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Certificación ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
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Acabado superficial
En LS Manufacturing, brindamos servicios integrales de acabado de superficies diseñados para mejorar el rendimiento y la estética de sus componentes. Nuestros procesos con certificación ISO 9001:2015 incluyen una variedad de técnicas como pulido, anodizado, recubrimiento en polvo y galvanoplastia, lo que nos permite lograr una calidad y durabilidad de superficie superiores. Estos procesos de acabado no solo mejoran la apariencia de las piezas, sino que también aumentan la resistencia al desgaste, la corrosión y los factores ambientales. Ya sea que necesite tratamientos de superficie para prototipos o piezas de producción, nuestro equipo experimentado se dedica a entregar acabados de alta calidad que cumplan con los requisitos específicos de su proyecto, lo que garantiza tanto la funcionalidad como el atractivo visual.
Tratamiento superficial
Introducción
Aplicable a
Característica
Color
Espesor
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Metales, aleaciones
Duradero, resistente a la corrosión
Varios
50-150 μm
Granallado / Granallado / Granallado / Chorreado de medios / Chorro de arena
Proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, suavizar o texturizar una superficie.
Metales, Plásticos, ABS, Aluminio, Latón, Acero Inoxidable, Acero
Suaviza la superficie, elimina las imperfecciones
Mate, Satén
Variable
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Anodizado Tipo II (Brillante, Mate)
El anodizado tipo II crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, lo que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste.
Aluminio
Resistente a la corrosión, estético
Varios
1,8 μm - 25 μm
Anodizado Hardcoat Tipo III
El anodizado tipo III de capa dura es un recubrimiento anodizado más grueso y duradero, que se usa a menudo para aumentar la resistencia al desgaste.
Aleaciones de aluminio
Grueso, duradero, resistente al desgaste
Gris oscuro, negro
25-150 μm
Endurecimiento de casos
Un proceso de endurecimiento de la superficie para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del acero o las aleaciones de hierro.
acero, aleaciones de hierro
Aumenta la dureza, la resistencia al desgaste
N/A
Varía con la profundidad
Cepillo
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Acero inoxidable, aluminio
Textura satinada, mejora estética
Mate
Nivel de micras
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección mínima contra la corrosión y se utiliza para la apariencia.
Acero, Hierro
Estética, mínima protección contra la corrosión
Negro
Nivel de micras
Niquelado químico
El niquelado químico es un proceso autocatalítico que proporciona un recubrimiento uniforme con resistencia a la corrosión y al desgaste.
Metales, aleaciones
Recubrimiento uniforme, resistente a la corrosión
Plata, Oro
5-25 μm
Pulido de vapor
El pulido con vapor es una técnica para mejorar la transparencia y la suavidad de los componentes plásticos.
Plásticos
Mejora la transparencia, acabado suave
Claro, transparente
N/A
Chapado en zinc
El galvanizado aplica una capa protectora de zinc al acero o al hierro, lo que mejora la resistencia a la corrosión.
acero, aleaciones de hierro
Resistente a la corrosión, capa protectora
Plata, Amarillo
5-15 μm
Electropolish
El electropulido elimina las imperfecciones de la superficie y mejora la suavidad y el brillo de los metales.
de acero inoxidable, de titanio
Acabado suave, brillo mejorado
Brillante, Metálico
Nivel de micras
Pasivar
La pasivación mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable al eliminar los contaminantes y formar una capa protectora de óxido.
Acero inoxidable
Resistente a la corrosión
Natural, Metálico
Nivel de micras
Atemperar
El templado es un proceso de tratamiento térmico para mejorar la tenacidad y reducir la fragilidad del acero endurecido.
Acero endurecido
Mejora la tenacidad, reduce la fragilidad
N/A
N/A
Alodina
Alodine es un proceso de recubrimiento químico para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura sobre el aluminio.
Aluminio, Aleaciones
Resistente a la corrosión, adherencia de la pintura
Oro, Iridiscente
1-3 μm
Polaco
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Metales, aleaciones
Acabado superficial mejorado, brillo
Metálico, Brillante
Nivel de micras
Chapado en oro
El chapado en oro deposita una fina capa de oro sobre el metal por motivos de conductividad, resistencia a la corrosión y estética.
Metales, aleaciones
Conductor, resistente a la corrosión, estético
Oro
Nivel de micras
Chromeplate
El cromado proporciona un acabado brillante similar a un espejo y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Acero, Aleaciones
Acabado brillante, resistente al desgaste
Cromado, Metálico
0,5-10 μm
Nitruración
La nitruración es un proceso de cementación que difunde nitrógeno en la superficie del acero para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Acero, Aleaciones
Aumenta la dureza, la resistencia al desgaste
Gris oscuro, negro
Nivel de micras
Recubrimiento de pintura
El recubrimiento de pintura aplica una capa protectora o decorativa a las superficies metálicas, mejorando la apariencia y la resistencia a la corrosión.
Metales
Protector, Estético
Varios
Variable
Cromato
El recubrimiento de cromato se utiliza para la protección contra la corrosión y para mejorar la adherencia de la pintura en metales como el aluminio y el magnesio.
Aluminio, Magnesio
Resistente a la corrosión, adherencia de la pintura
Amarillo, iridiscente
1-3 μm
QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) es un proceso de varios pasos para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, produciendo un acabado oscuro y suave.
Acero, Aleaciones
Resistente al desgaste, acabado liso
Negro
Nivel de micras
Electroforesis
La electroforesis es un proceso de recubrimiento que utiliza corriente eléctrica para depositar una capa de pintura, proporcionando resistencia a la corrosión y una cobertura uniforme.
Metales, aleaciones
Recubrimiento uniforme, resistente a la corrosión
Varios
Variable
Selección de materiales
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Metales
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata-estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, que son ampliamente utilizados en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plásticos
- PEAD
- PP
- EN
- MASCOTA
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- ATISBAR
- ABS
- PC
- PAPÁ
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- PADRE
- P.D
- PTFE (teflón)
- RÍO
- Baquelita
El HDPE ofrece alta resistencia y resistencia al impacto y a los productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos específicos de material, si necesita un material que no se enumera aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas
Ventajas y características
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Casos de estudio
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Antecedentes del proyecto:surface-finishing-caseStudies.Background-0
Desafiar: surface-finishing-caseStudies.Challenge-0
Solución: surface-finishing-caseStudies.Solution-0
Resultados: surface-finishing-caseStudies.Results-0
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Antecedentes del proyecto:surface-finishing-caseStudies.Background-2
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Solución: surface-finishing-caseStudies.Solution-2
Resultados: surface-finishing-caseStudies.Results-2
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Antecedentes del proyecto:surface-finishing-caseStudies.Background-3
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Resultados: surface-finishing-caseStudies.Results-3
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Antecedentes del proyecto:surface-finishing-caseStudies.Background-4
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Control de calidad
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Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, en las que cada pieza se comprueba en varias etapas de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
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Certificación ISO 9001
Nuestro compromiso con la calidad queda demostrado por nuestra certificación ISO 9001. Esta norma internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea eficaz y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora Continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y en la formación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ayudarte.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindarle soporte 24/7. Comunícate con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
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Testimonios de clientes
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