Steigern Sie Ihre Serienproduktion schnell und präzise. Laden Sie 3D-CAD-Modelle hoch, um eine sofortige technische Bewertung und DFM-Rückmeldung zu erhalten. So stellen Sie sicher, dass fehlerfreie, montagefertige Metallbauteile termingerecht geliefert werden.
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Die Bewältigung komplexer Produktionsherausforderungen erfordert spezialisierte Werkzeuge für den kontinuierlichen Vorschub. LS Manufacturing liefert präzise Folgeverbundwerkzeuge, die auf hohe Stückkosten und Maßabweichungen abzielen und eine nahtlose Integration in Ihre Endmontagelinien ohne kostspielige Nachbearbeitungen gewährleisten.
Von der ersten schnellen Prototypenerstellung bis hin zu massiven automatisierten Fertigungsläufen in Millionenhöhe verarbeiten wir verschiedene Metalle und Legierungen, um die Effizienz des Bandlayouts zu optimieren, die Rohmaterialausbeute zu maximieren und Unstimmigkeiten zwischen den Teilen über lange Lebenszyklen hinweg zu beseitigen.
Wir entwickeln robuste, hochvolumige Folgeverbundstanzlösungen für die strengen Anforderungen in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie, wo Budgetplanbarkeit, schlanke Lieferkettenlogistik und wiederholbare Bauteilqualität für Ihren Markterfolg von entscheidender Bedeutung sind.
Das Folgeverbundstanzen ist ein automatisiertes, mehrstufiges Umformverfahren, bei dem eine Reihe integrierter Werkzeuge in einer einzigen Presse Metallstreifen zu fertigen Bauteilen formt. Diese Technik eignet sich ideal für die Fertigung großer Stückzahlen komplexer Teile mit engen Toleranzen und ist unverzichtbar für Klemmen, Halterungen und filigrane Schutzabdeckungen. LS Manufacturing konzentriert sich auf optimierte Werkzeugkonstruktion, um die anfänglichen Hardwareinvestitionen mit erheblichen langfristigen Betriebskosteneinsparungen in Einklang zu bringen.
Wir beseitigen Ihre versteckten Fertigungshindernisse mit integrierten Engineering-Lösungen, die auf absolute Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit ausgelegt sind. Von proaktiven Designprüfungen bis hin zur schnellen Serienfertigung gewährleisten unsere spezialisierten Werkzeuglayouts höchste Präzision und Kosteneffizienz in jedem Fertigungszyklus.
Mit vollautomatisierten Mehrstationen-Werkzeugsystemen eliminieren Sie hohe Stückkosten und lange Lieferzeiten. Erzielen Sie niedrigste Stückkosten und zuverlässige Wiederholgenauigkeit für Strukturbauteile in der Unterhaltungselektronik und komplexen Baugruppen.
Mehrstufige Profile und komplexe Strukturen lassen sich direkt in einem einzigen, durchgängigen System fertigen. Dieser automatisierte Prozess reguliert die Metallverformung sicher, um Materialausdünnung oder Risse zu verhindern und so die maximale Festigkeit auch bei anspruchsvollen Geometrien zu gewährleisten.
Gewährleisten Sie extrem enge Maßtoleranzen und perfekte Wiederholgenauigkeit für miniaturisierte, hochdichte Bauteile. Unser fortschrittliches kontinuierliches Scherverfahren sorgt für saubere, gratfreie Kanten – unerlässlich für empfindliche Elektronik- und Luft- und Raumfahrtsysteme.
Optimieren Sie Ihre Nachbearbeitungsprozesse mit integriertem Gewindeschneiden im Werkzeug, Hardware-Einsetzen und robotergestützter Fügetechnik. Dieses umfassende System minimiert Beschädigungen durch die Teilehandhabung und eliminiert kostspielige externe Arbeitskräfte. Es liefert montagefertige Einheiten direkt an Ihre Produktionslinie.
Die Auswahl der richtigen Legierung erfordert fundiertes technisches Fachwissen, um geometrische Verformungen zu beherrschen und gleichzeitig die Rohmaterialkosten zu optimieren. LS Manufacturing analysiert Ihre Produktionsanforderungen frühzeitig, um Ihnen Metalle zu empfehlen, die Strukturrisse reduzieren, Werkzeugverschleiß verhindern und Ihr Gesamtbudget im Gleichgewicht halten.
Eliminieren Sie das Risiko unerwarteter Materialbrüche bei anspruchsvollen, kontinuierlichen Tiefziehprozessen. Unsere optimierte Materialauswahl bietet außergewöhnliche Umformbarkeit und Duktilität und ermöglicht so die Herstellung robuster Gehäuse und tiefer Strukturträger für die Automobilindustrie zu minimalen Stückkosten.
Entdecken Sie professionelle Lösungen für die progressive Stanztechnik für Ihr individuelles Projekt!
Laden Sie Ihr Design hochSchützen und optimieren Sie Ihre kontinuierlich gestanzten Bauteile. Unsere maßgeschneiderten Industriebeschichtungen lösen kritische technische Herausforderungen in Bezug auf Oxidation, Reibung und optisches Erscheinungsbild, verlängern die Lebensdauer der Bauteile und erfüllen strenge internationale Qualitätsstandards für Produktionslinien.
Beseitigen Sie scharfe Kanten und Mikrograte, die bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszyklen entstehen, ohne die Geometrie des Werkstücks zu verändern.
Beseitigen Sie thermische Oberflächenunebenheiten und Ölrückstände, um eine perfekt saubere, nicht reflektierende, matte Oberfläche zu erzielen.
Erzielen Sie eine hochwertige, gerichtete Maserung, die starke Gebrauchsspuren und Kratzer effektiv kaschiert.
Eine außergewöhnlich dicke und gleichmäßige Polymerschicht wird aufgebracht, um starker Beanspruchung und dem Kontakt mit aggressiven Chemikalien standzuhalten.
Verbesserung der elektronischen Leitfähigkeit und Verhinderung vorzeitigen Bauteilversagens durch mikrodünne metallische Schutzklebung.
Entfernen freier Eisenpartikel von der Oberfläche von Edelstahlbauteilen, um mikroskopische Rostflecken nach der Werkzeugherstellung zu verhindern.
Die bei leichten, durchgehenden Aluminiumbauteilen häufig auftretenden Probleme mit starkem Verschleiß und atmosphärischer Korrosion bewältigen.
Erzielen Sie ein elegantes, blendfreies Erscheinungsbild auf Eisenmetallen ohne Dimensionsänderung bei Anwendungen mit hoher Dichte.
Bringen Sie Markencodes, Bedienungshinweise oder funktionale Schaltkreissymbole dauerhaft auf Ihren kundenspezifischen Bauteilen an.
Durch das Entfernen einer mikroskopischen Schicht des Substratmaterials wird eine ultrareine, sterile Oberfläche für medizinische Hardware erzeugt.
Die beiden industriellen Herausforderungen des Schutzes vor tiefer Feuchtigkeit und der Verbesserung der Lackhaftung auf Bauteilen lösen.
Erreichen Sie ein äußerst kosteneffizientes Kantenverrunden und eine effiziente Massenentzunge für große Chargen kleiner Bauteile.
LS Manufacturing bietet präzise Stanzlösungen mit Folgeverbundwerkzeugen, die für höchste Zuverlässigkeit und hohe Produktionsgeschwindigkeiten ausgelegt sind. Wir sind spezialisiert auf die Umsetzung komplexer Konstruktionen in kosteneffiziente Bauteile mit gleichbleibend hoher geometrischer Präzision in großen Stückzahlen. So lösen wir kritische Herausforderungen in der automatisierten Lieferkettenplanung und bei den Stückkosten für die Automobil-, Elektronik- und anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Spezifikationen | Fähigkeiten |
|---|---|
Maximale Materialstärke | 6,5 mm (0,256 Zoll) |
Mindeststreifendicke | 0,15 mm (0,006 Zoll) |
Präzisionsgeometrische Toleranzen | Bis zu ±0,020 mm (±0,0008 Zoll) genau |
Automatisierte Pressgeschwindigkeit | Bis zu 300+ Schläge pro Minute für Massenläufe |
Bearbeitungszeit | Kundenspezifische Werkzeugfertigung in 6 bis 12 Tagen, Produktionsstart in großen Stückzahlen in 2 bis 4 Wochen |
Hinweis: Toleranzen und Machbarkeit hängen von der Teilegeometrie, der Materialauswahl und den spezifischen Werkzeuganforderungen ab.
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Bei LS Manufacturing entwickeln wir präzise Stanzlösungen, die weit über die reine Teilefertigung hinausgehen. Wir bewältigen die zentralen Herausforderungen der Fertigung – gleichbleibende Qualität, Lieferkettenrisiken und kurze Markteinführungszeiten – in regulierten und anspruchsvollen Branchen. Unser vertikal integrierter Prozess, von der Designunterstützung bis zur Serienproduktion, gewährleistet Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Kosteneffizienz für Ihre geschäftskritischsten Anwendungen.
Luft- und Raumfahrt: Erreichen Sie höchste Zuverlässigkeit für flugkritische Anwendungen. Unsere AS9100D-zertifizierten Prozesse liefern Strukturbauteile und Avionikgehäuse mit vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit und unterstützen so strenge Erstmusterprüfungen und ein langfristiges Produktlebenszyklusmanagement.
Automobilindustrie & Elektromobilität: Wir meistern die doppelten Herausforderungen von Leichtbau und struktureller Integrität. Wir fertigen crashrelevante Komponenten und Hochleistungs-Elektrokontakte, die die strengen Normen für funktionale Sicherheit und Langlebigkeit nach ISO 26262 erfüllen und sowohl konventionelle als auch elektrische Fahrzeugplattformen unterstützen.
Industrie- und Schwermaschinen: Gewährleisten Sie maximale Betriebsbereitschaft auch unter extremen Betriebsbedingungen. Wir fertigen korrosions- und verschleißfeste Komponenten, die so konstruiert sind, dass sie hohen Vibrationen, Temperaturschwankungen und abrasiven Bedingungen standhalten. Dadurch maximieren wir die Lebensdauer Ihrer Anlagen und senken die Gesamtbetriebskosten.
Energie- und Erneuerbare-Energien-Technologien: Unterstützen Sie den Übergang zu nachhaltiger Energie. Wir produzieren hochleitfähige elektrische Verbindungen und korrosionsbeständige Bauteile für Solar-, Wind- und Netzinfrastrukturen, die für jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand ausgelegt sind.
Herstellung von Medizinprodukten: Minimieren Sie Compliance- und Biokompatibilitätsrisiken. Unsere zertifizierte Reinraumstempelung und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialchargen gewährleisten, dass chirurgische Instrumente und Komponenten implantierbarer Medizinprodukte die Anforderungen von FDA 21 CFR Part 820 und ISO 13485 kompromisslos erfüllen.
Unterhaltungselektronik: Wir ermöglichen die Miniaturisierung von Geräten und gewährleisten deren robuste Leistungsfähigkeit. Unsere Spezialität sind Mikrostanz- und präzisionsgeformte EMI-Abschirmungslösungen, die empfindliche Schaltungen schützen, die Signalintegrität sicherstellen und die hohen Anforderungen globaler Elektronikmarken an Stückzahlen und kurze Produktionszyklen erfüllen.
Wir bei LS Manufacturing wissen, dass Hochgeschwindigkeitsstanzen absolute Prozessstabilität erfordert, um kostspielige Fehler in der Serienproduktion zu vermeiden. Deshalb setzen wir ein umfassendes Qualitätssicherungssystem ein, das jeden Pressenhub überwacht und Ihnen so garantiert, dass Ihre Bauteile in Großserie maßgenau und mit einwandfreier Struktur geliefert werden.
Vermeiden Sie teure Nacharbeiten an den Werkzeugen und unerwartete Materialrisse bei Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozessen. Unser Ingenieurteam führt frühzeitig fortschrittliche Streifenlayout-Simulationen und proaktive DFM-Designprüfungen durch, um potenzielle Spannungskonzentrationen zu identifizieren und die Materialausbeute zu optimieren. So stellen wir eine gleichmäßige und reproduzierbare Teileformung sicher, noch bevor die erste Formkavität geschnitten wird.
Vermeiden Sie den Albtraum, Maßabweichungen in der gesamten Charge zu entdecken, nachdem bereits Tausende von Bauteilen gestanzt wurden. Wir integrieren elektronische Echtzeit-Tonnagesensoren und automatisierte optische Messtechnologien direkt in unsere Stanzlinien und überwachen kontinuierlich kritische Toleranzen und Werkzeugverschleiß, um Fehler zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich ausbreiten.
Sichern Sie sich absolute Zuverlässigkeit und eine reibungslose Integration in Ihre Produktionslinie, sobald die Teile eintreffen. Unsere zertifizierten Qualitätsprüfer validieren die Endabmessungen mithilfe hochpräziser Koordinatenmessgeräte und digitaler optischer Komparatoren anhand Ihrer exakten Spezifikationen und liefern Ihnen umfassende Maßberichte sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit der Rohmaterialien.
Moderne Mehrstationen-Presslinien in Kombination mit strenger Qualitätskontrolle ermöglichen die Herstellung von hochpräzisen Metallbauteilen in Höchstgeschwindigkeit – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.
Das Angebot umfasst hochwertigen Edelstahl, Aluminium, Federstahl, Kupferlegierungen und hochfeste Stähle, kombiniert mit umfangreichen kundenspezifischen Nachbeschichtungs-, Anodisierungs- und speziellen Wärmebehandlungsoptionen, um Ihre genauen Montageanforderungen zu erfüllen.
Prozesse, die nach ISO 9001, IATF 16949 und AS9100D registriert sind und elektronische Presskraftsensoren in Echtzeit sowie automatisierte optische Komparatoren nutzen, um absolute Maßgenauigkeit bei Millionen von Stanzteilen zu gewährleisten.
Kostenlose DFM-Bewertung und Streifenlayout-Simulation unter Verwendung fortschrittlicher prädiktiver Ingenieurmethoden zur Vermeidung von Materialbrüchen, Optimierung der Rohmaterialnutzung und deutlichen Senkung der gesamten Werkzeugkosten des Programms.
Sind Sie bereit, Ihr individuelles Design zu bewerten?
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hochDie Werkzeugfertigung und Musterfreigabe dauern in der Regel 4 bis 6 Wochen. Nach der Freigabe können unsere automatisierten Hochgeschwindigkeitspressen täglich Zehntausende präziser Teile produzieren, um Ihren Markteintritt mit hohem Volumen zu unterstützen.
Wir fertigen Werkzeuge mit modularen Einsätzen in verschleißkritischen Bereichen. Dadurch können wir Konstruktionsänderungen schnell und kostengünstig umsetzen, indem wir einzelne Einsätze austauschen, ohne die gesamte Werkzeugbaugruppe neu bauen zu müssen.
Wir integrieren Echtzeit-Presskraftsensoren und automatisierte optische Messsysteme direkt in unsere Fertigungslinien. Dank systematischer statistischer Prozesskontrolle (SPC) eliminieren wir Maßabweichungen vom ersten bis zum millionsten Teil.
Ja. Wir bieten kostenlose DFM-Prüfungen und Streifenlayout-Simulationen vor dem Stahlschneiden an. Unser Team optimiert Ihre Bauteilgeometrien, um Rohmaterialverschnitt zu minimieren und häufige Umformfehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Die Kosten hängen von Materialausschussraten, Werkzeugkomplexität und Produktionslosgröße ab. Unsere Ingenieure optimieren die Ausbeute der Trägerstreifen, während höhere Produktionsvolumina Ihre amortisierten Stückkosten im Laufe der Zeit drastisch senken.
Wir beziehen unser Material ausschließlich von zertifizierten Stahlwerken und sichern uns für jede Spule offizielle Werksprüfberichte. Jeder Charge wird ein eindeutiger Tracking-Code zugewiesen, wodurch die vollständige digitale Rückverfolgbarkeit vom Rohmetall bis zum fertigen Bauteil gewährleistet ist.
Wir bieten einen Komplettservice inklusive Entgraten, Galvanisieren, Anodisieren und Wärmebehandlung. Auf Wunsch integrieren wir auch automatisiertes Gewindeschneiden und die Montage von Bauteilen, um Ihre Endmontage und Lieferkette zu optimieren.
LS Manufacturing übernimmt die volle Verantwortung für die Werkzeugwartung und das Schärfen – ohne Aufpreis. Unsere hauseigene Werkzeugmacherei tauscht Modulkomponenten schnell aus und gewährleistet so Produktionsausfälle und zusätzliche Kosten für Sie.
Aufgrund der hohen Vorabinvestitionen in Mehrstationenwerkzeuge eignet sich das Folgeverbundstanzen für die Massenproduktion. Unsere Mindestbestellmenge beginnt üblicherweise bei 10.000 Teilen, aber wir können alternative Werkzeuge für Validierungen mit kleineren Stückzahlen besprechen.
Sie behalten das uneingeschränkte Eigentum an den von Ihnen finanzierten Sonderwerkzeugen. Wir lagern und warten Ihre Werkzeuge kostenlos in unserer sicheren, klimatisierten Einrichtung und schützen so Ihr Eigentum ausschließlich für autorisierte Produktionsläufe.
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