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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihre Hydroforming-Anforderungen
LS Manufacturing bietet schnelle und genaue Angebote für Hydroforming-Projekte. Mit einer vielfältigen Auswahl an Materialien, Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Formgebungsmöglichkeiten liefert unser Angebotssystem innerhalb von Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Über 30 Materialoptionen: Formen Sie Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan, um leichte, langlebige und starke Komponenten zu erhalten, die für verschiedene Branchen geeignet sind.
Über 20 Optionen für die Oberflächenveredelung: Werten Sie Ihre Teile mit Veredelungsprozessen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Plattieren auf. Die Lieferzeit beträgt durchschnittlich 3–7 Tage für optimale Leistung und Ästhetik.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und glatte, präzise Oberflächen für komplexe Formen und detaillierte Teile und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten den genauen Spezifikationen entsprechen.
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und LATF 16949:2016
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Hydroforming
Hydroforming Service
Hydroforming Produktpräsentation
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen für die Formung von Metallkomponenten mithilfe von Hochdruckflüssigkeiten und ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien und leichter Strukturen. Jedes Teil zeigt unsere Fähigkeit, eine gleichmäßige Wandstärke und eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erzeugen, was es ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Fertigungsindustrie macht.
Hydroforming Toleranzen
LS Manufacturing ist auf Hydroforming-Dienstleistungen mit Toleranzen von ±0,5 mm bis ±1,0 mm spezialisiert, abhängig vom Material und der Komplexität des Bauteils. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Teilen mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächen und eignet sich daher ideal für verschiedene Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche.
Funktion
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1,5m x 1,5m
Metallbiegekräfte
Bis zu 1000 Tonnen
Länge der Biegelinie
Bis 7200 mm
Biegestärke
Bis zu 60 mm
Allgemeine Toleranzen
Unsere Metallbiegenormen basieren auf ISO 2768.
An Kante/Loch biegen, einzelne Fläche
+/- 0,254 mm (+/- 0,010 Zoll)
Hydroforming Materialauswahl
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen nutzen eine Reihe von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und moderne hochfeste Stähle, um komplexe, leichte Strukturen mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit zu schaffen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, Hochdruckflüssigkeitsanwendungen standzuhalten, was die Herstellung komplizierter Formen ermöglicht, ohne dass umfangreiche Werkzeuge erforderlich sind. Besonders vorteilhaft ist Hydroforming für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo es auf leichte und robuste Bauteile ankommt.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- PET
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- BLICK
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen an. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um genau Ihren Anforderungen gerecht zu werden
Hydroforming Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung beim Innenhochdruckumformen ist entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Funktionalität geformter Bauteile. Unser Hydroforming-Prozess ermöglicht komplexe Formen und leichte Strukturen, während Nachbehandlungen wie Polieren, Beschichten und Oberflächenhärten die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Haltbarkeit verbessern und so leistungsstarke Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen gewährleisten.
Eloxiert glänzend
Beim Eloxieren vom Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die für Korrosions- und Verschleißfestigkeit sorgt.
Perlenstrahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom feine Medienpartikel antreibt, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur minimalen Korrosionsschutz bietet und der Optik dient.
Bleistrahlen + Schwarzeloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom feine Medienpartikel antreibt, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Pinsel
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren vom Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die für Korrosions- und Verschleißfestigkeit sorgt.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für ein helles, spiegelähnliches Finish und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Polieren verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Poliert + klar eloxiert
Polieren verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine dauerhafte und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgetragen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Hydroforming Vorteile und Funktionen
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen für die Herstellung komplexer, hochfester Metallteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz. LS Manufacturing ist auf Hydroforming-Techniken spezialisiert, die ein breites Branchenspektrum abdecken und hochwertige Komponenten gewährleisten, die anspruchsvolle Spezifikationen erfüllen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für Hydroforming.
Hohe Präzision und komplexe Formen
Hydroforming ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen und Tiefzüge bei gleichzeitiger Beibehaltung einer außergewöhnlichen Maßgenauigkeit. Diese Fähigkeit ist für Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik von entscheidender Bedeutung, in denen die Designkomplexität von entscheidender Bedeutung ist.
Materialeffizienz
Der Hydroforming-Prozess optimiert den Materialverbrauch, reduziert den Abfall und maximiert gleichzeitig die Festigkeit und Integrität des Endprodukts. Dieses Verfahren ist besonders für Leichtmetalllegierungen von Vorteil und ermöglicht die Herstellung stabiler und dennoch leichter Komponenten.
Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit
Durch Hydroforming hergestellte Teile weisen typischerweise verbesserte mechanische Eigenschaften auf, einschließlich erhöhter Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Dies macht Hydroforming zu einer idealen Wahl für Bauteile, die in anspruchsvollen Anwendungen hohen Belastungen standhalten müssen.
Reduzierte Sekundäroperationen
Durch Hydroforming entfällt oft die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung, was kürzere Durchlaufzeiten und geringere Produktionskosten ermöglicht. Diese Effizienz verbessert den gesamten Herstellungsprozess und beschleunigt die Markteinführung Ihrer Produkte.
Skalierbarkeit für Prototypen bis hin zur Massenproduktion
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen sind skalierbar, um sowohl kleine Prototypenläufe als auch Großserienfertigungen zu ermöglichen. Wir verwalten Aufträge unterschiedlicher Größe effizient und gewährleisten so Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Hydroforming-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch. Unsere fortschrittlichen Inspektionstechniken und die ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entspricht.
Hydroforming Fallstudien
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit veranschaulichen, hochwertige, komplexe Formen und Komponenten zu liefern, die auf spezifische Branchenanforderungen zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte hydrogeformte Komponenten für die Karosseriestruktur seines neuen Elektrofahrzeugs.
Herausforderung: Die Komponenten mussten leicht und dennoch robust sein, strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und gleichzeitig präzise Abmessungen beibehalten.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Techniken, um komplexe Formen aus hochfesten Materialien zu erstellen und dabei sowohl strukturelle Integrität als auch leichte Eigenschaften zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Komponenten trugen zur Gesamteffizienz und Sicherheit des Elektrofahrzeugs bei und führten zu einer erfolgreichen Markteinführung.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrtzulieferer benötigte hydrogeformte Aluminiumkomponenten für Flugzeugrumpfstrukturen.
Herausforderung: Die Komponenten erforderten eine hohe Präzision und mussten extremen Umweltbedingungen standhalten und gleichzeitig ihre Leichtbaueigenschaften beibehalten.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Verfahren eingesetzt, um hochfeste Aluminiumstrukturen herzustellen, die alle gesetzlichen und Leistungsspezifikationen erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Rumpfkomponenten verbesserten die Gesamtleistung und Sicherheit des Flugzeugs und erhielten positives Feedback von den Zertifizierungsbehörden.
Bauindustrie
Projekthintergrund:Ein Bauunternehmen benötigte hydrogeformte Metallkomponenten für strukturelle Anwendungen in einem Hochhausprojekt.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit hoher Festigkeit und präzisen Abmessungen hergestellt werden, um die strukturelle Integrität des Gebäudes zu unterstützen.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Techniken, um große, leichte Komponenten herzustellen, die alle technischen Spezifikationen erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Bauteile trugen zum erfolgreichen Abschluss des Bauvorhabens bei und sorgten für Sicherheit und Ästhetik.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte hydrogeformte Gehäuse für empfindliche elektronische Geräte, wobei der Schwerpunkt auf Haltbarkeit und elektromagnetischer Abschirmung lag.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten eine wirksame Abschirmung bieten und gleichzeitig ein leichtes und kompaktes Design gewährleisten.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken mit speziellen Materialien implementiert, um Gehäuse herzustellen, die alle Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Gehäuse verbesserten die Gesamtzuverlässigkeit der elektronischen Geräte und führten zu einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Medizingeräteindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte hydrogeformte Komponenten für chirurgische Instrumente, die sowohl Präzision als auch Sterilisierbarkeit erforderten.
Herausforderung: Um die Patientensicherheit zu gewährleisten, mussten die Komponenten strenge Hygienestandards erfüllen und dürfen keine Mängel aufweisen.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Verfahren mit hochwertigem Edelstahl, um Komponenten herzustellen, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Komponenten bestanden alle Qualitätssicherungstests erfolgreich und trugen zur Zuverlässigkeit der medizinischen Geräte bei.
Hydroforming Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf Hydroforming spezialisiert, eine Technik, die es uns ermöglicht, komplexe Formen mit hoher Präzision und ausgezeichneter Materialintegrität zu erstellen. Unsere fortschrittliche Hydroforming-Technologie ermöglicht es uns, leichte, stabile Komponenten für verschiedene Anwendungen herzustellen. Wir führen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes hydrogeformte Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, etwaige Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen fortschrittliche Präzisionsmesswerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM) und Laserscansysteme, um sicherzustellen, dass unsere hydrogeformten Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen einhalten. Mit diesen Werkzeugen können wir während des gesamten Hydroforming-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität aufrechterhalten.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D unter Beweis gestellt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Kontaktieren Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Hydroforming-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, damit Sie unsere Fähigkeiten und Prozesse besser verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenstimmen
LS Manufacturing zeichnet sich durch die Bereitstellung von Hydroforming-Lösungen aus, die komplexe Formen und hohe Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen liefern. Hier ist, was einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit uns sagen:
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