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LS Manufacturing은 하이드로포밍 프로젝트에 대한 신속하고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 소재, 표면 마감 옵션, 그리고 고정밀 성형 기능을 통해, 당사의 견적 시스템은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 경쟁력 있는 가격을 단 몇 분 만에 제공합니다.
30가지 이상의 소재 옵션: 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 등의 금속으로 성형하여 다양한 산업 분야에 적합한 경량, 내구성, 강도의 부품을 제작할 수 있습니다.
20가지 이상의 표면 처리 옵션: 아노다이징, 분체 도장, 연마, 도금 등의 마감 공정을 통해 부품의 성능을 향상시키고 최적의 성능과 미관을 구현하세요. 평균 3~7일의 납기가 소요됩니다.
정밀도 ±0.1mm까지 보장: 복잡한 형상과 세밀한 부품에 대해 엄격한 공차와 매끄럽고 정밀한 표면을 구현하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 합니다.
ITAR 등록됨
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 IATF 16949:2016 인증 획득
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LS Manufacturing은 하이드로포밍 전문 기업으로, 금속 부품을 정밀하고 효율적으로 성형하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. ISO 9001:2015 인증을 획득한 당사의 공정은 첨단 하이드로포밍 기술을 활용하여 뛰어난 강도와 내구성을 갖춘 복잡하고 가벼운 구조물을 제작합니다. 이 방법은 알루미늄, 강철 및 기타 합금 소재에 특히 효과적이며, 재료 낭비를 최소화하고 생산 비용을 절감하면서 정교한 형상을 구현할 수 있습니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지, 당사의 숙련된 팀은 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞춰 고품질의 비용 효율적인 하이드로포밍 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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하이드로포밍 서비스
하이드로포밍 제품 쇼케이스
당사의 하이드로포밍 서비스는 고압 유체를 사용하여 금속 부품을 성형하는 혁신적인 솔루션을 제공하여 복잡한 형상과 경량 구조를 구현합니다. 모든 부품은 균일한 벽 두께와 탁월한 표면 품질을 자랑하며, 자동차, 항공우주 및 제조 산업 분야에 이상적입니다.
하이드로포밍 허용 오차
LS Manufacturing은 소재 및 부품의 복잡성에 따라 ±0.5mm에서 ±1.0mm 범위의 정밀도로 하이드로포밍 서비스를 전문으로 제공합니다. 당사의 하이드로포밍 공정은 복잡한 형상과 매끄러운 표면 마감을 갖춘 경량 고강도 부품 생산을 가능하게 하여 자동차, 항공우주 및 산업 분야의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
특징
설명
최대 부품 크기
1.5m x 1.5m
금속 굽힘력
최대 1000톤
굽힘선 길이
최대 7200mm
굽힘 두께
최대 60mm
일반 공차
당사의 금속 벤딩 표준은 ISO 2768을 따릅니다.
모서리/구멍 쪽으로 구부리기, 단일 표면
+/- 0.254 mm (+/- 0.010 in.)
하이드로포밍 재료 선택
당사의 하이드로포밍 서비스는 알루미늄, 스테인리스강, 고강도강 등 다양한 소재를 활용하여 뛰어난 치수 정밀도를 갖춘 복잡하고 가벼운 구조물을 제작합니다. 이러한 소재들은 고압 유체 환경에 대한 내성이 뛰어나므로, 복잡한 형상을 별도의 금형 제작 없이 생산할 수 있습니다. 하이드로포밍은 경량성과 견고성이 필수적인 자동차 및 항공우주 산업 분야에 특히 적합합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간압연강
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2와 같은 등급의 티타늄을 가공하며, 이러한 등급의 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.
플라스틱
- HDPE
- PP
- PE
- 애완 동물
- PMMA
- 폼
- PPS
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- PC
- 아빠
- 엉덩이
- LDPE
- 피비티
- PPA
- 파이
- 추신
- PTFE(테플론)
- 유페
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 화학 물질에 대한 저항성을 제공합니다. 당사는 용기, 배관 및 지오멤브레인에 HDPE 사용을 권장합니다.
고객의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 목록에 없는 재료가 필요하신 경우, 저희 팀이 해당 재료를 조달하고 가공하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
하이드로포밍 표면 마감
하이드로포밍 공정에서 표면 마감은 성형 부품의 품질과 기능을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 당사의 하이드로포밍 공정은 복잡한 형상과 경량 구조를 구현할 수 있으며, 연마, 코팅, 표면 경화와 같은 후처리 공정을 통해 표면 평활도, 내식성 및 전반적인 내구성을 개선하여 다양한 응용 분야에서 고성능을 보장합니다.
아노다이징 처리된 광택
1형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
비드 블라스팅
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
블랙 산화
흑색 산화물은 부식 방지 효과가 미미한 변환 코팅으로, 외관 개선을 위해 사용됩니다.
블라스팅 + 블랙 아노다이징
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄여줍니다.
아노다이징 타입 II (유광, 무광)
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2형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
금 크롬산염
크롬 도금은 밝고 거울처럼 매끄러운 마감을 제공하며 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
광택 처리 후 검정색 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
광택 처리 후 투명 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
베이퍼 폴리시
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명도와 매끄러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 분체 도장 - 무광
분체 도장은 금속의 외관과 부식 저항성을 향상시키는 내구성이 뛰어나고 고급스러운 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호용 아연층을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
하이드로포밍 장점 및 특징
LS Manufacturing의 하이드로포밍 서비스는 탁월한 정확성과 효율성으로 복잡하고 고강도의 금속 부품을 생산하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing은 다양한 산업 분야에 특화된 하이드로포밍 기술을 통해 까다로운 사양을 충족하는 고품질 부품을 보장합니다. 하이드로포밍 분야에서 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유를 알아보세요.
높은 정밀도와 복잡한 형상
하이드로포밍 공법은 뛰어난 치수 정확도를 유지하면서 복잡한 형상과 깊은 드로잉을 구현할 수 있게 해줍니다. 이러한 기능은 자동차, 항공우주, 냉난방 공조(HVAC)와 같이 설계의 복잡성이 중요한 산업 분야에 필수적입니다.
재료 효율성
하이드로포밍 공정은 재료 사용을 최적화하여 폐기물을 줄이는 동시에 최종 제품의 강도와 완성도를 극대화합니다. 이 방법은 특히 경량 합금에 적합하여 강하면서도 가벼운 부품을 생산할 수 있게 해줍니다.
강화된 강도 및 내구성
하이드로포밍으로 생산된 부품은 일반적으로 강도 및 피로 저항성 향상을 포함한 향상된 기계적 특성을 나타냅니다. 따라서 하이드로포밍은 까다로운 환경에서 높은 응력을 견뎌야 하는 부품에 이상적인 선택입니다.
2차 작업 감소
하이드로포밍은 추가 가공을 없애주어 리드 타임을 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있게 해줍니다. 이러한 효율성은 전반적인 제조 공정을 향상시키고 제품의 시장 출시 시간을 앞당깁니다.
시제품에서 대량 생산까지 확장성
당사의 하이드로포밍 서비스는 소규모 시제품 제작부터 대규모 생산까지 모두 수용할 수 있도록 확장 가능합니다. 다양한 규모의 주문을 효율적으로 관리하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 유연성을 제공합니다.
종합적인 품질 보증
당사는 하이드로포밍 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 첨단 검사 기술과 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 모든 부품이 최고 수준의 성능과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
하이드로포밍 사례 연구
당사의 하이드로포밍 서비스는 다양한 산업 분야에서 성공적으로 적용되어 왔습니다. 아래는 특정 산업 분야의 요구에 맞춰 고품질의 복잡한 형상 및 부품을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체는 신형 전기 자동차의 차체 구조에 필요한 하이드로포밍 부품을 요구했습니다.
도전: 해당 부품들은 가벼우면서도 견고해야 했고, 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하는 동시에 정확한 치수를 유지해야 했습니다.
해결책: 우리는 고강도 소재로 복잡한 형상을 만들기 위해 하이드로포밍 기술을 활용하여 구조적 안정성과 경량성을 모두 확보했습니다.
결과: 하이드로포밍 공법으로 제작된 부품들은 전기 자동차의 전반적인 효율성과 안전성을 향상시켜 성공적인 시장 출시를 이끌었습니다.
항공우주 산업
프로젝트 배경:한 항공우주 부품 공급업체는 항공기 동체 구조에 사용할 하이드로포밍 알루미늄 부품이 필요했습니다.
도전: 해당 부품들은 높은 정밀도를 요구하며, 경량성을 유지하면서도 극한의 환경 조건을 견뎌야 합니다.
해결책: 우리는 모든 규제 및 성능 사양을 충족하는 고강도 알루미늄 구조물을 생산하기 위해 하이드로포밍 공정을 활용했습니다.
결과: 하이드로포밍 공법으로 제작된 동체 부품은 항공기의 전반적인 성능과 안전성을 향상시켰으며, 인증 기관으로부터 긍정적인 평가를 받았습니다.
건설 산업
프로젝트 배경:한 건설 회사가 고층 건물 프로젝트의 구조용으로 하이드로포밍 금속 부품이 필요했습니다.
도전: 건물의 구조적 안정성을 유지하기 위해서는 구성 요소들을 높은 강도와 정확한 치수로 제작해야 했습니다.
해결책: 우리는 하이드로포밍 기술을 활용하여 모든 엔지니어링 사양을 충족하는 크고 가벼운 부품을 제작했습니다.
결과: 수압성형 공법으로 제작된 부품들은 안전성과 미적 매력을 확보하여 건축 프로젝트의 성공적인 완료에 기여했습니다.
전자 산업
프로젝트 배경:한 전자제품 제조업체는 내구성과 전자기 차폐를 중점으로 삼아 민감한 전자 장비용 하이드로포밍 인클로저를 필요로 했습니다.
도전: 이 외함은 경량화 및 소형화를 유지하면서 효과적인 차폐 기능을 제공해야 했습니다.
해결책: 당사는 특수 소재를 사용한 하이드로포밍 기술을 적용하여 모든 성능 및 안전 기준을 충족하는 외장재를 제작했습니다.
결과: 하이드로포밍 공법으로 제작된 외함은 전자 기기의 전반적인 신뢰성을 향상시켜 시장 경쟁력을 높였습니다.
의료기기 산업
프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 정밀도와 멸균성이 모두 요구되는 수술 기구용 하이드로포밍 부품을 필요로 했습니다.
도전: 환자의 안전을 보장하기 위해 엄격한 위생 기준을 충족하고 결함이 없는 구성 요소가 필요합니다.
해결책: 당사는 고품질 스테인리스강에 하이드로포밍 공정을 적용하여 모든 규제 요건을 충족하는 부품을 생산했습니다.
결과: 하이드로포밍 방식으로 제작된 부품들은 모든 품질 보증 테스트를 성공적으로 통과했으며 의료 기기의 신뢰성 향상에 기여했습니다.
하이드로포밍 품질 관리
LS Manufacturing은 하이드로포밍 기술을 전문으로 하며, 이 기술을 통해 높은 정밀도와 뛰어난 소재 완성도로 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 당사의 첨단 하이드로포밍 기술은 다양한 용도에 적합한 경량 고강도 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다. 또한, 모든 하이드로포밍 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다.
공정 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사에서 시작됩니다. 각 부품은 생산의 여러 단계에서 검사되어 설계 사양을 준수하는지 확인합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 공정 초기에 문제를 파악하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 요구되는 사양과 기준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
당사는 좌표 측정기(CMM) 및 레이저 스캐닝 시스템을 포함한 첨단 정밀 측정 도구를 활용하여 하이드로포밍 부품이 엄격한 공차 및 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 도구를 통해 하이드로포밍 공정 전반에 걸쳐 높은 수준의 정확성과 품질을 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
당사는 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있습니다. 이러한 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되고 있음을 보장하며, 고객에게 일관되고 높은 품질의 제품을 제공합니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 추구하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적으로 업무 프로세스와 관행을 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 강화함으로써 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.
도움이 필요하세요? 저희가 도와드리겠습니다.
궁금한 점이 있거나 도움이 필요하시면 저희 팀이 연중무휴 24시간 지원해 드립니다. 아래 방법 중 하나를 통해 문의해 주세요.
저희 하이드로포밍 제조 서비스에 대해 궁금한 점이 있으실 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희의 역량과 공정을 더 잘 이해하실 수 있도록 자주 묻는 질문과 답변을 정리해 보았습니다. 추가적인 도움이 필요하시면 언제든지 저희 팀에 문의해 주세요.
하이드로포밍 최신 뉴스
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