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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren Bedarf an Folgeverbundstanzen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnelle und präzise Angebote für Ihre Folgeverbundstanzprojekte. Dank einer großen Auswahl an Materialien, Oberflächenveredelungen und hochpräzisen Stanzverfahren liefert unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren spezifischen Projektanforderungen gerecht werden.
Über 40 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, um die Anforderungen an Haltbarkeit, Festigkeit und Flexibilität für verschiedene Anwendungen zu erfüllen.
Über 20 Optionen zur Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und Ästhetik der Teile mit Veredelungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Plattieren und Polieren. Die Lieferzeit beträgt durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,05 mm: Erreichen Sie enge Toleranzen für genaue und konsistente Abmessungen und stellen Sie sicher, dass alle Teile auch bei komplexen Designs die genauen Spezifikationen erfüllen.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Folgeverbundstanzen
Service
Produktpräsentation
Unsere Folgeverbund-Stanzservices ermöglichen die effiziente und präzise Produktion von Metallteilen in großen Stückzahlen. Jedes Bauteil zeigt unsere Fähigkeit, komplexe Formen in mehreren Schritten zu formen. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und reduzierte Fertigungszeiten – ideal für Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie.
Toleranzen
LS Manufacturing bietet hochpräzises Folgeverbundstanzen mit Toleranzen von ±0,05 mm bis ±0,1 mm, je nach Material und Teilekomplexität. Unser Folgeverbundstanzverfahren ermöglicht die effiziente Großserienproduktion komplexer Komponenten mit gleichbleibender Qualität und Präzision und eignet sich daher ideal für verschiedene industrielle Anwendungen.
Besonderheit
Beschreibung
Minimales Teilegewicht
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Minimale Teilegröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Kleinstmögliche Charge
1 Stck.
Standardlieferzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Unsere Folgeverbundstanzen nutzen eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und kaltgewalzten Stahl, um komplexe Teile mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Formbarkeit und Festigkeit ausgewählt, sodass wir komplexe Formen unter Einhaltung enger Toleranzen herstellen können. Folgeverbundstanzen eignet sich ideal für Großserien, die gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz erfordern.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung beim Folgeverbundstanzen ist entscheidend für die Präzision und Qualität gestanzter Komponenten. Unser Folgeverbundstanzverfahren ermöglicht Hochgeschwindigkeitsproduktion und komplexe Designs. Nachbehandlungen wie Entgraten, Beschichten und Polieren verbessern die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile und machen sie so ideal für ein breites Anwendungsspektrum.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Folgeverbund-Stanzservices bieten hohe Effizienz, Präzision und Flexibilität bei der Herstellung komplexer Metallkomponenten. LS Manufacturing ist auf Folgeverbund-Stanzverfahren spezialisiert und liefert hochwertige Teile, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Deshalb sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Folgeverbund-Stanzen.
Hohe Präzision und Konsistenz
Das Folgeverbundstanzen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Präzision ist für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie unerlässlich, in denen gleichbleibende Leistung und Passgenauigkeit entscheidend sind.
Effizienter Produktionsprozess
Unser Folgeverbundstanzverfahren ist hocheffizient und ermöglicht die schnelle Produktion großer Teilemengen. Mit minimalen Ausfallzeiten zwischen den Arbeitsgängen erreichen wir einen hohen Durchsatz und verkürzen die Vorlaufzeiten für Ihre Projekte.
Große Bandbreite an Materialkompatibilität
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, auf unterschiedliche Anwendungen und Branchenanforderungen einzugehen.
Komplexe Teilekonstruktionen
Dank unserer Möglichkeiten im Folgeverbundstanzen können wir komplexe Teilegeometrien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen. Dadurch werden sekundäre Prozesse reduziert, was zu Kosteneinsparungen und höherer Effizienz führt.
Skalierbarkeit für Prototypen bis hin zur Massenproduktion
Unsere Folgeverbund-Stanzservices sind skalierbar und unterstützen sowohl Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch Großserien. Wir können Aufträge unterschiedlicher Größenordnungen effizient abwickeln und gewährleisten so die Flexibilität, die Ihren Projektanforderungen entspricht.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen während des gesamten Folgeverbundstanzprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein. Unsere fortschrittlichen Prüfmethoden und die Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Industriestandards hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit entspricht.
Fallstudien
Unsere Folgeverbundstanzen werden bereits in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochpräzise, maßgefertigte Stanzteile in großen Stückzahlen zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte für die Montage von Sicherheitssystemen in seinen Fahrzeugen Stanzteile in großen Stückzahlen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit präzisen Toleranzen und hoher Haltbarkeit hergestellt werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit in Automobilanwendungen zu gewährleisten.
Lösung: Zur Herstellung der Teile haben wir fortschrittliche Folgeverbund-Stanztechniken eingesetzt, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Stanzteile erfüllten sämtliche Sicherheitsstandards und wurden termingerecht geliefert, was zur erfolgreichen Markteinführung des Fahrzeugmodells beitrug.
Haushaltsgeräteindustrie
Projekthintergrund:Ein Haushaltsgerätehersteller benötigte hochpräzise gestanzte Metallteile für die Montage von Waschmaschinen.
Herausforderung: Die Teile mussten schnell und konsistent produziert werden, wobei strenge Maßtoleranzen und Oberflächengüten eingehalten werden mussten.
Lösung: Zur Herstellung der Komponenten haben wir das Folgeverbundstanzen verwendet, um einen hohen Durchsatz und eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Stanzteile wurden in die Waschmaschinen integriert, wodurch deren Leistung und Langlebigkeit verbessert wurden, was zu positivem Kundenfeedback führte.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte präzisionsgestanzte Komponenten für Leiterplatten in einer neuen Reihe intelligenter Geräte.
Herausforderung: Die Komponenten mussten enge Toleranzen einhalten, um eine ordnungsgemäße Funktionalität zu gewährleisten und in kompakte Designs zu passen.
Lösung: Wir haben Folgestanztechniken angewendet, um komplexe, hochpräzise Komponenten herzustellen, die alle Spezifikationen erfüllen.
Ergebnisse: Die gestanzten Komponenten funktionierten in den Geräten einwandfrei und trugen zur erfolgreichen Produkteinführung und positiven Marktresonanz bei.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte gestanzte Metallteile für die Montage wichtiger Geräte, die bei chirurgischen Eingriffen zum Einsatz kommen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Hygiene- und Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig die Maßgenauigkeit für einen sicheren Betrieb gewährleisten.
Lösung: Durch den Einsatz des Folgeverbundverfahrens fertigen wir hochwertige Komponenten aus biokompatiblen Materialien und gewährleisten so die Einhaltung aller medizinischen Standards.
Ergebnisse: Die Stanzteile haben alle behördlichen Prüfungen bestanden und zum erfolgreichen Einsatz der Medizinprodukte beigetragen.
Schwermaschinenindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte robuste Stanzteile für die Montage in Schwerlastgeräten.
Herausforderung: Die Komponenten mussten hohen mechanischen Belastungen standhalten und gleichzeitig präzise Toleranzen einhalten, um eine nahtlose Montage zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben fortschrittliche Folgeverbund-Stanztechniken implementiert, um robuste Komponenten mit genauen Spezifikationen herzustellen.
Ergebnisse: Die gestanzten Komponenten verbesserten die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinen und senkten die Wartungskosten erheblich.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir Experten im Folgeverbundstanzen und liefern hochwertige Metallkomponenten mit Präzision und Effizienz. Unsere fortschrittliche Stanztechnologie ermöglicht es uns, komplexe Teile in großen Stückzahlen unter Einhaltung strenger Qualitätskontrollstandards zu produzieren. Jede Komponente wird sorgfältig geprüft, um höchste Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen verschiedene Präzisionsmesswerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Komparatoren, um sicherzustellen, dass unsere Stanzteile enge Toleranzen und Spezifikationen einhalten. Diese Werkzeuge ermöglichen uns ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität während des gesamten Stanzprozesses.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Folgeverbund-Stanzservices haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
LS Manufacturing ist auf Folgeverbundlösungen spezialisiert und liefert hochpräzise Metallkomponenten für eine Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige unserer Kundenstimmen zu ihrer Zusammenarbeit mit uns:
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