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하이드로포밍 요구 사항에 대한 즉각적인 견적
LS는 하이드로포밍 프로젝트에 대한 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 재료, 표면 마감 옵션 및 고정밀 성형 기능을 갖춘 당사의 견적 시스템은 귀하의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 몇 분 내에 맞춤형의 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
30개 이상의 재료 옵션: 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 티타늄과 같은 금속을 성형하여 다양한 산업에 적합한 가볍고 내구성 있으며 강력한 구성 요소를 얻을 수 있습니다.
20+ 표면 마감 옵션: 아노다이징, 분말 코팅, 연마 및 도금과 같은 마감 공정으로 부품을 향상시키고 최적의 성능과 미학을 위해 평균 3-7일의 리드 타임을 제공합니다.
최대 ±0.1mm의 정밀도: 복잡한 모양과 세부 부품에 대해 엄격한 공차와 매끄럽고 정밀한 표면을 달성하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 lATF 16949:2016 인증
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
하이드로포밍
서비스
제품 쇼케이스
당사의 하이드로포밍 서비스는 고압 유체를 사용하여 금속 부품을 성형하기 위한 혁신적인 솔루션을 제공하여 복잡한 형상과 경량 구조를 허용합니다. 각 부품은 균일한 벽 두께와 탁월한 표면 품질을 생산할 수 있는 당사의 능력을 보여주어 자동차, 항공 우주 및 제조 산업의 응용 분야에 이상적입니다.
공차
LS는 재료와 부품의 복잡성에 따라 ±0.5mm에서 ±1.0mm 범위의 공차를 가진 하이드로포밍 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 하이드로포밍 공정을 통해 복잡한 형상과 매끄러운 표면 마감을 가진 경량의 고강도 부품을 생산할 수 있어 자동차, 항공 우주 및 산업 분야의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
특징
묘사
최대 부품 크기
1.5m x 1.5m
금속 굽힘력
최대 1000톤
벤딩 라인 길이
최대 7200mm
구부리는 간격
최대 60mm
일반 공차
당사의 금속 절곡 표준은 ISO 2768에 따라 다릅니다.
가장자리/구멍까지 굽힘, 단일 곡면
+/- 0.254mm(+/- 0.010인치)
재료 선택
당사의 하이드로포밍 서비스는 알루미늄, 스테인리스강 및 초고장력강을 포함한 다양한 재료를 사용하여 뛰어난 치수 정확도를 가진 복잡하고 가벼운 구조를 만듭니다. 이러한 재료는 고압 유체 응용 분야를 견딜 수 있는 능력 때문에 선택되어 광범위한 툴링 없이도 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다. 하이드로포밍은 가볍고 견고한 부품이 필수적인 자동차 및 항공우주 산업의 응용 분야에 특히 유리합니다.
금속
- 타이타늄
- 강철
- 스테인리스
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알루미늄
- 청동
- 냉간 압연 강판
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 고강도, 가벼운 무게 및 내식성으로 알려져 있습니다. 우리는 항공 우주, 의료용 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI 및 Ti-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- HDPE (고압연)
- PP (폴리)
- 에
- 애완동물
- 증권 시세 표시기
- 폼
- 조달 청
- 폴리염화비닐
- 프렌-4
- 엿보다
- 아 bs
- 개인용 컴퓨터
- 펜실바니아
- 엉덩이
- 증권 시세 표시기
- 증권 시세 표시기
- PPA (폴리)
- 아버지
- 추신
- PTFE(테프론)
- 강
- 베이 클 라이트
HDPE는 충격 및 화학 물질에 대한 높은 강도와 내성을 제공합니다. 우리는 컨테이너, 배관 및 지오멤브레인에서의 사용을 지원합니다.
우리는 귀하의 특정 재료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다., 여기에 나열되지 않은 재료가 필요한 경우, 우리 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족시키기 위해 소스를 공급하고 처리할 수 있습니다.
표면 마무리
하이드로포밍의 표면 마감은 성형된 부품의 품질과 기능을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 당사의 하이드로포밍 공정은 복잡한 모양과 경량 구조를 가능하게 하며, 연마, 코팅 및 표면 경화와 같은 성형 후 처리는 표면 평활도, 내식성 및 전반적인 내구성을 개선하여 다양한 응용 분야에서 고성능 결과를 보장합니다.
아노다이징 광택
아노다이징 유형 I은 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
비드 블라스팅
공기 흐름을 사용하여 미세 미디어 입자를 추진하여 표면을 청소하거나 매끄럽게 하거나 질감을 만드는 프로세스입니다.
블랙 산화
흑색 산화물은 최소한의 부식 방지 기능을 제공하고 외관에 사용되는 변환 코팅입니다.
BleadBlasting + 블랙 아노다이징
공기 흐름을 사용하여 미세 미디어 입자를 추진하여 표면을 청소하거나 매끄럽게 하거나 질감을 만드는 프로세스입니다.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
Anodize Type II (광택, 무광택)
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아노다이징 유형 II는 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
골드 크로메이트
크롬 도금은 밝고 거울과 같은 마감 처리를 제공하고 마모 및 내식성을 향상시킵니다.
폴란드어 + 블랙 아노다이징
연마는 긁힘과 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
광택 + 투명 아노다이징
연마는 긁힘과 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
베이퍼 폴리시
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명도와 부드러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 파우더 코팅 - 플랫
분말 코팅은 금속의 외관과 내식성을 향상시키는 내구성 있는 고품질 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철 또는 철에 보호 아연 층을 적용하여 내식성을 향상시킵니다.
장점 & 특징
당사의 하이드로포밍 서비스는 탁월한 정확도와 효율성으로 복잡한 고강도 금속 부품을 생산하기 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. LS는 다양한 산업 분야에 적합한 하이드로포밍 기술을 전문으로 하여 까다로운 사양을 충족하는 고품질 구성 요소를 보장합니다. 당사가 하이드로포밍을 위한 최고의 파트너인 이유는 다음과 같습니다.
높은 정밀도와 복잡한 형상
하이드로포밍을 사용하면 탁월한 치수 정확도를 유지하면서 복잡한 모양과 깊은 드로우를 만들 수 있습니다. 이 기능은 설계 복잡성이 중요한 자동차, 항공 우주 및 HVAC와 같은 산업의 응용 분야에 필수적입니다.
재료 효율성
하이드로포밍 공정은 재료 사용을 최적화하여 폐기물을 줄이는 동시에 최종 제품의 강도와 무결성을 극대화합니다. 이 방법은 경량 합금에 특히 유용하여 강하면서도 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다.
향상된 강도와 내구성
하이드로포밍을 통해 생산된 부품은 일반적으로 강도 및 피로 저항 증가를 포함하여 향상된 기계적 특성을 나타냅니다. 따라서 하이드로포밍은 까다로운 응용 분야에서 높은 응력을 견뎌야 하는 부품에 이상적인 선택입니다.
2차 운영 감소
하이드로포밍은 종종 추가 가공의 필요성을 제거하여 리드 타임을 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 효율성은 전체 제조 공정을 향상시키고 제품 출시 시간을 단축합니다.
프로토타입에서 대량 생산까지 확장 가능
당사의 하이드로포밍 서비스는 소규모 프로토타입 실행과 대규모 생산을 모두 수용할 수 있도록 확장 가능합니다. 다양한 규모의 주문을 효율적으로 관리하여 프로젝트 요구 사항에 대한 유연성을 보장합니다.
포괄적인 품질 보증
우리는 하이드로포밍 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 당사의 고급 검사 기술과 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증은 모든 부품이 최고 수준의 성능과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
사례 연구
당사의 하이드로포밍 서비스는 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 다음은 특정 산업 요구 사항에 맞는 고품질의 복잡한 모양 및 구성 요소를 제공할 수 있는 능력을 보여주는 몇 가지 예입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차의 차체 구조를 위한 하이드로포밍 부품이 필요했습니다.
도전: 구성품은 가벼우면서도 견고해야 했으며, 정확한 치수를 유지하면서 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 했습니다.
용액: 우리는 하이드로포밍 기술을 활용하여 고강도 재료로 복잡한 모양을 만들어 구조적 무결성과 경량 특성을 모두 보장했습니다.
결과: 하이드로포밍 부품은 전기 자동차의 전반적인 효율성과 안전성에 기여하여 성공적인 시장 출시로 이어졌습니다.
항공 우주 산업
프로젝트 배경:한 항공우주 공급업체는 항공기 동체 구조를 위한 하이드로포밍 알루미늄 부품이 필요했습니다.
도전: 부품에는 높은 정밀도가 필요했으며 경량 특성을 유지하면서 극한의 환경 조건을 견뎌야 했습니다.
용액: 우리는 하이드로포밍 공정을 사용하여 모든 규정 및 성능 사양을 충족하는 고강도 알루미늄 구조를 생산했습니다.
결과: 하이드로포밍된 동체 구성 요소는 항공기의 전반적인 성능과 안전성을 향상시켜 인증 기관으로부터 긍정적인 피드백을 받았습니다.
건설 산업
프로젝트 배경:한 건설 회사는 고층 건물 프로젝트의 구조적 적용을 위해 하이드로포밍 금속 부품이 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 건물의 구조적 무결성을 지원하기 위해 고강도와 정밀한 치수로 제조되어야 했습니다.
용액: 우리는 하이드로포밍 기술을 활용하여 모든 엔지니어링 사양을 충족하는 크고 가벼운 부품을 만들었습니다.
결과: 하이드로포밍 구성 요소는 건물 프로젝트의 성공적인 완료에 기여하여 안전성과 미적 매력을 보장했습니다.
전자 산업
프로젝트 배경:한 전자 제품 제조업체는 내구성과 전자파 차폐에 중점을 둔 민감한 전자 장비를 위한 하이드로포밍 인클로저가 필요했습니다.
도전: 인클로저는 가볍고 컴팩트한 설계를 유지하면서 효과적인 차폐를 제공해야 했습니다.
용액: 우리는 모든 성능 및 안전 표준을 충족하는 인클로저를 생산하기 위해 특수 재료로 하이드로포밍 기술을 구현했습니다.
결과: 하이드로포밍 인클로저는 전자 장치의 전반적인 신뢰성을 향상시켜 시장 경쟁력을 향상시켰습니다.
의료 기기 산업
프로젝트 배경:한 의료 기기 회사는 정밀도와 멸균성이 모두 필요한 수술 기구용 하이드로포밍 부품이 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 엄격한 위생 기준을 충족하는 데 필요했으며 환자 안전을 보장하기 위해 결함이 없습니다.
용액: 우리는 모든 규제 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하기 위해 고품질 스테인리스강으로 하이드로포밍 공정을 활용했습니다.
결과: 하이드로포밍 구성 요소는 모든 품질 보증 테스트를 성공적으로 통과했으며 의료 기기의 신뢰성에 기여했습니다.
품질 관리
LS는 높은 정밀도와 우수한 재료 무결성으로 복잡한 형상을 만들 수 있는 기술인 하이드로포밍을 전문으로 합니다. 당사의 고급 하이드로포밍 기술을 통해 다양한 응용 분야를 위한 가볍고 강력한 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 모든 하이드로포밍 부품이 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.
공정 중 검사
당사의 품질 관리는 설계 사양을 준수하기 위해 다양한 생산 단계에서 각 부품을 검사하는 공정 내 검사로 시작됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 프로세스 초기에 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
모든 부품이 당사 시설을 떠나기 전에 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 우리는 고급 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
당사는 좌표 측정 기계(CMM) 및 레이저 스캐닝 시스템을 포함한 고급 정밀 측정 도구를 사용하여 하이드로포밍 구성 요소가 엄격한 허용 오차와 사양을 충족하는지 확인합니다. 이러한 도구를 사용하면 하이드로포밍 공정 전반에 걸쳐 높은 수준의 정확도와 품질을 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증으로 입증됩니다. 이 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관된 고품질 제품을 제공하도록 보장합니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿으며 개선이 필요한 영역을 식별하기 위해 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 통해 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
도움이 필요하신가요? 우리는 당신을 위해 여기 있습니다.
질문이 있거나 도움이 필요한 경우 당사 팀이 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다 24/7. 아래 방법 중 하나를 통해 저희에게 연락하십시오.
Hydroforming은 제조 서비스에 대해 질문이 있을 수 있음을 이해합니다. 다음은 당사의 기능과 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 가장 자주 묻는 질문과 답변입니다. 추가 지원이 필요한 경우 당사 팀이 항상 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
고객 추천사
LS는 다양한 응용 분야에 복잡한 모양과 높은 정밀도를 제공하는 하이드로포밍 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 다음은 일부 고객이 우리와 함께 일한 경험에 대해 말하는 내용입니다.
LS 하이드로포밍 서비스는 항공우주 프로젝트를 위한 가벼우면서도 강한 부품을 생산하는 데 필수적이었습니다. 높은 정밀도로 복잡한 모양을 만들 수 있는 그들의 능력은 우리의 설계와 성능 표준을 크게 향상시켰습니다.
LS 하이드로포밍 공정의 정밀도와 유연성 덕분에 우리의 까다로운 사양에 맞는 고품질 자동차 부품을 개발할 수 있었습니다. 그들의 팀의 전문 지식은 부품이 효율적이고 효과적으로 생산되도록 보장했습니다.
LS는 산업 응용 분야를 위한 우수한 하이드로포밍 서비스를 제공했습니다. 이음새 없이 복잡한 모양을 형성할 수 있는 능력은 구성 요소의 내구성과 강도를 크게 향상시켰습니다.
하이드로포밍 프로젝트에서 LS와 협력하는 것은 원활한 과정이었습니다. 세부 사항에 대한 관심과 품질에 대한 헌신은 성형된 부품이 우리의 정확한 사양을 충족하고 제 시간에 배송되도록 했습니다.
LS의 하이드로포밍 부품은 중장비의 성공에 필수적인 요소였습니다. 고강도로 복잡한 모양을 만들 수 있는 그들의 능력은 우리 제품의 전반적인 성능을 크게 향상시켰습니다.
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