Загрузка и проверка
Отправьте ваши CAD-файлы (STEP, STL, PDF и т. д.). Наши инженеры предоставят экспертную оценку DFM для оптимизации вашей конструкции с точки зрения производства.
ОТ ПРОТОТИПА К ПРОИЗВОДСТВУ: БЫСТРО И ТОЧНО












Компания LS Manufacturing предоставила надежные решения более чем 8000 клиентам, воплотив в жизнь более 250 000 проектов деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Компания LS Manufacturing работает на собственном заводе в Дунгуане, провинция Гуандун, и опирается на общенациональную сеть сертифицированных партнеров. Мы предоставляем полный спектр услуг в области высокоточной обработки, включая обработку на станках с ЧПУ, литье под давлением, изготовление изделий из листового металла и 3D-печать. Независимо от того, требуется ли вам быстрое прототипирование, мелкосерийное производство или полномасштабное массовое производство, мы — ваш надежный партнер в изготовлении сложных деталей на заказ с высокой скоростью, точностью и надежностью.

Высокоточная фрезерная и токарная обработка для прототипов и серийного производства. Достижение допусков до ±0,005 мм (±0,0002 дюйма), толщины стенок до 0,5 мм (0,020 дюйма) и сроков выполнения заказа до 1 дня.

Быстрое и гибкое литье от прототипа до серийного производства. Отсутствие минимального объема заказа, изготовление образцов T1 за 2 недели, масштабируемость от 1 до 1 миллиона и более единиц.

Профессиональная лазерная резка, гибка и сварка. Изготовление прецизионных прототипов и серийных деталей за 3 дня, толщиной стенок всего 0,008 дюйма.

Современные технологии SLA, SLS и MJF для создания функциональных прототипов и деталей конечного использования. Возможна точность ±0,008 дюйма и выполнение заказов за 1 день.

Высококачественные алюминиевые профили с возможностью последующей механической обработки. Допуски ±0,005, поставка в течение 10 дней.

Литье под давлением алюминия, цинка и магния в больших объемах. Тонкостенное литье до 0,03 дюйма, партии от 1 тыс. до 1 млн+ единиц.

Быстрое и недорогое изготовление прототипов из полиуретана. Точность ±0,002 дюйма, 20 деталей за 10 дней — идеально подходит для быстрой проверки конструкции.

Прецизионная обработка зубчатых передач (зубофрезерование, строгание, шлифовка) для прямозубых, косозубых, конических, червячных и нестандартных зубчатых передач. Допуск по профилю ±0,01 мм, Ra 0,8 для плавной и бесшумной работы.

Компания LS Manufacturing, работающая из Китая, сочетает в себе обширные собственные производственные мощности с тщательно отобранной сетью из более чем 1000 сертифицированных поставщиков, чтобы предоставлять высококачественные решения для производства по запросу. В качестве вашего стратегического партнера мы гарантируем быструю доставку по всему миру, в Северную Америку, Европу и другие регионы, со сроками выполнения заказов от 3 до 10 дней. Наша команда квалифицированных англоговорящих инженеров обеспечивает круглосуточную поддержку проектов и бесперебойную связь между часовыми поясами, гарантируя эффективное и надежное выполнение ваших производственных задач.
Отправьте ваши CAD-файлы (STEP, STL, PDF и т. д.). Наши инженеры предоставят экспертную оценку DFM для оптимизации вашей конструкции с точки зрения производства.
Выберите материалы, отделку и количество. Получите подробное конкурентное предложение в течение 24 часов, после чего утвердите его для продолжения работы.
Мы производим ваши детали с использованием современного оборудования, при этом каждая партия проходит строгий контроль качества.
Ваши запчасти тщательно упаковываются и отправляются с полным отслеживанием. Наша команда всегда готова оказать дальнейшую помощь.
Мы больше, чем просто производитель — мы ваш интегрированный партнер по разработке. LS Manufacturing объединяет проектирование, прототипирование, производство и упаковку в единый, бесшовный рабочий процесс. Мы помогаем новаторам быстрее выводить продукцию на рынок, устраняя сложности в цепочке поставок, снижая затраты и обеспечивая стабильное качество от начала до конца. Превратите свою концепцию в готовый к выходу на рынок продукт с помощью одного надежного партнера.
От первоначальной концепции до готового к производству проекта, наша инженерная команда превращает ваши идеи в технологичные решения. Мы гарантируем, что каждая деталь — от эстетики до сборки — оптимизирована для прототипирования, производительности и экономической эффективности.

Концептуальные эскизы, ориентированные на пользователя, готовые к выходу на рынок визуальные рендеры и подробные спецификации внешнего вида.
Точные 2D/3D инженерные чертежи и документация, полностью оптимизированные для технологичности производства и сборки.
Стратегический выбор цвета, материалов и отделки, обеспечивающий баланс между эстетикой, долговечностью и фирменным стилем.
Прогнозирование затрат на ранних этапах и разработка индивидуальных планов оптимизации затрат в соответствии с вашим целевым бюджетом.
В компании LS Manufacturing качество заложено на каждом этапе производства. Наша команда инженеров по качеству проводит строгие проверки — от предпроизводства до окончательной поставки — обеспечивая исключительную производительность с первого раза и стабильные результаты. Благодаря процессам, сертифицированным по стандарту ISO, мы гарантируем, что каждый прототип и производственная партия соответствуют высочайшим стандартам точности и надежности.
Для проверки точности размеров, целостности материала и качества поверхности мы используем полный набор контрольно-измерительных инструментов, включая координатно-измерительные машины, оптические измерительные системы и анализаторы материалов.
Вы получаете полные протоколы инспекции, включая документы FAIR, сертификаты на материалы, отчеты о размерах и документы, подтверждающие соответствие требованиям, что обеспечивает полную прослеживаемость и гарантию качества.
Будучи сертифицированным партнером по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, мы пользуемся доверием ведущих автомобильных, медицинских и электронных компаний, которые стремятся удовлетворить самые строгие требования к качеству своей продукции.
Наша команда по контролю качества участвует в процессе от этапа проектирования до производства, внедряя механизмы контроля процессов и постоянного совершенствования для предотвращения дефектов и обеспечения соответствия требованиям.



