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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren Hydroforming-Bedarf
LS Manufacturing bietet schnelle und präzise Angebote für Hydroforming-Projekte. Mit einer vielfältigen Auswahl an Materialien, Oberflächenveredelungen und hochpräzisen Umformmöglichkeiten liefert unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Über 30 Materialoptionen: Formen Sie Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan und erhalten Sie leichte, langlebige und starke Komponenten, die für verschiedene Branchen geeignet sind.
Über 20 Optionen zur Oberflächenveredelung: Veredeln Sie Ihre Teile mit Veredelungsverfahren wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Plattieren. Die Lieferzeiten betragen durchschnittlich 3–7 Tage für optimale Leistung und Ästhetik.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erreichen Sie enge Toleranzen und glatte, präzise Oberflächen für komplexe Formen und detaillierte Teile und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten die genauen Spezifikationen erfüllen.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Hydroforming
Service
Produktpräsentation
Unsere Hydroforming-Services bieten innovative Lösungen für die Formgebung von Metallkomponenten mit Hochdruckflüssigkeiten und ermöglichen so komplexe Geometrien und Leichtbaustrukturen. Jedes Teil beweist unsere Fähigkeit, gleichmäßige Wandstärken und eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erzeugen. Damit eignet es sich ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie.
Toleranzen
LS Manufacturing ist auf Hydroforming-Dienstleistungen mit Toleranzen von ±0,5 mm bis ±1,0 mm spezialisiert, je nach Material und Komplexität des Bauteils. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht die Herstellung leichter, hochfester Teile mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächen und eignet sich daher ideal für verschiedene Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1,5 m x 1,5 m
Metallbiegekräfte
Bis zu 1000 Tonnen
Biegelinienlänge
Bis zu 7200 mm
Biegedicke
Bis zu 60 mm
Allgemeine Toleranzen
Unsere Standards für das Biegen von Metall basieren auf ISO 2768.
Biegung bis zur Kante/Loch, einseitig
+/- 0,254 mm (+/- 0,010 Zoll)
Materialauswahl
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen nutzen eine Reihe von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und hochfeste Stähle, um komplexe, leichte Strukturen mit hervorragender Maßgenauigkeit zu schaffen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Hochdruckflüssigkeiten ausgewählt und ermöglichen die Herstellung komplexer Formen ohne aufwändige Werkzeugherstellung. Hydroforming eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo leichte und robuste Komponenten unerlässlich sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung beim Hydroforming ist entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Funktionalität geformter Komponenten. Unser Hydroforming-Prozess ermöglicht komplexe Formen und Leichtbaustrukturen. Nachbehandlungen wie Polieren, Beschichten und Oberflächenhärten verbessern die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Gesamthaltbarkeit und sorgen so für leistungsstarke Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die ihr Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffkomponenten.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Hydroforming-Services bieten innovative Lösungen für die Herstellung komplexer, hochfester Metallteile mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz. LS Manufacturing ist auf Hydroforming-Techniken spezialisiert, die für ein breites Branchenspektrum geeignet sind und hochwertige Komponenten gewährleisten, die anspruchsvollen Spezifikationen entsprechen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für Hydroforming.
Hohe Präzision und komplexe Formen
Hydroforming ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Tiefziehverfahren bei gleichzeitig außergewöhnlicher Maßgenauigkeit. Diese Fähigkeit ist für Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik unerlässlich, in denen die Designkomplexität entscheidend ist.
Materialeffizienz
Das Hydroforming-Verfahren optimiert den Materialeinsatz, reduziert Abfall und maximiert gleichzeitig die Festigkeit und Integrität des Endprodukts. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Leichtmetalllegierungen und ermöglicht die Herstellung robuster und dennoch leichter Komponenten.
Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit
Durch Hydroforming hergestellte Teile weisen typischerweise verbesserte mechanische Eigenschaften auf, darunter eine höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Dies macht Hydroforming zur idealen Wahl für Komponenten, die in anspruchsvollen Anwendungen hohen Belastungen standhalten müssen.
Reduzierte Sekundäroperationen
Durch Hydroforming entfällt häufig die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitungen, was kürzere Vorlaufzeiten und geringere Produktionskosten ermöglicht. Diese Effizienz verbessert den gesamten Herstellungsprozess und beschleunigt die Markteinführung Ihrer Produkte.
Skalierbarkeit für Prototypen bis hin zur Massenproduktion
Unsere Hydroforming-Services sind skalierbar und ermöglichen sowohl die Produktion kleiner Prototypen als auch die Großserienproduktion. Wir bearbeiten Aufträge unterschiedlicher Größenordnungen effizient und gewährleisten so die Flexibilität, die Ihren Projektanforderungen entspricht.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen während des gesamten Hydroforming-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. Unsere fortschrittlichen Prüftechniken und die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entspricht.
Fallstudien
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, komplexe Formen und Komponenten zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte hydrogeformte Komponenten für die Karosseriestruktur seines neuen Elektrofahrzeugs.
Herausforderung: Die Komponenten mussten leicht und dennoch robust sein, strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und gleichzeitig präzise Abmessungen aufweisen.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken verwendet, um komplexe Formen aus hochfesten Materialien zu erstellen und so sowohl strukturelle Integrität als auch geringes Gewicht sicherzustellen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Komponenten trugen zur Gesamteffizienz und Sicherheit des Elektrofahrzeugs bei und führten zu einer erfolgreichen Markteinführung.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte hydrogeformte Aluminiumkomponenten für Flugzeugrumpfstrukturen.
Herausforderung: Die Komponenten erfordern eine hohe Präzision und müssen extremen Umweltbedingungen standhalten, ohne dabei an Gewicht einzubüßen.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Verfahren eingesetzt, um hochfeste Aluminiumstrukturen herzustellen, die alle gesetzlichen Vorschriften und Leistungsspezifikationen erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Rumpfkomponenten verbesserten die Gesamtleistung und Sicherheit des Flugzeugs und erhielten positives Feedback von den Zertifizierungsbehörden.
Bauindustrie
Projekthintergrund:Ein Bauunternehmen benötigte hydrogeformte Metallkomponenten für strukturelle Anwendungen bei einem Hochhausbauprojekt.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit hoher Festigkeit und präzisen Abmessungen hergestellt werden, um die strukturelle Integrität des Gebäudes zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken verwendet, um große, leichte Komponenten zu erstellen, die alle technischen Spezifikationen erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Komponenten trugen zum erfolgreichen Abschluss des Bauprojekts bei und sorgten für Sicherheit und Ästhetik.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte hydrogeformte Gehäuse für empfindliche elektronische Geräte, wobei der Schwerpunkt auf Haltbarkeit und elektromagnetischer Abschirmung lag.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten eine wirksame Abschirmung bieten und gleichzeitig leicht und kompakt sein.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken mit Spezialmaterialien implementiert, um Gehäuse herzustellen, die alle Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Gehäuse verbesserten die Gesamtzuverlässigkeit der elektronischen Geräte und führten zu einer gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte hydrogeformte Komponenten für chirurgische Instrumente, die sowohl Präzision als auch Sterilisierbarkeit erforderten.
Herausforderung: Um die Patientensicherheit zu gewährleisten, müssen die Komponenten strenge Hygienestandards erfüllen und dürfen keine Mängel aufweisen.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Prozesse mit hochwertigem Edelstahl verwendet, um Komponenten herzustellen, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Komponenten haben alle Qualitätssicherungstests erfolgreich bestanden und zur Zuverlässigkeit der medizinischen Geräte beigetragen.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf Hydroforming spezialisiert, eine Technik, die es uns ermöglicht, komplexe Formen mit hoher Präzision und hervorragender Materialintegrität herzustellen. Unsere fortschrittliche Hydroforming-Technologie ermöglicht es uns, leichte, robuste Komponenten für verschiedene Anwendungen herzustellen. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jedes hydrogeformte Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen modernste Präzisionsmesswerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscansysteme, um sicherzustellen, dass unsere hydrogeformten Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen einhalten. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, während des gesamten Hydroforming-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität aufrechtzuerhalten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Hydroforming-Fertigungsdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
LS Manufacturing bietet herausragende Hydroforming-Lösungen mit komplexen Formen und hoher Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige unserer Kundenstimmen zu ihren Erfahrungen mit uns:
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