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在线定制连续模冲压服务
以高效精准的方式扩展您的批量生产规模。上传 3D CAD 模型即可获得即时技术评估和 DFM 反馈，确保按时交付完美无瑕、可直接装配的金属部件。
- 可预测的模具成本:透明的前期分解结构，消除意外的财务风险。
- 超高生产速度:优化的周期时间可显著降低大批量生产的零件成本。
- 自动化缺陷预防:连续条带监控和芯片内传感，以保证一致的精度。
- 主动式设计优化:行业专家尽早优化零件几何形状，以防止材料和模具浪费。
- 同步交付计划:精益生产整合，确保可靠的货物运输，完美契合您的装配线。
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文件大小: ≤15MB
所有上传内容均安全保密。
深受全球最成功企业的工程师和采购主管信赖
15岁以上
从业年限
超过25万人
定制零件设计
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服务客户
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准时交付
5
行业认证
值得信赖众多公司
连续模冲压LS制造公司
先进制造工程
克服复杂的生产难题需要专业的连续进给模具。LS Manufacturing 提供精密级进模具设计，旨在降低零件成本和尺寸偏差，确保产品能够无缝集成到您的最终装配线中，无需昂贵的二次加工。
高速批量生产
从最初的快速原型制作到数百万件的大规模自动化生产，我们加工各种金属和合金，以优化带材布局效率，最大限度地提高原材料产量，并消除延长生命周期内零件之间的不一致性。
要求苛刻的工业解决方案
我们为汽车、电子和航空航天系统等严格要求的行业，设计出稳健、大批量连续冲压解决方案。在这些行业中，预算可预测性、精益供应链物流和可重复的零部件质量对于您的市场成功至关重要。
什么是连续模冲压？
连续模冲压是一种自动化多工位成型方法，它利用单台冲压机内的一系列集成模具，将金属条带冲压成成品零件。该技术非常适合大批量生产对公差要求严格的复杂零件，是端子、支架和精密屏蔽罩等部件不可或缺的制造工艺。LS Manufacturing 专注于优化模具工程，以在初始硬件投资和长期运营成本节约之间取得平衡。
LS制造 | 大型连续模冲压服务
我们通过集成式工程解决方案，消除您在生产制造过程中遇到的潜在障碍，这些解决方案旨在实现绝对的可靠性和速度。从积极主动的设计评审到快速的大批量部署，我们专业的工装布局确保在每个生产周期中都能实现卓越的精度和成本效益。
连续模冲压材料选择
选择合适的合金需要深厚的技术专长，才能在控制原材料成本的同时应对几何变形。LS Manufacturing 会尽早评估您的生产需求，并推荐能够减少结构开裂、防止模具磨损并平衡项目总预算的金属选择方案。
金属
低碳钢
低碳钢优化
消除高强度、连续深拉延生产过程中材料意外断裂的风险。我们优化的材料选择具有卓越的成形性和延展性，能够以最低的单件成本打造坚固耐用的外壳和深型汽车结构支架。
- 颜色:
- 天然金属色/镀锌
- 子类型:
- SPCC | SECC |国家电网| 1008 | 1008 1010
- 定价结构:
- 摊销的模具投资和不断降低的零件成本
- 交货时间:
- 原型制作：5至7天 | 批量生产：2至3周
为您的定制项目解锁专业的连续模冲压解决方案！
上传您的设计金属冲压表面处理
保护并优化您的连续进给冲压件。我们量身定制的工业涂层可有效解决氧化、摩擦和外观等关键工程难题，延长零件使用寿命，并满足生产线严格的国际质量标准。
振动抛光
消除高速加工循环过程中留下的尖锐边缘和微毛刺，同时不改变零件几何形状。
喷砂处理
去除表面热缺陷和油渍残留，打造完美洁净、不反光的哑光效果。
拉丝表面
实现优质的定向纹理，有效掩盖严重的搬运划痕和磨损痕迹。
粉末涂装
涂覆一层极厚且均匀的聚合物层，以抵抗重冲击和恶劣的化学侵蚀。
电镀
利用微厚度金属保护键合提高电子导电性，防止元件过早失效。
钝化
模具生产后，从不锈钢部件中提取游离表面铁颗粒，以防止出现微小锈斑。
阳极氧化
克服轻质连续铝制部件常见的严重磨损和大气腐蚀问题。
黑氧化物
在高密度程序中，铁质金属表面可实现光滑的防眩光外观，且尺寸变化为零。
丝网印刷
将品牌代码、说明指南或功能电路符号永久应用于您的定制组件。
电解抛光
去除基材表面极薄的一层材料，为医疗硬件打造超洁净、无菌的表面。
磷酸化
解决结构部件深度防潮和提高油漆附着力的双重工业难题。
翻滚
实现小批量零件的高性价比边缘倒角和整体氧化皮去除。
连续模冲压能力
LS Manufacturing 提供精密级进模冲压解决方案，旨在实现绝对可靠性和高速规模化生产。我们专注于将复杂的设计转化为高产量、高性价比且几何一致性始终如一的零部件，从而解决汽车、电子和高要求工业应用领域在自动化供应链可预测性和单件生产成本方面的关键工程挑战。
规格 | 能力 |
|---|---|
最大材料厚度 | 6.5 毫米（0.256 英寸） |
最小带材厚度 | 0.15 毫米（0.006 英寸） |
精密几何公差 | 精度可达±0.020毫米（±0.0008英寸） |
自动印刷速度 | 批量运行可达每分钟 300 次以上划桨 |
周转提前期 | 定制模具需6至12天，大规模生产启动需2至4周。 |
规格能力
- 最大材料厚度6.5 毫米（0.256 英寸）
- 最小带材厚度0.15 毫米（0.006 英寸）
- 精密几何公差精度可达±0.020毫米（±0.0008英寸）
- 自动印刷速度批量运行可达每分钟 300 次以上划桨
- 周转提前期定制模具需6至12天，大规模生产启动需2至4周。
注：公差和可行性取决于零件几何形状、材料选择和具体模具要求。
上传您的设计方案，以便进行详细的项目分析。
关键行业的连续模冲压解决方案
在LS Manufacturing，我们致力于研发超越零件生产的精密级进模冲压解决方案。我们着力解决受监管和要求严苛的行业在质量一致性、供应链风险和上市时间压力等方面的核心制造挑战。从设计支持到大批量生产，我们垂直整合的流程确保您的关键应用产品具备可靠性、可追溯性和成本效益。
航天: 为飞行关键应用实现零缺陷可靠性。我们通过 AS9100D 认证的工艺流程，可提供具备完整数字化螺纹可追溯性的结构部件和航空电子设备外壳，从而支持严格的首件检验和长期的产品生命周期管理。
汽车与电动汽车出行: 克服轻量化和结构完整性的双重挑战。我们生产的碰撞相关部件和高功率电触点符合严格的 ISO 26262 功能安全性和耐久性标准，可同时支持传统汽车和电动汽车平台。
工业和重型机械: 确保在极端运行环境下正常运行。我们生产的耐腐蚀、耐磨损部件经过精心设计，能够承受高振动、热循环和磨损性环境，从而最大限度地延长设备使用寿命并降低总体拥有成本。
能源与可再生能源技术: 支持向可持续能源转型。我们生产用于太阳能、风能和电网基础设施的高导电性电气互连件和耐腐蚀结构件，这些产品设计可靠，使用寿命长达数十年，且维护量极低。
医疗器械制造: 降低合规性和生物相容性风险。我们经认证的洁净室印章和完整的材料批次可追溯性保证，手术器械和植入式医疗器械组件完全符合 FDA 21 CFR Part 820 和 ISO 13485 的要求。
消费电子产品: 实现器件小型化和卓越性能。我们专注于微冲压和精密成型EMI屏蔽解决方案，可保护敏感电路，确保信号完整性，并满足全球电子品牌的大批量、快周期生产需求。
如何确保连续模冲压服务的质量
在LS Manufacturing，我们深知高速冲压需要绝对的工艺稳定性，以避免代价高昂的大批量生产缺陷。我们实施了一套全面的端到端质量保证体系，监控冲压机的每一个冲程，确保您的大批量零部件交付时尺寸零偏差，结构完整性完美无瑕。
工艺设计及可行性分析
消除高速连续生产过程中昂贵的模具返工和意外材料开裂。我们的工程团队在早期阶段就进行先进的条带布局模拟和主动的DFM设计评审，识别潜在的应力集中点并优化材料利用率，从而在开模前确保零件成形的一致性和可重复性。
过程监控与统计控制
避免在数千个零件冲压完成后才发现批量尺寸偏差的噩梦。我们将实时电子吨位传感器和自动化光学测量技术直接集成到冲压生产线中，持续跟踪关键公差和模具磨损情况，从而在误差扩散之前将其扼杀在萌芽状态。
全面最终检验与验证
零件到达生产线后，可确保绝对可靠，实现无缝装配集成。我们经验丰富的认证质检人员使用高精度坐标测量机和数字光学比较仪，根据您的具体规格验证最终尺寸，提供全面的尺寸报告和完整的原材料追溯信息。
为什么选择 LS Manufacturing 作为您的级进模冲压合作伙伴？
先进的多工位冲压生产线结合严格的质量控制，可实现从原型模具到大规模生产的高速精密金属零件制造。
用途广泛的生产级合金
涵盖优质不锈钢、铝、弹簧钢、铜合金和高强度钢，并可进行广泛的定制后电镀、阳极氧化和特殊热处理，以满足您的精确组装需求。
零缺陷质量标准
采用 ISO 9001、IATF 16949 和 AS9100D 注册流程，利用实时电子压力机吨位传感器和自动光学比较器，确保数百万个冲压零件的尺寸绝对一致性。
内部模具工程
免费提供 DFM 评估和带材布局模拟，利用先进的预测工程技术消除材料断裂，优化原材料利用率，并显著降低整个项目的模具预算。
准备好评估您的定制设计了吗？
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连续模冲压服务常见问题解答
模具制造和样品审批通常需要 4 到 6 周。一旦获得批准，我们的高速自动化冲压机每天可以生产数万个精密零件，以支持您的大批量市场推广。
我们在关键磨损区域采用模块化镶件制造模具。这样，我们只需更换特定镶件，无需重建整个模具组件，即可快速经济地进行工程设计更新。
我们将实时压力传感器和自动化光学测量系统直接集成到生产线中。在系统化的统计过程控制（SPC）下，我们能够消除从第一个零件到第一百万个零件的尺寸偏差。
是的。我们在切割钢材前提供免费的DFM（面向制造的设计）审核和条带布局模拟。我们的团队会优化您的零件几何形状，最大限度地减少原材料浪费，并及早消除常见的成形缺陷。
成本受材料废料率、模具复杂度和生产批量大小的影响。我们的工程师会优化载带的利用率，而更高的生产批量则会随着时间的推移大幅降低您的零件摊销成本。
我们仅从认证钢厂采购，并确保每卷钢卷均有官方的钢厂检测报告。我们为每个批次分配唯一的追踪码，确保从原材料到成品部件的全程数字化追溯。
我们提供全套工艺服务，包括去毛刺、电镀、阳极氧化和热处理。我们还可以集成自动化模内攻丝和硬件插入功能，以简化您的最终装配和供应链流程。
LS Manufacturing 全面负责刀具的维护和磨削，不收取任何额外费用。我们内部的刀具车间能够快速更换模块化组件，确保零生产停机时间，并为您节省任何额外成本。
由于前期需要对多工位模具进行大量投资，连续冲压工艺更适合大批量生产。我们的最小起订量通常为 10,000 件，但对于小批量验证，我们可以探讨其他模具方案。
您保留对所资助定制模具的100%所有权。我们将免费在安全、恒温恒湿的设施中存储和维护您的模具，仅在授权的生产中使用，从而保护您的资产。
