Прецизионная сборка
Лучшие в отрасли производственные возможности и строгий контроль качества обеспечивают точную установку всех компонентов, эффективно оптимизируя производительность и срок службы продукта.



Получите мгновенное предложение сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и планировании сборки.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СЛДАСМ | ИГЕС | PDF | DWG-файлы
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира












LS Manufacturing предлагает точные решения по индивидуальной сборке с надежностью 99,8% в срок, интегрируя сложные компоненты в готовые к производству системы для клиентов по всему миру.
Лучшие в отрасли производственные возможности и строгий контроль качества обеспечивают точную установку всех компонентов, эффективно оптимизируя производительность и срок службы продукта.
Оптимизируя рабочие процессы и выделяя участки сборки, мы обещаем эффективный оборот и поставку продукции вовремя без ущерба для качества сборки.
В LS Manufacturing работает команда квалифицированных технических специалистов, прошедших тщательную подготовку, обладающих большим опытом и использующих профессиональные методы для обеспечения стабильного качества сборки.
Анализ DFM (Проектирование для технологичности) и проверка цепочки допусков в соответствии с потребностями бизнеса являются основной предпосылкой для обеспечения точности и эффективности сборки.
Сначала мы проводим анализ DFM вашей конструкции, синхронно выполняя проверку цепочки допусков и оценку адаптации процесса сборки. Мы заранее выявляем потенциальные размерные помехи и конфликты процессов и разрабатываем подробный план выполнения, включая такт процесса и выбор инструментов, что закладывает основу для эффективной связи между производством деталей и сборкой.
Перед сборкой все детали проходят полноразмерную проверку первого изделия (в соответствии со стандартами GD&T) и контроль чистоты (в соответствии с уровнями промышленной чистоты ISO 16232). Мы также проверяем посадочный зазор и геометрические допуски ключевых деталей, чтобы убедиться, что все компоненты соответствуют требованиям к исходным данным сборки, устраняя скрытые риски для бесшовной сборки.
Наша профессиональная сборочная команда выполняет сборку компонентов в соответствии с заданным технологическим тактом, опираясь на надежные инструменты и наглядные рабочие инструкции. Мы отслеживаем ключевые размеры в режиме реального времени с помощью встроенных датчиков, обеспечивая индекс технологических возможностей Cpk ≥ 1,33, что гарантирует точное выравнивание и функциональное соответствие металлических и пластиковых деталей.
После сборки мы используем индивидуальную защитную упаковку (адаптированную к стандартам транспортной вибрации ISTA 3A) в зависимости от уровня точности детали и прикрепляем этикетки для отслеживания, содержащие данные о партии и проверке. Благодаря управлению классификацией времени выполнения логистических операций мы гарантируем, что готовая продукция будет доставлена в целости и сохранности в течение указанного периода с возможностью отслеживания всех данных процесса сборки.
Выбор процесса на основе характеристик компонентов и сценариев применения является ключом к обеспечению надежности сборки.

Выполненный техническими специалистами, сертифицированными в соответствии с стандартами допусков ASME Y14.5, он адаптируется к мелкосерийной сборке прецизионных компонентов высокой сложности (например, индивидуальных модулей с многомерной посадкой). Цифровые измерительные инструменты используются для контроля зазора сборки в режиме реального времени, обеспечивая точность посадки ≤ 0,02 мм.

Используются высокоточные процессы вставки/формования, при этом допуск вставки контролируется ≤ 0,05 мм с помощью установочных штифтов формы для достижения комплексной интеграции пластиковых и металлических деталей. После формования проводятся испытания на прочность на сдвиг (согласно стандартам ASTM D732), чтобы гарантировать структурную стабильность сборки.

Резьбовые соединения выполняются с помощью динамометрических ключей (точность ±5%), а в процессе клепки контролируется усилие выдергивания (согласно стандартам GB/T 12617). Процессы сварки соответствуют спецификациям AWS D1.1, а неразрушающий контроль (капиллярный контроль) проверяет целостность соединений, чтобы гарантировать долговечность механических соединений.

Подбираются конструкционные клеи, соответствующие стандартам прочности на сдвиг ASTM D1002, толщина клеевого слоя (0,1-0,3 мм) контролируется дозаторами. После отверждения проводятся испытания на адаптацию к воздействию окружающей среды (высоко-низкая температура, цикличность влажности-тепла), чтобы гарантировать стабильность клеевых соединений в рабочих условиях, отсутствие видимых креплений и дефектов сборки.

У нас есть возможности точной сборки компонентов нескольких категорий, охватывающих структурные детали, функциональные детали, специализированное оборудование и т. д. Опираясь на систему контроля допусков GD&T и отраслевые стандарты процессов, мы можем точно реализовывать проекты сборки от обычных компонентов до оборудования высокой сложности, обеспечивая точность и надежность в каждом звене.





