온라인 맞춤형 정밀 하이드로포밍 서비스

첨단 유체 압력 엔지니어링으로 다중 부품 조립의 번거로움과 용접 불량을 해결하세요. 3D CAD 파일을 업로드하여 즉각적인 구조 분석 및 DFM(설계 제조성 평가) 피드백을 받아 고피로 부품을 며칠 만에 대규모 생산으로 전환할 수 있습니다.

즉각적인 비용 투명성 확보:견적서에는 모든 상각 비용이 자세히 명시되어 있어 구매 승인 전에 예상치 못한 예산 문제가 발생하는 것을 방지합니다.
완벽한 구조적 통합:원자재 무게를 줄이는 동시에 용접 부위의 열영향부로 인한 취약성을 완전히 제거합니다.
유체 역학 시뮬레이션:정밀한 압력 제어를 활용하여 박막화 및 주름 발생을 방지하고 비용이 많이 드는 금형 변경 작업을 생략할 수 있습니다.
타협 없는 기하학적 정확성:엄격한 공차를 준수하여 후속 조립 과정에서의 불일치를 방지합니다.
물류 차질 없는 배송:엄격한 OEM 공급망 요구 사항을 충족하도록 설계된 안정적인 생산 파이프라인을 제공합니다.

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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일

파일 크기: ≤15MB

모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.

세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.

15세 이상

사업 운영 기간

250,000명 이상

맞춤형 부품 설계

2000+

고객 수

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산업 인증

신뢰받는 기업수많은 회사들

LS Manufacturing의 하이드로포밍

첨단 구조 하이드로포밍 솔루션

고압 튜브 및 시트 하이드로포밍 기술을 활용하여 다중 부품 용접, 부품 무게 피로 및 치수 복원과 같은 주요 문제를 해결함으로써 모든 이음매 없는 부품이 엄격한 기하학적 공차를 충족하여 후속 조립이 완벽하게 이루어지도록 보장합니다.

종합적인 하이드로포밍 기능

신속한 프로토타입 검증부터 확장 가능한 대량 생산에 이르기까지, 당사는 다양한 복합 금속 및 합금을 가공하여 최적의 재료 수율, 균일한 벽 두께 및 일체형 부품의 무결성을 제공합니다.

고성능 애플리케이션을 대상으로 함

당사는 경량 효율성, 누출 방지 신뢰성 및 일관된 품질이 필수적인 자동차 구조 프레임, 항공우주 덕트 및 특수 산업용 배관과 같은 까다로운 응용 분야에 신뢰할 수 있는 구조적 하이드로포밍 솔루션을 제공합니다.

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하이드로포밍이란 무엇인가요?

하이드로포밍은 가압된 유압 유체와 전용 금형을 사용하여 판금 또는 관형 구조물을 복잡하고 이음매 없는 부품으로 성형하는 특수 유체 성형 공정입니다. 복잡한 단면과 뛰어난 구조적 무결성을 갖춘 고강도 경량 부품 생산에 이상적이며, 중공업 전반에 걸쳐 구조 프레임, 배기 시스템, 복잡한 매니폴드 및 건축 구조물에 필수적입니다. LS Manufacturing은 초기 금형 설계 투자와 장기적인 원자재 절감 효과를 균형 있게 고려한 맞춤형 정밀 하이드로포밍을 전문으로 합니다.

LS Manufacturing | 대규모 맞춤형 하이드로포밍 서비스

데이터 기반 유압 성형 솔루션을 통해 가장 중요한 생산 실패 요인을 제거하고, 탁월한 구조적 안정성, 경량화 및 정밀도를 제공합니다. 초기 시제품 제작부터 대량 연속 생산에 이르기까지, 가장 까다로운 구조적 요구 사항을 충족하는 완벽한 치수 규격 준수와 안정적인 공급망을 보장합니다.

튜브 하이드로포밍

고압 유체 연속 팽창을 통해 다중 부품 조립의 어려움과 용접 불량을 극복하십시오. 복잡한 중공 구조에서 최대 강도 대 중량비와 균일한 벽 두께를 구현하십시오. 최적의 유동 효율이 요구되는 자동차 구조 프레임 및 항공우주 덕트 라인의 접합부 피로 감소에 이상적입니다.

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시트 하이드로포밍

이 첨단 유체 프레스 공법은 복잡한 심가공 프로파일을 심각한 국부적 두께 감소나 표면 주름 결함 없이 성형할 수 있도록 합니다. 여러 단계의 스탬핑 공정을 단일 공정으로 통합하여 복잡한 자동차 외장 패널 및 특수 항공우주 하우징에 필요한 원자재 폐기율과 후가공 비용을 최소화합니다.

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고압 사이즈 측정

정밀하게 보정된 초고압 유압 시스템을 통해 미세 균열 없이 완벽하고 선명한 구조적 윤곽을 구현하십시오. 당사의 제어 압력 시스템은 두꺼운 게이지의 구조 섀시 부품, 고하중 크로스멤버 및 고하중 산업용 부품에 필수적인 정확한 재료 흐름과 최소한의 구조적 탄성 회복을 제공합니다.

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복잡한 윤곽 확장

미세한 균열이나 구조적 약화 없이 이음매 없는 비대칭 형상과 깊은 공동을 형성할 수 있습니다. 당사의 독자적인 유체 압력 매트릭스는 최적의 재료 연신율을 관리하여 균일한 두께 분포를 유지함으로써 중요한 오일 팬, 복잡한 매니폴드 및 까다로운 중장비 부품의 구조적 신뢰성을 보장합니다.

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하이드로포밍 성공을 위한 올바른 재료 선택 방법

LS Manufacturing은 첨단 유체 성형에 최적화된 고성능 합금을 제공합니다. 적절한 재질을 선택하면 유체 팽창 중 발생하는 구조적 박리, 예측 불가능한 스프링백, 국부적인 균열을 방지할 수 있습니다. 극한 환경이나 엄격한 공차 제약이 있는 경우, LS Manufacturing은 고객의 합금 솔루션을 최적화하기 위한 맞춤형 야금 지원을 제공합니다.

궤조

알루미늄 합금

알루미늄 합금의 성형성

알루미늄은 가볍고 성형성이 뛰어나며, 높은 강도 대비 무게 비율로 우수한 에너지 흡수 능력을 자랑합니다. 구조 부품, 자동차 프레임, 항공우주 덕트 등에 이상적이며, 고압 하이드로포밍에 필요한 깊은 윤곽 형상에 완벽하게 부합합니다.

색상:: 실버/그레이
하위 유형:: 알루미늄 6061-T6, 알루미늄 5052-H32
가격:: $$
리드 타임:: 5~7 영업일

맞춤형 프로젝트를 위한 전문적인 하이드로포밍 솔루션을 활용해 보세요!

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하이드로포밍 표면 마감

하이드로포밍 부품을 보호하고 최상의 상태를 유지하십시오. LS Manufacturing의 정밀 표면 처리 기술은 부식, 마모 및 미관과 관련된 중요한 문제를 해결하여 부품 수명을 연장하고 성능을 보장하며 엄격한 산업 표준을 충족합니다. LS Manufacturing은 부품의 수명을 최상으로 유지하는 정밀 처리를 제공합니다.

진동 연마

유체로 인해 발생한 미세한 흠집과 내부 버(burr)를 제거합니다. 취급이 안전하고 후속 코팅 접착에 이상적인 매끄럽고 균일한 표면을 제공합니다.

패시베이션

팽창 후 스테인리스강 부품의 내식성을 향상시킵니다. 이 화학 처리는 기하학적 공차를 변경하지 않고 유리 철 오염 물질을 제거합니다.

브러시 마감

취급 흔적과 마모를 감춰주는 고급스러운 선형 나뭇결 무늬를 구현하여 눈에 보이는 구조 부품에 깔끔하고 전문적인 마감을 제공합니다.

분체 도장

내구성이 뛰어나고 친환경적인 보호막을 형성합니다. 차체 하부의 고하중 부위에 최대의 충격 보호 및 강력한 긁힘 방지 기능을 제공합니다.

전기 도금

금속 결합 코팅으로 표면 특성을 향상시킵니다. 아연 또는 니켈 도금은 복잡한 프레임 구조에 경제적인 녹 방지 기능을 제공합니다.

비드 블라스팅

표면의 미세한 흠집을 제거하고 균일한 무광택 질감을 만들어 공구 자국을 효과적으로 가려주며, 훌륭한 도색 바탕을 제공합니다.

아노다이징

경량 알루미늄 부품의 마모 및 부식 문제를 해결하고, 항공우주 프레임에 필수적인 높은 내피로성을 가진 산화막을 형성합니다.

흑색 산화물

탄소강 부품에 최소한의 치수 변화로 매끄러운 검정색 마감을 구현하며, 필수적인 실내 부식 방지 및 눈부심 방지 기능을 제공합니다.

실크스크린

로고, 사양 또는 중요 안전 표시를 맞춤형 부품에 직접 영구적으로 추가하여 열악한 환경 조건에서도 선명한 가독성을 보장합니다.

전해연마

표면 금속의 미세한 층을 제거하여 매우 깨끗한 마감을 구현하고, 화학적 저항성을 최적화하며 의료용 외함의 응력 집중점을 제거합니다.

인산염 처리

두꺼운 자동차 섀시 부품에 특화되어 설계되었으며, 장기적인 부식 방지와 도료 접착력이라는 두 가지 과제를 해결합니다.

텀블링

대량 생산에 있어 비용 효율적인 모서리 가공 및 표면 정련을 구현하여 부품 간 일관성을 보장하는 동시에 수작업 후처리 비용을 최소화합니다.

더욱 다양한 표면 마감

LS 제조의 하이드로포밍 역량

LS Manufacturing은 고성능을 위해 설계된 정밀 맞춤형 하이드로포밍 솔루션을 제공합니다. 복잡한 튜브 및 판재 설계를 이음매 없는 경량 부품으로 변환하여 탁월한 일관성을 보장하며, 자동차 및 항공우주 분야에서 발생하는 접합부 피로, 조립 불량, 재료 낭비와 같은 중요한 엔지니어링 문제를 해결합니다.

LS 제조의 하이드로포밍 역량
명세서	역량
최대 부품 길이	최대 4,500mm(177.1인치)의 이음매 없는 구조적 확장
최대 확장 직경	최대 500mm(19.6인치)의 정밀 튜브 크기 측정
벽 두께 형성	0.5mm ~ 12.0mm (0.020인치 ~ 0.472인치) 균일 제어
클램핑 잠금력	10,000kN에서 최대 50,000kN까지의 고강성 밀봉
최대 유체 압력	최대 400 MPa (58,000 psi)까지 교정된 강화 기능
일반 공차	±0.05mm(±0.002인치)의 매우 정밀한 반복 정밀도
리드 타임	시제품 제작은 7~12일, 양산은 4~6주 소요됩니다.

명세서역량

최대 부품 길이최대 4,500mm(177.1인치)의 이음매 없는 구조적 확장
최대 확장 직경최대 500mm(19.6인치)의 정밀 튜브 크기 측정
벽 두께 형성0.5mm ~ 12.0mm (0.020인치 ~ 0.472인치) 균일 제어
클램핑 잠금력10,000kN에서 최대 50,000kN까지의 고강성 밀봉
최대 유체 압력최대 400 MPa (58,000 psi)까지 교정된 강화 기능
일반 공차±0.05mm(±0.002인치)의 매우 정밀한 반복 정밀도
리드 타임시제품 제작은 7~12일, 양산은 4~6주 소요됩니다.

허용 오차 및 프로젝트 타당성은 부품 형상, 재료 선택 및 내부 유체 압력 역학에 따라 달라집니다.

설계 도면을 업로드하시면 즉시 엔지니어링 평가 및 상세한 DFM 검토를 받으실 수 있습니다.

응용 프로그램

중요 산업을 위한 하이드로포밍 솔루션

정밀 하이드로포밍은 까다로운 산업 분야 전반에 걸쳐 경량 고성능 구조 솔루션을 제공합니다.

자동차

용접 부위 파손 및 다중 부품 조립의 어려움을 해소하십시오. 당사의 유체 성형 공정은 뛰어난 치수 균일성을 갖춘 경량 고강도 섀시 부품 및 엔진 크래들을 제공합니다.

항공우주

복잡한 중공 형상을 가진 이음매 없고 가벼운 덕트 및 배기 매니폴드를 제작합니다. 최대 압력 안정성과 누출 방지 신뢰성을 통해 비행에 필수적인 성능을 보장합니다.

의료기기

정밀한 기하학적 공차로 깨끗하고 순도 높은 표면을 구현합니다. 당사는 엄격한 임상 품질 기준을 충족하는 특수 의료용 외함과 이음매 없는 유체 전달 튜브를 제작합니다.

소비자 가전제품

매우 얇고 미려한 금속 케이스와 복잡한 구조용 브래킷을 생산합니다. 이 공정은 주름이나 공구 자국 없이 깊고 균일한 드로잉을 가능하게 합니다.

산업 장비

취약한 다중 분절 용접 파이프를 견고한 일체형 하이드로포밍 구조물로 교체하십시오. 지속적인 고진동 및 극한의 고압 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

재생 에너지

풍력, 태양열 및 수소 시스템에 사용되는 복잡한 형상의 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 부품을 제작하여 혹독한 실외 작동 환경에서도 성능을 유지합니다.

자동차

항공우주

의료기기

소비자 가전제품

산업 장비

재생 에너지

하이드로포밍 품질 보증

LS Manufacturing에서는 초기 유체 시뮬레이션부터 최종 부품 검증에 이르기까지 하이드로포밍 공정의 모든 단계에 품질을 최우선으로 고려합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 기반으로 구축된 당사의 품질 관리 시스템은 자동차, 항공우주, 의료 및 중장비 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 견고한 부품을 제공합니다.