Dank fortschrittlicher Fluiddrucktechnik lassen sich Montageprobleme bei mehrteiligen Bauteilen und Schweißfehler vermeiden. Laden Sie Ihre 3D-CAD-Dateien hoch, um sofortige Strukturanalysen und DFM-Feedback zu erhalten und so die Serienfertigung von Bauteilen mit hoher Ermüdungsbelastung innerhalb weniger Tage zu beschleunigen.
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Durch den Einsatz der Hochdruck-Rohr- und Blech-Hydroforming-Technologie beseitigen wir kritische Herausforderungen wie das Schweißen mehrerer Teile, die Ermüdung durch das Bauteilgewicht und die Dimensionsrückfederung und gewährleisten so, dass jedes nahtlose Teil strenge geometrische Toleranzen für eine einwandfreie nachfolgende Montage erfüllt.
Von der Validierung von Rapid Prototyping bis hin zur skalierbaren Serienproduktion verarbeiten wir eine vielfältige Matrix komplexer Metalle und Legierungen, um eine optimale Materialausbeute, gleichmäßige Wandstärke und monolithische Bauteilintegrität zu gewährleisten.
Wir bieten zuverlässige, strukturelle Hydroforming-Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in Automobil-Strukturrahmen, Luft- und Raumfahrtkanälen und speziellen industriellen Rohrleitungen, wo Leichtbaueffizienz, Dichtheit und gleichbleibende Qualität von entscheidender Bedeutung sind.
Hydroforming ist ein spezielles Fluidumformverfahren, bei dem unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeiten und spezielle Werkzeuge eingesetzt werden, um Bleche oder Rohrstrukturen zu komplexen, nahtlosen Bauteilen zu formen. Es eignet sich ideal für die Herstellung hochfester, leichter Teile mit komplexen Querschnitten und außergewöhnlicher struktureller Integrität und ist unverzichtbar für Tragwerkskonstruktionen, Abgasanlagen, komplexe Krümmer und architektonische Elemente in der Schwerindustrie. LS Manufacturing ist auf kundenspezifisches Präzisions-Hydroforming spezialisiert, das die anfänglichen Investitionen in die Werkzeugkonstruktion mit erheblichen langfristigen Materialeinsparungen in Einklang bringt.
Wir eliminieren Ihre kritischsten Produktionsfehler mit datengestützten Fluiddruckumformverfahren, die unübertroffene strukturelle Integrität, Gewichtsreduzierung und Präzision gewährleisten. Vom ersten physischen Prototyp bis zur Serienfertigung garantieren wir absolute Maßgenauigkeit und eine stabile Lieferkette für Ihre anspruchsvollsten Strukturbauteile.
Überwinden Sie Montageprobleme bei mehrteiligen Bauteilen und Schweißfehler durch kontinuierliche Hochdruck-Flüssigkeitsausdehnung. Erzielen Sie maximale Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und gleichmäßige Wandstärken für komplexe Hohlstrukturen. Ideal zur Reduzierung von Materialermüdung an Verbindungen in Automobil-Strukturrahmen und Luft- und Raumfahrt-Kanalsystemen, die eine optimale Strömungseffizienz erfordern.
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Komplexe Tiefziehprofile lassen sich ohne gravierende lokale Materialausdünnungen oder Oberflächenfalten herstellen. Dieses fortschrittliche Fluidpressverfahren vereint mehrstufige Stanzvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang und minimiert so den Rohmaterialausschuss und die Kosten für die Endbearbeitung von filigranen Karosserieteilen und speziellen Gehäusen für die Luft- und Raumfahrt.
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Erzielen Sie makellose, präzise Konturen ohne Mikrorisse durch kalibrierte, ultrahochdruckhydraulische Kalibrierung. Unser System mit kontrolliertem Druck gewährleistet einen exakten Materialfluss und minimale Rückfederung – entscheidend für dickwandige Fahrgestellkomponenten, hochbelastbare Querträger und industrielle Bauteile mit hohen Belastungen.
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Nahtlose, asymmetrische Geometrien und tiefe Hohlräume lassen sich ohne Mikrorisse oder strukturelle Schwächung herstellen. Unsere patentierte Fluiddruckmatrix steuert die optimale Materialdehnung und sorgt so für eine gleichmäßige Dickenverteilung. Dies gewährleistet die strukturelle Zuverlässigkeit kritischer Ölwanne, komplexer Verteiler und anspruchsvoller Bauteile für Schwermaschinen.
Angebot anfordernWir bieten Hochleistungslegierungen, die speziell für die moderne Fluidumformung entwickelt wurden. Die Wahl der richtigen Werkstoffsorte verhindert Materialausdünnung, unvorhersehbare Rückfederung und lokale Rissbildung während der Fluidausdehnung. Für extreme Umgebungsbedingungen oder enge Toleranzvorgaben bietet LS Manufacturing gezielte metallurgische Unterstützung zur Optimierung Ihrer Legierungslösung.
Aluminium ist leicht und hervorragend formbar und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Energieabsorption bei gleichzeitig hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus. Es eignet sich ideal für Strukturbauteile, Fahrzeugrahmen und Luft- und Raumfahrtkanäle und erfüllt perfekt die Anforderungen an tiefe Konturen beim Hochdruck-Hydroforming.
Sichern Sie sich professionelle Hydroforming-Lösungen für Ihr individuelles Projekt!
Laden Sie Ihre Dateien hochSchützen und perfektionieren Sie Ihre hydrogeformten Bauteile. Unsere speziell entwickelten Oberflächenbehandlungen lösen kritische Probleme wie Korrosion, Verschleiß und ästhetische Mängel, verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile, gewährleisten optimale Leistung und erfüllen strenge Industriestandards. Bei LS Manufacturing setzen wir auf Präzisionsbehandlungen für maximale Bauteillebensdauer.
Entfernt durch Flüssigkeiten verursachte Mikrokratzer und innere Grate. Sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die sicher zu handhaben ist und sich ideal für die Haftung nachfolgender Beschichtungen eignet.
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlteilen nach dem Aufweiten. Diese chemische Behandlung entfernt freie Eisenverunreinigungen, ohne die geometrischen Toleranzen zu verändern.
Erzielen Sie eine hochwertige, lineare Maserung, die Gebrauchsspuren und Abnutzungserscheinungen kaschiert und so für ein sauberes, professionelles Finish bei sichtbaren Strukturbauteilen sorgt.
Bildet eine strapazierfähige, umweltfreundliche Schutzschicht. Bietet maximalen Aufprallschutz und robusten Kratzschutz für hochbelastete Unterbodenquerträger.
Verbessert die Oberflächeneigenschaften durch eine metallisch gebundene Beschichtung. Zink- oder Nickelplattierung bietet einen kostengünstigen Rostschutz für komplexe Rahmenkonstruktionen.
Beseitigt kleinere Oberflächenunebenheiten und erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur, wodurch Werkzeugspuren effektiv kaschiert und gleichzeitig eine hervorragende Malgrundlage geschaffen wird.
Löst Verschleiß- und Korrosionsprobleme bei leichten Aluminiumbauteilen und erzeugt eine hoch ermüdungsbeständige Oxidschicht, die für Luft- und Raumfahrtrahmen unerlässlich ist.
Erzielt eine elegante schwarze Oberfläche auf Kohlenstoffstahlteilen mit minimaler Dimensionsänderung und bietet so einen wesentlichen Korrosionsschutz für Innenräume sowie Blendschutzeigenschaften.
Bringt Logos, Spezifikationen oder wichtige Sicherheitskennzeichnungen dauerhaft direkt auf kundenspezifischen Teilen an und gewährleistet so eine klare Lesbarkeit, die auch starker Umwelteinwirkung standhält.
Entfernt eine mikroskopische Schicht Oberflächenmetall, um eine ultrareine Oberfläche zu erzielen, optimiert die chemische Beständigkeit und beseitigt Spannungsspitzen in medizinischen Gehäusen.
Löst die beiden Herausforderungen des langfristigen Korrosionsschutzes und der Lackhaftung und wurde speziell für dickwandige Automobilchassis-Komponenten entwickelt.
Ermöglicht kosteneffizientes Kantenbrechen und Oberflächenveredeln bei großen Losgrößen und gewährleistet so die Einheitlichkeit der Teile bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten für die manuelle Nachbearbeitung.
LS Manufacturing bietet präzise, kundenspezifische Hydroforming-Lösungen für höchste Leistung. Wir fertigen aus komplexen Rohr- und Blechkonstruktionen nahtlose, leichte Bauteile mit außergewöhnlicher Konsistenz und lösen so Ihre kritischen Herausforderungen in den Bereichen Materialermüdung, Montagefehler und Materialverschwendung für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Spezifikationen | Fähigkeiten |
|---|---|
Maximale Bauteillänge | Nahtlose strukturelle Erweiterung bis zu 4.500 mm (177,1 Zoll). |
Maximaler Expansionsdurchmesser | Kalibrierte Rohrgrößen bis zu 500 mm (19,6 Zoll). |
Formwandstärke | 0,5 mm bis 12,0 mm (0,020 Zoll bis 0,472 Zoll) gleichmäßige Kontrolle |
Klemmkraft | Hochsteife Dichtungen von 10.000 kN bis 50.000 kN |
Maximaler Flüssigkeitsdruck | Kalibrierte Verstärkung bis zu 400 MPa (58.000 psi) |
Allgemeine Toleranzen | Wiederholgenauigkeit bis zu ±0,05 mm (±0,002 Zoll). |
Lieferzeit | Prototypenwerkzeugherstellung in 7 bis 12 Tagen, Serienproduktion in 4 bis 6 Wochen |
Toleranzen und die Machbarkeit des Projekts hängen von der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der internen Fluiddruckdynamik ab.
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Anwendungen
Präzisions-Hydroforming ermöglicht die Herstellung leichter, leistungsstarker Strukturlösungen für ein breites Spektrum anspruchsvoller industrieller Anwendungen.
Vermeiden Sie Probleme mit Schweißnähten und aufwendige Montage mehrteiliger Bauteile. Unser Fluidformverfahren ermöglicht die Herstellung leichter, hochfester Fahrgestellkomponenten und Motorträger mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit.
Formt nahtlose, leichte Kanäle und Abgaskrümmer mit komplexen Hohlgeometrien. Gewährleistet flugkritische Leistung mit maximaler Druckdichtheit und absoluter Zuverlässigkeit.
Wir erzielen makellose, hochreine Oberflächen mit engsten geometrischen Toleranzen. Wir fertigen spezialisierte medizinische Gehäuse und nahtlose Flüssigkeitsleitungen, die strengsten klinischen Qualitätsstandards entsprechen.
Es fertigt ultradünne, ästhetisch ansprechende Metallgehäuse und komplexe Konstruktionshalterungen. Dieses Verfahren ermöglicht tiefe, gleichmäßige Ziehungen ohne optische Falten oder Werkzeugspuren.
Ersetzen Sie schwache, mehrsegmentige Schweißrohre durch robuste, einteilige, hydrogeformte Konstruktionen. Diese sind für den dauerhaften Einsatz unter starker Vibration und extrem hohem Druck ausgelegt.
Formgebung langlebiger, korrosionsbeständiger Komponenten mit komplexen Geometrien für Wind-, Solar- und Wasserstoffsysteme, die auch unter rauen Betriebsbedingungen im Freien eine hohe Leistungsfähigkeit gewährleisten.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jeden Schritt des Hydroforming-Prozesses integriert – von der ersten Fluidsimulation bis zur finalen Bauteilprüfung. Unser Qualitätsmanagementsystem, das auf den Zertifizierungen IATF 16949 und ISO 9001 basiert, gewährleistet robuste Bauteile, die den hohen Anforderungen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Schwermaschinenindustrie gerecht werden.
Wir setzen hochpräzise Geräte zur eindeutigen Qualitätsprüfung ein. Koordinatenmessgeräte (KMG) prüfen komplexe Geometrien, während fortschrittliche zerstörungsfreie Ultraschallprüfungen interne Materialfehler identifizieren, um die strukturelle Integrität und Dichtheit zu gewährleisten.
Jede Produktionscharge durchläuft ein strenges Validierungsverfahren. Dieses umfasst die spektroskopische Materialzertifizierung, mechanische Prüfungen auf Zugfestigkeit und Streckgrenze, präzise Wanddickenmessungen sowie Hochdruck-Flüssigkeitsdichtheitsprüfungen, um eine einwandfreie Funktion im Feld zu gewährleisten.
Unser Verfahren erzielt eine Erstmusterprüfungsquote (FAI) von über 98 %. Dies erreichen wir durch wissenschaftliche Finite-Elemente-Simulation und kontrolliertes Druckmanagement. Im seltenen Fall einer Abweichung bieten wir eine schnelle Ursachenanalyse ohne zusätzliche Kosten an.
Moderne Hochdruck-Fluidintensivierungsanlagen und zertifizierte Qualitätssicherungsprotokolle gewährleisten die Herstellung von Präzisionsbauteilen vom ersten Prototyp bis zur kontinuierlichen Serienproduktion.
Umfasst hochfeste Edelstahl-, leichte Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl- und Titankonfigurationen, kombiniert mit mehrstufigen, fortschrittlichen technischen Oberflächenveredelungsoptionen.
IATF 16949- und ISO 9001-zertifiziert, mit standardisierter Hochdruck-Flüssigkeitsprüfung, Ultraschall-Wanddickenmessung und vollständiger Rückverfolgbarkeit der Materialchargen.
Kostenlose DFM-Bewertung in Verbindung mit Finite-Elemente-Simulationen zur Optimierung komplexer Hohlkörpergeometrien für die Bewertung kleiner Stückzahlen und hochbelastete Strukturbauteile.
Sind Sie bereit, Ihr individuelles Design zu bewerten?
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hochDie Werkzeugfertigung und die Freigabe des ersten Musters dauern in der Regel 2 bis 3 Wochen. Nach der Freigabe liefern unsere kalibrierten Hochdruck-Flüssigkeitspressen täglich präzise Hochleistungskomponenten, um Ihren wichtigen Markteintritt zu unterstützen.
Wir fertigen unsere hydraulischen Umformwerkzeuge mit modularen Einsätzen in kritischen Konturbereichen. Dadurch können wir Konstruktionsänderungen schnell und kostengünstig umsetzen, indem wir einzelne Einsätze austauschen, ohne die gesamte Werkzeugbaugruppe neu bauen zu müssen.
Wir integrieren Echtzeit-Fluidintensitätssensoren und automatisierte optische Messsysteme direkt in unsere Produktionslinien. Durch systematische SPC-Kontrolle eliminieren wir Dimensionsabweichungen und Rückfederung vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Ja. Wir bieten kostenlose DFM-Prüfungen und Finite-Elemente-Simulationsanalysen vor dem Stahlzuschnitt an. Unser Team optimiert Ihre Bauteilgeometrien, um Rohmaterialverschnitt zu minimieren und lokale Ausdünnungs- oder Faltenbildungsfehler frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.
Die Kosten hängen von der Materialdehnung, der Werkzeugkomplexität und der Produktionsmenge ab. Unsere Ingenieure optimieren die Rohlingsausnutzung, während höhere Produktionsvolumina Ihre amortisierten Stückkosten und das anfängliche Werkzeugkapitalrisiko im Laufe der Zeit senken.
Wir beziehen unser Material ausschließlich von zertifizierten Stahlwerken und sichern uns für jede Spule und jedes Rohr offizielle Werksprüfberichte. Jeder Charge wird ein eindeutiger Tracking-Code zugewiesen, wodurch die vollständige digitale Rückverfolgbarkeit vom Rohmetall bis zum fertigen Bauteil gewährleistet ist.
Wir bieten Ihnen einen Komplettservice inklusive Beizen, Passivieren, Anodisieren, Pulverbeschichten und Elektropolieren. Auf Wunsch integrieren wir auch automatisierte Oberflächenbearbeitung und Kantenbearbeitung, um Ihre Endmontage zu optimieren und die Lebensdauer Ihrer Bauteile zu maximieren.
LS Manufacturing übernimmt die volle Verantwortung für die Werkzeugwartung und das kalibrierte Schärfen ohne Aufpreis. Unsere hauseigene Werkzeugmacherei tauscht Modulkomponenten schnell aus und gewährleistet so Produktionsausfälle und zusätzliche Kosten für Sie.
Dank der speziell angefertigten, starren Druckwerkzeuge ist das Hydroforming optimal für die Serienfertigung geeignet. Unsere Mindestbestellmenge beginnt üblicherweise bei 1.000 Teilen, wir können jedoch alternative modulare Prototypenwerkzeuge für Validierungen mit kleineren Stückzahlen besprechen.
Sie behalten das uneingeschränkte Eigentum an den von Ihnen finanzierten Sonderwerkzeugen. Wir lagern und warten Ihre Werkzeuge kostenlos in unserer sicheren, klimatisierten Einrichtung und schützen so Ihr Vermögen ausschließlich für autorisierte Projektläufe.
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