Aumenta la tua produzione di massa con velocità e precisione. Carica modelli CAD 3D per una valutazione tecnica immediata e un feedback DFM, garantendo componenti metallici impeccabili e pronti per l'assemblaggio, consegnati nei tempi previsti.
Richiedi subito un preventivo.
Ottieni subito prezzi, tempi di consegna del progetto e feedback DFM.
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT file
Dimensione del file: ≤15 MB
Scelto da ingegneri e responsabili acquisti delle aziende di maggior successo al mondo.
15+
Anni di attività
Oltre 250.000
Progettazione di componenti personalizzati
Oltre 2000
Clienti serviti
99,8%
Consegna puntuale
5
Certificazioni di settore
Il superamento di complesse problematiche produttive richiede attrezzature specializzate per la produzione continua. LS Manufacturing offre una progettazione di stampi progressivi di precisione, pensata per ridurre i costi unitari e le variazioni dimensionali, garantendo una perfetta integrazione nelle linee di assemblaggio finali senza costose operazioni secondarie.
Dalla prototipazione rapida iniziale alla produzione automatizzata su larga scala di milioni di pezzi, lavoriamo diversi metalli e leghe per ottimizzare l'efficienza del layout del nastro, massimizzare la resa delle materie prime ed eliminare le incongruenze tra i pezzi durante cicli di vita prolungati.
Progettiamo soluzioni di stampaggio progressivo robuste e ad alto volume per soddisfare i rigorosi requisiti dei settori automobilistico, elettronico e aerospaziale, dove la prevedibilità del budget, una logistica snella della catena di fornitura e la qualità ripetibile dei componenti sono fondamentali per il successo sul mercato.
La stampatura progressiva è un metodo di formatura automatizzato a più stazioni che utilizza una sequenza di stampi integrati all'interno di un'unica pressa per modellare strisce di metallo e ottenere componenti finiti. Ideale per grandi volumi di pezzi complessi con tolleranze ristrette, questa tecnica è indispensabile per terminali, staffe e schermature complesse. LS Manufacturing si concentra sull'ottimizzazione della progettazione degli utensili per bilanciare gli investimenti iniziali in hardware con sostanziali risparmi operativi a lungo termine.
Eliminiamo gli ostacoli nascosti alla produzione con soluzioni ingegneristiche integrate, progettate per garantire assoluta affidabilità e velocità. Dalle revisioni proattive della progettazione alla rapida implementazione di grandi volumi, i nostri layout di attrezzature specializzati assicurano precisione eccezionale ed efficienza dei costi in ogni fase del ciclo produttivo.
Elimina gli elevati costi unitari e i lunghi tempi di consegna con sistemi di attrezzaggio multistazione completamente automatizzati. Raggiungi il budget unitario più basso e una ripetibilità affidabile per i componenti strutturali utilizzati nell'elettronica di consumo e nei sottoassiemi complessi.
Realizza profili multilivello e strutture complesse all'interno di un unico sistema continuo. Questo processo automatizzato regola in modo sicuro la deformazione del metallo per prevenire assottigliamenti o lacerazioni, mantenendo la massima resistenza strutturale anche in geometrie complesse.
Garantiamo tolleranze dimensionali estremamente ristrette e una precisione di ripetibilità perfetta per componenti miniaturizzati ad alta densità. Il nostro avanzato sistema di tranciatura continua assicura bordi puliti e privi di bave, fondamentali per i delicati sistemi elettronici e aerospaziali.
Ottimizzate i vostri flussi di lavoro post-stampaggio con la filettatura integrata nello stampo, l'inserimento di componenti e l'assemblaggio robotizzato. Questo sistema completo riduce al minimo i danni dovuti alla manipolazione dei pezzi ed elimina la necessità di costosa manodopera esterna, fornendo unità pronte per l'assemblaggio direttamente alla vostra linea.
La scelta della lega corretta richiede una profonda competenza tecnica per gestire le deformazioni geometriche e al contempo contenere i costi delle materie prime. LS Manufacturing analizza i vostri requisiti di produzione fin dalle prime fasi per consigliarvi le leghe metalliche più adatte, in grado di ridurre le cricche strutturali, prevenire l'usura degli utensili e bilanciare il budget complessivo del progetto.
Elimina il rischio di fratture impreviste del materiale durante le aggressive e continue produzioni di imbutitura profonda. La nostra selezione ottimizzata offre eccezionale formabilità e duttilità, garantendo robusti involucri e staffe strutturali per il settore automobilistico con il minimo costo per singolo componente.
Scopri soluzioni di stampaggio progressivo all'avanguardia per il tuo progetto personalizzato!
Carica il tuo progettoProteggi e ottimizza i tuoi componenti stampati a flusso continuo. I nostri rivestimenti industriali su misura risolvono le principali problematiche ingegneristiche relative a ossidazione, attrito e aspetto estetico, prolungando il ciclo di vita dei componenti e soddisfacendo i rigorosi parametri di qualità internazionali per le linee di produzione.
Elimina gli spigoli vivi e le micro-bave residue dei cicli di lavorazione ad alta velocità senza alterare la geometria del pezzo.
Elimina le imperfezioni termiche superficiali e i residui oleosi per creare una finitura opaca perfettamente pulita e non riflettente.
Ottieni una texture con venature direzionali di alta qualità che nasconde efficacemente graffi e segni di usura dovuti a un utilizzo intensivo.
Applicare uno strato polimerico eccezionalmente spesso e uniforme per resistere a forti urti e all'esposizione a sostanze chimiche aggressive.
Migliora la conduttività elettronica e previeni i guasti prematuri dei componenti grazie a un'adesione protettiva metallica di microspessore.
Estrarre le particelle di ferro libere dalla superficie dei componenti in acciaio inossidabile per prevenire la formazione di macchie di ruggine microscopiche dopo la produzione degli utensili.
Supera le gravi problematiche di usura e corrosione atmosferica tipiche dei componenti in alluminio leggero e continuo.
Ottieni un aspetto elegante e antiriflesso sui metalli ferrosi senza variazioni dimensionali in programmi ad alta densità.
Applica in modo permanente codici di branding, linee guida o simboli di circuiti funzionali ai tuoi componenti personalizzati.
Rimuovere uno strato microscopico di materiale del substrato per creare una finitura ultra-pulita e sterile per i dispositivi medicali.
Risolvere la duplice sfida industriale della protezione profonda dall'umidità e del miglioramento dell'adesione della vernice sui componenti strutturali.
Ottieni una smussatura dei bordi e una rimozione della scaglia in massa estremamente convenienti per grandi lotti di piccoli componenti.
LS Manufacturing offre soluzioni di stampaggio progressivo di precisione progettate per garantire assoluta affidabilità e produzione su larga scala ad alta velocità. Siamo specializzati nella trasformazione di progetti complessi in componenti ad alto volume e convenienti, caratterizzati da una coerenza geometrica impeccabile, risolvendo sfide ingegneristiche critiche in termini di prevedibilità della catena di fornitura automatizzata e costi di produzione per singolo pezzo, per i settori automobilistico, elettronico e per applicazioni industriali esigenti.
Schemi | Capacità |
|---|---|
Spessore massimo del materiale | 6,5 mm (0,256 pollici) |
Spessore minimo della striscia | 0,15 mm (0,006 pollici) |
Tolleranze geometriche di precisione | Precisione fino a ±0,020 mm (±0,0008 pollici) |
Velocità di pressatura automatizzata | Fino a oltre 300 colpi al minuto per le corse di massa |
Tempi di consegna | Realizzazione di attrezzature personalizzate in 6-12 giorni, avvio della produzione su larga scala in 2-4 settimane. |
Nota: le tolleranze e la fattibilità dipendono dalla geometria del pezzo, dalla selezione del materiale e dai requisiti specifici degli utensili.
Carica il tuo progetto per un'analisi dettagliata.
Noi di LS Manufacturing progettiamo soluzioni di stampaggio progressivo di precisione che vanno oltre la semplice produzione di componenti. Affrontiamo le principali sfide produttive, quali la coerenza qualitativa, la gestione dei rischi della catena di fornitura e la pressione sui tempi di immissione sul mercato, in settori regolamentati ed esigenti. Il nostro processo verticalmente integrato, dal supporto alla progettazione alla produzione di grandi volumi, garantisce affidabilità, tracciabilità ed efficienza dei costi per le vostre applicazioni più critiche.
Aerospaziale: Raggiungete un'affidabilità a zero difetti per applicazioni critiche per il volo. I nostri processi certificati AS9100D forniscono componenti strutturali e alloggiamenti avionici con tracciabilità digitale completa, a supporto di rigorose ispezioni del primo campione e di una gestione a lungo termine del ciclo di vita del prodotto.
Mobilità automobilistica e dei veicoli elettrici: Superiamo la duplice sfida della riduzione del peso e dell'integrità strutturale. Produciamo componenti rilevanti per gli impatti e contatti elettrici ad alta potenza che soddisfano i rigorosi standard di sicurezza funzionale e durata ISO 26262, a supporto sia di piattaforme veicolari tradizionali che elettriche.
Macchinari industriali e pesanti: Garantiamo la massima operatività anche in ambienti estremi. Produciamo componenti resistenti alla corrosione e all'usura, progettati per resistere a vibrazioni elevate, cicli termici e condizioni abrasive, massimizzando la durata delle apparecchiature e riducendo il costo totale di proprietà.
Energia e tecnologie rinnovabili: Sosteniamo la transizione verso l'energia sostenibile. Produciamo interconnessioni elettriche ad alta conduttività e componenti strutturali resistenti alla corrosione per infrastrutture solari, eoliche e di rete, progettati per decenni di servizio affidabile con una manutenzione minima.
Produzione di dispositivi medici: Riduci al minimo i rischi di conformità e biocompatibilità. La nostra certificazione per camere bianche e la completa tracciabilità dei lotti di materiale garantiscono che gli strumenti chirurgici e i componenti dei dispositivi impiantabili soddisfino i requisiti FDA 21 CFR Parte 820 e ISO 13485 senza compromessi.
Elettronica di consumo: Consenti la miniaturizzazione dei dispositivi e prestazioni robuste. Siamo specializzati in soluzioni di microstampaggio e schermatura EMI di precisione che proteggono i circuiti sensibili, garantendo l'integrità del segnale e soddisfacendo le esigenze di elevati volumi e cicli rapidi dei marchi globali di elettronica.
Noi di LS Manufacturing comprendiamo che lo stampaggio ad alta velocità richiede una stabilità di processo assoluta per prevenire costosi difetti di produzione in serie. Implementiamo un sistema di controllo qualità completo e integrato che monitora ogni singola fase della pressa, garantendo che i vostri componenti, prodotti in grandi volumi, vengano consegnati senza alcuna deriva dimensionale e con un'integrità strutturale impeccabile.
Elimina costose rilavorazioni degli stampi e crepe impreviste nei materiali durante le fasi di produzione ad alta velocità. Il nostro team di ingegneri esegue simulazioni avanzate del layout delle strisce e revisioni proattive della progettazione DFM fin dalle prime fasi, identificando potenziali concentrazioni di stress e ottimizzando la resa del materiale per garantire una formatura dei pezzi coerente e ripetibile prima ancora di tagliare una singola cavità dello stampo.
Evitate l'incubo di scoprire deviazioni dimensionali su un intero lotto dopo che migliaia di componenti sono già stati stampati. Integriamo sensori elettronici di tonnellaggio in tempo reale e tecnologie di misurazione ottica automatizzate direttamente nelle nostre linee di stampaggio, monitorando costantemente le tolleranze critiche e l'usura degli utensili per arrestare gli errori prima che si propaghino.
Garantisci la massima affidabilità e una perfetta integrazione dei componenti nella tua linea di produzione. I nostri ispettori di qualità certificati utilizzano macchine di misura a coordinate di alta precisione e comparatori ottici digitali per verificare le dimensioni finali rispetto alle tue specifiche esatte, fornendo report dimensionali completi e la tracciabilità totale delle materie prime.
Linee di presse multistazione all'avanguardia, abbinate a un rigoroso controllo qualità, consentono di realizzare componenti metallici di precisione ad alta velocità, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Copre acciaio inossidabile di alta qualità, alluminio, acciaio per molle, leghe di rame e acciai ad alta resistenza, abbinati a un'ampia gamma di opzioni personalizzate di placcatura, anodizzazione e trattamenti termici specializzati per soddisfare le vostre precise esigenze di assemblaggio.
Processi certificati ISO 9001, IATF 16949 e AS9100D, che utilizzano sensori elettronici di tonnellaggio della pressa in tempo reale e comparatori ottici automatizzati per garantire un'assoluta uniformità dimensionale su milioni di pezzi stampati.
Valutazione DFM e simulazione del layout delle strisce, eseguite in modo complementare, utilizzando tecniche di ingegneria predittiva avanzate per eliminare la fratturazione del materiale, ottimizzare l'utilizzo delle materie prime e ridurre significativamente i costi totali degli utensili del programma.
Pronti a valutare il vostro progetto personalizzato?
Carica i tuoi file CADLa realizzazione degli stampi e l'approvazione dei campioni richiedono in genere dalle 4 alle 6 settimane. Una volta approvati, le nostre presse automatizzate ad alta velocità possono produrre decine di migliaia di pezzi di precisione al giorno per supportare il lancio sul mercato di grandi volumi.
Realizziamo stampi con inserti modulari nelle aree di usura critiche. Questo ci permette di apportare aggiornamenti di progettazione in modo rapido ed economico, sostituendo inserti specifici senza dover ricostruire l'intero stampo.
Integriamo sensori di tonnellaggio della pressa in tempo reale e sistemi di misurazione ottica automatizzati direttamente nelle nostre linee. Grazie al controllo SPC sistematico, eliminiamo le derive dimensionali dal primo al milionesimo pezzo.
Sì. Offriamo gratuitamente revisioni DFM e simulazioni di layout del nastro prima del taglio dell'acciaio. Il nostro team ottimizza le geometrie dei vostri pezzi per ridurre al minimo gli scarti di materia prima ed eliminare i difetti di formatura più comuni fin dalle prime fasi.
I costi sono determinati dai tassi di scarto dei materiali, dalla complessità degli stampi e dalle dimensioni del lotto di produzione. I nostri ingegneri ottimizzano la resa delle strisce di supporto, mentre volumi di produzione più elevati riducono drasticamente il costo ammortizzato per pezzo nel tempo.
Ci riforniamo esclusivamente da acciaierie certificate, ottenendo rapporti di collaudo ufficiali per ogni bobina. Assegniamo codici di tracciabilità univoci a ogni lotto, garantendo la completa tracciabilità digitale dalla materia prima ai componenti finiti.
Offriamo un servizio completo che include sbavatura, galvanizzazione, anodizzazione e trattamento termico. Possiamo anche integrare la filettatura automatizzata nello stampo e l'inserimento di componenti per ottimizzare l'assemblaggio finale e la catena di fornitura.
LS Manufacturing si assume la piena responsabilità della manutenzione e dell'affilatura degli utensili, senza costi aggiuntivi. La nostra officina interna sostituisce rapidamente i componenti modulari, garantendo zero tempi di inattività della produzione e nessun costo aggiuntivo per voi.
Grazie all'investimento iniziale in attrezzature multistazione, la stampatura progressiva è progettata per la produzione in serie. Il nostro ordine minimo (MOQ) parte in genere da 10.000 pezzi, ma possiamo valutare attrezzature alternative per validazioni a volumi inferiori.
Mantieni la piena proprietà degli stampi personalizzati che finanzi. Conserviamo e curiamo gratuitamente i tuoi stampi nella nostra struttura sicura e climatizzata, proteggendo i tuoi beni esclusivamente per le produzioni autorizzate.
Italiano 
