tornato in produzione in sole 2 ore, riuscendo a consegnare un ordine da un milione di dollari nei tempi previsti, evitando così ingenti perdite finanziarie e di reputazione. Ancora più importante, questa impresa ha suggellato la nostra partnership strategica con il cliente finale.

Questo caso di successo nella sostituzione degli ingranaggi del tornio ha consolidato la nostra reputazione di partner di produzione di ingranaggi di emergenza di fascia alta. Ha dimostrato che nei momenti critici, un partner di produzione affidabile non è solo un fornitore, ma anche un pilastro strategico per garantire la resilienza della supply chain del cliente e il successo aziendale.Non forniamo solo un'attrezzatura, ma una soluzione di emergenza per garantire la continuità delle operazioni dei nostri clienti.

Sostituisci con precisione gli ingranaggi rotti e ripristina rapidamente la produzione. Ottieni la soluzione!

Gli ingranaggi torniti su misura non standard o più vecchi rappresentano una sfida ancora più grande?

Con gli ingranaggi torniti personalizzati , soprattutto quelli più datati, disponiamo di un'esperienza immensa e di riserve tecniche che ci aiutano a trasformare quella che potreste percepire come una sfida unica in un'opportunità affidabile per il ripristino o addirittura l'aggiornamento delle prestazioni. Le nostre capacità si basano principalmente su tre pilastri tecnologici chiave:

1. Tecnologia di reverse engineering precisa: è in grado di acquisire rapidamente tutti i dati geometrici degli ingranaggi danneggiati con scansione 3D ad alta precisione e mappatura fisica , inclusi modulo, angolo di pressione, angolo dell'elica e coefficiente di spostamento, garantendo che l'ingranaggio ripristinato corrisponda perfettamente alle dimensioni di installazione originali.
2. Miglioramento della progettazione basato sull'analisi dei guasti: osservano attentamente i modelli di usura dei componenti vecchi, come vaiolatura, rottura dei denti e abrasione ; analizzano le cause principali dei guasti; ed eseguono ottimizzazioni mirate nella progettazione di nuovi ingranaggi. Ad esempio, regolando la profondità dello strato di trattamento termico , modificando il profilo dei denti per ridurre la concentrazione di sollecitazioni, si migliora la loro durata e affidabilità .
3. Database completo di processi speciali: disponiamo di un database completo per i parametri di lavorazione e trattamento termico di materiali speciali comunemente utilizzati in attrezzature più datate o profili di denti speciali , come le prime qualità di acciaio legato e moduli non standard. Questo garantirà che ogni fase del processo di produzione, dalla selezione al trattamento termico del materiale, sia controllata con precisione al fine di garantire prestazioni costanti, anche per ingranaggi con specifiche rare o di nicchia .

Risolviamo con mezzi tecnologici non solo il problema dell'"avere" o del "non avere", ma anche quello del "bene o male". Non importa quanto speciale o vecchia sia la tua attrezzatura, abbiamo la capacità e la sicurezza di fornirti un "cuore" che va oltre il semplice restauro, superando persino l'originale, dando nuova vita ad attrezzature critiche.

Quali sono tre possibili errori da evitare quando si sceglie un fornitore di attrezzature di emergenza?

Molte aziende, spinte dalla fretta, avviano la produzione il più rapidamente possibile con qualsiasi partner disponibile, per poi dover affrontare fermi macchina secondari in caso di guasti prematuri degli ingranaggi o scarsa precisione, con conseguenti costi ancora più elevati. Una delle cause più comuni di guasti nelle sostituzioni di ingranaggi CNC è la valutazione inadeguata delle competenze chiave del fornitore. Ecco tre insidie ​​principali a cui fare attenzione:

La mancanza di garanzie sui materiali e sul trattamento termico si traduce in una breve durata degli ingranaggi

Se il fornitore non è in grado di fornire una certificazione chiara del materiale, come un certificato del produttore originale e report standardizzati sul processo di trattamento termico, è ovvio che gli ingranaggi siano difettosi fin dall'origine. Realizzati con acciaio di qualità inferiore o trattati con trattamenti termici grossolani come una tempra irregolare, la durezza superficiale dei denti sarà scarsa.Con una scarsa resistenza all'usura, si romperà sotto carico. La durata sarà molto più breve del previsto e non potrà risolvere definitivamente i problemi di fermo macchina.

La scarsa precisione degli ingranaggi è dovuta alla mancanza di procedure di prova appropriate

Un ingranaggio non sottoposto a test rigorosi è una bomba a orologeria. Senza attrezzature specializzate come centri di misura per ingranaggi e macchine di misura a coordinate, il fornitore può contare solo sulla sua esperienza nell'assemblaggio. Il risultato sono errori invisibili nel profilo e nella direzione dei denti. Anche se un ingranaggio di questo tipo può essere installato, si tradurrà in un aumento del rumore e delle vibrazioni dell'attrezzatura, una perdita di precisione di lavorazione e, di fatto, non soddisferà i requisiti di una trasmissione di precisione.

Gli impegni vaghi sui tempi di consegna rendono inutili le riparazioni di emergenza

Promesse vaghe, come "consegnare il prima possibile" o "circa una settimana" , non hanno alcun significato in caso di emergenza. I fornitori che non dispongono di piani di produzione chiari e processi efficaci sono estremamente vulnerabili a problemi interni che potrebbero ritardare la consegna; e l'intero piano di riparazione di emergenza potrebbe andare completamente fuori controllo, con tempi di attesa che potrebbero estendersi oltre i tempi di attesa del produttore originale.

Un fornitore affidabile di attrezzature di emergenza deve essere rapido, ma soprattutto deve possedere solide competenze tecniche per garantire longevità e precisione, nonché capacità di gestione dei progetti affidabili e puntuali. Questo garantisce che ogni acquisto di emergenza sia una garanzia affidabile per il ripristino della produzione, non l'inizio di un altro problema.

Figura 5: Immagine di esempio di ingranaggi di tornio arrugginiti che necessitano di riparazione da parte di LS Manufacturing

Quali sono i semplici passaggi per iniziare subito il tuo progetto di sostituzione dell'attrezzatura di emergenza?

Non devi preoccuparti di complicati processi di approvvigionamento. Il percorso di collaborazione con noi è molto semplice ed efficiente. Avvia il processo di consegna della tua attrezzatura in 5-7 giorni con una semplice telefonata o un messaggio; al resto pensiamo noi. Dal contatto alla ripresa della produzione, tutto avviene in soli quattro semplici passaggi:

• Requisiti: Chiamateci telefonicamente, tramite il servizio clienti online o via e-mail, fornendoci disegni 2D/3D degli ingranaggi, modelli di attrezzature o foto di ingranaggi danneggiati. I nostri ingegneri professionisti vi contatteranno immediatamente per confermare tutti i requisiti tecnici e assicurarsi che tutto sia corretto.
• Conferma il preventivo corretto e i tempi di consegna: ti forniremo un preventivo formale entro un'ora , comprensivo di un preventivo dettagliato dei costi, dei materiali utilizzati e di un termine di consegna garantito di 5-7 giorni . L'ordine entrerà in vigore immediatamente dopo la conferma e verrà elaborato tramite un canale di produzione dedicato e accelerato.
• Eseguiamo lavorazioni di precisione con controllo qualità parallelo: non è richiesta alcuna azione da parte vostra in questa fase. Mobilitiamo risorse lungo l'intero processo: dal taglio preciso dei materiali alla lavorazione CNC e al trattamento termico controllato , con test di precisione durante la produzione degli ingranaggi per garantire che precisione e prestazioni soddisfino gli standard, fino alla consegna puntuale.
• Ricezione degli ingranaggi e rapida ripresa della produzione: vi verrà consegnato un pacchetto contenente ingranaggi completamente nuovi ad alta precisione , un rapporto completo sui materiali e un certificato di conformità. Gli ingranaggi sono immediatamente pronti all'uso e le vostre attrezzature torneranno a funzionare in modo efficiente in pochissimo tempo, riducendo così le perdite dovute ai tempi di fermo.

È possibile trasformare facilmente la pressione della produzione di attrezzature di emergenza nelle nostre efficienti e affidabili procedure operative standard con un solo semplice primo passo. Sappiamo che il tempo è denaro. Per questo, sfruttiamo l'interfaccia collaborativa più semplice, che garantisce la soluzione più affidabile nel minor tempo possibile e con minori costi di comunicazione, per interrompere immediatamente i tempi di fermo.

Domande frequenti

1. Non ho disegni degli ingranaggi, solo parti vecchie e danneggiate. Potete realizzarli?

Certamente, possiamo aiutarti con un reverse engineering professionale. Eseguiamo una mappatura completa dei vecchi componenti utilizzando una macchina di misura a coordinate ad alta precisione per acquisire accuratamente tutti i parametri geometrici, con la garanzia che gli ingranaggi prodotti saranno esattamente come quelli del progetto originale. A volte, possiamo persino ottimizzare il progetto in base ai modelli di usura per prolungarne la durata.

2. I tempi di consegna di 2,5-7 giorni includono i fine settimana?

Sì, i tempi di consegna sono di 5-7 giorni di calendario . Offriamo un servizio di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e gli ordini urgenti saranno gestiti con priorità. Per ordini particolarmente urgenti, disponiamo anche di un canale di spedizione rapida ; coordineremo le risorse per garantire la consegna nel più breve tempo possibile.

3. I vostri ingranaggi sono dotati di garanzia di qualità? Quali documenti di certificazione vengono forniti?

Offriamo un rigoroso controllo qualità . Ogni ingranaggio esce dalla fabbrica con una serie completa di documenti di certificazione, tra cui certificati di garanzia della qualità delle materie prime, report sui processi di trattamento termico, report di ispezione del profilo dei denti e della precisione di direzione, per garantire prestazioni trasparenti e controllabili e una qualità tracciabile.

4. I prezzi sono più alti rispetto ai ricambi OEM?

Prezzi competitivi: grazie ai nostri prezzi altamente competitivi, solitamente superiamo la concorrenza, garantendo o addirittura superando la qualità OEM. Ancora più importante, la nostra rapida consegna ci consente di recuperare perdite significative causate da fermi di produzione a costi complessivi molto inferiori rispetto all'attesa dei ricambi originali.

5. Come posso verificare che gli ingranaggi da voi prodotti siano perfettamente adatti alla mia attrezzatura?

Prima di iniziare la produzione, vi forniremo un modulo per confermare i parametri degli ingranaggi , inclusi modulo, numero di denti e angolo di pressione . Non inizieremo la produzione finché non riceveremo la vostra conferma scritta, per escludere fin dall'inizio prodotti non corrispondenti.

6. Supportate la produzione di piccoli lotti o di singoli pezzi?

Certamente. La produzione di emergenza di singoli pezzi e piccoli lotti è il nostro servizio principale. Abbiamo creato una linea di produzione flessibile e rapida, senza quantità minima d'ordine, appositamente allestita per le vostre esigenze di verifica dei prototipi, sostituzione di pezzi di ricambio o riparazioni di emergenza.

7. Il marchio della mia attrezzatura è relativamente di nicchia; potete gestirlo?

Non importa quanto sia di nicchia il marchio dell'attrezzatura o quanto sia vecchio il modello, questo è il nostro campo di competenza. Grazie alla nostra vasta esperienza nella personalizzazione e a un team tecnico di comprovata esperienza, abbiamo risolto con successo problemi di fornitura di attrezzature per numerose attrezzature non standard e fuori produzione.

8. Se invio la mia richiesta ora, quando è il primo giorno in cui può iniziare la produzione?

La preparazione della produzione inizia subito dopo la conferma dell'ordine. Normalmente, se avviene entro l'orario di lavoro, dalla conferma alla preparazione dei materiali e al completamento della programmazione , occorrono al massimo 2-4 ore , dopodiché la lavorazione vera e propria può essere avviata con tempi di attesa minimi.

Riepilogo

La rottura degli ingranaggi del tornio non dovrebbe trasformarsi in un disastro a lungo termine per la produzione. LS Manufacturing , partner affidabile nella produzione di ingranaggi di precisione, ha trasformato la sua promessa di "consegnare ingranaggi sostitutivi ad alte prestazioni entro 5-7 giorni lavorativi" in una soluzione stabile e prevedibile grazie al suo database di processo consolidato, al rigoroso sistema di controllo qualità e all'efficiente meccanismo di risposta alle emergenze.

Contattateci in qualsiasi momento! Il nostro team di pronto intervento è disponibile 24 ore su 24. Basta una telefonata o un messaggio online per mettervi in ​​contatto con un tecnico professionista entro 30 minuti , che confermerà rapidamente i parametri tecnici e avvierà il processo di produzione su misura. Dalla tranciatura di precisione alla lavorazione CNC, dal trattamento termico al controllo qualità completo, daremo priorità al vostro ordine per garantire un rapido ripristino della produzione e ridurre le perdite dovute ai tempi di fermo.

📞Telefono: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. LS Manufacturing non rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, espressa o implicita, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che fornitori o produttori terzi forniscano parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o processi tramite la rete LS Manufacturing. L'acquirente è l'unico responsabile di queste informazioni. Per preventivi sui componenti, si prega di specificare i requisiti esatti per tali componenti. Per ulteriori informazioni, contattateci .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
Per maggiori informazioni, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com .