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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Stanzanforderungen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre Stanzprojekte mit Folgeverbundwerkzeugen. Dank einer breiten Materialpalette, vielfältiger Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten und hochpräziser Stanztechnik liefert unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die genau auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.
Über 40 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, um den Anforderungen an Haltbarkeit, Festigkeit und Flexibilität für verschiedene Anwendungen gerecht zu werden.
Über 20 Oberflächenveredelungsoptionen: Verbessern Sie die Teilequalität und Ästhetik mit Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren und Polieren, mit durchschnittlichen Lieferzeiten von 3-7 Tagen.
Präzision bis zu ±0,05 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen für genaue und konsistente Abmessungen und gewährleisten Sie so, dass alle Teile auch bei komplexen Konstruktionen den exakten Spezifikationen entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dateigröße: ≤15MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
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Bei LS Manufacturing bieten wir Ihnen fortschrittliche Stanzdienstleistungen mit Folgeverbundwerkzeugen und damit effiziente und präzise Lösungen für die Serienfertigung von Metallteilen. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse, kombiniert mit modernster Folgeverbundwerkzeugtechnologie, ermöglichen uns die Herstellung komplexer Teile mit höchster Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Fertigung filigraner Designs in Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer und gewährleistet minimalen Materialverlust sowie optimale Materialausnutzung. Ob Prototypen oder Großserien – unser erfahrenes Team entwickelt zuverlässige und kostengünstige Stanzlösungen, die exakt auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.
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Folgeverbundstanzen Service
Folgeverbundstanzen Produktpräsentation
Unsere Folgeverbundstanzdienstleistungen ermöglichen die effiziente und präzise Fertigung von Metallteilen in großen Stückzahlen. Jedes Bauteil demonstriert unsere Fähigkeit, komplexe Formen durch eine Reihe aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte herzustellen. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und verkürzte Fertigungszeiten – ideal für Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie.
Folgeverbundstanzen Toleranzen
LS Manufacturing bietet hochpräzise Folgeverbundstanzdienstleistungen mit Toleranzen von ±0,05 mm bis ±0,1 mm, abhängig von Material und Bauteilkomplexität. Unser Folgeverbundstanzverfahren ermöglicht die effiziente und großvolumige Fertigung komplexer Bauteile mit gleichbleibender Qualität und Präzision und eignet sich daher ideal für diverse industrielle Anwendungen.
Besonderheit
Beschreibung
Mindestgewicht des Teils
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Mindestteilgröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Kleinstmögliche Chargengröße
1 Stück
Standard-Lieferzeit
3 Werktage
Folgeverbundstanzen Materialauswahl
Unsere Folgeverbundstanzdienstleistungen nutzen eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und kaltgewalzter Stahl, um komplexe Teile mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Umformbarkeit und Festigkeit ausgewählt, wodurch wir komplexe Formen mit engen Toleranzen realisieren können. Folgeverbundstanzen ist ideal für die Serienfertigung, die gleichbleibende Qualität und Wirtschaftlichkeit erfordert.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Folgeverbundstanzen Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung ist beim Folgeverbundstanzen entscheidend für die Präzision und Qualität der Stanzteile. Unser Folgeverbundstanzverfahren ermöglicht eine schnelle Produktion und die Fertigung komplexer Designs. Bearbeitungsschritte wie Entgraten, Beschichten und Polieren verbessern die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und die allgemeine Haltbarkeit der Teile und machen sie somit ideal für ein breites Anwendungsspektrum.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Folgeverbundstanzen Vorteile und Merkmale
Unsere Folgeverbundstanzdienstleistungen bieten höchste Effizienz, Präzision und Flexibilität für die Fertigung komplexer Metallbauteile. LS Manufacturing ist spezialisiert auf Folgeverbundstanztechniken und liefert hochwertige Teile, die den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden. Deshalb sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Folgeverbundstanzen.
Hohe Präzision und Konsistenz
Das Folgeverbundstanzen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Präzision ist unerlässlich für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie, in denen gleichbleibende Leistung und Passgenauigkeit entscheidend sind.
Effizienter Produktionsprozess
Unser Folgeverbundstanzverfahren ist hocheffizient und ermöglicht die schnelle Fertigung großer Stückzahlen. Dank minimaler Stillstandszeiten zwischen den Arbeitsgängen erzielen wir einen hohen Durchsatz und verkürzen die Lieferzeiten Ihrer Projekte.
Breites Spektrum an Materialkompatibilität
Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, auf unterschiedliche Anwendungsbereiche und Branchenbedürfnisse einzugehen.
Konstruktionen komplexer Bauteile
Unsere Stanztechnik mit Folgeverbundwerkzeugen ermöglicht es uns, komplexe Bauteilgeometrien in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Dadurch reduziert sich der Bedarf an Nachbearbeitungsschritten, was zu Kosteneinsparungen und höherer Effizienz führt.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere Folgeverbundstanzdienstleistungen sind skalierbar und eignen sich sowohl für Kleinserien von Prototypen als auch für Großserien. Wir können Aufträge jeder Größe effizient abwickeln und so die nötige Flexibilität für Ihre Projektanforderungen gewährleisten.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen im gesamten Stanzprozess strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein. Unsere fortschrittlichen Prüfmethoden und die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D gewährleisten, dass jedes Teil den höchsten Industriestandards hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit entspricht.
Folgeverbundstanzen Fallstudien
Unsere Dienstleistungen im Bereich des Folgeverbundstanzens wurden bereits erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Fertigung hochpräziser, in großen Stückzahlen hergestellter Stanzteile verdeutlichen, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte gestanzte Bauteile in großen Stückzahlen für die Montage von Sicherheitssystemen in seinen Fahrzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit präzisen Toleranzen und hoher Haltbarkeit gefertigt werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit in Automobilanwendungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir setzten fortschrittliche Folgeverbundstanztechniken zur Herstellung der Teile ein, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die gestanzten Bauteile entsprachen allen Sicherheitsstandards und wurden pünktlich geliefert, was zum erfolgreichen Marktstart des Fahrzeugmodells beitrug.
Haushaltsgeräteindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte hochpräzise gestanzte Metallteile für die Montage von Waschmaschinen.
Herausforderung: Die Teile mussten schnell und gleichmäßig gefertigt werden, wobei strenge Maßtoleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten eingehalten werden mussten.
Lösung: Wir verwendeten Folgeverbundstanzverfahren zur Herstellung der Bauteile, wodurch ein hoher Durchsatz und eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle gewährleistet wurden.
Ergebnisse: Die gestanzten Teile wurden in die Waschmaschinen integriert, was deren Leistung und Lebensdauer erhöhte und zu positivem Kundenfeedback führte.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte präzisionsgestanzte Bauteile für Leiterplatten in einer neuen Produktlinie intelligenter Geräte.
Herausforderung: Die Komponenten mussten enge Toleranzen erfüllen, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten und in kompakte Bauformen zu passen.
Lösung: Wir setzten Folgeverbundstanzverfahren ein, um komplexe, hochpräzise Bauteile herzustellen, die alle Spezifikationen erfüllten.
Ergebnisse: Die gestanzten Bauteile funktionierten in den Geräten einwandfrei und trugen so zum erfolgreichen Produktstart und zur positiven Resonanz am Markt bei.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte gestanzte Metallteile für die Montage kritischer Geräte, die bei chirurgischen Eingriffen eingesetzt werden.
Herausforderung: Die Komponenten müssen strenge Hygiene- und Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig die Maßgenauigkeit für einen sicheren Betrieb gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten Folgeverbundstanzverfahren, um aus biokompatiblen Materialien hochwertige Komponenten herzustellen und so die Einhaltung aller medizinischen Standards zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die gestanzten Teile haben alle behördlichen Prüfungen bestanden und zum erfolgreichen Einsatz der Medizinprodukte beigetragen.
Schwermaschinenindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte robuste Stanzteile für die Montage in Schwerlastgeräten.
Herausforderung: Die Komponenten müssen hohen mechanischen Belastungen standhalten und gleichzeitig präzise Toleranzen einhalten, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben fortschrittliche Folgeverbundstanztechniken eingesetzt, um robuste Bauteile mit exakten Spezifikationen herzustellen.
Ergebnisse: Die gestanzten Bauteile verbesserten die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinen und reduzierten die Wartungskosten erheblich.
Folgeverbundstanzen Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf Folgeverbundstanzen spezialisiert und liefern präzise und effizient hochwertige Metallkomponenten. Unsere fortschrittliche Stanztechnologie ermöglicht uns die Produktion komplexer Teile in großen Stückzahlen unter Einhaltung strengster Qualitätsstandards. Jede Komponente wird sorgfältig geprüft, um höchste Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir setzen verschiedene Präzisionsmessgeräte ein, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Komparatoren, um sicherzustellen, dass unsere Stanzteile enge Toleranzen und Spezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge ermöglichen uns, während des gesamten Stanzprozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität zu erreichen.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Folgeverbundstanzdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Leistungen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Was unsere Kunden über uns sagen
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
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