LS Manufacturing 通过生产超过 25 万个复杂零件，为超过 28,000 家客户提供了可靠的服务体验。
LS Manufacturing 在广东省东莞市拥有自己的工厂，并依托遍布全国的认证合作伙伴网络。我们提供全方位的精密制造服务，包括数控加工、注塑成型、钣金加工和 3D 打印。无论您需要快速原型制作、小批量生产还是大规模量产，我们都是您在制造复杂定制零件方面值得信赖的合作伙伴，能够以速度、精度和可靠性满足您的需求。
为原型制作和批量生产提供精密铣削和车削服务。可实现±0.001英寸的公差、0.020英寸的薄壁，最快交货时间为1天。
从原型到批量生产，成型速度快、灵活性高。无最低起订量限制，T1样品两周内即可交付，产量可从1件扩展到100万件以上。
专业的激光切割、折弯和焊接技术。3天内即可获得精密原型和生产零件，壁厚可薄至0.008英寸。
先进的SLA、SLS和MJF工艺，适用于功能原型和最终用途零件的制造。精度可达±0.008英寸，交货周期仅需1天。
高品质铝型材，可提供后加工服务。公差控制在±0.005以内，10天内交货。
大批量铝、锌、镁压铸。壁厚薄至0.03英寸，批量从1000件到100万件以上。
快速、低成本的聚氨酯原型制作。精度±0.002英寸，10天内可制作20个零件——是快速设计验证的理想选择。
精密齿轮加工（滚齿、成形、磨削），适用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮和定制齿轮。轮廓公差±0.01毫米，表面粗糙度Ra 0.8，确保运转平稳安静。
将复杂的概念转化为完美无瑕的成品需要专业的知识和技能。在LS Manufacturing，我们攻克复杂的制造难题，提供符合您最严苛规格的精密组件。我们致力于追求卓越，确保每个项目都能达到最佳性能、可靠性和价值，将您最具雄心的设计转化为成功的制造成果。
超精密数控加工克服了加工硬化、高温合金（如 Inconel 718）的挑战，实现了完美的微观特征和完美的内表面，为关键的航空航天燃料系统提供了可靠的高性能部件。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 航空航天燃油喷射器喷嘴 |
| 关键材料 | Inconel 718、钛合金、高温超合金 |
| 关键挑战 | 微米级孔口钻孔（<0.2mm），具有严重的加工硬化和严格的表面光洁度要求。 |
| 核心流程 | 五轴数控铣削和超精密微钻孔 |
| 表面处理 | 内部表面粗糙度 Ra < 0.2 μm（通过磨料流抛光和电化学抛光） |
| 可实现的容差 | ±0.005 毫米（微孔直径和位置精度） |
| 质量保证 | 使用工业显微镜和气压计进行100%孔板检测 |
采用精密注塑工艺制造复杂的气流管理部件，通过严格的质量控制和先进的材料解决方案，确保发动机的最佳性能。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 汽车发动机进气歧管 |
| 关键材料 | 玻璃纤维增强尼龙（PA66-GF35），高温工程塑料 |
| 关键挑战 | 成型大型、复杂、厚度不一的薄壁结构，防止焊缝产生并控制成型后翘曲 |
| 核心流程 | 采用 CAE 优化模具的精密注塑成型 |
| 表面处理 | 模压成型后的表面处理符合流动性能规格；无缩痕和流动痕迹。 |
| 尺寸稳定性 | 关键装配接口尺寸控制在±0.25mm以内，确保发动机安装无泄漏。 |
| 质量保证 | 通过三坐标测量机和自动视觉检测进行过程尺寸监测 |
精密钣金加工技术可实现高频信号完整性和屏蔽性能，满足下一代通信系统的需求。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 5G波导滤波器腔 |
| 关键材料 | 铝合金、铜包钢或其他高导电金属 |
| 关键挑战 | 用于信号屏蔽的多腔结构，要求弯曲精度为±0.1°，接缝对准精度小于0.1mm。 |
| 核心流程 | 精密激光切割、数控折弯、机器人氩弧焊和气密密封 |
| 尺寸控制 | 接缝对齐度<0.1mm；切割和弯曲后仍保持较大的表面平整度 |
| 表面处理 | 无痕加工；平滑连续的内部焊接；气密密封 |
| 制造方法 | 高功率光纤激光切割；带液压补偿的数控折弯机；定制无痕夹具 |
| 连接与密封 | 采用机器人进行内部隔板的氩弧焊；氦质谱仪泄漏测试 |
| 质量保证 | 100%气密性验证；关键界面和腔体几何尺寸检验 |
采用增材制造技术制造的手术引导仪器，通过高精度解剖结构匹配和完全符合医疗安全标准，实现个性化患者护理。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 患者专用手术导板 |
| 关键材料 | 医用级尼龙（生物相容性）、可消毒聚合物 |
| 关键挑战 | 将患者的 CT/MRI 数据转换为复杂的、与解剖结构相匹配的几何图形；确保截骨槽和定位特征的精度达到 ±0.1mm。 |
| 生物相容性和灭菌 | 可耐受高压蒸汽灭菌和环氧乙烷灭菌；无组织反应；符合 ISO 13485 标准 |
| 核心流程 | 医用级选择性激光烧结（SLS） |
| 尺寸精度 | 关键特征尺寸控制在±0.1mm以内；表面光滑，防止软组织损伤。 |
| 表面处理 | 表面经喷砂处理；染色以提高透明度；边缘和接口处无尖锐凸起 |
| 生产环境 | 在符合 ISO 7 级（10,000 级）标准的洁净室中，于无菌条件下生产。 |
| 质量保证 | 对原始数字模型进行三维扫描检验；全程可追溯性及批次文件记录 |
为下一代无人机系统提供先进的压铸结构解决方案，在满足极致轻量化要求的同时，兼顾任务关键型的耐用性和尺寸稳定性。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 无人机集成机身框架 |
| 关键材料 | 高流动性铝合金（A380系列或定制同等材质） |
| 关键挑战 | 形成大型薄壁（平均厚度 1.2 毫米）结构，无需冷隔；平衡安装点的强度重量比 |
| 核心流程 | 采用多区模具温度控制的高真空压铸 |
| 尺寸控制 | 安装面平整度≤0.1mm；经CNC加工后孔位精度±0.05mm |
| 结构优化 | 在高应力区域加固肋条；优化壁厚以减轻重量 |
| 二次加工 | 应力消除老化后，对所有关键界面进行全五轴数控加工 |
| 质量保证 | X射线检测孔隙率；三坐标测量机验证加工特征；负载测试验证 |
该工艺利用真空铸造技术连接原型制作和生产，为下一代可穿戴设备的快速设计迭代和用户测试提供注塑成型的质量和手感。
| 能力 | 详细信息/规格 |
|---|---|
| 部件名称 | 智能可穿戴仿生外壳 |
| 关键材料 | 100多种聚氨酯树脂（邵氏硬度10A-90A）、硅橡胶、透明和彩色树脂 |
| 关键挑战 | 能够复制精细的微观纹理，并保持始终如一的柔软触感；支持快速迭代，可测试多种材料特性，以进行功能测试。 |
| 核心流程 | 高分辨率硅胶成型与真空浇铸 |
| 表面与触觉 | 触感柔软；哑光或半光泽表面；亲肤表面处理 |
| 制造方法 | 采用3D打印母模制作高硬度硅胶模具；真空浇铸，树脂可选，可实现不同的硬度、颜色和透明度。 |
| 交货周期和批量 | 首批产品交货周期为5-7天；原型制作的典型批量为10-50件。 |
| 质量保证 | 与主模型进行尺寸核对；目视和触觉检查纹理一致性和表面光洁度。 |
客户的评价比我们自己的评价更有说服力，看看我们满意的客户是如何评价我们满足他们需求的。
LS Manufacturing总部位于中国，拥有强大的内部生产能力，并与超过1000家经过严格筛选的认证供应商组成合作网络，致力于提供高质量的按需制造解决方案。作为您的战略合作伙伴，我们确保快速交付至北美、欧洲及其他地区，交货周期最短仅需3-10天。我们专业的英语工程团队提供全天候项目支持，并可跨时区无缝沟通，确保您的生产高效可靠地进行。
LS Manufacturing 的智能工厂生态系统让您全面掌控从订单到交付的生产过程。通过物联网和实时数据中心，它实现了集成式智能排程、实时监控和完整的质量追溯。您可以实时查看进度、调整工艺参数，并获取每个步骤的数字化检测报告。
每台机器、每个部件、每一秒都尽在掌握。我们的智能工厂提供实时仪表盘，实时追踪设备综合效率 (OEE)、生产状态和瓶颈问题，助您避免延误，确保按时交付。
让人工智能优化您的生产流程。我们的智能工厂能够动态安排任务、平衡机器负载并实时重新调整订单优先级，从而最大限度地提高产量并确保准时交付。
无缝连接您的团队和系统。从自动化设计反馈到数字化工作指导，我们的平台确保每位利益相关者都能使用相同的实时数据，从而简化协作和决策流程。
通过虚拟方式测试、验证和优化生产。我们的数字孪生模型可以模拟加工路径、装配流程和生产线逻辑，从而减少实际试验、浪费并缩短产品上市时间。
请提交您的CAD文件（STEP、STL、PDF等格式）。我们的工程师将提供专业的DFM（面向制造的设计）反馈，以优化您的设计，使其更适合生产制造。
选择材料、饰面和数量。24 小时内即可收到详细且具有竞争力的报价，确认后即可继续。
我们使用先进的设备生产您的零件，每一批产品都经过严格的质量检验。
您的零件将经过精心包装，并通过全程追踪的方式寄出。我们的团队将随时为您提供后续服务。
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人行业的领先企业建立了合作伙伴关系。从个人发明家到全球企业，我们提供精密数控加工和制造解决方案，其质量和可靠性享誉全球。
当一家顶级智能手机品牌面临发布旗舰机型的巨大压力时，它找到了LS Manufacturing。挑战在于：在紧迫的4周时间内，大规模生产公差为±0.005毫米、阳极氧化表面处理完美无瑕的超精密铝合金框架。
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麻省理工学院卫星系统实验室 (SSL) 为其最新科研卫星需要具有纳米级振动稳定性的反作用轮部件。LS Manufacturing 公司采用五轴微铣削技术和特制航天级合金，实现了前所未有的精度，满足了轨道级性能的要求。
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KUKA Robotics需要高精度、轻量化的机械臂，用于在无菌洁净室环境中进行晶圆的精细搬运。LS Manufacturing采用了碳纤维复合材料和钛合金，优化了刚度重量比并最大限度地减少了颗粒物的产生。
保时捷为Taycan电动跑车要求采用轻量化且极其坚固的电池外壳。LS Manufacturing运用高强度铝合金和先进的焊接技术，在热应力和振动应力下实现了卓越的尺寸稳定性。
油田服务巨头斯伦贝谢需要能够承受10,000 psi压力和高腐蚀性海底环境的大型阀块。LS Manufacturing采用高镍合金和无损检测技术，确保在极端条件下零故障。
我们不仅是制造商，更是您的一体化开发合作伙伴。LS Manufacturing 将设计、原型制作、生产和包装整合到一个无缝衔接的工作流程中。我们通过简化供应链、降低成本并确保从始至终的品质一致，帮助创新者更快地将产品推向市场。选择我们，即可将您的概念转化为可上市的产品。
从最初的概念到可量产的设计，我们的工程团队将您的想法转化为可制造的解决方案。我们确保从外观到组装的每一个细节都针对原型制作、性能和成本效益进行优化。
以用户为中心的概念草图、可直接用于市场的视觉渲染图和详细的外观规格。
精确的 2D/3D 工程图纸和文档，针对可制造性和装配性进行了全面优化。
巧妙运用色彩、材料和表面处理工艺，在美观、耐用性和品牌形象之间取得平衡。
早期成本预测和量身定制的价值工程方案，以符合您的目标预算。
在LS Manufacturing，质量贯穿于每一个环节。我们专业的质量工程师团队从生产前到最终交付，实施严格的检验流程，确保卓越的一次合格率和稳定的产量。凭借ISO认证的流程，我们保证每一件原型和每一批次产品都达到最高的精度和可靠性标准。
我们采用一套全面的检测工具，包括三坐标测量机、光学测量系统和材料分析仪，来验证尺寸精度、材料完整性和表面光洁度。
您将收到完整的检验记录——包括 FAIR、材料认证、尺寸报告和合规性文件——以实现完全可追溯性和质量保证。
作为一家通过 ISO 9001、ISO 13485 和 IATF 16949 认证的合作伙伴，我们深受领先的汽车、医疗和电子品牌的信赖，能够满足他们最严格的质量要求。
我们的质量团队从设计评审到生产全程参与，实施流程控制和持续改进，以防止缺陷并确保合规性。
所有成功的产品都始于可制造性检查。上传您的 CAD 文件，即可立即获得针对几何形状、公差和壁厚等关键因素的自动化 DFM 分析。对于关键项目，我们的工程师会在一个工作日内进行详细的人工审核，并就设计调整、材料和工艺提供清晰可行的建议，以确保质量并避免延误。
我们结合自主生产和经过严格筛选的合作伙伴网络，并遵循严格的质量标准。与中间商不同，我们提供从原型制作到大规模生产和包装的一体化工程支持。凭借专业的项目管理团队，以及对汽车、医疗和电子等行业的专注，我们确保每笔订单的可靠性、一致性和无缝扩展能力。
交货周期取决于零件的复杂程度、数量和工艺。快速原型（CNC/3D打印）可在2-5天内发货。注塑成型和小批量生产通常需要2-4周。请提交您的设计详情，以便我们立即提供包含准确交货时间的报价。
我们提供标准制造服务的在线即时报价。只需上传您的 2D 或 3D 文件，并选择您所需的工艺、材料、表面处理和数量即可。如果您的项目较为复杂，我们将安排专属工程师在一个工作日内与您联系，审核您的需求并准备定制方案。
是的，我们会尽可能满足工程变更请求。原型制作阶段的小幅调整通常比较容易，而批量生产阶段的变更可能会影响成本和交货时间。我们的团队会提供清晰的影响评估，并协助您以最小的干扰实施变更。
我们支持常见的二维和三维格式，包括 STEP、STL、IGES、X_T、DWG 和 PDF。为获得最佳效果，请上传完整且带有尺寸标注的图纸，并在备注中注明关键公差、表面光洁度和材料偏好。
对于原型制作和小批量订单，我们不设最低起订量，因此您可以订购一个零件。对于注塑成型和大规模生产，最低起订量取决于模具和工艺——我们的团队会在报价过程中提供详细的明细。
我们已通过 ISO 9001:2015 认证，并符合 ISO 13485（医疗）和 IATF 16949（汽车）等行业特定标准。我们还可以根据要求提供材料认证、现场检验报告 (FAIR) 和第三方检验报告。
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