Español 
Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de acabado de superficies
LS Manufacturing ofrece presupuestos rápidos y precisos para proyectos de acabado de superficies. Con una amplia gama de materiales, opciones de acabado de superficies y capacidades de impresión de alta precisión, nuestro sistema de cotización proporciona precios personalizados y competitivos en minutos para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.
Más de 50 opciones de materiales: elija entre plásticos como ABS, PLA, nailon, resina y metales como aluminio y acero inoxidable, lo que garantiza un rendimiento, una durabilidad y una estética óptimos para cualquier aplicación.
Más de 20 opciones de acabado de superficies: mejore la calidad y la apariencia de sus piezas impresas con acabados como lijado, pintura, enchapado y pulido, con plazos de entrega promedio de 3 a 7 días.
Precisión de hasta ±0,05 mm: consiga tolerancias estrictas y detalles finos para piezas complejas e intrincadas, garantizando que todos los componentes cumplan con especificaciones exactas.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
¡Sube tu diseño y obtén una cotización instantánea ahora!
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega del proyecto y comentarios de DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño del archivo: ≤15MB
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Servicios de acabado de superficies personalizados
LS Manufacturing ofrece servicios profesionales de acabado de superficies, incluyendo anodizado, enchapado, recubrimiento y más de 20 procesos para piezas de metal y plástico. Con un sistema de calidad certificado según la norma ISO 9001, garantizamos que las piezas cumplan con los estrictos requisitos de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y conductividad en las industrias automotriz, médica y electrónica.
Cotización rápida y recomendación de procesos: reciba soluciones personalizadas y cotizaciones precisas en 2 horas según el sustrato y los requisitos.- Tratamiento integral de superficies: anodizado duro (50-100 μm), niquelado químico, pasivación con cromo trivalente y procesos especiales.
- Garantía de calidad completa: Prueba de niebla salina (más de 1000 horas), medición de espesor, análisis de composición
- Optimización de costos de procesamiento por lotes: reducción de costos de más del 25 % mediante el procesamiento centralizado y la innovación de procesos
Acabado de superficies
En LS Manufacturing, ofrecemos servicios integrales de acabado de superficies diseñados para mejorar el rendimiento y la estética de sus componentes. Nuestros procesos con certificación ISO 9001:2015 incluyen diversas técnicas como pulido, anodizado, recubrimiento en polvo y galvanoplastia, lo que nos permite lograr una calidad superficial y una durabilidad superiores. Estos procesos de acabado no solo mejoran la apariencia de las piezas, sino que también aumentan su resistencia al desgaste, la corrosión y las influencias ambientales. Ya sea que necesite tratamientos de superficie para prototipos o piezas de producción, nuestro equipo de expertos se dedica a ofrecer acabados de alta calidad que satisfagan los requisitos específicos de su proyecto, garantizando tanto la funcionalidad como el atractivo visual.
Tratamiento de superficies
Introducción
Aplicable a
Característica
Color
Espesor
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Metales, aleaciones
Durable, resistente a la corrosión
Varios
50-150 micras
Granallado de perlas/Granallado de perlas/Granallado de medios/Granallado de arena
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, alisar o texturizar una superficie.
Metales, Plásticos, ABS, Aluminio, Latón, Acero inoxidable, Acero
Suaviza la superficie, elimina imperfecciones.
Mate, Satén
Variable
.png)
Anodizado Tipo II (Brillante, Mate)
El anodizado tipo II crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Aluminio
Resistente a la corrosión, estético
Varios
1,8 μm - 25 μm
Anodizado de capa dura tipo III
El anodizado de capa dura tipo III es un recubrimiento anodizado más grueso y más duradero, que se utiliza a menudo para aumentar la resistencia al desgaste.
Aleaciones de aluminio
Grueso, duradero y resistente al desgaste.
Gris oscuro, negro
25-150 micras
Endurecer la caja
Un proceso de endurecimiento superficial para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del acero o las aleaciones de hierro.
Acero, aleaciones de hierro
Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
N / A
Varía con la profundidad
Cepillar
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Acero inoxidable, aluminio
Textura satinada, mejora estética
Mate
Nivel de micras
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección mínima contra la corrosión y se utiliza para mejorar la apariencia.
Acero, hierro
Protección estética y mínima contra la corrosión
Negro
Nivel de micras
Niquelado químico
El niquelado químico es un proceso autocatalítico que proporciona un recubrimiento uniforme con resistencia a la corrosión y al desgaste.
Metales, aleaciones
Recubrimiento uniforme, resistente a la corrosión
Plata, Oro
5-25 micras
Pulido de vapor
El pulido con vapor es una técnica para mejorar la transparencia y suavidad de los componentes plásticos.
Plástica
Mejora la transparencia y el acabado suave.
Claro, transparente
N / A
Recubrimiento de zinc
El recubrimiento de zinc aplica una capa protectora de zinc al acero o al hierro, mejorando la resistencia a la corrosión.
Acero, aleaciones de hierro
Capa protectora resistente a la corrosión
Plata, Amarillo
5-15 micras
Electropulido
El electropulido elimina las imperfecciones de la superficie y mejora la suavidad y el brillo de los metales.
Acero inoxidable, titanio
Acabado suave, brillo mejorado
Brillante, Metálico
Nivel de micras
Pasivar
La pasivación mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable al eliminar contaminantes y formar una capa protectora de óxido.
Acero inoxidable
Resistente a la corrosión
Natural, Metálico
Nivel de micras
Temperamento
El templado es un proceso de tratamiento térmico para mejorar la tenacidad y reducir la fragilidad del acero endurecido.
Acero endurecido
Mejora la dureza, reduce la fragilidad
N / A
N / A
Alodine
Alodine es un proceso de recubrimiento químico para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura al aluminio.
Aluminio, aleaciones
Resistente a la corrosión, adherencia de pintura
Oro, iridiscente
1-3 micras
Polaco
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Metales, aleaciones
Acabado superficial mejorado, brillo
Metálico, brillante
Nivel de micras
chapado en oro
El baño de oro deposita una fina capa de oro sobre el metal para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión y con fines estéticos.
Metales, aleaciones
Conductor, resistente a la corrosión, estético.
Oro
Nivel de micras
Cromado
El cromado proporciona un acabado brillante similar a un espejo y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Acero, aleaciones
Acabado brillante, resistente al desgaste.
Cromo, Metálico
0,5-10 micras
Nitruración
La nitruración es un proceso de endurecimiento superficial que difunde nitrógeno en la superficie del acero para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Acero, aleaciones
Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
Gris oscuro, negro
Nivel de micras
Recubrimiento de pintura
El recubrimiento de pintura aplica una capa protectora o decorativa a las superficies metálicas, mejorando la apariencia y la resistencia a la corrosión.
Rieles
Protector, Estético
Varios
Variable
Cromato
El recubrimiento de cromado se utiliza para proteger contra la corrosión y mejorar la adhesión de la pintura en metales como el aluminio y el magnesio.
Aluminio, magnesio
Resistente a la corrosión, adherencia de pintura
Amarillo, iridiscente
1-3 micras
QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) es un proceso de varios pasos para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, produciendo un acabado oscuro y suave.
Acero, aleaciones
Resistente al desgaste, acabado liso
Negro
Nivel de micras
Electroforesis
La electroforesis es un proceso de recubrimiento que utiliza corriente eléctrica para depositar una capa de pintura, proporcionando resistencia a la corrosión y una cobertura uniforme.
Metales, aleaciones
Recubrimiento uniforme, resistente a la corrosión
Varios
Variable
Acabado de superficies Selección de materiales
Ofrecemos una variedad de materiales compatibles con nuestros servicios de acabado de superficies, lo que garantiza el mejor rendimiento y apariencia para sus piezas. A continuación, se presentan algunos de los materiales con los que trabajamos habitualmente y los métodos de acabado de superficies disponibles para cada uno.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- HDPE
- PÁGINAS
- Educación física
- MASCOTA
- PMMA
- POM
- PPS
- CLORURO DE POLIVINILO
- FR-4
- OJEADA
- abdominales
- ordenador personal
- Pensilvania
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PD
- PTFE (teflón)
- UPE
- Baquelita
El HDPE ofrece alta resistencia a impactos y productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Acabado de superficies Ventajas y características
Nuestros servicios de acabado de superficies ofrecen numerosas ventajas y características únicas que nos distinguen de la competencia. Aquí le explicamos por qué debería elegir LS Manufacturing para sus necesidades de acabado de superficies:
Alta precisión y exactitud
Utilizamos equipos de última generación y técnicas avanzadas para lograr una precisión excepcional. Nuestros procesos mantienen tolerancias de hasta ±0,01 mm, lo que garantiza que sus piezas cumplan con las especificaciones exactas requeridas. Hemos alcanzado este nivel de precisión en más del 95 % de nuestros proyectos.
Tiempos de respuesta rápidos
Nuestros eficientes procesos de producción y operaciones optimizadas nos permiten entregar piezas terminadas de alta calidad en plazos de entrega cortos. Con un plazo de entrega típico de 5 a 7 días y servicios exprés disponibles, le ayudamos a cumplir los plazos de su proyecto sin comprometer la calidad. Hemos entregado el 98 % de los pedidos en o antes de la fecha límite acordada.
Amplia gama de acabados
Ofrecemos una amplia selección de acabados superficiales, que incluyen pintura, galvanoplastia, anodizado, pulido, recubrimiento en polvo, arenado y cepillado. Esta amplia gama de opciones nos permite satisfacer las necesidades específicas y los requisitos estéticos de diversas industrias y aplicaciones. El año pasado, gestionamos más de 100 tipos de acabados diferentes.
Soluciones rentables
Nuestros servicios de acabado de superficies están diseñados para ser rentables, ofreciendo acabados de alta calidad a precios competitivos. Al optimizar nuestros procesos y reducir el desperdicio, ofrecemos soluciones económicas para producciones pequeñas y grandes. En promedio, hemos ahorrado a nuestros clientes un 20 % en costos de acabado gracias a nuestros procesos optimizados.
Escalabilidad desde prototipos hasta producción
Ya sea que necesite un solo prototipo o producción en masa, nuestros servicios de acabado de superficies son escalables para satisfacer sus necesidades de volumen específicas. Tenemos capacidad para gestionar pedidos desde 1 hasta más de 50.000 unidades, lo que garantiza flexibilidad y escalabilidad para sus proyectos. Hemos escalado con éxito la producción para más de 150 clientes, gestionando pedidos desde prototipos individuales hasta más de 50.000 unidades.
Soporte de ingeniería experto
Nuestro experimentado equipo de ingeniería ofrece asesoramiento y apoyo experto durante todo el proceso de acabado, desde la optimización del diseño hasta la producción final. Con más de 20 años de experiencia combinada, nuestros ingenieros garantizan que sus piezas reciban acabados de la más alta calidad.
Acabado de superficies Estudios de caso
Nuestros servicios de acabado de superficies se han utilizado con éxito en diversas industrias. A continuación, se muestran algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para ofrecer acabados precisos y de alta calidad, adaptados a las necesidades específicas de cada industria:
Industria automotriz
Antecedentes del proyecto:Un fabricante líder de automóviles necesitaba acabados duraderos y de alta calidad para los componentes interiores y exteriores.
Desafío: Los acabados debían ser resistentes al desgaste y a las condiciones ambientales, y cumplir con los estándares estéticos de la marca.
Solución: Proporcionamos una combinación de recubrimiento en polvo y galvanoplastia para lograr la durabilidad y el atractivo estético requeridos. Nuestros acabados cumplieron con las especificaciones del cliente en cuanto a apariencia y rendimiento.
Resultados: El proyecto se completó a tiempo, con componentes que contribuyeron a la calidad general del vehículo y a la imagen de marca.
Dispositivos médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos necesitaba acabados biocompatibles y resistentes a la corrosión para instrumentos quirúrgicos.
Desafío: Los acabados debían ser estériles, biocompatibles y soportar ciclos repetidos de esterilización.
Solución: Aplicamos anodizado y pulido de grado médico para garantizar que los instrumentos cumplieran con estrictos estándares regulatorios y requisitos de rendimiento.
Resultados: Los instrumentos fueron lanzados con éxito, con acabados que garantizaron seguridad y confiabilidad en ambientes quirúrgicos.
Electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Una marca líder en electrónica de consumo necesitaba acabados de alta calidad para las carcasas de un nuevo dispositivo inteligente.
Desafío: Los acabados tenían que ser duraderos, estéticamente agradables y consistentes en grandes volúmenes de producción.
Solución: Utilizamos una combinación de pintura y galvanoplastia para lograr un acabado elegante y duradero que cumpliera con los altos estándares de la marca.
Resultados: Los dispositivos inteligentes se lanzaron con acabados que mejoraron su atractivo en el mercado y su durabilidad.
Aeroespacial
Antecedentes del proyecto:Un fabricante aeroespacial necesitaba acabados livianos y de alta resistencia para los componentes de sus aeronaves.
Desafío: Los acabados necesarios para soportar condiciones ambientales extremas y mantener la integridad estructural.
Solución: Aplicamos técnicas avanzadas de anodizado y recubrimiento en polvo para lograr la durabilidad y el rendimiento requeridos.
Resultados: Los componentes funcionaron de manera confiable en condiciones difíciles, lo que contribuyó a la seguridad y eficiencia general de la aeronave.
Equipos industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de maquinaria industrial necesitaba acabados duraderos y resistentes a la corrosión para equipos de trabajo pesado.
Desafío: Los acabados tuvieron que soportar la exposición continua a entornos hostiles y un uso intensivo.
Solución: Proporcionamos una combinación de recubrimiento en polvo y galvanoplastia para garantizar la durabilidad a largo plazo y la resistencia a los factores ambientales.
Resultados: El equipo mantuvo su rendimiento y apariencia durante períodos prolongados de uso intensivo, lo que aumentó la satisfacción del cliente.
Acabado de superficies Control de calidad
En LS Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad durante todo el proceso de acabado de superficies para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Nuestro completo sistema de control de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia de nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, donde cada pieza se verifica en diversas etapas de producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos una gama de herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC), comparadores ópticos y escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras piezas. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y una alta precisión en cada componente que fabricamos. Nuestras herramientas alcanzan una precisión de hasta 0,001 mm en dimensiones críticas.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D
Nuestro compromiso con la calidad queda demostrado por nuestras certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza la eficacia y la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad, ofreciendo a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ayudarle.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana. Contáctenos a través de cualquiera de los siguientes métodos.
Entendemos que pueda tener preguntas sobre nuestros servicios de acabado de superficies. A continuación, encontrará algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarle a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo está siempre listo para ayudarle.
Lo que nuestros clientes dicen de nosotros
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras. Vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
Acabado de superficies Últimas noticias
Manténgase al día con las últimas noticias y anuncios de LS Manufacturing. Explore nuestros últimos artículos a continuación.
