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LS Manufacturing vous propose des devis rapides et précis pour vos projets d'hydroformage. Grâce à un large choix de matériaux, d'options de finition de surface et à des capacités de formage de haute précision, notre système de devis vous fournit en quelques minutes un prix compétitif et personnalisé, adapté à vos besoins spécifiques.
Plus de 30 options de matériaux : façonnez des métaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre et le titane, pour obtenir des composants légers, durables et résistants, adaptés à diverses industries.
Plus de 20 options de finition de surface : Améliorez vos pièces grâce à des procédés de finition tels que l’anodisation, le revêtement en poudre, le polissage et le plaquage, avec des délais de livraison moyens de 3 à 7 jours pour des performances et une esthétique optimales.
Précision jusqu'à ±0,1 mm : obtenez des tolérances serrées et des surfaces lisses et précises pour les formes complexes et les pièces détaillées, garantissant que tous les composants répondent aux spécifications exactes.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et IATF 16949:2016
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Chez LS Manufacturing, nous sommes spécialisés dans l'hydroformage et proposons des solutions innovantes pour la mise en forme précise et efficace de composants métalliques. Nos procédés certifiés ISO 9001:2015 utilisent une technologie d'hydroformage de pointe pour créer des structures complexes et légères, d'une résistance et d'une durabilité exceptionnelles. Cette méthode est particulièrement performante pour des matériaux tels que l'aluminium, l'acier et autres alliages, permettant la réalisation de formes complexes qui minimisent le gaspillage de matière et réduisent les coûts de production. Que vous ayez besoin de prototypes ou d'une production en grande série, notre équipe expérimentée s'engage à vous fournir des solutions d'hydroformage de haute qualité et économiques, adaptées aux exigences spécifiques de votre projet.
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Hydroformage Service
Hydroformage Présentation du produit
Nos services d'hydroformage offrent des solutions innovantes pour la mise en forme de composants métalliques grâce à des fluides haute pression, permettant ainsi la réalisation de géométries complexes et de structures légères. Chaque pièce témoigne de notre savoir-faire en matière d'épaisseur de paroi uniforme et de qualité de surface exceptionnelle, la rendant idéale pour les applications dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication.
Hydroformage Tolérances
LS Manufacturing est spécialisée dans les services d'hydroformage avec des tolérances allant de ±0,5 mm à ±1,0 mm, selon le matériau et la complexité de la pièce. Notre procédé d'hydroformage permet la production de pièces légères et haute résistance aux géométries complexes et aux états de surface lisses, ce qui le rend idéal pour diverses applications dans les secteurs automobile, aérospatial et industriel.
Fonctionnalité
Description
Taille maximale des pièces
1,5 m x 1,5 m
Forces de flexion du métal
Jusqu'à 1000 tonnes
Longueur de la ligne de pliage
Jusqu'à 7200 mm
Épaisseur de pliage
Jusqu'à 60 mm
Tolérances générales
Nos normes de pliage des métaux sont basées sur la norme ISO 2768.
Pliage au bord/trou, surface unique
+/- 0,254 mm (+/- 0,010 po)
Hydroformage Sélection des matériaux
Nos services d'hydroformage utilisent une gamme de matériaux, dont l'aluminium, l'acier inoxydable et des aciers à haute résistance, pour créer des structures complexes et légères d'une excellente précision dimensionnelle. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur capacité à résister aux fluides haute pression, permettant ainsi la production de formes complexes sans outillage lourd. L'hydroformage est particulièrement avantageux pour les applications dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, où des composants légers et robustes sont essentiels.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent-étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous transformons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- PE
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- PEEK
- ABS
- PC
- Pennsylvanie
- LES HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques. Nous préconisons son utilisation pour la fabrication de conteneurs, de tuyauteries et de géomembranes.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, notre équipe peut se le procurer et le transformer pour répondre à vos exigences exactes.
Hydroformage Finition de surface
La finition de surface en hydroformage est essentielle pour optimiser la qualité et la fonctionnalité des pièces formées. Notre procédé d'hydroformage permet la réalisation de formes complexes et de structures légères, tandis que les traitements post-formage tels que le polissage, le revêtement et le durcissement superficiel améliorent la régularité de la surface, la résistance à la corrosion et la durabilité globale, garantissant ainsi des performances optimales dans diverses applications.
Anodisation brillante
L'anodisation de type I crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
sablage aux microbilles
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Oxydation noire
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour des raisons esthétiques.
Sablage + anodisation noire
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur aspect et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante, semblable à un miroir, et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polissage + anodisation noire
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polissage + anodisation transparente
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vapor Polish
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d'améliorer la transparence et la régularité des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Mat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Placage de zinc
Le zingage consiste à appliquer une couche protectrice de zinc sur l'acier ou le fer, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Hydroformage Avantages et fonctionnalités
Nos services d'hydroformage offrent des solutions innovantes pour la production de pièces métalliques complexes et haute résistance, avec une précision et une efficacité exceptionnelles. LS Manufacturing se spécialise dans les techniques d'hydroformage adaptées à un large éventail de secteurs industriels, garantissant des composants de haute qualité répondant aux spécifications les plus exigeantes. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire privilégié en hydroformage.
Haute précision et formes complexes
L'hydroformage permet la création de formes complexes et d'emboutissages profonds tout en conservant une précision dimensionnelle exceptionnelle. Cette capacité est essentielle pour des applications dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et le CVC, où la complexité de la conception est cruciale.
Efficacité matérielle
Le procédé d'hydroformage optimise l'utilisation des matériaux, réduisant les déchets tout en maximisant la résistance et l'intégrité du produit final. Cette méthode est particulièrement avantageuse pour les alliages légers, permettant la production de composants à la fois robustes et légers.
Résistance et durabilité accrues
Les pièces produites par hydroformage présentent généralement des propriétés mécaniques améliorées, notamment une résistance et une tenue à la fatigue accrues. L'hydroformage est donc un choix idéal pour les composants devant résister à des contraintes élevées dans des applications exigeantes.
Réduction des opérations secondaires
L'hydroformage élimine souvent le besoin d'usinage supplémentaire, ce qui permet de réduire les délais de livraison et les coûts de production. Cette efficacité améliore le processus de fabrication global et accélère la mise sur le marché de vos produits.
Passage du prototype à la production de masse
Nos services d'hydroformage sont modulables et peuvent s'adapter aussi bien aux petites séries de prototypes qu'à la production à grande échelle. Nous gérons efficacement les commandes de toutes tailles, garantissant ainsi une grande flexibilité pour répondre aux exigences de votre projet.
Assurance qualité complète
Nous appliquons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus d'hydroformage. Nos techniques d'inspection avancées et nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D garantissent que chaque pièce répond aux normes les plus exigeantes en matière de performance et de fiabilité.
Hydroformage Études de cas
Nos services d'hydroformage ont été appliqués avec succès dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des formes et des composants complexes de haute qualité, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un grand constructeur automobile avait besoin de composants hydroformés pour la structure de carrosserie de son nouveau véhicule électrique.
Défi: Les composants devaient être légers mais robustes, répondre à des normes de sécurité et de performance strictes tout en conservant des dimensions précises.
Solution: Nous avons utilisé des techniques d'hydroformage pour créer des formes complexes à partir de matériaux à haute résistance, garantissant à la fois l'intégrité structurelle et la légèreté.
Résultats: Les composants hydroformés ont contribué à l'efficacité et à la sécurité globales du véhicule électrique, permettant ainsi un lancement réussi sur le marché.
Industrie aérospatiale
Contexte du projet:Un fournisseur du secteur aérospatial avait besoin de composants en aluminium hydroformé pour les structures de fuselage d'avions.
Défi: Les composants exigeaient une grande précision et devaient résister à des conditions environnementales extrêmes tout en conservant leur légèreté.
Solution: Nous avons utilisé des procédés d'hydroformage pour produire des structures en aluminium à haute résistance qui répondaient à toutes les spécifications réglementaires et de performance.
Résultats: Les composants de fuselage hydroformés ont amélioré les performances globales et la sécurité de l'appareil, recevant un accueil favorable de la part des autorités de certification.
Industrie de la construction
Contexte du projet:Une entreprise de construction avait besoin de composants métalliques hydroformés pour des applications structurelles dans un projet de construction d'un immeuble de grande hauteur.
Défi: Les composants devaient être fabriqués avec une grande résistance et des dimensions précises afin de garantir l'intégrité structurelle du bâtiment.
Solution: Nous avons utilisé des techniques d'hydroformage pour créer des composants de grande taille et légers qui répondaient à toutes les spécifications techniques.
Résultats: Les éléments hydroformés ont contribué à la réussite du projet de construction, garantissant sécurité et esthétique.
Industrie électronique
Contexte du projet:Un fabricant d'électronique avait besoin de boîtiers hydroformés pour des équipements électroniques sensibles, en privilégiant la durabilité et le blindage électromagnétique.
Défi: Les boîtiers devaient assurer un blindage efficace tout en conservant une conception légère et compacte.
Solution: Nous avons mis en œuvre des techniques d'hydroformage avec des matériaux spécialisés pour produire des enceintes répondant à toutes les normes de performance et de sécurité.
Résultats: Les boîtiers hydroformés ont amélioré la fiabilité globale des dispositifs électroniques, ce qui a permis d'accroître leur compétitivité sur le marché.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de composants hydroformés pour des instruments chirurgicaux nécessitant à la fois précision et stérilisabilité.
Défi: Les composants doivent répondre à des normes d'hygiène rigoureuses et ne présenter aucun défaut afin de garantir la sécurité des patients.
Solution: Nous avons utilisé des procédés d'hydroformage avec de l'acier inoxydable de haute qualité pour produire des composants conformes à toutes les exigences réglementaires.
Résultats: Les composants hydroformés ont passé avec succès tous les tests d'assurance qualité et ont contribué à la fiabilité des dispositifs médicaux.
Hydroformage Contrôle de qualité
Chez LS Manufacturing, nous sommes spécialisés dans l'hydroformage, une technique qui nous permet de créer des formes complexes avec une grande précision et une excellente intégrité des matériaux. Notre technologie d'hydroformage de pointe nous permet de produire des composants légers et robustes pour diverses applications. Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses afin de garantir que chaque pièce hydroformée réponde aux normes de qualité et de performance les plus exigeantes.
Inspections en cours de production
Notre contrôle qualité débute par des inspections en cours de production, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès les premières étapes du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant de quitter notre usine, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce réponde aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons des outils de mesure de précision de pointe, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes de numérisation laser, afin de garantir que nos composants hydroformés respectent des tolérances et des spécifications strictes. Ces outils nous permettent de maintenir un haut niveau de précision et de qualité tout au long du processus d'hydroformage.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est attesté par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Ces normes internationales garantissent l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de management de la qualité, assurant ainsi à nos clients des produits de qualité constante et irréprochable.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et réévaluons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les technologies de pointe et la formation de nos collaborateurs, nous nous efforçons de préserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou besoin d'aide, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous par l'un des moyens ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions concernant notre service d'hydroformage. Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquentes et leurs réponses, afin de mieux comprendre nos capacités et nos procédés. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, notre équipe est à votre disposition.
Ce que nos clients disent de nous
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
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