Español 
/01
Montaje de precisión
Las capacidades de producción líderes en la industria y las estrictas inspecciones de calidad garantizan un ajuste preciso de todos los componentes, optimizando de manera efectiva el rendimiento y la vida útil del producto.
Servicios de montaje personalizados
- Soluciones profesionales de montaje de piezas de precisión
- Integración de precisión entre procesos y colaboración multiproceso
- Inspección a nivel de micras (tolerancia de montaje ≤5μm)
- Control de procesos basado en datos de enlace completo
¡Inicia un proyecto de montaje!
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega de proyectos y planificación de ensamblaje
PASO | STP | SLDPRT | SLDASMO | IGES | PDF | archivos DWG
Tamaño del archivo: 15MB
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
15+Años en el negocio
500.000+Unidades ensambladas entregadas
150+Tipos de componentes gestionados
99,80%Entrega de ensamblaje a tiempo
ISOCertificado 9001:2015
Confiado pornumerosas empresas
LS Manufacturing ofrece soluciones de ensamblaje personalizadas de precisión con una confiabilidad puntual del 99,8%, integrando componentes complejos en sistemas listos para producción para clientes de todo el mundo.
- /02
Plazo de entrega rápido
Al optimizar los flujos de trabajo y las áreas de ensamblaje dedicadas, prometemos una rotación eficiente para entregar los productos a tiempo sin comprometer la calidad del ensamblaje.
- /03
Técnicos experimentados
LS Manufacturing cuenta con un equipo de técnicos capacitados: rigurosamente capacitados, con gran experiencia y que utilizan métodos profesionales para garantizar una calidad de ensamblaje constante.
Proceso de montaje
El análisis DFM (Diseño para la Manufacturabilidad) y la verificación de la cadena de tolerancia alineada con las necesidades del negocio son la premisa central para garantizar la precisión y eficiencia del ensamblaje.
/01
Descripción general del diseño
Primero, realizamos un análisis DFM en su diseño, completando sincrónicamente la verificación de la cadena de tolerancia y la evaluación de la adaptación del proceso de ensamblaje. Identificamos posibles interferencias dimensionales y conflictos de procesos con anticipación, y desarrollamos un plan de ejecución detallado que incluye el proceso y la selección de herramientas, sentando las bases para una conexión eficiente entre la fabricación de piezas y el ensamblaje.
/02
Preparación de piezas
Antes del ensamblaje, todas las piezas pasan la inspección dimensional completa del primer artículo (según los estándares de GD&T) y se someten a un control de limpieza (que cumple con los niveles de limpieza industrial ISO 16232). También verificamos el espacio libre de ajuste y las tolerancias geométricas de las piezas clave para garantizar que todos los componentes cumplan con los requisitos de referencia de ensamblaje, eliminando riesgos ocultos para un ensamblaje perfecto.
/03
Asamblea
Nuestro equipo de ensamblaje profesional completa el ensamblaje de los componentes según el proceso preestablecido, confiando en herramientas a prueba de errores e instrucciones de trabajo visuales. Monitoreamos dimensiones clave en tiempo real a través de medidores en línea, asegurando el índice de capacidad del proceso Cpk ≥ 1,33 para garantizar una alineación precisa y el cumplimiento funcional de las piezas de metal y plástico.
/04
Embalaje y entrega
Después del montaje, utilizamos embalaje protector personalizado (adaptado a los estándares de vibración de transporte ISTA 3A) en función de los niveles de precisión de las piezas y adjuntamos etiquetas de trazabilidad que contienen datos de lotes e inspección. A través de la gestión de clasificación del tiempo de entrega de logística, garantizamos que los productos terminados lleguen intactos dentro del período especificado, con datos completos del proceso de ensamblaje rastreables.
Métodos de montajepara piezas
La selección del proceso basada en las características de los componentes y los escenarios de aplicación es la clave para garantizar la confiabilidad del ensamblaje.
Montaje Manual
Realizado por técnicos certificados en estándares de tolerancia ASME Y14.5, se adapta al ensamblaje de componentes de precisión de alta complejidad y lotes pequeños (por ejemplo, módulos personalizados con ajustes multidimensionales). Se utilizan herramientas de medición digitales para controlar en tiempo real la holgura del conjunto, lo que garantiza una precisión de ajuste ≤ 0,02 mm.
Conjunto de moldura
Se utilizan procesos de inserción/sobremoldeado de alta precisión, con una tolerancia de inserción controlada ≤ 0,05 mm mediante pasadores de localización del molde para lograr la integración integrada de piezas de plástico y metal. Después del moldeo, se realizan pruebas de resistencia al corte (según las normas ASTM D732) para garantizar la estabilidad estructural del conjunto.
Montaje Mecánico
Las conexiones roscadas se ejecutan con llaves dinamométricas (±5 % de precisión) y los procesos de remachado monitorean la fuerza de extracción (según los estándares GB/T 12617). Los procesos de soldadura cumplen con las especificaciones AWS D1.1 y las pruebas no destructivas (inspección por penetrantes) verifican la integridad de la conexión para garantizar la durabilidad a largo plazo de las uniones mecánicas.
Montaje adhesivo
Se seleccionan adhesivos estructurales que cumplen con los estándares de resistencia al corte ASTM D1002, con un espesor de capa adhesiva (0,1-0,3 mm) controlado por dispensadores. Después del curado, se realizan pruebas de adaptabilidad ambiental (temperatura alta-baja, ciclos de humedad-calor) para garantizar la estabilidad de las uniones adhesivas en condiciones de trabajo, libres de sujetadores visibles y defectos de ensamblaje.
Apoyamos el ensamblaje de precisiónNecesidades en todos los escenarios
Contamos con capacidades de ensamblaje de precisión para componentes de múltiples categorías, que abarcan piezas estructurales, piezas funcionales, equipos especializados, etc. Confiando en el sistema de control de tolerancia de GD&T y en los estándares de procesos específicos de la industria, podemos entregar con precisión proyectos de ensamblaje desde componentes regulares hasta equipos de alta complejidad, garantizando precisión y confiabilidad en cada eslabón.
Lista de necesidades de montaje:
- Componentes de acero estructural de precisión (cumplen con los estándares de tolerancia de ensamblaje de acero estructural GB/T 1591)
- Ensamblaje de precisión de piezas funcionales metálicas (cumple con los requisitos de control de tolerancia geométrica de ASME Y14.5)
- Ensamblaje preciso de piezas de plástico de ingeniería (adaptado a las especificaciones de tolerancia general ISO 2768)
- Ensamblaje integrado de equipos industriales especializados (alineándose con los puntos de referencia de precisión del ensamblaje de equipos industriales)
- Montaje de componentes eléctricos funcionales (cumple con las especificaciones de seguridad de montaje eléctrico IEC 60204)
- Montaje de accesorios de alta complejidad (asegurando un espacio de ajuste ≤0,02 mm)
EspecialistaIndustrias
