LS Manufacturing 通过生产超过 250,000 个复杂零件，为超过 28,000 家客户提供了可靠的经验
LS Manufacturing 在广东省东莞市拥有自己的工厂，并得到全国性认证合作伙伴网络的支持。我们提供全面的精密制造服务，包括 CNC 加工、注塑成型、钣金制造和 3D 打印。无论您需要快速原型设计、小批量生产还是全面批量生产，我们都是您值得信赖的合作伙伴，能够快速、精确且可靠地制造复杂的定制零件。
用于原型和生产的精密铣削和车削。实现 ±0.001" 公差、0.020" 薄壁以及最快 1 天的交货时间。
从原型到批量的快速、灵活的成型。无最小起订量，两周内提供 T1 样品，可从 1 件扩展到 100 万件以上。
专家激光切割、弯曲和焊接。 3 天内获得精密原型和生产零件，壁薄至 0.008 英寸。
适用于功能原型和最终用途零件的高级 SLA、SLS 和 MJF。提供 ±0.008" 精度和 1 天周转时间。
高品质铝型材，具有后加工选项。公差为 ±0.005，10 天内交付。
大批量铝、锌和镁压铸件。壁薄至 0.03 英寸，批量从 1k 到 1M+ 单位。
快速、低成本的聚氨酯原型。 ±0.002" 精度，10 天内生产 20 个零件 - 非常适合快速设计验证。
适用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮和定制齿轮的精密齿轮加工（滚齿、成型、磨削）。轮廓公差 ±0.01 mm，Ra 0.8，实现平稳、安静的运行。
将复杂的概念转化为完美的成品需要专业知识。在 LS Manufacturing，我们克服了复杂的制造挑战，提供满足您最苛刻规格的精密制造的组件。我们对卓越的承诺确保每个项目都能实现最佳性能、可靠性和价值，将您最雄心勃勃的设计转化为制造成功。
超精密 CNC 加工克服了 Inconel 718 等加工硬化高温合金的挑战，实现完美的微观特征和完美的内表面，为关键的航空航天燃料系统提供可靠的高性能组件。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 航空航天喷油嘴 |
| 关键材料 | Inconel 718、钛合金、高温合金 |
| 严峻的挑战 | 微米级孔钻孔（<0.2mm），具有严格的加工硬化和严格的表面光洁度要求 |
| 核心流程 | 5 轴 CNC 铣削和超精密微钻孔 |
| 表面处理 | 内部 Ra < 0.2 μm（通过磨料流和电化学抛光） |
| 可实现的公差 | ±0.005 mm（微孔直径和位置精度） |
| 品质保证 | 使用工业显微镜和气压计进行 100% 孔口检查 |
适用于复杂气流管理部件的精密注塑成型，通过严格的质量控制和先进的材料解决方案确保最佳的发动机性能。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 汽车发动机进气歧管 |
| 关键材料 | 玻璃纤维增强尼龙（PA66-GF35）、高温工程塑料 |
| 严峻的挑战 | 成型厚度不同的大型复杂薄壁结构，防止熔接线并控制成型后翘曲 |
| 核心流程 | 使用 CAE 优化模具进行精密注塑 |
| 表面处理 | 模制完成符合流动性能规格；无缩痕和流痕 |
| 尺寸稳定性 | 关键装配接口保持在 ±0.25mm 范围内，以实现防漏发动机安装 |
| 品质保证 | 通过 CMM 和自动目视检查进行过程中尺寸监控 |
精密钣金制造可为下一代通信系统提供高频信号完整性和屏蔽性能。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 5G波导滤波器腔体 |
| 关键材料 | 铝合金、铜包钢或其他高导电金属 |
| 严峻的挑战 | 多腔结构，要求弯曲精度为±0.1°，接缝对准在0.1mm以下，以实现信号屏蔽 |
| 核心流程 | 精密激光切割、数控折弯、机器人TIG焊接和气密密封 |
| 尺寸控制 | 接缝对齐<0.1mm；切割和弯曲后仍保持较大的表面平整度 |
| 表面处理 | 无痕加工；平滑连续的内部焊缝；气密密封 |
| 制作方法 | 高功率光纤激光切割；带液压补偿的数控折弯机；定制无痕夹具 |
| 连接与密封 | 内部隔板的机器人TIG焊接；氦质谱仪检漏 |
| 品质保证 | 100% 气密性验证；关键界面和腔体几何形状的尺寸检查 |
增材制造的手术引导器械通过高精度解剖学拟合和完全符合医疗安全标准，实现个性化患者护理。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 患者特定手术指南 |
| 关键材料 | 医用级尼龙（生物相容性）、可灭菌聚合物 |
| 严峻的挑战 | 将患者 CT/MRI 数据转换为复杂的、与解剖结构匹配的几何形状；确保截骨槽和定位功能的精度为 ±0.1mm |
| 生物相容性和灭菌 | 可承受高压灭菌器和环氧乙烷灭菌；无组织反应；符合 ISO 13485 |
| 核心流程 | 医疗级选择性激光烧结 (SLS) |
| 尺寸精度 | 关键特征保持在±0.1mm以内；光滑表面，防止软组织损伤 |
| 表面处理 | 喷砂处理；为清晰度而染色；边缘和界面无尖锐突出物 |
| 生产环境 | 在 ISO 7（万级）洁净室无菌条件下制造 |
| 品质保证 | 针对原始数字模型进行 3D 扫描检查；完整的可追溯性和批次文档 |
适用于下一代无人机系统的先进压铸结构解决方案，平衡极端的轻量化要求与关键任务的耐用性和尺寸稳定性。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 无人机集成机身框架 |
| 关键材料 | 高流动性铝合金（A380 系列或定制同等材料） |
| 严峻的挑战 | 无需冷隔即可形成大型薄壁（平均 1.2 毫米）结构；平衡安装点的强度重量比 |
| 核心流程 | 多区模具温度控制的高真空压铸 |
| 尺寸控制 | 安装面平整度≤0.1mm； CNC加工后孔位精度±0.05mm |
| 结构优化 | 高应力部位加强筋；壁厚优化以减轻重量 |
| 二次加工 | 应力消除老化后对所有关键接口进行全 5 轴 CNC 加工 |
| 品质保证 | X射线检查孔隙率；加工特征的 CMM 验证；负载测试验证 |
该工艺通过真空铸造连接原型设计和生产，提供注塑成型的质量和手感，以实现下一代可穿戴设备的快速设计迭代和用户测试。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 零件名称 | 智能穿戴仿生外壳 |
| 关键材料 | 100 多种聚氨酯树脂变体（肖氏硬度 10A-90A）、硅橡胶、透明和彩色树脂 |
| 严峻的挑战 | 复制复杂的微观纹理，具有一致的柔软触感；实现多种材料属性的快速迭代以进行功能测试 |
| 核心流程 | 高分辨率硅胶成型和真空铸造 |
| 表面与触觉 | 质感柔软；哑光或半光饰面；皮肤安全的表面处理 |
| 制作方法 | 3D打印母版的高硬度硅胶模具；真空铸造，具有不同硬度、颜色和透明度的树脂选项 |
| 交货时间和批量大小 | 首批5-7天周转；用于原型制作的典型批量大小为 10-50 个单位 |
| 品质保证 | 对照主模型进行尺寸检查；通过视觉和触觉检查纹理一致性和表面光洁度 |
LS Manufacturing 在中国开展业务，将广泛的内部生产能力与经过严格筛选的 1,000 多家认证供应商网络相结合，提供高质量的按需制造解决方案。作为您的战略合作伙伴，我们确保向北美、欧洲及其他地区快速交付全球产品，交货时间短至 3-10 天。我们专业的英语工程团队提供 24/7 的项目支持和跨时区的无缝沟通，确保您的生产高效可靠地进行。
LS Manufacturing 的智能工厂生态系统为您提供对生产（从订单到交货）的完整可见性和控制。通过物联网和实时数据中心，实现集成智能调度、实时监控和全程质量追溯。实时查看进度、调整工艺参数并接收每一步的数字检验报告。
查看每台机器、每个零件、每一秒。我们的智能工厂提供实时仪表板，可实时跟踪 OEE、生产状态和瓶颈，以便您可以防止延误并确保按时交货。
让人工智能优化您的生产流程。我们的智能工厂动态调度任务、平衡机器负载并实时重新确定订单的优先级，从而最大限度地提高吞吐量并确保按时交货。
无缝连接您的团队和系统。从自动化设计反馈到数字工作指令，我们的平台确保每个利益相关者都使用相同的实时数据进行工作，从而简化协作和决策。
以虚拟方式测试、验证和优化生产。我们的数字孪生模拟加工路径、装配流程和生产线逻辑，从而减少物理试验、浪费和上市时间。
提交您的 CAD 文件（STEP、STL、PDF 等）。我们的工程师将提供专家 DFM 反馈，以优化您的制造设计。
选择材料、饰面和数量。在 24 小时内收到详细的、有竞争力的报价，然后批准继续。
我们使用先进的设备制造您的零件，每批都经过严格的质量检验。
您的零件经过精心包装和运输，并进行全程跟踪。我们的团队随时可以满足任何后续需求。
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人行业的领先公司合作。从个人发明家到跨国企业，我们提供精密 CNC 加工和制造解决方案，其质量和可靠性在全球范围内值得信赖。
当一家顶级智能手机品牌面临推出旗舰设备的巨大压力时，它向 LS Manufacturing 寻求帮助。挑战：在 4 周的紧迫时间内大规模生产公差为 ±0.005 毫米且具有完美阳极氧化表面的超精密铝合金框架。
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麻省理工学院卫星系统实验室 (SSL) 为其最新的研究卫星需要具有纳米级振动稳定性的反作用轮组件。 LS Manufacturing 使用 5 轴微铣削和专用航天级合金交付，实现了前所未有的轨道级性能精度。
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KUKA Robotics 需要高精度、轻型机械臂，用于在无菌洁净室环境中处理精细的晶圆。 LS Manufacturing 采用碳纤维复合材料和钛合金，优化了刚度重量比并最大限度地减少了颗粒的产生。
保时捷需要为 Taycan 电动跑车提供轻质且超刚性的电池外壳。 LS Manufacturing 采用高强度铝合金和先进的焊接技术，在热应力和振动应力下实现了卓越的尺寸稳定性。
油田服务领导者斯伦贝谢需要能够承受 10,000 psi 压力和高腐蚀性海底环境的大型阀块。 LS Manufacturing 提供高镍合金和无损检测，确保极端条件下的零故障。
我们不仅仅是制造商，还是您的集成开发合作伙伴。 LS Manufacturing 将设计、原型制作、生产和包装统一到一个无缝的工作流程中。我们通过消除供应链复杂性、降低成本并确保自始至终质量一致，帮助创新者更快地将产品推向市场。与单一、值得信赖的合作伙伴将您的概念转变为可投入市场的产品。
从最初的概念到生产就绪的设计，我们的工程团队将您的想法转化为可制造的解决方案。我们确保从美学到装配的每一个细节都针对原型设计、性能和成本效益进行优化。
以用户为中心的概念草图、面向市场的视觉渲染以及详细的外观规格。
精确的 2D/3D 工程图纸和文档，针对可制造性和装配进行了全面优化。
战略性的颜色、材料和饰面选择，平衡美观、耐用性和品牌形象。
早期成本预测和量身定制的价值工程计划，以符合您的目标预算。
在 LS Manufacturing，质量贯穿于每个阶段。我们的专业质量工程师团队实施从预生产到最终交付的严格检查，确保卓越的一次合格率和一致的输出。在 ISO 认证流程的支持下，我们保证每个原型和生产运行都符合最高的精度和可靠性标准。
我们采用一整套检测工具，包括坐标测量机、光学测量系统和材料分析仪，来验证尺寸精度、材料完整性和表面光洁度。
您会收到完整的检验记录，包括 FAIR、材料认证、尺寸报告和合规文档，以实现全面的可追溯性和质量保证。
作为 ISO 9001、ISO 13485 和 IATF 16949 认证的合作伙伴，我们深受领先汽车、医疗和电子品牌的信赖，能够满足他们最严格的质量要求。
我们的质量团队从设计审查到生产，实施过程控制和持续改进，以防止缺陷并确保合规性。
每个成功的产品都从可制造性检查开始。上传您的 CAD 文件，立即接收有关几何形状、公差和壁厚等关键因素的自动 DFM 分析。对于关键项目，我们的工程师会在一个工作日内进行详细的人工审核，就设计调整、材料和流程提供清晰、可操作的建议，以确保质量并避免延误。
我们按照严格的质量标准将内部制造与经过审查的合作伙伴网络相结合。与中介机构不同，我们提供从原型设计到大规模生产和包装的综合工程支持。凭借专门的项目管理和对汽车、医疗和电子等行业的关注，我们确保每个订单的可靠性、一致性和无缝扩展。
交货时间因零件复杂性、数量和工艺而异。快速原型（CNC/3D 打印）可在 2-5 天内发货。注塑成型和小批量生产通常需要 2-4 周。提交您的设计详细信息以获得具有精确时间表的即时报价。
我们为标准制造服务提供即时在线报价。只需上传您的 2D 或 3D 文件，然后选择您喜欢的工艺、材料、表面处理和数量。如果您的项目较为复杂，一名专门的工程师将在一个工作日内与您联系，审核您的要求并准备一份定制提案。
是的，我们会尽可能满足工程变更请求。原型设计阶段的微小调整通常很简单，而批量生产期间的更改可能会影响成本和交货时间。我们的团队将提供清晰的影响评估，并协助您以最小的干扰实施变革。
我们支持常见的 2D 和 3D 格式，包括 STEP、STL、IGES、X_T、DWG 和 PDF。为了获得最佳结果，请上传完整的尺寸图纸，并在注释中指定关键公差、表面光洁度和材料偏好。
对于原型设计和小批量订单，我们不提供最小起订量，因此您只需订购一件即可。对于注塑成型和大规模生产，最小起订量取决于模具和工艺——我们的团队将在报价时提供详细的细分。
我们已通过 ISO 9001:2015 认证，并符合 ISO 13485（医疗）和 IATF 16949（汽车）等行业特定标准。我们还可以根据要求提供材料认证、FAIR 和第三方检验报告。
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