LS Manufacturing

프로젝트 배경:한 대형 자동차 제조업체에서는 자사 차량의 안전 시스템을 조립하기 위해 대량 스탬핑 구성품이 필요했습니다.

도전: 자동차 응용 분야에서 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 구성 요소는 정밀한 허용 오차와 높은 내구성을 갖추어 생산되어야 했습니다.

해결책: 우리는 일관된 품질과 높은 생산 효율성을 보장하기 위해 첨단 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 구현하여 부품을 생산했습니다.

결과: 스탬프된 부품은 모든 안전 기준을 충족했고 정해진 시간에 배송되어 차량 모델의 성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:가전제품 회사에서는 세탁기 조립을 위해 고정밀 스탬핑 금속 부품이 필요했습니다.

도전: 엄격한 치수 허용 오차와 표면 마감을 유지하면서도 부품을 빠르고 일관되게 생산해야 했습니다.

해결책: 우리는 구성품을 제조하는 데 점진적 다이 스탬핑을 활용하여 높은 처리량과 탁월한 품질 관리를 보장했습니다.

결과: 스탬프 부품은 세탁기에 통합되어 성능과 수명이 향상되었고, 이는 긍정적인 고객 피드백으로 이어졌습니다.

프로젝트 배경:한 전자 제조업체는 새로운 스마트 기기 제품군의 회로 기판에 사용되는 정밀 스탬핑 부품이 필요했습니다.

도전: 적절한 기능을 보장하고 컴팩트한 디자인에 맞도록 구성 요소는 엄격한 허용 오차를 충족해야 했습니다.

해결책: 우리는 모든 사양을 충족하는 복잡하고 고정밀의 부품을 만들기 위해 점진적인 다이 스탬핑 기술을 적용했습니다.

결과: 스탬프된 구성 요소는 장치에서 완벽하게 작동하여 성공적인 제품 출시와 긍정적인 시장 반응에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사에서는 수술에 사용되는 중요한 기기를 조립하기 위해 스탬프 처리된 금속 부품이 필요했습니다.

도전: 안전한 작동을 위해 치수 정확도를 보장하는 동시에 엄격한 위생 및 품질 기준을 충족하는 구성 요소가 필요합니다.

해결책: 우리는 생체적합성 소재로 고품질 부품을 생산하기 위해 점진적 다이 스탬핑을 사용하여 모든 의료 표준을 준수합니다.

결과: 스탬프된 부품은 모든 규제 검사를 통과했으며 의료 기기의 성공적인 배포에 기여했습니다.

프로젝트 배경:산업 기계 제조업체에서는 중장비 조립에 필요한 견고한 스탬핑 구성품이 필요했습니다.

도전: 원활한 조립을 보장하기 위해 정밀한 허용 오차를 유지하면서 높은 기계적 응력을 견뎌야 하는 구성 요소입니다.

해결책: 우리는 정확한 사양을 갖춘 견고한 부품을 생산하기 위해 첨단 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 구현했습니다.

결과: 스탬프된 구성 요소는 기계의 성능과 안정성을 향상시켜 유지 관리 비용을 크게 줄였습니다.