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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortiges Angebot für Ihre Hydroforming-Anforderungen
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Hydroforming-Projekte. Mit einer vielfältigen Auswahl an Materialien, Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Umformmöglichkeiten bietet unser Angebotssystem innerhalb von Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Über 30 Materialoptionen: Formen Sie Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan, um leichte, langlebige und starke Komponenten zu erhalten, die für verschiedene Branchen geeignet sind.
20+ Optionen für die Oberflächenveredelung: Veredeln Sie Ihre Teile mit Veredelungsprozessen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Plattieren, mit Vorlaufzeiten von durchschnittlich 3-7 Tagen für optimale Leistung und Ästhetik.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und glatte, präzise Oberflächen für komplexe Formen und detaillierte Teile, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den genauen Spezifikationen entsprechen.
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ITAR Registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Das Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern in den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Hydroforming
Dienst
Produktpräsentation
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen für die Formgebung von Metallbauteilen mit Hochdruckflüssigkeiten, die komplexe Geometrien und Leichtbaustrukturen ermöglichen. Jedes Teil zeigt unsere Fähigkeit, eine gleichmäßige Wandstärke und eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erzeugen, was es ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie macht.
Toleranzen
LS ist spezialisiert auf IHU-Dienstleistungen mit Toleranzen von ±0,5 mm bis ±1,0 mm, je nach Material und Komplexität des Bauteils. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Teilen mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächengüten und eignet sich damit ideal für verschiedene Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche.
Merkmal
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1,5 m x 1,5 m
Biegekräfte aus Metall
Bis zu 1000 Tonnen
Länge der Biegelinie
Bis zu 7200 mm
Biege-Dicke
Bis zu 60 mm
Allgemeine Toleranzen
Unsere Normen für das Biegen von Metallen basieren auf ISO 2768.
Biegung bis Kante/Bohrung, einzelne Fläche
+/- 0,254 mm (+/- 0,010 Zoll)
Materialauswahl
Unsere IHU-Dienstleistungen verwenden eine Reihe von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und fortschrittliche hochfeste Stähle, um komplexe, leichte Strukturen mit hervorragender Maßgenauigkeit zu schaffen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, Hochdruckanwendungen standzuhalten und die Herstellung komplizierter Formen ohne umfangreiche Werkzeuge zu ermöglichen. Hydroforming ist besonders vorteilhaft für Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, bei denen leichte und robuste Komponenten unerlässlich sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gußeisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Typen wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoff
- HDPE
- PP
- AUF
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PAPA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- VATER
- PS
- PTFE (Teflon)
- FLUSS
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Dichtungsbahnen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen, wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung im IHU-Druck ist entscheidend, um die Qualität und Funktionalität von umgeformten Bauteilen zu verbessern. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht komplexe Formen und Leichtbaustrukturen, während Nachformbehandlungen wie Polieren, Beschichten und Oberflächenhärten die Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Gesamthaltbarkeit verbessern und so leistungsstarke Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen gewährleisten.
Eloxieren glänzend
Beim Eloxieren Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Perl-Strahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarzoxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und für das Erscheinungsbild verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzes Eloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Bürsten
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine seidenmatte Textur, die deren Aussehen aufwertet und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine glänzende, spiegelnde Oberfläche und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Politur + schwarz eloxiert
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Politur + Klar eloxieren
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampf-Politur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für ein dauerhaftes und hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Die Verzinkung trägt eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen auf, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Eigenschaften
Unsere IHU-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen für die Herstellung komplexer, hochfester Metallteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz. LS ist spezialisiert auf Hydroforming-Techniken, die für eine Vielzahl von Branchen geeignet sind und qualitativ hochwertige Komponenten gewährleisten, die anspruchsvolle Spezifikationen erfüllen. Hier erfahren Sie, warum wir Ihr bevorzugter Partner für Hydroforming sind.
Hohe Präzision und komplexe Formen
Das Hydroforming ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen und tiefer Ziehungen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer außergewöhnlichen Maßgenauigkeit. Diese Fähigkeit ist unerlässlich für Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Klimatechnik, in denen die Komplexität des Designs entscheidend ist.
Materialeffizienz
Das Hydroforming-Verfahren optimiert den Materialverbrauch, reduziert den Abfall und maximiert gleichzeitig die Festigkeit und Integrität des Endprodukts. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für Leichtmetalllegierungen, da es die Herstellung von starken und dennoch leichten Bauteilen ermöglicht.
Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit
Teile, die durch Hydroforming hergestellt werden, weisen in der Regel verbesserte mechanische Eigenschaften auf, einschließlich erhöhter Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Dies macht den Innenhochhubdruck zur idealen Wahl für Bauteile, die in anspruchsvollen Anwendungen hohen Belastungen standhalten müssen.
Reduzierte Sekundäroperationen
Durch das Hydroforming entfällt häufig die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung, was kürzere Vorlaufzeiten und geringere Produktionskosten ermöglicht. Diese Effizienz verbessert den gesamten Herstellungsprozess und verkürzt die Markteinführung Ihrer Produkte.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Massenproduktion
Unsere IHU-Dienstleistungen sind skalierbar und eignen sich sowohl für kleine Prototypenserien als auch für Großserien. Wir verwalten effizient Aufträge unterschiedlicher Größe und gewährleisten so Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Hydroforming-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch. Unsere fortschrittlichen Prüftechniken und die Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D stellen sicher, dass jedes Teil die höchsten Standards in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
Fallstudien
Unsere IHU-Dienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, hochwertige, komplexe Formen und Komponenten zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein großer Automobilhersteller benötigte hydrogeformte Komponenten für die Karosseriestruktur seines neuen Elektrofahrzeugs.
Herausforderung: Die Komponenten sollten leicht und dennoch robust sein, strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und gleichzeitig präzise Abmessungen einhalten.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken eingesetzt, um komplexe Formen aus hochfesten Materialien herzustellen, die sowohl die strukturelle Integrität als auch die Leichtbaueigenschaften gewährleisten.
Befund: Die Hydroforming-Komponenten trugen zur Gesamteffizienz und Sicherheit des Elektrofahrzeugs bei und führten zu einer erfolgreichen Markteinführung.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Zulieferer der Luft- und Raumfahrt benötigte hydrogeformte Aluminiumkomponenten für Flugzeugrumpfstrukturen.
Herausforderung: Die Komponenten erforderten eine hohe Präzision und müssen extremen Umgebungsbedingungen standhalten und gleichzeitig ihre leichten Eigenschaften beibehalten.
Lösung: Wir setzten Hydroforming-Verfahren ein, um hochfeste Aluminiumstrukturen herzustellen, die alle gesetzlichen Vorschriften und Leistungsspezifikationen erfüllten.
Befund: Die hydrogeformten Rumpfkomponenten verbesserten die Gesamtleistung und Sicherheit des Flugzeugs und erhielten positives Feedback von den Zertifizierungsbehörden.
Bauindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Bauunternehmen benötigte hydrogeformte Metallbauteile für strukturelle Anwendungen in einem Hochhausprojekt.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit hoher Festigkeit und präzisen Abmessungen hergestellt werden, um die strukturelle Integrität des Gebäudes zu unterstützen.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Techniken, um große, leichte Komponenten zu schaffen, die alle technischen Spezifikationen erfüllten.
Befund: Die Hydroforming-Komponenten trugen zum erfolgreichen Abschluss des Bauprojekts bei und sorgten für Sicherheit und Ästhetik.
Elektronikindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Elektronikhersteller benötigte hydrogeformte Gehäuse für empfindliche elektronische Geräte, wobei der Schwerpunkt auf Langlebigkeit und elektromagnetischer Abschirmung lag.
Herausforderung: Die Gehäuse sollten eine effektive Abschirmung bieten und gleichzeitig ein leichtes und kompaktes Design aufweisen.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Techniken mit speziellen Materialien eingeführt, um Gehäuse herzustellen, die alle Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Befund: Die hydrogeformten Gehäuse verbesserten die Gesamtzuverlässigkeit der elektronischen Geräte, was zu einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führte.
Industrie für medizinische Geräte
Hintergrund des Projekts:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte hydrogeformte Komponenten für chirurgische Instrumente, die sowohl Präzision als auch Sterilisierbarkeit erforderten.
Herausforderung: Die Komponenten müssen strenge Hygienestandards erfüllen und keine Mängel aufweisen, um die Patientensicherheit zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben Hydroforming-Verfahren mit hochwertigem Edelstahl eingesetzt, um Komponenten herzustellen, die alle regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Befund: Die hydrogeformten Komponenten haben alle Qualitätssicherungstests erfolgreich bestanden und zur Zuverlässigkeit der Medizinprodukte beigetragen.
Qualitätskontrolle
Bei LS sind wir auf Hydroforming spezialisiert, eine Technik, die es uns ermöglicht, komplexe Formen mit hoher Präzision und hervorragender Materialintegrität zu erstellen. Unsere fortschrittliche Hydroforming-Technologie ermöglicht es uns, leichte, stabile Komponenten für verschiedene Anwendungen herzustellen. Wir führen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Hydroforming-Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Prozess-Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Haus verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt.
Präzisions-Messwerkzeuge
Wir verwenden fortschrittliche Präzisionsmesswerkzeuge, einschließlich Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscanning-Systeme, um sicherzustellen, dass unsere hydrogeformten Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität während des gesamten Hydroforming-Prozesses aufrechtzuerhalten.
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Erreichen Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Hydroforming haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, um Ihnen zu helfen, unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung.
Kundenstimmen
LS zeichnet sich durch die Bereitstellung von Hydroforming-Lösungen aus, die komplexe Formen und hohe Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen liefern. Hier ist, was einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit uns zu sagen haben:
Die IHU-Dienstleistungen von LS waren bei der Herstellung von leichten und dennoch stabilen Komponenten für unsere Luft- und Raumfahrtprojekte von entscheidender Bedeutung. Ihre Fähigkeit, komplizierte Formen mit hoher Präzision zu erstellen, hat unsere Designs und Leistungsstandards erheblich verbessert.
Die Präzision und Flexibilität des LS-Hydroforming-Verfahrens ermöglichte es uns, hochwertige Automobilteile zu entwickeln, die unseren anspruchsvollen Spezifikationen entsprechen. Das Know-how des Teams sorgte dafür, dass die Teile effizient und effektiv hergestellt wurden.
LS hat uns hervorragende IHU-Dienstleistungen für unsere industriellen Anwendungen geboten. Die Fähigkeit, komplexe Formen ohne Nähte zu formen, hat die Haltbarkeit und Festigkeit unserer Komponenten erheblich verbessert.
Die Zusammenarbeit mit LS bei IHU-Projekten verlief reibungslos. Ihre Liebe zum Detail und ihr Engagement für Qualität stellten sicher, dass die Formteile genau unseren Spezifikationen entsprachen und pünktlich geliefert wurden.
Die Hydroforming-Komponenten von LS sind ein wesentlicher Bestandteil des Erfolgs unserer Schwermaschinen. Ihre Fähigkeit, komplexe Formen mit hoher Festigkeit zu erzeugen, hat die Gesamtleistung unserer Produkte erheblich verbessert.
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