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满足您的塑料注塑需求的即时报价
LS Manufacturing 为您的塑料注塑项目提供快速准确的报价。我们的即时报价系统提供丰富的材料选择、表面处理和精密成型能力，旨在为您提供量身定制且具有竞争力的报价，满足您的生产需求。
超过 100 种材料选择：可使用多种热塑性塑料和弹性体，包括 ABS、PC、PP 和 TPE，适用于各种产品应用和行业要求。
20 多种表面处理选项：从纹理、抛光到喷漆，我们提供一系列表面处理选项，平均交货时间为 2-5 天，确保您的零件具有正确的外观和感觉。
尺寸精度高达±0.02mm：实现严格的公差和一致的零件质量，非常适合复杂的设计和功能组件。
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ITAR 注册
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D 和 IATF 16949:2016 认证
深受全球最成功公司的工程师和采购主管的信赖
塑料注塑成型
服务
产品展示
我们的塑料注塑成型服务为各行各业提供高品质的塑料部件。每个部件都展现了我们在生产精细设计、始终如一的质量、光滑表面和高效生产周期方面的专业技能。
公差
我们的塑料注塑成型服务可提供公差极小的高精度零件。公差范围通常为±0.01毫米至±0.05毫米，确保您的组件始终符合精确的规格和严格的质量要求。我们先进的成型技术和强大的质量控制体系，确保即使是最复杂的设计也能精准可靠地生产。
特征
描述
最大零件尺寸
1200×1000×500毫米
最小零件尺寸
5×5×5毫米
部件间可重复性
+/- 0.1 毫米
模具型腔
单腔模具、多腔模具、系列模具
可用的模具类型
钢制和铝制模具。生产量分别低于1000、5000、30000和超过100000次。
模具型腔公差
+/- 0.05 毫米
二次加工
模具纹理、移印、激光雕刻、螺纹嵌件和基本组装
底切
Y型、L型底切
壁厚
0.5毫米至5毫米
草稿
0.5°至2°
肋条/角撑板
厚度0.5毫米至3毫米
老板
直径3毫米至10毫米
生产选项
国内和国际
交货时间
5 个工作日起，包括快速报价回复和面向制造设计 (DFM) 反馈
材料
大多数塑料，包括定制采购和匹配；请参阅下面的材料清单
可用机器
单腔、多腔和系列模具；50 至 1,100+ 压力吨位；侧面动作包括手动装载芯。
检查和认证选项
包括 FAI 和 PPAP。ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR 以及 ISO 7 和 8 医疗洁净室成型。
工具所有权
客户自有模具维护
标准交货时间
3个工作日
材料选择
我们提供种类繁多的注塑成型材料，以满足各种应用需求。我们精心挑选材料，确保您的项目拥有最佳性能、耐用性和成本效益。以下是我们常用的一些材料：
金属
- 钛
- 钢
- 不锈钢
- 镁
- 锌合金
- 铬镍合金
- 黄铜
- 铜
- 铝
- 青铜
- 冷轧钢
- 镍
- 银锡氧化物
- 铸铁
钛合金以其高强度、轻质和耐腐蚀而闻名。我们加工的钛合金牌号包括 Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI 和 Ti-Grade 2，广泛应用于航空航天、医疗植入物和运动器材。
塑料
- 高密度聚乙烯
- 聚丙烯
- 聚乙烯
- 宠物
- 聚甲基丙烯酸甲酯
- 聚甲醛
- 聚苯硫醚
- PVC
- FR-4
- 窥视
- ABS
- 个人电脑
- 宾夕法尼亚州
- 臀部
- 低密度聚乙烯
- 聚对苯二甲酸丁二醇酯
- 电力价格协议
- 菲律宾
- 聚苯乙烯
- PTFE（特氟龙）
- 上等聚乙烯
- 胶木
HDPE 具有高强度、抗冲击和耐化学腐蚀的特性。我们支持其在容器、管道和土工膜中的应用。
我们根据您的具体材料要求提供定制服务，如果您需要此处未列出的材料，我们的团队可以采购和加工它以满足您的确切需求。
表面处理
我们提供各种定制表面处理方案，以提升注塑件的外观、性能和耐用性。我们的表面处理方案旨在满足各种行业需求，兼具功能性和美观性。
阳极氧化光泽
阳极氧化类型 I 在铝上形成保护性氧化层，具有抗腐蚀和磨损的功能。
喷砂
一种利用气流推动细小介质颗粒来清洁、平滑或纹理表面的过程。
黑色氧化
黑色氧化物是一种转化涂层，可提供最低限度的防腐保护并用于改善外观。
喷砂+黑色阳极氧化
一种利用气流推动细小介质颗粒来清洁、平滑或纹理表面的过程。
刷子
刷洗可在金属表面形成缎子般的纹理，增强其外观并减少反射。
阳极氧化类型 II（光面、哑光）
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II 型阳极氧化在铝上形成一层保护性氧化层，具有抗腐蚀和耐磨的功能。
铬酸金
镀铬可提供明亮的镜面效果，并增强耐磨性和耐腐蚀性。
抛光+黑色阳极氧化
抛光可以去除划痕和瑕疵，增强金属的表面光洁度和光泽。
抛光+透明阳极氧化
抛光可以去除划痕和瑕疵，增强金属的表面光洁度和光泽。
蒸汽抛光
蒸汽抛光是一种提高塑料部件透明度和光滑度的技术。
白色粉末涂层 - 平面
粉末涂层具有耐用、高品质的表面效果，可增强金属的外观和耐腐蚀性。
镀锌
镀锌是在钢或铁上涂上一层保护性锌层，增强耐腐蚀性。
优势与特点
LS Manufacturing 的塑料注塑成型服务拥有众多优势和独特功能，使我们在竞争中脱颖而出。我们致力于追求卓越品质、精准度和客户满意度，确保您的项目以最高标准执行。
高精度和准确度
我们采用最先进的塑料注塑机和先进技术，实现卓越的精度和准确度。我们的工艺可将公差控制在±0.02毫米以内，确保您的零件符合精确的规格要求。
快速周转时间
我们高效的生产流程和精简的运营模式使我们能够在短时间内交付高质量的注塑件。我们的交付周期通常为1-2周，并提供加急服务，确保您在项目期限内不受影响，同时保证质量。
广泛的材料
我们提供丰富的材料选择，包括热塑性塑料和热固性塑料，以满足不同行业和应用的特定需求。我们的材料选项包括 ABS、PC、PP、PE、尼龙、POM、环氧树脂、酚醛树脂和脲醛树脂。
定制表面处理
我们提供丰富的表面处理选项，提升注塑件的功能性和美观度。我们提供纹理处理、抛光、喷漆和电镀服务，根据您的规格定制兼具防护性和装饰性的饰面。
经济高效的解决方案
我们的塑料注塑成型服务注重成本效益，以极具竞争力的价格提供高质量的零件。通过减少对昂贵工具的需求并最大程度地减少材料浪费，我们为原型设计和量产提供经济实惠的解决方案。
从原型到生产的可扩展性
无论您需要单件原型还是批量生产，我们的塑料注塑成型服务均可灵活扩展，满足您的特定产量需求。我们能够处理从1件到10,000件以上的订单，确保您的项目拥有灵活性和可扩展性。
案例研究
我们的塑料注塑件已成功应用于各行各业。以下案例展现了我们能够根据特定行业需求定制高质量、精密的零部件：
汽车行业
项目背景:一家领先的汽车制造商需要为新型电动汽车提供高精度、耐用的零件。
挑战: 这些零件需要重量轻、耐用，并符合严格的安全标准。
解决方案: 我们使用高速注塑成型技术生产具有精确公差和高强度的零件，满足客户的规格和时间表。
结果: 该项目成功完成，其零部件有助于提高车辆性能和效率。
医疗器械
项目背景:一家医疗器械公司需要用于新型诊断工具的高精度组件。
挑战: 这些组件需要具有生物相容性、高精度，并符合严格的监管标准。
解决方案: 我们利用医疗级材料和先进的注塑技术生产符合所有监管要求并确保患者安全的组件。
结果: 该诊断工具已成功推出，其组件在临床环境中表现完美。
消费电子产品
项目背景:一家顶级消费电子品牌需要为其新型智能设备提供高品质的外壳。
挑战: 外壳必须耐用、美观，并且与设备的紧凑设计精确匹配。
解决方案: 我们采用精密注塑成型和高质量表面处理来制造满足所有设计和功能要求的外壳。
结果: 智能设备外壳按时交付，为产品的成功发布和积极的市场反馈做出了贡献。
航天
项目背景:一家航空航天制造商需要高强度、轻质的部件来制造新型无人机原型。
挑战: 这些部件必须能够承受极端条件并满足严格的航空航天标准，同时还要重量轻以提高性能。
解决方案: 我们采用先进的注塑技术和高性能材料来生产满足所有性能和监管要求的组件。
结果: 无人机原型组件已成功测试和部署，证明了其耐用性和性能的提高。
工业设备
项目背景:一家工业机械制造商需要用于新自动化系统的耐用且精密的零件。
挑战: 这些零件需要足够坚固，以承受频繁使用并确保机器平稳运行。
解决方案: 我们利用高强度材料和精密注塑成型技术来生产满足工业用途严格要求的组件。
结果: 自动化系统组件提高了机器的效率和使用寿命，从而提高了整体生产率。
质量控制
在LS Manufacturing，质量是我们的首要任务。我们在整个塑料注塑成型过程中实施严格的质量控制措施，以确保每个部件都符合最高的精度和可靠性标准。我们全面的质量保证体系包括先进的检测工具和技术，以确保产品的一致性和卓越性。
过程检验
我们的质量控制始于过程检验，在生产的各个阶段对每个部件进行检查，以确保其符合设计规范。这种主动的方法有助于在制造过程的早期发现并纠正任何问题。
最终检查
任何部件在出厂前，都会经过全面的最终检验，以验证其质量和精度。我们采用先进的测量工具和技术，确保每个部件都符合所需的规格和标准。
精密测量工具
我们运用一系列精密测量工具，包括坐标测量机 (CMM)、光学比较仪和激光扫描仪，精确测量注塑件的尺寸和公差。这些工具使我们能够确保生产的每个组件都保持严格的公差和高精度。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949 和 AS9100D 认证
我们通过 ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949 和 AS9100D 认证，彰显我们对质量的承诺。这些国际标准确保我们的质量管理体系有效且持续改进，从而为客户提供始终如一的高品质产品。
持续改进
我们秉持持续改进的理念，并定期审查我们的流程和实践，以发现需要改进的领域。我们通过投资最新技术和员工培训，努力维护我们在质量和创新方面的声誉。
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